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1、江苏XX制钢有限公司引进新型煤气发生炉新技术项目清洁生产审核报告XX咨询服务有限公司二O一O年五月序号名称页码12前言第一章筹划和组织2231.1审核小组241.2审核工作计划451.3宣传和教育46第二章预评估672.1企业概况682.2产污和排污现状分折692.3确定审核重点19102.4清活生产目标1911第三章评估21123.1审核重点情况21133.2输入输出物料的测定21143.3物料平衡21153.4废弃物产生原因分折3416第四章方案产生和筛选34174.1方案汇总34184.2方案筛选37194.3方案研制37204.4无/低费方案的实施效果分析3721第五章可行性分析412
2、25.1项目的必要性41235.2项目的可行性41245.3项目投资估算42当5.4时间安排4326第六章方案实施43276.1方案实施情况简述45286.2己实施的无/低费方案的成果汇总45296.3己实施的中/高费方案的成果验证45306.4己实施的方案对企业的影响分折4631第七章持续清洁生产46327.1清洁生产的组织46337.2清洁生产的管理制度54347.3持续消洁生产计划5435结论5436建议54为提高环境质量，提高我公司清洁生产的程度，提高企业经济效益，在学习同行业先进工艺的基础上，通过对工艺过程进行调查，坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，加热阶段燃油炉
3、所造成的浓烟和加热钢坯严重氧化，及生产成本居高不下，是影响环境质量和节能降耗，提高经济效益的关键。二OO六年一月，公司成立了以董事长为组长的清洁生产审核小组，在调查摸底的基础上，把热轧带肋钢筋生产工艺过程中轧钢加热工序定为本次清洁生产审核的重点，引进新型煤气发生炉加热新技术替代原有的油燃烧工艺，项目投产后利用低价燃煤替代价格较高的燃油，降低成本，燃料成本由84元/吨产成品，下降至58元/吨产成品。同时，采用新型煤气发生炉以后，增加了轧钢加热燃烧炉炉气的还原性气氛，从而减少氧化铁皮的产生，铁损由1.9%,下降到1.8录由于煤气发生炉是将燃煤转化为水煤气，燃烧比较充分，烟气黑度由原来的1.6级下降
4、至LO级，SO2排放浓度由原来的1260mgm3下降至256mgm2,取得了明显的环境效益和经济效益。为此特组织引进新型煤气发生炉加热新技术项目清洁生产审核。第一章筹划和组织1.1 审核“理为做好本公司的清洁生产审核工作，大力推进清洁生产，促进经济可持续发展，我公司于2006年开始成立了以公司董事长、经济师XX为组长，公司副总、助理工程师XXX为副组长，XXX、XXX、XXX为成员的公司清洁生产审核工作领导小组，并进行了分工。详见：QRL1-01公司清洁生产审核小组成员表姓名审核小组职务来自部门及职务职称专业职责应投入的时间XX组长公司董事长、经济师经济主持全面工作，协调清洁生产审核小组活动2
5、006.1XXX付组长公司付总、助理工程师机械协助组长工作，协调全厂总布局、公用工程及技改基建等方面工作2006.1XXX成员公司生产技术部部长、助理经济加机械负责全厂工艺、质量、现场、节能、安全、卫生等方面审核工作及方案经济评估2006.1XXX成员公司生技部主管、工程师机械协助组长工作，协调全厂生产、技术、劳动、设备等方面工作2006.1XXX成员公司轧钢车间主任轧钢工艺负责全厂工艺、质量等方面审核工作及方案经济评估2006.1制表：XXX审核：XXX1.2 审核工作计划根据公司的要求，我们编制了审核工作计划，明确工作内容、完成时间、及责任人并落实检查。详见：QRL2-01清洁生产审核工作
6、计划表1 .馆传和教育地球是我们的家园，必须要有良好的生存环境和生态环境，企业生产有责任保护环境不受污染或少污染，使污染控制在许可的范围，因此与其因废弃物产生造成污染，而采用被动的末端治理，还不如采用清洁生产，主动的从源头抓起，既减少/削弱了污染的发生，又降低了治理费用，提高了资源利用率，降低了生产成本，提高了经济效益。要做好清洁生产工作必须先进行清洁生产审核。清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，只有得到领导特别是高层领导的支持和参与，才有可能顺利地开展清洁生产审核工作，才能通过清洁生产审核工作给企业带来经济效益和环境效益。通过清洁生产审核工作，可以明确废弃物产生的原因、
7、减少废弃物的产生，实现清洁生产可以使企业在技术进步上、企业管理上都能上一个台阶。是既利当前又可造福子孙的一件大事。清洁生产审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门及负责人考核部门及人员产出和组织1）学习洁洁生产资料，提高环保意识，取得高层领导支持与参与2）成立清洁生产审核领导小组3）制定清洁生产审核大纲4）开展宣传教育，克服思想障碍2006.1公司XXX公司XWD清洁生产审核小组成员表、2）审核大纲预评估D现场考察2）各类资料收集与汇总3）绘制生产车间工艺流程图4）确定审核重点2006.1审核小组XXX公司XXXD审核重点工艺流程图2单元操作工艺流程图3）功能说明表评估D确定物料的输入与输出
8、2）建立.物料衡貌3）废物产生原因分折2006.2审核小组XXX公司XXXD输入物料汇总表2）产品汇总表3）企业废弃物产生原因分折表方案产生和筛迭1）提出污染削减方案2）方案筛选2006.2审核小组XXX公司XXXD方案汇总表2）方案结果汇总表3）方案说明表4）方案经济评估指表汇总表中期审核报告编写清沽生产中期审核报告一审核小组XXX公司XXX可行性分折方案可行性分折2006.2审核小组XXX公司XXX方案可行性分折报告方案实施方案实施2006.4公司XX公司XXX已实施的方案经济效益对比一览表持续清洁生产1）进一步完善清洁生产组织和清洁生产管理制度.加强清洁生产的监督管理，确保洁洁生产的目标
9、实现2）制定下一步清洁生产的目标与计划2007.1市核小组XXX公司XXX持续清洁生产计划审核报告D企业产污、排污现状（审核结束时）所处水平及其其实性、合理性评价2）是否达到所设置的清洁生产目标3）已实施的清洁生产方案的效果预测2007.5审核小组公司XW清洁生产审核报告第二章预评估21企业概况我公司是专业生产钢筋混凝土用热轧带肋钢筋企业，创建于1994年，经过多次改造现设计生产能力已达年产30万吨钢筋混凝士用热轧带肋钢筋的民营企业，公司占地面积91838m2,建筑面积2500m2,拥有固定资产7800万元，员工186人，其中工程技术人员46人，公司于1994年领取了全国工业产品生产许可证，于
10、2002年换取了全国工业产品生产许可证，符合国家产业政策要求，公司已通过IS09001质量管理体系认证，2006年获得了“江苏省优质产品”称号。详见：QR2.1-01企业简述2 .2产污和排污现状分折该项目原年产18万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，过程污染情况如下：1）浓烟：主要来源生产过程中坯料加热时燃油燃烧所产生。2）固体废物：主要为加热、轧制、剪切、精整阶段产生的废钢料及轧制过程中的氧化铁皮。详见：QR2.2-01环保设施状况表QR2.2-02企业平面布置图QR2.2-03企业组织机构图QR2.2-04企业主要工艺流程图QR2.2-05各车间输入物料汇总表QR2.2-O6各车间企业产品汇总
11、表QR2.2-07企业主要废弃物特性表QR2.2-08企业历年废弃物流情况表QR2.2-09企业废弃物产生原因分折表企业简述企业名称：江苏XX制钢有限公司所属行业：冶金企业类型：有限责任公司法人代表：XX地址:XXxxxx由麻斓码：x三电话：0523-xxxxxxx传真：0523-XXXXXXX联系人：XXX主要产品、生产能力：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，年产18万吨工艺：加热、轧制、剪切、冷却、精整关键设备：加热：煤气发生炉26001台：30002台：钢坯加热炉C26m*3.1m:轧制：530*1轧机550*150Omn1；GY430*4轧机450*850mm:GY320*8轧机c340*55
12、0mm;剪切：定尺分段剪10-25nm冷却：步进式冷床70.5*7.5m三废处理装置：废水处理循环水池。年末职工总数：186人技术人员总数：46人企业固定资产总值：7800万元企业年总产值：66459万元年总利税:6911万元建厂日期：1994年投产日期：1995年其他：制表XXX审核：XXX环保设施状况表设施名称：煤气发生炉处理废弃物种类：燃煤废渣，烟气建成时间：2006年折旧年限：10年建设投资：90万元年运行费：30万元运行天数：320（天/年）监测频率：1（次/年）设施运行效果：处理方法及工艺流程简图：1 .水煤气处理E-I蒸气I煤气发生孙函沃加热加I无烟源燃煤废渣2 .废水处理i冷却
13、TfcAl冷却设备及在制品废水处理循环一”再生水回用I废渣泥：废氧化铁皮3 .燃煤废渣，废渣泥处理燃煤废渣经过堆放，出售砖瓦行业作制砖原料。4 .废氧化铁皮处理废氧化铁皮经过堆放，出售炼钢行业作为炼钢辅料使用。企业平面布置图废水处理池食堂I生活区办公区大门门卫钢加翠气发坯热生炉无烟煤贮存场所电机房机修车间轧钢车间企业主要工艺流程图生产工艺流程:蒸汽煤二S3高温烟气-余热汽包蒸汽坯料准备1坏料加热卜茶制一无段剪切-乏型T精整-雌验包装入库技改前各车间输入物料汇总表项目物料物料号：1物料号：2物料种类原材料燃料名称方连铸钢坯燃油物料功能产品主体材料燃烧产生热量加热钢坯有害成份及特性轧钢氧化铁皮烟气
14、粉尘活性成份及特性无无有害成份浓度年消耗量总计18万吨0.754万吨有害成份轧钢氧化铁皮，烟气粉尘单位价格（元/盹）28502000年总成本（万元）513001508输送方法卡车送油槽车包装方法钢带打捆散装储存方法料库油罐内部运输方法起重机管道包装材料管理钢带回收无库存管理先进先出后进后出无储存期限无无Il项目物料物料号：1物料号：2物料号：3物料种类原材料原材料辅料名称方连铸钢坏无烟煤蒸汽物料功能产品主体材料产品主体燃料参与反应有害成份及特性轧钢氧化铁皮煤炭废渣，烟气无活性成份及特性无无无有害成份浓度无无年消耗量总计18万吨L3万吨1万吨有害成份煤炭废渣，烟气单位价格（元/吨）2850800
15、2.5年总成本（万元）5130010402.5输送方法卡车船运管道包装方法钢带打捆散装无储存方法料库堆放无内部运输方法起重机送料车管道包装材料管理钢带回收无无库存管理先进先出后进后出先进先出后进后出无储存期限无无无技改前各车间产品汇总表项目产品产品号：产品号：产品号：产品种类成品名称钢筋混凝土用热轧带肋钢筋有害成份及特性轧钢氧化铁皮年消耗联总计18万吨有害成份轧钢氧化铁皮340吨运输方法起重机包装方法钢带打捆就地储存方法料库包装能否回收（是/否）是储存期限无客户是否准备接收其他规格的产品无接收其他包装方式无其他资料无技改后各车间产品汇总表项目产品产品号：产品号：产品号：产品种类成品名称钢筋混凝
16、土用热轧带肋钢筋有害成份及特性轧钢氧化铁皮年消耗总计18万吨有害成份轧钢氧化铁皮180吨运输方法起重机包装方法钢带打捆就地储存方法料库包装能否回收（是/否）是储存期限无客户是否准备接收其他规格的产品接收其他包装方式其他资料无技改前各车间主要废弃物特性表1、废弃物名称:烟尘、废氧化铁皮、含尘废水2、废弃物特性：化学和物理特性简介：性能稳定有害成份：烟尘、废氧化铁皮、含尘废水、SOz排放有古成份浓度：有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规大气污染物综合排放标准rn.fi9q7工业炉窑大气污染物排放标准CB9078有害成份及废弃物所造成的问题：影响环境卫生、造成空气污染事故、发生酸雨、破坏生态平衡3
17、、排放种类：连续不连续类型：周期性周期时间：每天偶尔发生（无规律）4、产生量：废氧化铁皮340吨/年、废水0万吨/年、烟气黑度1.6级5、排放量：最大：平均：废氧化铁皮340吨/年、废水0万吨/年、烟气黑度1.6级。SO?浓度1260mgM6、处理处置方式：废氧化铁皮回收，出售废水经处理循环再用无排放烟气排空7、发生源：加热过程、轧制过程8、发生形式：工艺过程9、是否分流：口是：否：与何种废弃物合流：无制表：XXX审核：XXX技改后各车间主要废弃物特性表1、废弃物名称：烟尘、煤渣、废氧化铁皮、含尘废水2、废弃物特性：化学和物理特性简介：性能稳定有害成份：烟尘、煤渣、废氧化铁皮、含尘废水、SOz
18、排放有害成份浓度：有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：大气污染物综合排放标准GB16297工业炉密大气污染物排放标准GB9078有害成份及废弃物所造成的问题：影响环境P.生、造成空气污染事故、发生酸雨、破坏生态平衡3、排放种类：连续不连续类型：周期性周期时间：每天偶尔发生（无规律）4、产生量：废氧化铁皮180吨/班、煤渣0.26万吨/年、烟气爆度LO级、废水0万吨/年5、排放量：最大：SOz排放浓度256mgr113（国标排放浓度小于1430mg113）平均：废氧化铁皮180吨/年、煤渣0.26万吨/年、烟气黑度LO级、废水0万吨/年6、处理处置方式：燃煤废渣经过堆放，出售砖瓦行业作制砖原
19、料。烟气排空废辄化铁皮回收，出售废水经处理循环再用无排放7、发生源：煤气发生炉、加热过程、轧制过程一8、发生形式：工艺过程9、是否分流：口是：否：与何种废弃物合流：无制表：XXX审核：XXX企业历年废弃物流情况表名称近三年排放量备注2004年2005年2006年烟气黑度1.8级1.6级1,0级燃煤废渣0万吨0万吨0.26万吨废氧化铁皮340吨340吨18。吨排放浓度1410mgm,1260mgmj256mgmj企业废弃物产生原因分折表主要废弃物产生源原因分折原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工煤气发生炉钢坯加热炉2.3确定审核重点从上图表中分析可知：我公司坯料加热阶段原燃油
20、炉所造成的浓烟和加热钢坯严重氧化，及生产成本居高不下，是影响环境质量和节能降耗，提高经济效益的关键。因此本次审核重点放在降低烟尘黑度及SO2排放浓度，提高环境质量和提高经济效益上，确定本次审核重点放在将燃油工艺改为引进煤气发生炉新技术所产生的影响上。24清洁生产目标为实现清洁生产，经公司清洁生产审核小组在对国内多家煤气发生炉生产企业进行充分调研的基础上，结合企业的生产规模，决定对原有的燃油方式改造，利用煤气发生炉廉价的燃料和燃烧时的还原气氛，降低铁耗和单位产品的能源成本，实现铁耗由1.9%降低为L8%,能源成本由燃油的85元/吨成品降低为54元/吨成品，烟尘黑度由1.0级降低到0.6级。详见：
21、QR2.4YH清洁生产目标一览表清洁生产目标一览表种类技改前技改后增减量减降率烟尘黑度1.6级1.0级-0.6级38%铁耗1.9%1.8%-0.1%5.6%能源成本85元/吨成品54元/吨成品-31元/吨成品36.5%SO2排放浓度1260mgm3256mgm3-1004mgm380%第三章评估a情况轧钢车间年产18万吨钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，工艺过程主要分为坯料准备、水煤气制造、坯料加热、轧制、分段剪切、冷却、精整、检验和包装入库等工序，通过对工艺过程进行调查，坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，因此对坯料加热工序进行改进工艺，用煤气发生炉产生的煤气代替燃油是降低能耗和物
22、耗，改善烟气污染，降低废弃物实现清洁生产的关键。3.2输入输出物料的测定输入输出物料测定的目的，是为发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。1）编制QR3.2-01审核重点平面布置图（煤气发生炉工段）1）编制QR3.2-02审核重点组织机构图1）编制QR3.2-03审核重点工艺流程图2）编制QR3.2-04审核重点各单元操作工艺流程图3）编制QR3.2-05审核重点各单元操作功能说明表4）编制QR3.2-06审核重点工艺设备流程图5）实测输入输出物料填写QR32O7审核重点物料输入、输出数据汇总3.3PW我们专门组织人员对重点审核项目特别是涉及
23、废弃物产生的场所进行现场测试摸清它产生的原因及去向企图寻找消除/削弱的方法。根据实测数据加以整理得出：QR3.3-01审核重点物料流程图QR3.3-02审核重点物料平衡图从上分析可知：坯料加热工序是能耗最大，物耗最大，烟气污染最大的工序，因此对坯料加热工序进行改进工艺，用煤气发生炉产生的煤气代替燃油是降低能耗和物耗，改善烟气污染，降低废弃物实现清洁生产的必然途径。定尺 分段剪步进式 冷床审核重点平面布置图（煤气发生炉工段）z冷知水I坯料准备卜质丽菽If国前IT分段剪切IrW卜精整【WTA1含渣废水审核重点各单元操作工艺流程图水煤气生产工艺流程：空气煤I煤气发生炉II水煤气iU钢坯加热炉蒸气I煤
24、渣轧制生产工艺流程：水煤气水烟气高温烟气t唯aal1气：冷知水坯第F准备坯料加热_”向T分段剪切lWk精整J磁口一包装人圉I含渣废水审核重点各单元操作功能说明表单元操作名称功能煤气发生炉无烟煤与空气燃烧产生高温，蒸气在煤气发生炉中反应生成半水煤气钢坯加热炉使半水煤气充分燃烧，钢坯逐步加热达到开轧温度轧制对加热后的钢坯进行压力加工成一定的形状分段剪切根据客户需要进行定尺或倍尺精整对己经加工成型的钢材进行表面处理达到产成品标准要求检验严格控制产成品质量包装加以标志和便于运输制表：XXX审核：XXX水煤气生产工艺设备流程：鼓风机煤气发生炉轧制生产工艺设备流程:钢坯加热炉Lffl定尺分段剪步进式冷床技
25、改前审核重点物料输入、输出数据汇总QR3.2-07输入输出输入物数量产品数量废弃物数量方连铸造钢环18万吨钢筋17.97万吨氧化铁皮0.034万吨燃油0.754万吨可燃气体0.639万吨烟气黑度LO级制表：XXX审核：XXX技改后审核重点物料输入、输出数据汇总QR3.2-07输入输出输入物数量产品数量废弃物数量方连铸造钢坯18万吨钢筋17.98万吨氧化铁皮0.018万吨无烟煤1.3万吨水煤气2.0354万吨烟气黑度煤渣SOz排放1.0级0.26万吨256mgm3水1.0万吨制表：XXX审核：XXX技改前审核重点物料流程图轧制生产工艺物料流程图:燃油Q.754万吨可燃气体0.639万吨18万吨燃
26、烧出I高温烟气臻热汽制冷知水彳汽17.97万吨坯料准备l-料加热用轧制I-I分段剪切用冷却l菽IT检验l装入库含渣废水（含氧化铁皮0.034万吨）轧制生产工艺物料流程图:1.0万吨3万吨也与如通明坐经吨煤件二L灼煤渣0.26万吨II万吨水高温烟气I-热汽包Ik蒸汽冷劫水-17.98万吨坏I准备杯料加热二I分段剪切4WW1一Wk3X库I含渣废水（含氧化铁皮0.018万吨）f钢筋一烟气黑度可燃气体寂化铁皮17. 97万吨1. 6级0.639万吨0. 034万吨轧_18万吨钢坯钢燃油0.754万吨车间-冷却水，蒸汽钢筋17.98万吨1.0级2.0345万吨0.018万吨0.26万吨3.4废弃物产生原
27、因分折通过上述物料测定与平衡，可知工艺、设备、技术落后、设备自动化控制水平低、管理制度及员工的素质不能满足清洁生产的需要，也都能影响废弃物产生量。详见：QR3.4-01审核重点废弃物产生原因分折表第四章方案产生和筛选从物料平衡及废弃物产生的原因分折，可以从技术工艺改造、生产设备管理、粉尘处理回收利用等方面，考虑着手改进，产生如下方案：D引进煤气发生炉加热技术。2）加强设备维修养护管理。3）加强岗位技术培训。4）加强节能意识教育。5）修订和完善操作规程。详见：QR4.1-01方案汇总表审核重点废弃物产生原因分折表废弃物产生部位废弃物名称原因分折原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管时
28、员工煤气发生炉废气、粉尘钢坏加热炉废气、粉尘方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预计投资预计效果环境效果经济效果原辅材料和能源替代技术工艺改造r引进煤气发生炉技术1.采用煤气发生炉，降低单位产品燃料成本，降低铁损，提高经济效益.90万元降低烟气黑度,提高环境质量可新增效益478万元设备维护和更新2*加强设备维修养护管理2.加强设备维修养护管理，防止因设备故障造成产品质证下降、浪贽电能和出现泄漏事故维持排放要求过程优化控制产品更换或改进加强过程控制民工素历的提高及积极性的激励3加强岗位技术培训3.对职工加强岗位技术培训，提高操作技能，熟悉工艺，相应提高劳动生产率,减少单位时间内的物耗、能耗
29、并提高产品历量无减少单位时间内的物耗、能耗4加强节能意识教育4.对职工加强节能意识教育，强化能源管理，减少能源浪费无减少能源浪费5*修订和完善操作规程5,修订和完善操作规程，使各类操作规程安全科学,能够提高劳动生产率，防止各类事故发生：无防止各类事故发生注：新增效益计算如下：1、每年因采用煤气加热减少铁损180吨，即增加产品180吨，按每吨3800元计算，可新增效益6&4万元。2、技改前每年需用燃油7540吨，按每吨2000元计算，需1508万元，技改后，用煤1.3万吨，按每吨800元计算，需I（MO万元，经计算可新增效益468万元。3、技改后新增煤渣2600吨，按每吨50元计算，可新增效益1
30、3万元。4、技改后需增加用水1万吨，按每吨2.8元计算，需新增费用2.8万元。5、技改后，由于铁损减少，使氧化铁皮减少180吨，按每吨700元计算，减少收入13万元。6、年新增运行费用（人员费用12万元，设备维修费用5万元，机电运行费用13万元）30万元。综上所述，可知年新增经济效益478万元。上述15方案，其中2、3、4、5为无费方案；1为中/高费方案。企业通过了GBT/19001-IS09001-2000质量体系认证，已持续实施了15方案，修订和完善了各类操作规程，职工培训和设备维修保养制度化，保证了生产经营的顺利进行。详见：QR4.2-01方案筛选结果汇总表QR4.2-02方案说明表QR
31、4.2-03方案经济评估指标汇总表4昉朝嗣综上所述，可知影响本企业清洁生产的因素较多，其中最主要的环节是坯料加热工序。初步制定了清洁生产方案，无低费方案分别是：加强设备维修养护管理、加强岗位技术培训、加强节能意识教育、修订和完善操作规程。中高费方案是：引进煤气发生炉技术。因此方案的重点是对引进煤气发生炉技术方案进行研制。针对这个环节，我们立即成立了审核小组，对国内先进的同行业进行走访，确定了引进煤气发生炉加热技术，同时对国内生产煤气发生炉的供应商进行充分的调研，制定了技术改造方案和投资计划。44无/低费方案的实施效果分析通过培训提高了全体员工环保意识及清洁生产意识，加强了管理制度从发生污染源头
32、抓起，减少跑、冒、滴、漏，能起到事半功倍、立竿见影的效果。由于全体员工的共同努力，节约了能源，提高了产品质量，改善了环境，达到了少花钱就能提高环境质量，减少有害废弃物，效果是明显的。方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行的无/低费方案2加强设备维修养护管理3加强岗位技术培训4,加强节能意识教育5,修订和完善操作规程可行的中/高费方案1引进煤气发生炉加热技术不可行方案制表：XXX审核：XXX方案说明表方案编号及名称1*引进煤气发生炉加热技术要点采用新型煤气发生炉，增加炉气还原性气氛，从而减少氧化铁皮的产生：利用低价燃煤替代价格较高的燃油，降低成本。主要设备煤气发生炉主要技术经济指标（包括
33、费用和效益）1、年因采用煤气加热减少铁损180吨,即增加产品180吨，按每吨3800元计算，可新增效益68.4万元。2、技改前每年需用燃油7540吨，按每吨2000元计算，需1508万元，技改后，用煤1.3万吨，按每吨800元计第，需1040万元，经计算可新增效益468万元。3、技改后新增煤渣2600吨，按每吨50元计算，可新增效益13万元。4、技改后需增加用水1万吨，按每吨2.8元计算，需新增费用2.8万元。5、技改后，由于铁损减少，使氧化铁皮减少180吨，按每吨700元计算，减少收入13万元。6、年新增运行费用（人员费用12万元，设备维修费用5万元，机电运行费用13万元）30万元。7、气黑
34、度由LO级降低到0.6级。8、综上所述，采用煤气发生炉加热装置能显著提高环境效益和经济效益，投资90万元，全年可以新增478万元效益。可能的环境影响如对煤炭和煤气发生炉燃烧产生的煤渣管理不善，可能导致新的环境污染。方案经济评估指标汇总表序号经济评价指标1”方案方案方案1投资总费用(I)90万元2年运行费用总节省金额(P)478万元3新增设备年折旧费用9万元税率30%4应税利润增469万元5净利润增328万元6年净现金流量(F)337万元7投资偿还期(、)0,27年8贴现率40%净现值(NPV)723万元9净现值率(NPVR)8%10行业基准收益率10%内部收益率(IRR)38.24%第五章可行
35、性分析5.1 项目的必要性我公司是生产热轧带肋钢筋的企业，原有的生产工艺采用燃油加热，成为本企业能耗最大，物耗最大，烟气污染最大，造成生产成本居高不下，技术改造前，我公司烟气黑度已接近超过国家允许范围，因此改进工艺，提高企业清洁生产的程度，已成为企业发展必须开展的工作，通过实施煤气发生炉技术改造，提高企业清洁生产程度，改善环境质量，烟气黑度由L6级降到1.0级，SO2排放浓度由原来的1260mgm3下降至j256mgr113.详见：QR5-01方案简述及可行性分折结果表5.2 项目的可行性1.1.1 2.1燃料温度可满足钢坏加热温度要求普线钢坯的最高加热温度一般在100O1350C范围内。两段
36、式煤气炉的热值为6490kJm3,空气预热温度按300C计，则理论燃烧温度为2300C,炉温系数按0.7计，则可获得1610C的炉温，完全能满足轧制普线的要求。1.1.2 燃烧技术的可行性该车间加热炉宽度小于4m,采用侧加热和端部加热就能满足加热工艺的要求。为此只要将原来的油烧嘴改为油气两用烧嘴即可，不需做其它变化，投资少。1.1.3 烟气的辐射传热强烟气中的三原子气体CO2及H?O的辐射能力强，其浓度对辐射传热起着决定性作用，即气体燃料中的COz及HzO的浓度越高，烟气的辐射传热越强。煤气燃烧产物中的CO2及H?O的浓度可达到28%左右,比重油燃烧产物中的CO2及H2O的浓度高，因此其辐射传热强。5.2.4炉温控制方便，加热质量好由于煤气是气体燃料，气体燃料与空气是分子混合，分子混
