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1、CECS17:2000中国工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程Technicalspecificationforburiedunplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U)pipelineofwatersupplyengineering2000北京中国工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程TechnicalspecificationforburiedunplasticizedpolyvinylChIoride(PVC-U)pipelineofwatersupplyengineeringCECS17:2000主编单位:北京市市政工程
2、设计研究总院哈尔滨建筑大学批准单位:中国工程建设标准化协会施行日期：2000年12月1日2000北京刖百根据中国工程建设标准化协会(96)建标协字第31号关于下达1996年推荐性标准编制计划的函的要求,制订本规程。硬聚氯乙烯(PVCU)给水管材是当前国家重点应用于城市埋地给水管道工程的化学管材。中国工程建设标准化协会于1990年颁布了室外硬聚氯乙烯给水管道工程设计规程CECS17：90和室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程CEeS18x90两本标准。由于目前PVC-U管材在给水管道工程中广泛推广应用，管材产品规格增加和质量提高,上述规程已不能满足发展的要求,必须进行修订。本规程是在总结十多
3、年来国内敷设PVCU给水管道工程的经验,结合1997年开始的各城市PVCU给水管道工程的试点工作,并参考国外近期资料和相关标准的基础上进行修订的。为了应用方便,将CECSl7和CECSI8两本规程合并成一本埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程。现批准协会标准埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程,编号为CECS17：2000,推荐给工程建设设计、施工、使用单位采用。本规程由中国工程建设标准化协会管道结构委员会归口管理,由北京市市政工程设计研究总院(北京市月坛南街乙二号,邮编J00045)负责解释。在使用中，如发现需要修改或补充之处,请将意见和资料径寄解释单位。自本规程批准之日起,CECS17：90和
4、CECSI8：90同时废止。主编单位:北京市市政工程设计研究总院哈尔滨建筑大学参编单位:上海市政工程设计研究院化工部长沙设计研究院建设部科技发展促进中心上海、济南、青岛、成都、广州、郑州、天津等市自来水公司江阴大伟塑料公司、江阴化工塑料厂主要起草人:潘家多、刘灿生、章林伟、李桂芬、翟荣申张永铭、陈明耀、陈庆荣、刘裕新、辛兆斌何维华、程锡龄、张湛军、方家麟、高建华中国工程建设标准化协会2000年8月15日目次1总则(D2术语和主要符号(2)2.1 术语(2)2.2 主要符号(4)3材料(6)3.1 管材(6)3.2 管件(7)3.3 弹性密封胶圈(8)3.4 粘接溶剂(9)3.5 管材的运输及贮
5、存(9)4管道水力计算（三）5管道结构计算(13)5.1 基本规定(13)5.2 强度计算(14)5.3 变形计算(14)5.4 稳定验算(15)5.5 管道纵向温度变形计算(16)6管道敷设(U)6.1 一般规定(17)6.2 沟槽开挖、敷管、回填(19)7管道连接(22)7.1 一般规定(22)7.2 胶圈密封柔性接头(22)7.3 溶剂粘接连接(23)7.4 过渡连接(24)8管道附件和附属构筑物(28)8.1 伸缩节(26)8.2 止推碳、固定碳、防滑做(26)8.3 附配件和附属构筑物(31)8.4 支管、进户管与已建管道的连接(33)9管道维修(35)9.1 一般规定(35)9.2
6、 停水维修(35)9.3 不停水维修(36)10管道系统现场水压试验和冲洗消毒(37)10.1 一般规定(37)10.2 试验前准备工作(37)10.3 管段水压试验(38)10.4 管段冲洗和消毒(39)11管道工程竣工验收(41)附录A硬聚氯乙烯给水管道水力坡降表(43)附录B管道局部阻力水头损失诺模图(51)附录C作用在管道单位长度上的荷载表(52)附录D管侧土的综合变形模量(54)附录E验收记录表及鉴定书(57)本规程用词说明(58)1总则.o.为了在室外埋地给水管道工程中合理使用硬聚氯乙烯(PVCU)管材及管件,做到技术先进、经济合理、稳定水质、便于施工、安全适用、确保工程质量,制定
7、本规程。1.0.2本规程适用于一般地质情况下新建、改建和扩建的室外埋地给水管道工程的设计、施工及验收,亦可用于已建管道工程的维修。本规程适用于水温不低于0,不高于45。C的输水和配水管道。1.0.3本规程可适用于埋设在酸、碱性等腐蚀性土壤中的给水管道工程。对修建在湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区的室外埋地给水管道工程，尚应遵守相应专门标准的规定。1.0.4管道工程采用的管材、管件和附件、密封胶圈、粘接溶剂等,必须符合国家现行产品标准的要求,并具有出厂合格证、产品许可证等有效的证明文件。1.0.5室外埋地给水管道工程除执行本规程的规定外，尚应遵守国家现行标准的有关规定。2术语和主要符号2.
8、1 术语2.1.1 公称外径（dll）nominaloutsidediameter硬聚氯乙烯（PVCU）管道系统所用管材和管件的标定外径。不包括以法兰和用螺纹尺寸标定的管件。注:本规程中所列公称外径Q为管材最小平均外径,可用作管材设计外径。2.1.2 公称壁厚（e1,）ncminalvvaDthickness规定的管壁厚度。等同于管壁任意一点规定的最小壁厚。注:本规程中所列公称壁厚,可用作管材设计壁厚。2.1.3 公称（额定）压力（PN）DaminalPreSSUre与管材系统组件的力学性能相关的内水压力指标。注,本规程中规定的公称压力指标为管材系统组件的长期内水压力的许可应用指标。2.1.4
9、 工作压力（FIP）vxkingpressure给水管道系统在正常工作状态下,作用在管内壁上的最大持续运行压力。不包括水的水锤压力。2.1.5 水锤压力（AFsurgepressure在给水管道系统中，由于水的流速发生突然变化而产生的大于工作压力的瞬时压力，亦称波动压力O2.1.6 设计压力（%fdesignpressure给水管道系统在运行中，作用在管内壁上的最大瞬时压力。为管道长期运行中的工作压力与残余水锤压力之和。注:本规程中设计压力采用管道系统的最大现场水压试验压力.2.1.7 静水应力hydrostaticstress在内水压力作用下管壁产生的环向拉应力。2.1.8 最小要求强度mi
10、nimumrequiredStrength(MRS)在水温20C和50年内压长期作用下,PVC-U管材环向抗拉强度的最低保证值。该值为PVC-U管材环向抗拉强度的长期静水压设计基础值(hydostaticdesignbasis,H)o2.1.9 总使用(设计)系数(K)overallscrvicc(design)coefficient根据PVC-U管材特性和管道系统工作条件确定的大于I的设计安全系数。注，将MRS除以,为本规程中规定采用的管材在20C时的允许环向抗拉强度。2.1.10 二次加工管件fittingsmadefrcmpipe用PVC-U管材切割成异形短管后,拼装制造的弯管、三通等管
11、件的统称。2.1.11 过渡件transitionfitting用于PVC-U管与铸铁管、钢管、其它塑料管等不同材质管道,或与阀门等配件连接用的具有转换性能的一种专用管件的统称。根据管道系统连接的需要,有短管、三通、四通等形式,其规格和尺寸必须符合各端接头的形式和技术要求。2.1.12 止水栓、分水鞍tappingsaddletee,tappingsleeve用于在已建PVC-u管道上开孔安装支管、户管的专用配件。其基本构造是两个可紧固在管道上的半圆管箍,在上部半圆管箍上设置各种开洞和连接设施,可在管道无水或带水条件下开孔接出支管、户管一般为工厂制作的系列专用产品,如带水打孔立式止水栓旋转式分
12、水鞍等。2.1.13 闭合温差maximumtemperaturedifferencebetweenconstructionandOPeraHg敷设中将管材连接成整体管道时的场地环境温度与运转后管道内外介质温度可能出现的最大温度差。对粘接、熔接类刚性接头,为已连接的管段之间最后闭合时的场地环境温度差;对胶圈密封类柔性接头为每根管材插入时的场地环境温度差。2.2 主要符号2.2.1 管道上的荷载EP一管道的工作压力；心一管道的设计内水压力；FN一管材的公称压力jA尸一管道的水锤压力；匕一管道内的真空压力；%一管道单位长度上,地面车辆轮压传递到管顶处的土压力；心一管壁失稳的临界压力；%一管道单位长
13、度上,地面堆积物传递到管顶处的土压力J明一管道单位长度上,管顶处的竖向土压力。2.2.2 几何参数da一管材外壁直径；4管材内壁直径；4一管壁的计算厚度,幺一管材截面的计算直径（等于口一线九力一管道的最大竖向变位J2一管材截面的计算半径；B管道水平中心处的沟槽宽度或两侧回填土的总宽度；匕一管顶至设计地面的覆土高度。2.2.3 计算参量和系数g一重力加速度；%一管道水流沿程水头损失；二一土的重力密度：q一水的重力密度；。一管道水的平均流速；为一管道变形滞后效应系数；外一管侧土的综合变形模量；或一管侧回填土的变形模量；瓦一沟槽两侧原状土的变形模量；耳一管材的弹性模量；frt管材的环向抗拉保证强度（
14、最小要求强度MRS）；右管壁环向抗拉设计安全系数J%-管道的设计抗浮稳定安全系数；M一管壁截面的设计稳定安全系数；九一管道水力摩阻系数；1.内压作用下管壁产生的环向拉应力；L管材的泊桑比；3材料3.1管材3.1.1 地埋给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材的公称压力（FN）、公称外径（C）及公称壁厚（）,应符合表3.1.1的规定。表31.1FVCU管材规格表（mm）公称外径4PN0.6MHM0.8MIHNl.OMPaPNI.25MPaPNl.6MC&44di4di202.0252.0322.028.02.4402.036.02.435.23.0502.046.02.445.23.044.03.7
15、632.059.02.558.23.057.03.855.44.7(75)2.270.62.969.23.667.84.566.05.6(90)2.784.63.583.04.381.45.479.46.71103.2103.63.9102.24.8100.45.798.67.2(125)3.7117.64.4116.25.4114.26.0113.27.4110.0(140)4.1131.84.9130.26.1127.86.7126.68.3123.41604.7150.65.6148.87.0146.07.7144.89.5140.8(180)5.3169.46.3167.47.8164
16、.48.6162.810.7158.62005.9188.27.3185.48.7182.69.6181.011.9176.22256.6211.87.9209.29.8205.410.8203.613.4198.2(250)7.3235.48.8232.410.9228.211.9226.214.8220.1(280)8.2263.69.8260.412.2255.613.4253.416.6216.83159.2296.6293.013.7287.615.0285.018.7277.6(355)9.4336.2330.014.8325.416.9323.2400378.8372.015.3
17、369.419.1362.0(450)426.0418.417.2415.821.5507.2500473.4466.419.1461.823.9452.6(560)530.2525.621.4517.226.7506.6630596.6591.424.1581.830.0570.0注I括号内管径为非常用规格。3.1.2 管材的颜色一般采用兰色。3.1.3 管材物理性能应符合下列规定：密度3501460kgn?；维卡软化温度:不小于80C；弹性模量：3000MR1；轴向线膨胀系数9.06007mmmC.3.1.4 管材必须在规定的温度和内压下进行试验且不破坏。其环向抗拉强度及试验内压力不得小于
18、表314的规定。表3.1.4管材环向抗拉强度及试验内压管材试验温度,C试验时间h环向抗拉强度MP试验压力ME平口管20142/Zrn箍4201/3.36XPN承口官d,9Qnr201/4.20PN注J.平口管包括溶剂粘接型管材族口管指采用弹性密封圈的管材。2.FN为根据设计规定采用的管材压力等级。31.5对埋设在有酸碱介质环境中的管道,应根据介质的性质要求厂方提供符合防腐要求的管材。3.2 管件3.2.1 注塑成型管件必须符合给水用硬聚氯乙烯管件GBIoOO22的规定。3.2.2 二次加工管件所用的管材,其物理力学性能必须符合本规程第3节的规定。3.2.3 注塑成型管件和二次加工管件,在规定的
19、温度和时间内进行的内压试验应符合表3.2.3的规定。表3.2.3管件的试验内压和温度名称管径(E)温度C试验时间h试验压力MPa注塑成902013.36PN3.2.4灰口铸铁管件材质及物理力学性能必须符合灰口铸铁管件GB3420的规定。3.2.5 球墨铸铁管件材质及物理力学性能必须符合缄墨铸铁管件GBi3294的规定。3.2.6 塑钢管件用的钢管必须符合低压流体输送用焊接钢管GB/T3092及钢制管法兰、法兰盖及垫片GB91129113的规定。3.2.7 玻璃纤维增强热固性塑料管件(俗称玻璃钢管件)必须符合离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T695,离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚脂树
20、脂夹砂管管件JC/T696和玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T838的规定。3.2.8 钢、灰口铸铁及球墨铸铁管件必须采取内外防腐措施,其防腐等级应与PVC-U管相同。3.3 弹性密封胶圈3.3.1 橡胶密封圈应采用模压成型或挤出成型的圆形或异形截面,应由管材生产厂配套供应。33.2橡胶密封圈的物理力学性能应符合下列规定；邵氏硬度：4555度1伸长率:不小于500%；拉断强度:不小于16MRM永久变形:不大于20%；老化系数:不小于O8(70C,144h)33.3输送饮用水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶,其卫生指标必须符合食品用橡胶制品卫生标准GB4806.1的规定。3.4 粘接溶剂
21、3.4.1 粘接溶剂宜由管材生产厂配套供应,其卫生性能不得影响生活饮用水水质,其物理化学指标应符合下列规定：粘度为100110厘泊,含固量为119%12%J色度小于1,混浊度小于05。,无异味；残余氯减量小于07mgl,氟化物不得检出；挥发酸类小于0005gl,高镒酸钾消耗量小于34.2粘接连接接头的剪切强度不得低于5MP3.5 管材的运输及贮存3.5.1 管材应按不同规格分别进行捆扎,管端宜采用适当保护性包装,每捆长度应一致,重量不宜超过50kgo3.5.2 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐,避免油污。不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。3.5.3 管材和管
22、件均应存放在温度不超过40及有良好通风的库房或棚内,不得露天存放和在阳光下长期曝晒,距热源不得小于Imo3.5.4 管材应水平堆放在平整且夯实的地面上,公称外径4不大于200Inm管的支垫间距不得大于1m,外悬端不得超过05m；公称外径4不小于225mm管可适当放大。堆放高度，不宜超过3.5.5 插口及承口宜交替平行堆放,不得垂直堆放,承口部分应悬出插口端部。3.5.6 管件不得叠置过高,凡能立放的管件,均应逐层码放整齐,不能立放的亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。堆放高度不宜超过1.6m03.5.7 不同直径与不同壁厚的管子宜分类堆放。与管材配套供应的密封胶圈不得与管材分开放置,其贮存条件与
23、管材相同。3.5.8 胶粘剂、丙酮等易燃品,宜存放于危险品仓库中。在存放、运输和使用时必须远离火源。存放处应阴凉干燥、安全可靠,严禁明火。3.5.9 当管材从生产到使用的存放期超过18个月时，宜对管材的物理力学性能重新进行检测,合格后再使用。4管道水力计算(4.0l)(4.0.2)4.0.1管道沿程水头损失为应按下式计算:,aLV5北式中A水力摩阻系数；1.-管段长度(m)；di管道内径(m)；V平均流速(m/s)；g重力加速度,981ms2。4.0.2水力摩阻系数人可按下式计算；_0.304一於班式中雷诺数。4.0.3雷诺数凡应按下式计算：(4.0.3)式中一水的运动粘滞度(m3s),在不同
24、温度时可按表4.0.3采用表4.03水在不同温度时的U值(XIoT)水温CO5101520253040un3/s1.781.521.311.141.000.890.800.664.0.4管道设计流速不宜大于1.5ms.公称外径dn为20630m的管道在各种流量时的水力坡降可按附录A中表A采用。4.0.5管道局部阻力水头损失可要求生产厂提供相应数据,几种常用的管配件局部阻力损失可按附录B诺模图查出的折算管长11计算。采用其它材质管件时,可按相应材质的管件局部阻力损失计算。4.0.6水锤压力(A尸,m)可按下式计算：F=(4.0.6-1)ga=1(4.0.6-2)式中A管内水的流速,可取平均流速(
25、ms)5a压力波回流的速度(m/s);rw水的重力密度,取10kNm3;K水的体积模量,20C时为2200MPa；c管端固定度,可取09；%管壁的弹性模量,可取3000MPa；G管壁的计算厚度mo5管道结构计算1.1.1 规定5.1.1 PVCU管道应按柔性管进行计算。设计使用寿命不得低于50年。1.1.2 结构设计应进行下列计算：(1)在内压作用下管截面的强度计算；(2)在外压作用下的竖向变形计算；(3)管道运行中出现真空压力时对管壁截面的稳定性验算；(4)管道的抗浮稳定验算；(5)管道纵向温度变形计算。注:公称外径不大于90m的管道,可不进行本条中(2)、(3)、(4)款的计算。1.1.3
26、 PVCU管的环向抗拉保证强度j应采用25MP3；设计系数K在公称外径dn不大于90Irm时采用2.5,在d.不小于IIOmm时采用2.Oo1.1.4 管道设计内水压力%应按下式计算：Fwd=1.5Fw5.1.4)式中Fw一管道内水工作压力(MI);a管内水温大于20C时PVCU管的应力下降系数,可按表51.4采用。表514水温增高时应力下降系数a值水温tCa水温tCa水温tCa0t25125t350.835t450.635.1.5作用在管道上的设计外压荷载应包括作用在管道上的竖向土压力、地面车辆荷载及堆积荷载。车辆荷载和堆积荷载不叠加计算,应取其大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。1.1
27、.6 作用在管道上的设计竖向土压力也及地面车辆荷载压力心可按附录C采用。1.1.7 作用在管道上的堆积压力凡可取IOkNmz。1.1.8 管道在运行过程中可能产生的真空压力此可取0.05Mo5.2 强度计算5.2.1 PVCU管的强度计算,应满足下式要求：(5.2.1)式中设计内水压力作用下管截面上的环向拉应力(MPa)51.一管材环向许可长期抗拉强度，490mm时采用IOMl均4IlonIn时采用12.5Mt05.2.2 设计内水压力%产生的管材环向拉应力。可按下式计算：(T=刍必(5.2.2)式中J公称壁厚,可按表3.1.1中相应FN的管壁厚度采用；管截面的计算直径。5.3 变形计算5.3
28、.1 管道在外压荷载作用下的竖向变形不得大于管截面的计算直径。的5%。5.3.2 管道在外压荷载作用下的竖向变形量fD可按式(5.3.2)计算：(5.3.2)f=D怎涿K+“JkL-+0061需式中Dl变形滞后效应系数,可取121.5。当设计要求管侧回填土压实系数大于95%时，Dl可取1.5；Kb一管底弧形土基的基床系数，当土基支承角90。时,一般可取0.1;Wr管道单位长度上管顶处的竖向土压力(kN/mm),可按附录C采用；F0管道单位长度上地面车辆轮压传递到管顶处的竖向压力(kN11m),可按附录C采用；与一管材的弹性模量问取3000MPa(3kN三2)；Ea管侧土的综合变形模量(kNrr
29、m),按附录D规定取值。5.3.3当附录C中对应的地面堆积压力凡值大于地面车辆轮压心值时,式(53.2)中应采用乙值替代兄值计算竖向变形量外。5.4 稳定验算5.4.1 管道在组合荷载作用下的管壁截面稳定验算,应满足管壁截面稳定安全系数KI不小于20的要求。5.4.2 管壁截面的环向稳定,可按下式验算:幻及(5.42-D(5.4.2-2)式中Fat管壁截面的失稳临界压力(Nmm2),Fv管顶作用的各项竖向压力(见附录C,等于Wc+心或%+见,取其大值(N/mm2)；FA管内真空压力(N/mn7),取0.05Nm2;%管材泊桑比,可取0.38?5.4.3 管道的抗浮稳定安全系数监不得小于110。
30、5.4.4 管道的抗浮稳定,可按下式验算：/Kr(544)式中一管顶地下水位以上复土层高度(m)；一管顶至地下水位标高土层厚度(m),Z可能出现的最高地下水位标高至管底高度(m)；Zl管顶回填土重力密度,可取18kNm35”地下水位以下回填土的有效密度，可取8kNm?J水的重力密度,可取IokN115.5 管道纵向温度变形计算5.5.1 采用承插式弹性密封圈柔性接头的管道，可不进行管道纵向温度变形计算。5.5.2 采用粘接接头的管道,应根据敷设和使用时的温度变化进行由内外介质温差引起的纵向变形计算。5.5.3 管道由温差引起的纵向变形量可按下式计算：L=0.07Li(5.5.3)式中L-由温差
31、产生的纵向变形量(mm),0.07管材线膨胀系数(mm/mC)；AZ敷设与使用中内外介质温度差C;L一管段长度(m)。6管道敷设6.1 一般规定6.1.1 PVCU管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于l5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。6.1.2 PVCU管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定:公称外径d.不大于20Onln时为1m,公称外径d*大于200n时为3.Omo.l.3PVCU管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管
32、道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45。6.1.4 PVC-U管道穿越铁路、高速公路等路堤时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，不通行的套管内径不宜小于PVCU管外径加30Omm,套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。6.1.5 PVC-U管道不得从建（构）筑物下面穿越。当必须穿越时,应采取外加套管等可靠的保护措施。6.1.6 PVC-U管道在其它管道上部跨越时,管底与下面管道顶部的净距不得小于02m并应按设计规定进行地基处理；当设计无规定时,可参照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的规定
33、处理。6.1.7 当设计无规定时,PVCU管道不得采用360。满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。6.1.8 在道路下管顶埋深不宜小于lOm；在人行道下,公称外径l大于63mm时,不宜小于0.75m；公称外径da不大于63mm时，不宜小于O5m0在永久性冻土或季节性冻土地层中，管顶埋深应在冰冻线以下。6.1.9 利用管材弹性进行弯曲敷设时,弯曲半径不宜小于管外径的300倍,管材长度不得小于6m,公称外径d,不得大于16OnlnC管端坐标偏移值可按图6.1.9中的公式计算。a=180LRJiS=2Rsin(1/2A=Ssin/2B=R-Rcosa/2图6.1.9A=Lsin图 6.1.10
34、6.1.10 利用管道柔性接头进行折线形敷设时,接头在不渗漏条件下的允许转角a应由管材制造厂提供.其坐标偏移值A可按图6110中的公式计算。在一般情况下,转角a不宜大于1。6.1.11 管道弯曲敷设和折线形敷设可连续交替进行。施工环境温度小于5C时,不得进行弹性弯曲敷设。6.1.12 管道敷设完毕后,可在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的金属示踪线,或在地面上设置给水管道标志碑。6.2 沟槽开挖、敷管、回填6.2.1 管道公称外径dtl大于63mm时,开槽槽底宽度不宜小于管外径加0.5m,且总宽度不得小于0.7mo6.2.2 在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时,须进行施工排水、
35、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者,应进行施工设计。在一般情况下,可参照给水排水管道工程施工验收规范GB50268执行。6.2.3 槽底深度应按设计标高开挖,设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度,管底砂基础厚度不得小于100mmC6.2.4开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土,槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于15Omm,挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时,必须清除后用砂砾土回填处理。6.2.5 管道必须敷设在原状土地基上,或开挖后经过回填处理使压密系数达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道,管底的回填处理层必须落在
36、达到支承能力的原状土层上。6.2.6 敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底砂层上。在一般情况下,插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时,采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管;承插式柔性接头管道,宜在沟槽内连接,接头处基床挖深部分应就地现挖,使位置正确,且挖深部分必须用砂砾土回填密实。6.2.7 管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.24。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于Ioom,不得大于20Onm,且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至
37、回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。6.2.8 沟槽各部位回填土土质及压实系数（）应符合图6.2.8的规定。cX19 Ot6.2.86.2.9图沟槽回填土要求单位填埋式管道两侧回填土的宽度在管道水平中心处每侧不得小于2l,管道两侧回填土区域内各部位土质及压实系数（）成符合图629的规定。回填土区域外土堤回填宜与管侧回填同时进行,其回填宽度不宜小于KOmo图6.29填埋式管道两侧回填土要求（单位Smm）6.2.10 回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子o6.2.11 在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0
38、5m,可留出管道接头处02m范围内不进行回填。6.2.12 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时,机械不得在管道上方行驶。7管道连接7.1 一般规定7.1.1 管道连接可采用弹性密封图插入式柔性接头,或插入式溶剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。7.1.2 承插式橡胶圈接头适用于公称外径d*不小于63m的管道,套筒式活接头（快速连接件）可用于各种管径的管道7.1.3 溶剂粘接接头适用于公称外径,为2020Omm的管道。公称外径4大于90三的管材,其溶剂粘接接头的连接宜在提供管材的生产厂进行;在施工现场制作溶剂粘接接头时，公称外径
39、口不宜大于90m。溶剂粘接接头一般采用工厂制造的承口管；当采用平口管在现场加工承口时,施工单位提供的加工方法及设施应得到建设和监理单位许可后方可使用。7.1.4 兰连接一般用于与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接。7.1.5 管材在敷设中需切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2,倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。7.2 胶圈密封柔性接头7.2.1 检查管材、管件及胶圈质量,清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧不得有土或其它杂物,将橡胶圈安装在承口凹糟内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确,不
40、得装反。7.2.2 管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量,伸量应按施工时闭合温差计算确定,在一般情况下可按表7.2.2采用。表7.2.2管长6m时管端的温差伸量插入时最低环境温度C设计最大升温C伸量mn152510.510153012.65103514.7注式D表中，管道运行中内外介质最高温度按40C计算；当大于40C时应按实际升温计算。(2)管长不是6m时,伸量可按管道适实际长度依比例增减。7.2.3 插入深度确定后,必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直,将其一次插入,直至标线均匀外露在承口端部。7.2.4 小管径管道插入时宜用人力。在管端垫木
41、块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径dn不大于315m的管道;公称外径更大的管道,可用手动葫芦等专用拉力工具。严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入7.2.5 如插入时阻力过大,应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。7.2.6 当采用润滑剂降低插入阻力时,润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道,润滑剂必须无毒、无味、无臭,且不会发育细菌。7.2.7 涂刷润滑剂时,可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上;不得将润滑剂涂在承口内。7.3 溶剂粘接连
42、接7.3.1 检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干23净,使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。7.3.2 采用承口管时,应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次,使插入深度及松紧度配合情况符合要求,并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。7.3.3 涂抹粘接溶剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧,涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过量。7.3.4 涂抹粘接溶剂后,应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时
43、间内保持施加的外力不变,并保证接口的直度和位置正确。7.3.5 插接完毕后,应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于表7.3.5的规定。表7.35静止固化时间(min)d.rm管材表面温度18C40C5C18C50203063904560注:工厂加工各类管件时,粘接固化时间由生产厂技术条件确定。7.3.6 粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在59以下操作。所使用的粘接剂须经过检验,不得使用已出现絮状物的粘接剂,粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。7.4 过渡连接7.4.1 可采用过渡件串连两端不同材质的管材或阀门、消火栓等24附配件。过渡件两端接头构造必须与两端连接接头形式相适应。7.4.2过渡件一般采用特制的管件,与各端管道或附配件的连接应遵守下列规定：1阀门、消火栓或钢管等为法兰接头时,过渡件与其连接端必须采用相应的法兰接头,其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致O2连接不同材质的管材采用承插式接头时,过渡件与其连接端必须采用相应的承插式接头,其承口的内径或插口的
