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1、贵州兴桥试验检测有限公司纳雍至晴隆高速公路第T17合同段工地试验室管理办法贵州桥梁建设集团有限责任公司纳雍至晴隆高速公路第T17合同段项目经理部二O二。年七月一、编制说明1、为加强贵州省纳雍至晴隆高速公路工程试验检测管理，规范工地试验检测行为，提高试验、检测质量，确保工程按期、保质、高效建成，根据国家、交通部和有关部门制定的相关标准、规范、规章及部、省的有关管理规定，并结合本项目建设实际情况，制定本办法。2、本办法适用于项目经理部工地试验室的试验、检测管理工作。3、本办法是以现行国家、交通部的有关标准、规范、规章及贵州省的有关管理规定为依据而制定的，在实施过程中如标准、规范、办法、规定发生变动
2、，或省级以上（含省级）交通行政主管部门、交通质量监督机构对高速公路工程的试验检测及管理工作有新的管理要求，则应按新的标准、规范、办法、规定和要求执行。4、项目经理部工地试验室管理工作的目的：保证合格的原材料用于工程之中；对施工过程中各工序进行监测，避免不合格品的产生和流转到下一个施工工序；为工程竣工验收提供证据，以保证交付合格的工程。5、项目经理部工地试验室试验工作的基本任务：对工程内所用原材料、成品及半成品进行检验和试验；为工程的正常施工提供各种技术参数；对工程项目交工进行检验和试验。6、项目经理部工地试验室的试验管理工作包括建立组织机构、配备试验检测工作人员和仪器设备、履行岗位职责、落实执
3、行各项规章制度、完善试验环境、制定试验检测工作流程、以及建立各种试验检验台帐等。7、从事试验检验的技术人员应以严谨的科学态度对待试验检验和数据处理等工作，用数据说话，并不受其它方面的影响和干扰。二、工程概况纳雍至兴义国家高速公路纳雍至晴隆段第17标合同段位于晴隆县境内，起点位于红寨隧道，起点桩号为K120+000,终点位于竹塘大桥，终点桩号为K129500,主线总长9.5km,联络线总长7km；主要结构物为兔场坪隧道1887m,中营互通；花贡服务区；新红大桥、兔场坪大桥、竹塘河1号桥、纸厂大桥、竹塘河2号大桥、大田头上中桥、状荣冲大桥、竹塘大桥、岩脚寨1号桥、岩脚寨2号桥，均为预应力T梁结构，
4、40mT梁576片，30mT梁312片，20mT梁300片，合计1188片，项目总投资约14.7亿元。本合同段工地试验室负责的工程内容为第17土建合同段范围内路基、桥涵、隧道、立交、边坡绿化、环保、水保等土建工程施工工作和组建标段工地试验室并承担相应的试验检测工作。三、设计基本情况说明1、砂、石料：沿线石料丰富，岩性以石灰岩、白云岩为主，岩石强度较高。混凝土骨料材料以优质石灰岩为主。天然山砂，可采用优质石灰岩破碎的机制砂为主，主要检测参数见附录3。2、施工用水：沿线地表径流、地下水较丰富。测区地表及地下水多为弱碱性水，均可用于道路施工。3、路基填筑材料：沿线第四系坡积粘土广泛分布，工程用粘土不
5、缺，且运距较近，沿线使用石灰可在当地生产商处购买，石灰为灰白色,质量较好，均为III级，储量较为丰富，可满足工程建设要求，主要检测参数见附录3。4、钢材：结合本项目建设情况和省内其他高速采用高强筋的实例,拟上下结构中高强钢筋主筋采用HRB500（直径大于25mm）和HRB400级（12三nW直径W25三）,箍筋采用HPB300级（直径V12m）；涵洞通道主筋采用HRB400级（12mmW直径），箍筋采用HPB300级（直径V12mm）O钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。焊接宜采用双面搭接焊，仅在双面搭接焊无法施焊时方可采用单面焊，双面搭接焊焊缝不应小于5d,单面搭接焊焊缝不应小于IOd0
6、徽粗直螺纹和滚扎直螺纹连接接头使用于直径大于或等于25mm的1IRB400级热轧带肋钢筋，套筒挤压接头使用于直径16-4OnInl的HRB400级热轧带肋钢筋。主要检测参数见GB1499.1-2017钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋、GB1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋、JGJ/T27-2014钢筋焊接接头试验方法标准、JGJ-107-2010钢筋机械连接技术规程。5、水泥：水泥的品种和强度等级通过混凝土配合比试验选定，且其特性应不会对混凝土的强度、耐久性和工作性能产生不利影响。当混凝土中采用碱活性集料时宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥，水泥稳定碎石宜采用缓凝
7、水泥。6、外加剂：公路桥涵工程使用的外加剂，与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。所采用的外加剂应是经过具备相关资质的检测机构检验并附有检验合格证的产品，其质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB8076)的规定。外加剂使用前应进行复检，复检结果满足要求后方可用于工程中。外加剂的品质和掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化等通过试验确定。7、掺合料：掺合料应保证其产品品质稳定，来料均匀；掺合料应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书。掺合料在运输与存储过程中应有明显标识，严禁与水泥等其它粉装材料混料。10、本项目所涉及的混凝土：10.1C15水泥混凝土10.2C20水
8、泥混凝土10.3C20片石水泥混凝土10.4C25水泥混凝土10.5C25水泥片石混凝土10.6C30水泥混凝土10.7C40水泥混凝土10.8C50水泥混凝土其中C40及以上混凝土或桥梁、隧道等有防腐要求的工程部位应采用高性能混凝土。四、试验室组织机构、岗位职责、管理制度(一)组织机构按照标准化建设对工地试验室单位选址的原则及要求，本着交通便利、方便工作生活的思路，经过我工地试验室认真比选，确定将工地试验室新建在租用项目部及三工区驻地内，周边安全距离范围内无有害的危险源，满足施工现场的需求，符合标准化建设的相关要求。本合同段工地试验室设功能室9个，其名称分别为：力学室、标养室、水泥室、水泥混
9、凝土室、加工室、外检室、集料室、土工室、收样室、留样室。使用面积588.2m2,满足交通部发布的工地试验室标准化要求。试验室9人，设试验室主任1名、技术负责人1名、质量负责人1名、试验员6名，所有试验人员均持证上岗。工地试验组织机构框图如下：贵州兴桥试验检测有限公司贵州桥梁建设集团有限责任公司试验室主任文权质量负责人张其分技术负责人冯旭样品室负责人资料设备管理负责人集料室士工室负责人水泥室负责人水 泥 混 凝 室 负 主 贝 人力学室标养室负责人现场仪器室负责人试验检测工作准备制度一、试验室必须保持清洁、安静、整齐。二、室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，禁止将与检测无关的物品带入室内。三、根据试
10、验要求正确选择所需的试验规程、规范、标准。四、操作人员必须熟悉仪器、设备的操作规程。五、仪器、设备应安放在便于操作及观察的位置，并尽量避免搬运。六、试验前应检查仪器的运转情况，待一切正常后方可进行试验。七、应逐日记录试件成型与养护温度、湿度的变化情况。八、检查试验环境是否符合试验要求。九、带电作业应有两人以上操作，电源线应排列整齐固定，不得横跨过道。试验异常情况处理制度一、在试验过程中，如遇停电、停水等影响试验正常进行时，除关闭电源、水源外，应严格按照操作规程及时进行处理，并报告试验室负责人。二、在试验过程中因违反操作规程造成机械损坏、人员负伤等人为事故，应立即切断电源，抢救伤员，保护现场，报
11、告试验室负责人。三、对试验报告结论及数据有异议时，试验检测人员或授权负责人应认真予以解决处理。如有争议，经上级主管部门同意和双方协商后，交由行业或国家规定的试验检测主管机构评判。四、如遇工程发生重大质量事故，需立即封存相关试验检测技术资料，并及时上报分公司及有限公司质量保证部处理。五、对试验室内的危险源和重大危险源按照职业健康安全体系的规定进行辩识,制定应急处理预案并加以演练。试验检测人员管理制度一、认真贯彻执行国家的政策法令以及上级制定的各项规章制度。二、树立严谨的科学态度和求实作风，根据试验室工作计划，积极地做好本职工作，明确本项目的质量管理方针和目标。三、廉洁奉公，恪守职业道德，公正独立
12、地开展工作，所出具的试验数据必须真实有效，加强与其他部门和人员的沟通合作。四、试验人员必须持证上岗，掌握本领域范围内的试验规范、规程、评定标准,刻苦钻研技术，不断提高业务能力和技术水平。五、严格遵守仪器操作规程，做好仪器设备的维护与保养工作，保持工作环境的清洁卫生和良好的工作秩序。试验安全管理制度一、授权负责人是试验室安全第一责任人，应经常对试验室全体人员进行安全教育，防止事故的发生，消除安全隐患。二、用电安全规定（一）试验室用电应根据设备容量统一安排,采用集中配电室进行控制，总配电室应设在试验室显著位置。试验仪器用电必须按一机一闸一箱安装。（二）试验室各种电器必须由专业统一电工安装，并经检查
13、后方可投入使用。对于电炉、电烘箱等电热设备，使用完后立即断电。（三）除标养室和需连续使用的仪器设备外，其他设备必须全面检查，关闭所有不用的电闸。（四）试验室应配备灭火器，遇电器起火，应先断电后灭火。三、试验机械操作安全规定（一）对于各种试验机，使用前应进行试运行，运行正常后方可使用，使用中如发现异常情况，应立即停机，并报告试验室负责人安排仪器管理员联系检修，检修合格经计量检定或校准后才能继续使用。（二）压力机使用时，必须先升起工作台，待试件放好、人手离开后，才能送油进行加压试验。（三）进行钢筋拉力和弯曲试验时，等试件夹牢、人手离开后并关好防护罩，才能送油试验。（四）水泥净浆及胶砂搅拌设备、电动
14、击实仪等设备在使用过程中，须待试料放好后才能开机，在运行状态下不得伸手投料或用刷子清洗设备。四防火、防毒安全规定（一）试验室常用的酒精、汽油、柴油等易燃物品应在低温处单独存放，并远离火源区。（二）当用上述易燃物做试验时，试验者必须等火熄灭后才能离开现场。（三）使用化学试剂时应戴手套、口罩，防止化学试剂入口。做完试验后，应立即洗手，防止中毒。化学试剂废液应进行中和无害后妥善处理，不得污染环境。仪器设备验收、保养、标定和维修制度一、仪器设备到货后，指定专人开箱验收并尽快调试。若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。二、所有仪器设备应建立档案袋和使用记录。三、使用贵重、大型、精密进口仪器设备
15、的人员均通过有关业务部门培训，考核合格者方准使用。四、仪器设备保管人员应会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程。经主任审核后，书写整齐上墙，并严格按操作规程使用。五、使用仪器设备前，使用人员必须检查仪器设备是否完好，运转是否正常。使用完毕后清扫干净，并做好使用记录。六、仪器设备在使用时如发生故障或有异常情况时应立即停止使用并及时通知维修人员检修。检修完毕，调试正常经检定合格后，方准恢复使用。七、精密、贵重、大型仪器设备的安放位置不得随意变动，如需变动，事先应征得主任同意，安装后应重新进行检定或校验。八、检测仪器设备不得挪作它用，对于长期不用的电子仪器设备，每月通电一次，每次不少于30分钟，
16、并做好记录。九、仪器的外借应经主任批准。借出与退还都应仔细检查设备的功能是否正常,附件是否齐全，并办理交接手续。十、仪器设备的检定、检验周期满时，不论在此期限内是否使用或次数多少均应进行周检。经检定，检验合格后方准继续使用。十一、仪器设备除周期检定、校验外，保管人还应会同使用及修理人员进行不定期检修维护保养以确保其功能正常、性能完好、精度满足检测工作的要求。十二、所有检测仪器设备均由保管人根据检定、检验和检修结果，分别贴上合格证（绿色）、准用证（黄色）、停用证（红色）三种标志。检定、校验、维修、记录和证书，应及时存入仪器设备档案袋内。试验仪器设备管理制度一、建立仪器设备台帐和档案，包括名称、型
17、号、精度、生产厂家、购置日期、原值、使用说明书、合格证书、计量检定证书、故障及维修记录等。二、购置新设备仪器应考虑能够满足施工中相关工程的检测要求，仪器必须进行全面检查和检定，合格后方可使用。正常使用的仪器应定期检查，应建立仪器使用记录台帐和维护保养记录。三、仪器设备应做好防雨、防潮、防盗等工作，确保仪器设备性能完好。使用环境及状态应满足说明书的要求。四、试验室所使用的仪器设备，应严格按照规定的检定周期，向技术质量监督部门申请进行检定。检定证书应保存备查。并在仪器上贴上相应的彩色标识：合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）。五、重要操作复杂的仪器设备，应将使用操作规程贴挂在仪器旁边，以便正确
18、使用。操作规程应在仪器设备使用说明书的基础上进一步细化。六、试验人员必须自觉爱护仪器设备，按操作规程使用仪器设备，会保养、会使用、会检查、会排除一般性故障。保持设备整洁、润滑、安全。七、试验完成后要对仪器及时清扫、擦拭，不用时应罩上防尘罩。长期不用的电子设备，每隔3个月应通电一次，每次通电时间不得少于半小时。八、非试验人员不得擅自操作试验仪器，特殊情况下，经项目经理和试验室主任同意后方可使用，并做好记录。九、仪器设备等发生故障或事故时，应联系专业人员检修，不得隐瞒或私自拆卸处理，以免影响仪器精度，仪器不得带病运行。修理或变动安装位置的仪器设备,检修或安装后也应进行检定校准，合格后才能继续使用。
19、十、对无法使用的设备，要履行申请报废审批程序。十一、认真记录每一次仪器设备的使用、维修、保养、检定情况。试验检测质量保证制度一、试验人员必须培训考试合格取得上岗证后，才能在指定岗位上进行试验工作。二、试验人员依照有关标准、试验规程、合同要求等进行试验检测工作，工作要求精益求精，数据要真实可靠。对试验数据负责。三、试验设备要按照设备仪器管理制度的有关规定执行。四、试验设备有故障或过期未标定不得投入检测工作。五、保持设备运行完好率，试验室的环境、温度条件符合检测工作的要求。六、读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检测方法与步骤进行。七、对试验所得数据进行可靠性分析，如实准确填写在试验记录中。八、
20、检测报告是判定原材料、半成品、成品质量的重要依据，要履行审核手续,签字齐全后对外发出。同时必须留一份存档备查。九、试验室内设备安全、卫生等应设专人管理工作。试验检测记录及报告管理制度一、试验检测记录、报告、台帐等质量记录，采用监理单位或业主统一规定的格式。主要内容应包括：产品名称、型号、规格；产品编号、生产单位；抽样地点;检测项目、检测编号、温度、湿度；主要检测仪器名称、型号、编号；检测原始记录数据、数据处理结果；试验检测人、计算人、复核人、批准人；试验日期等。二、试验检测记录、报告等必须用蓝黑或炭素墨水填写。禁使用铅笔填写，记录字迹要清晰，内容要完整。三、所有试验记录项目不能有空白，没有内容
21、的画一条斜线或填“无”，严禁随意涂改原始记录。发生记录错误时应将作废数据划上两条水平横线，并在其上方填写正确数据,加盖更改人印章或签字。四、试验记录上各测量值的有效位数，应与要求测量精度相一致，检测数据的处理和试验结果的有效值应符合相关评定标准的规定，并一律采用以国际单位制为基础的我国法定计量单位。五、所出具的试验报告上必须有试验人员签认、技术负责人复核签字，由试验室主任签发并由监理工程师签字齐全后方可有效。签字人员应持有试验检测资格证书，并要求做到：字迹清晰、数据真实可靠、结论准确。六、试验人员必须坚持原则、忠于职守、实事求是，所有数据不得任意涂改或抽撤。七、试验记录要求按试验项目分类，应分
22、类编号，做到记录、报告、台帐三统一，定期集中存入技术档案。八、试验原始记录、检测报告属于技术保密资料，分类分项存放，便于查阅、上报及时归档。在合同规定的期限内，试验检测记录可供业主和第三方查阅。九、试验记录由专人专柜保管，防止丢失、损坏、霉变。借阅或发出的报告等要进行登记。十、试验记录报告在工程完工后应及时整理并随竣工资料一起归档。保存方式除纸质档案外也可以采用计算机光盘或软件。试验外委制度一、应建立接受外委试验的检测机构名称并将其有关证书复印件存档备查。外委试验委托应遵循回避原则，不得将外委试验检测委托给与委托方有直接利益关系的试验检测机构。二、外委试验必须委托具有相应检测资质、经监理工程师
23、认可、并通过计量认证的检测机构进行，同时必须取得该机构的合法资格证明（如资质等级证明文件以及执照、检测范围等的复印件），并建立外委试验台账。三、外委试验取样应在监理人员见证下共同取样、签认、密封，密封的试样由施工单位委派的试验人员会同监理见证人员，共同送达受托的试验检测机构，并应有见证取样单。四、外委试验要详细填写委托检测项目、使用的试验规程和评定的标准，送样的数量、规格、型号、代表的数量以及是否有监理工程师见证等。五、取试验报告时，要检查试验报告是否符合委托要求和报告是否有误，包括试验数据和试验项目，不符时，必须及时向检测机构提出并重做。六、同一合同段的施工、监理单位不能将同一批号样品试验检
24、测任务外委给同一家试验检测机构。试验室危险品保管使用制度一、试验室工作人员态度要严肃认真，必须熟悉业务，严守操作规程，谨慎小心，不可盲目行事。二、对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的危险品，设专人保管，其他人不得随意动用。三、所有盛放试剂、添加剂等的试剂瓶，均应贴有标签，移取腐蚀性液体应用特制的虹吸管吸取。四、从事加热沥青或有毒和强烈刺激性气体放出的操作，应在通风橱内进行，头部不要伸进通风橱内，移出通风橱外时，应注意室内通风。五、进行修配、稀释、加热、清洗或易燃易爆操作时，操作者不得离开现场。六、试验过程中产生的废液废物应该集中处理，不可乱倒乱弃。七、操作中，如不慎将碱类或酸类等弄到身上时，应迅速解
25、脱衣服，消除皮肤上的化学品，并用大量干净水冲洗，再采取进一步妥善处理。一、技术资料的管理由专人负责。二、应该长期保存的技术资料有:（一）国家、地区、部门有关产品质量检验工作的政策、法令、法规、文件规定；（二）产品技术标准，相关标准，参考标准；（三）检测规程、规范、大纲、细则、操作规程和方法；（四）工程施工技术规范、工程质量检验评定标准等；（五）仪器说明书、计量合格证，仪器、设备的验收、维修、使用、降级和报废记录；（六）仪器、设备的明细表和台帐。三、各类检验原始记录、试验报告应整理规范，归档保存（签字不全，记录或报告不完整的资料不得归档），并按规定进行评定汇总，至工程竣工时交与档案局验收。四、对
26、委托单位反馈意见及处理结果进行妥善保管。五、试验委托单、试验台帐、试验报告发放登记本应保管至工程竣工或更长时间，以备查对。六、以上资料应建立清单或台账，分类别收集、整理、保存，并填写技术资料目录，对卷内资料进行编号，交资料员保管。七、技术资料入库应办理交接手续；试验人员如需借阅资料，应办理有关手续,与试验无关人员不得查阅试验报告和原始记录；原始记录不允许复制，试验报告的复印须经主任批准。八、超过保管期的资料应分类别造册登记，经主任批准才能销毁。一、对于不合格品的判定应严格按照相关试验规程、规范或标准执行。并建立不合格试验检测项目台帐。二、在检测过程中，发现不合格品时，应由授权负责人及时通知项目
27、总工或项目负责人对不合格品进行标识封存，等待重新检测结果再决定如何处理。并通过不合格品进行追溯，防止不合格品在工程中的使用。三、当发现检测结果不合格时，试验技术负责人立即组织试验人员对该部分重新检测，并亲自监督所有操作过程和数据处理。四、如复检结果合格，试验技术负责人应召集参与该试验的人员进行了解分析,确定第一次试验可能产生不合格现象的原因，分析是否由于检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。必要时，可再做一次重复试验。五、复检结果不合格，则确业该部分不合格品。试验室出具不合格品报告，由项负责人、项目总工、试验室负责人等对不合格品进行评审，确定处置方法。六、对不合格品应按要求进行纠正和
28、预防，杜绝类似不合格品的发生。七、不合格品经调查、分析清楚，并对产生不合格品的因素进行处理后，应将有关检测记录、报告、处理措施、处理过程、影像照片等进行归档。一、试验室应建立健全试验台帐，各类台帐编号应按业主或总监办规定的统一编号编制，样品编号、试验编号、报告编号应相吻合，各类试验台帐每年整理一次，并存档备查。主要台帐有：（一）原材料试验台帐（原材料包括：钢筋、钢绞线、水泥、砂、石子、石料、粉煤灰、外加剂、锚杆、土工织物、防水材料等的取样、试验记录、报告等）。（二）各类施工试验台帐（三）对外委托试验台帐（四）各类报告发送登记台帐（五）不合格试验台帐（六）各种配合比发送台帐（七）试验仪器、设备台
29、帐（八）试验仪器、设备检定台帐二、各类试验台账、原始记录应做到内容齐全、字迹清楚、数据真实、签字完整。台账中数据不得随意涂改。三、各类试验台账应统一封面，用硬皮夹或塑胶片装订后整齐挂在试验办公室墙上。便于检查核对，每年归档一次。五、混凝土及浆砌工程（一）、基本要求1、混凝土的配料必须采用自动计量装置，各种衡器的精度应符合要求，计量应准确。混凝土拌合站称量系统在使用前须经国家计量检定部门计量检定，取得检定合格证书后方可使用，并严格按照检定周期进行检定。2、混凝土应采用强制式拌和设备拌制，搅拌时间需经试验确定。混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，并检测其拌和物的均匀性。3、严格
30、执行混凝土配合比开盘通知单模式，施工前，各分部试验人员应向总经理部所设工地试验室申请理论配合比。根据现场集料含水率，各分部试验人员将理论配合比换算成施工配合比，并填好混凝土配合比开盘通知单，经技术主管审鉴后提供给施工负责人作为施工依据。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：工程名称及里程，使用部位，施工队或班组，碎（砂浆）设计强度等级，碎（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘碎材料用量，技术负责人及施工负责人等。4、每盘混凝土材料的称量允许偏差应为：水泥及干燥状态的掺和料1%;粗、细骨料2%;水、外加剂土现；骨料含水率应经常测定并据此调整施工配合比，试验室应定期检查拌合站计量设备的精确性，以保证拌
31、制每盘混凝土的搅拌时间满足规范规定，所用原材料的质量控制在规范规定的允许偏差范围之内，如超出允许偏差范围，应及时调整，特殊情况应及时请计量监督部门检定后使用。（二）、试验室控制拌合站混凝土的质量程序：1、试验室在进行混凝土配合比试配时已经根据规范要求和施工工艺及浇筑部位选择了不同范围的坍落度标准（包括运输过程中的坍落度损失等）因此拌合站拌制的混凝土坍落度必须控制在试验室签发的混凝土配合比开盘通知单内注明的范围之内；严禁施工现场或运输过程中擅自加水增加混凝土坍落度，特殊情况可加减水剂解决，快速搅拌后，尽快入模，拌合站操作人员必须与试验人员密切配合。2、试验人员在拌合站拌制混凝土时，各种原材料的定
32、量必须按混凝土配合比开盘通知单中的施工配合比的定量准确计量，并现场全过程旁站，随时检测。3、对掺有外加材料的混凝土配合比必须按混凝土配合比开盘通知单中掺加量要求，准确计量外加材料，要设专人监管，严禁盲目无计量掺加。4、试验人员对拌合站拌制的不符合混凝土配合比开盘通知单要求的混凝土，要及时联系处理方法，严禁运送到施工现场进行施工。5、试验室人员应全程旁站拌制的混凝土施工的全过程，发现问题及时解决。（三）、混凝土拌制、灌注应做如下质量检查：1、各种材料的外观检查、配料和拌和正确性检查控制，每工作班次至少两次。2、新拌於坍落度及和易性试验每两小时一次。3、砂、石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检
33、查一次，开工后如有变化，应增加检测次数。4、拌和时间每盘检查，应采用分次投料搅拌工艺；在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。（四）、混凝土及砂浆强度试件制作、养护及检测频率：1、试验人员现场制作混凝土试件必须严格认真按公路水泥及水泥混凝土试验规程规定的操作方法制作，取样应具有代表性，频率及数量必须符合规范要求，各分部试验人员应按混凝土设计强度及施工部位不同分别制作试件，并认真仔细的标记编号，以免不同设计强度或施工部位的试件编号混乱，造成不必要的损失，试验人员应对试件进行保护措施，防止暴晒、雨淋及冻损，及时拆模送标养室进行养护，并清晰登记试件出入库台账，严禁各种违规操作弄虚作假行为。对试验室和
34、拌合站操作人员的玩忽职守、弄虚作假行为，应给予批评纠正，造成严重后果及不良影响的，按总经理部制定的规章制度给予相应的处理，试验室拌合站是施工质量控制的一个重要环节，试验室拌合站人员必须具有很强的责任心及良好的职业道德，互相配合，才能真正的管理好混凝土拌合站，保证混凝土工程的施工质量。2、不同强度等级、不同配合比碎（砂浆）及不同工程部位（如基础、墩身、台身及盖梁等）小于Son?应制作2组试件；大于80m3每8（3制作2组试件;小型构件,每批或每工作班制作试件2组。砂浆每工作班制作试件2组。3、连续浇筑大体积结构物时，每灌注80200/或每工作班制作试件2组，不足80r也应制作2组试件。构筑物（小
35、桥涵、挡墙）每工作班制作试件不少于2组。4、16m以下梁，每片梁制作1组试件；16m30m梁，每片梁制作2组试件;3hn50m梁,每片梁制作3组试件；50m以上不少于5组;张拉强度试件根据情况另制作同条件养生。管道压浆每工作班制作试件3组,每组3个（拆模例外）。5、钻孔桩基础，桩长小于20m,制作2组试件。桩长大于20m,制作3组试件。桩径大、浇注时间长应至少制作4组试件。6、双车道隧道喷射碎每10延米至少在拱脚和边墙各取1组试件。隧道路面混凝土每工作班制作试件24组，日进度大于100OnI取4组,大于50Om取3组，小于50Orn取2组。隧道锚杆300根/组。7、试件应在搅拌机卸料处随机取样
36、制作，拆模应以及时放入水中养护。应及时制作，决不允许过后补做假试件。碎每组3块，砂浆每组6块。8、决定施工措施（如拆模和吊装等）所需试件应和构件本体同条件养护，试件组数应根据需要而定。六、钢筋工程1、钢筋质量应符合前款规定。2、钢筋焊接前应根据实际情况试焊两个接头试件，做冷弯或拉伸试验，合格后方可正式焊接。对焊、电弧焊300个/组；机械接头500个/组。3、每个焊接件，必须逐个做外观检查。4、试件取样：4.1 同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢筋每批不超过60吨为一取样单位，超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和弯曲试验试样，每批至少取一组。先从每
37、批钢筋中抽查5%,但不少于5盘并进行形状、尺寸、表面质量检查;如检查不合格，再对该批钢筋逐盘检查。在上述检查合格的钢筋中抽取5%,但不少于3盘，在每盘钢筋的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。如果试验结果有一项不合格时，则从该批未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格，全部报废。取样数量为2根拉伸2根弯曲。4.2 同条件下完成的焊接接头以300根为一批（不足300根也按一批计），从中取3个试件（闪光对焊为6根，且3根试件焊缝处磨光圆）进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，取样数量应适当增加。4.3 取样尺寸:钢筋拉伸试样L=200+10d
38、,钢筋冷弯试样L=150+5d;双面搭接电弧焊L=8d+焊缝长+200；单面搭接电弧L=8d+焊缝长+200；闪光对焊拉伸试样L=200+8d,闪光对焊冷弯试样L=200+5do焊接件钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上。以上尺寸长度单位均为三,d为钢筋公称直径。5、钢绞线：同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢绞线每批不超过60吨为一取样单位，每批至少一组。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根试样，如果每批少于3盘则逐盘取样进行上述试验。如果试验结果有一项不合格时，则从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢
39、绞线为不合格。七、路基填土1、路基填料应符合第三章相关规定，施工控制应以试验室提供的施工参数(塑性指数、最大干密度和最佳含水量等)进行填土压实度和含水量检查，并通过现场压实试验确定填筑厚度、碾压遍数等施工参数。2、现场质量检测：2.1路基压实系数检测：100(W2点，不足IOoOnI2/取2点。台背回填50r112点，不足5011)2取1点。2.2压实含水量检测1处50m土层。1. 3基层、底基层压实度每作业段或不大于2000#检查6次。2. 4路基、基层、底基层弯沉检测每车道IoOOm测50点。2. 5地基承载力：涵基、台基每座打6点，挡墙每100rn测3点，地质变化加密。3、压实标准如下表
40、。3. 1土质路压实度标准填挖类型路面底面计起深度范围(Cm)压实度(%)填方路堤下路床0-80296上路堤80150294下路堤150293零填及路堑路床080296台背回填/2963. 2土质路基的压实度试验方法可采用灌砂法、环刀法。3.3 路基底应在填筑前进行压实。路堤基底的压实度不应小于90%；3.4 细粒土的含水率应在该种土的最佳含水率2%以内压实。当土的实际含水率不位于上述范围内时，应均匀加水或将土摊开、晾干，达到上述要求后方可压实。当采用人工加水时，达到压实最佳含量所需要的加水量可按式估算:m=(o)Q/(l+o)式中：m所需加水量(kg)o土原来的含水量(以小数计)3一土的压实
41、最佳含水量：(以小数计)Q-需要加水的土的质量：(kg)3. 5零填及路堑路床的压实，应符合上表的规定.换填超过30cm时，按表列数值90%的标准执行。3.6桥台、涵身背后和涵洞顶部的填土压实度标准，从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%o4、整个填筑过程中，应按规定检测频率进行分层自检，合格并经监理工程师检验和认可后，方可进行下一层的填筑。八、隧道工程(一)喷射混凝土1、喷射混凝土施工有湿喷和潮喷两种方式，宜采用湿喷工艺，湿喷混凝土的坍落度宜控制在80-120mmo2、喷射混凝土的材料应符合下列规定：2.1 水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，特殊情况下可采用特种水泥，采用特种水泥时应
42、进行现场试验，指标应满足设计要求。2.2 集料：粗集料应采用坚硬耐久的碎石，喷射混凝土中的石子粒径不宜大于16mm；细集料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5,集料级配宜采用连续级配。2.3 外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的黏结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，易于保存，不污染环境，对人体无害，外加剂使用前必须进行相应性能试验。2.4 速凝剂：应使用液剂，严禁使用粉剂，并根据水泥品种、水胶比等，通过不同掺量的混凝土试验选择掺量，使用前应做速凝效果试验,要求初凝不应大于5min,终凝不应大于IOmino2.5 水：水质应符合工程用水的相关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬
43、化的有害杂质。2.6外掺料：外掺料应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。3、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不应少于7d。4、采用钢纤维喷射混凝土时，所用材料应满足设计要求，当无设计要求时，应符合下列规定：4.1钢纤维宜用普通碳素钢制成。4.2钢纤维截面直径应为0.3-0.5mmo4.3钢纤维长度宜为20-25mmo4.4钢纤维抗拉强度不得低于380Mpao4.5钢纤维含量宜为干混合料质量的0.5%-4%（总量比）。4.6钢纤维喷射混凝土石子粒径不宜大于IOmmo4.7喷射混凝土强度不应低于C20o4.8钢纤维混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，水泥、集料、钢纤维先
44、干拌，时间不得少于1.5min,加水后湿拌时间不应少于3min,(一)锚杆1、应根据地质条件、锚固特性选择锚杆类型，锚杆杆体半成品、成品的类型、规格、性能，应符合国家现行技术标准的规定和满足设计要求。2、系统锚杆施工宜在初喷后及时进行，局部锚杆施工可在初喷前进行。3、锚杆材料应满足设计要求并符合下列规定：3. 1锚杆杆体宜选用HRB400钢，杆体直径20-28mm,杆体屈服抗拉力大于或等于150KN,强屈比fufyl.204. 2锚杆用的各种水泥砂浆强度不应低于M20o5. 3锚杆垫板材料宜采用Q235钢。4、普通水泥砂浆锚杆施工应符合下列规定：5.1 宜采用螺纹钢筋作锚杆，杆体直径应满足设计
45、要求。5.2 砂浆配合比(质量比)，水泥：砂：水宜为1：(1-1.5)：(0.45-0.5)o5.3 锚杆外露端应加工120-150mm的标准螺纹，并采用配套标准螺母。4. 4灌浆管应插至距孔底50-100mm处，并随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆压力不宜大于0.4Mpa。6. 5锚杆杆体插入孔内长度应满足设计要求。5、中空注浆锚杆施工时应满足下列要求：5. 1中空注浆锚杆应有锚头、垫板、螺母、止浆塞等配件。5. 2砂浆配合比（质量比），水泥：砂：水宜为1:1:0.45。5. 3应保证中空通畅，并留有专门排气孔。5. 4注浆过程中，注浆压力应保持在0.3MPa左右，待排气口出浆后,方可停止灌浆
46、。7. 5拧紧螺母，使垫板与喷射混凝土紧密接触。6、水泥砂浆药包锚杆施工时应满足下列要求：6.1药包包装纸应采用易碎纸。6. 2砂浆的初凝不得小于3min,终凝不得大于30mino8. 3药包宜在清水中浸泡，随用随泡。6.4锚杆采用手送插入并转动锚杆，也可锤击安装，但不得损伤锚头螺纹。7、锚杆施工时，锚杆数量应不少于设计，锚杆拉拔力平均值要大于等于设计值，最小拔力大于等于90%设计值，按锚杆数设且不少于3根做拉拔力试验，拉拔试验锚杆的预留长度要满足试验要求，且不得小于30Cmo试验质量保证体系框图附录L原材料及混合料试验检测频率取样一览表1 .分项工程现场检测频率序号项目名称检测项目标准规定检
47、测项目1填方路基压实度工96%（上路床O-Sto叫零填及路堑，路床0-30Cm）压实度IoOonT72点不足Iooom2取2点工96%（路堤：上路床0-30Cm下路床3080cm）压实度1000m点不足IoOom2取2点工94%（上路堤80150cm）压实度100om2/2点不足Iooom2取2点工93%（下路堤大于1.5m）压实度1000m22点不足100Om2取2点2台背回填压实度工96%（级配碎石母岩强度30Mpa,层厚三150mm,层厚、遍数现场控制）50nl点不足50mz取1点3隧道路面碎弯拉强度抗渗设计规范每工作班2-4组，日进度大于100Om取4组，大于50Om取3组，小于50Om取2组4结构佐抗压强度设计规范基础、墩台小于8011P取2组，大于80?每80n?取2组；大体积每80-200m3或每工作班取2组；上部结构长16m取1组，16-3Om取2组，31-5Om取3组，50m以上不少于5组；小型构件每批
