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1、一、施工总体部署1工程根本情况1工程名称：中自贸区威海港国际集装箱多式联运综合效劳中心冷库建立工程2工程建立工程地点：威海新港3建立规模：工程主体构造二层，建筑高度21.00m,局部9.2m,总跨约5300m,单跨7.5m,建筑面积约15040m根底采用预应力混凝土实心桩根底，主体采用钢筋碎框排架构造，屋面采用预应力碎双T板，抗震设防为丙类，抗震等级为三级。4方案工期：395日历天；5质量要求：到达验收规合格标准；6总投资额：4477万元。2施工总体部署思路：根据本工程特点、承包围及招标文件有关要求，施工部署将统筹安排，既考虑各专业工序的衔接、各分局部项工程的工期搭接、分包工程的合理穿插、专业
2、分包工程有足够的施工时间，又保证资源配备与进度安排相协调，此外还考虑配合业主制定设备采购方案、专业分包进场时间方案，作好分包管理、协调与效劳。1科学组织施工，满足业主对本工程平安、质量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季节和气象条件，合理组织安排，减少不必要的支出和消耗，降低工程本钱，合理布置劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产。2施工顺序合理编排，防止施工过程中的相互干扰。3积极推广和应用“十项新技术，提高施工效率和工程质量。3各阶段施工部署主要容3.1、 施工准备及场地平整阶段2021年1月12日至2021年Ol月21日1在接到业主中标通知后立即进入施工现场，进场后立即展开现场布置、现场
3、测量定位、道路硬化和布置工作区。2拿到施工图后进展场地平整工作。3协助业主与政府主管部门协调，设置完成前期主要堆放场地、加工场地。3.2、 根底施工阶段2021年Ol月22日至2021年5月19日1本阶段进展主要完成才庄基施工、土开挖、根底施工。2此阶段布置二台6010塔吊，混凝土浇筑采用汽车泵配合浇筑。3.3、 主体构造施工阶段2021年4月14日至2021年7月17日1本阶段主要完成钢筋殓构造、二次砌体构造施工。2汽车泵配合浇筑混凝土。3做好构造施工技术保障、现场管理保障和人员、物资供应保障。3.4、 装饰装修施工阶段2021年7月28日至2021年1月13日1本阶段主要完成粗装修、精装修
4、、屋面施工和室机电设备安装、室外工程施工。22021年1月13日完成全部装修施工。3本阶段重点做好各专业分包工程的管理、协调、效劳工作的同时，特别做好安装配合及成品保护。3.5、 竣工验收施工阶段2021年1月14日至2021年2月10日从2021年1月14日至2021年2月10日主要进展各专项工程分项脸收、综合验收、竣工脸收及竣工备案。附图：施工平面详图根底阶段施工平面布置图丁生:中分选工一场平筋1、本施工阶段为基础施工阶段。2、本施工阶段钢筋、木工加工场设置在楼栋周围，共设置2个钢筋加工区、1个木工加工区.3、本工程施工阶段安装二台QTZ80/6010塔吊，警长60m,并配备一台吊车协助运
5、输4、现场共设置二个出入口，内环道谿设舌齿，在出入口设置洗车机。5、现场办公区设置在场地南侧，主大门东侧，共设置板房16间，生活区设置在大门西侧，共设置40间板房“主体阶段施工平面布置图主化?含武二兔坏=富K本施T阶段为主体施T阶楼.2、本施T阶段钢筋,木1加T场设置在楼株周围，共设置2个锅舫加T区、2个木工加T区.3、本T程施T阶段安装二台QTzSO/6010塔吊,替长65并配备一台吊车协助运修中楼设置二台SCK)OlO励科提升机.4、现场其设置二个出入口，内环道路设宣6m.在出入口设置洗车机.5、现场办公区设置在场地南钥，主大门东侧，其设置板房16间,生活区设宣在大门西侧，其设宣40间板房
6、.K本施T阶段为装饰施T阶段.2、本施丁阶段装饰奘修材料堆场设置在楼栋周围.3、本工程设置二台SClOOTOO物料提升机.4、现场共设置二个出入口，内环道路设置6g在出入口设置洗车机.5、现场办公区设置在场地南侧，主大门东仰，共设置板房16间，生活区设置在大门西仰，共设片40间板房.二、施工案与技术措施1施工顺序施工准-桩基施工一基坑开挖根底施工一主体构造施工-*基坑回填砌体施工-*屋面施工T装修施工本工程总体上按照根底构造、主体构造、砌体构造、装饰装修四个阶段组织施工，以主体构造作为工期控制点进展工期控制。构造施工阶段，电力设备安装预埋与构造同步施工，在主导工序施工过程中穿插进展。装修和设备
7、安装施工阶段，组织流水施工作业。2施工机械安排根据工程实际情况，配备二台QTZ80/6010塔吊负责主体阶段垂直运输，2台SClOO/100物料提升机负责物体和装饰阶段垂直运输。现场设置钢筋加工棚，钢筋机械采用钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套丝机、交流电焊机加工、制作、连接，现场设模板加工棚，采用木工电锯等在加工棚加工。3工程测量中自贸区威海港国际集装箱多式联运综合效劳中心冷库建立工程，平面测量工作难度比较大，但为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，实现业主在质量、进度等面的要求，在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化构造施
8、工的第一道工序。3.1 测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核，测量案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。1 .主要测量仪器及性能根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精细水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。2 .平面高程控制点交接及复核测量工作实施前，业主提供不少于两个平面控制点和一个高程控制点或两个GPS点，与施工、监理以书面形式进展现场交接，施工负责点位的复核、及保护可作引桩保护。3.2 平面控制网的建立1 .平面控制网布设原那么及精度1平面控制先从整体考虑，遵循先
9、整体、后局部，高精度控制低精度的原那么。2平面控制的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进展。3控制点选在通视条件良好、平安、易保护的地。2 .平面控制网的建立根据本工程的特点，平面控制采用主轴线法；以两条正交线作为本工程的首级控制，为了满足首级控制网的几强度，在轴线延长上增加一具有良好通视条件的点，并具导线规那么的控制网。3.3 高程控制网的建立本工程高程兼顾建筑物变形观测的要求，至少布置三个水准基点深埋点；水准基点呈三角形布置，并与城市水准点进展联测。4桩基施工本工程桩基采用预应力混凝土桩。4.1 起吊钢筋混凝土预制桩应在混凝土到达设计强度等级的70%可起吊，到达设计强度等级的100
10、%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进展。起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原那么计算确定。当吊点多于3个时，其位竟按反力相等的原那么计算确定。长2030m的桩，一般采用3个吊点。4.2 运输堆放打班前，桩从制作处运到现场，并应根据打桩顺序随打随运。桩的运输式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。禁在场地上直接推拉桩体。堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置一样，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。预应力管桩到达设计强
11、度后可出厂，在到达设计强度及14天龄期后可沉桩。预应力管桩在节长小于等于20m时宜采用两点捆绑法，大于20m时采用四吊点法。预应力管桩在运输过程中应满足两点起吊法的位置，并垫以楔形掩木防止滚动，禁层间垫木出现错位。4.3 锤击法预制桩的沉桩法有锤击法、静力压班法、振动法等。锤击法是利用桩建的冲击抑制土对桩的阻力，使桩沉到预定持力层。这是最常用的一种沉桩法。打班设备主要有桩锤、桩架和动力装置三局部。4.4 打桩顺序打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的班水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以到达设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，栈桩过大。所以，群桩施工
12、时，为了保证质量和进度，防止围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否使等因素来选择正确的打桩顺序。在打桩前，应根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地上。要综合考虑到桩的密集程度、根底的设计标高、现场地形条件、土质情况等，以确定打班顺序。常用的打桩顺序一般有下面几种：由一侧向单一向进展，自中间向两个向对称进展，自中间向四进展。一般底坑不大时，应从中间开场分头向两边或边进展；当基坑较大时，应将基坑分成数段，而后在各段围分别进展。打桩应防止自外向，或从边向中间进展。第一种打桩顺序，打桩推进向宜逐排改变，以免土壤朝一个向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排班，
13、必要时还可采用间隔跳打的式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进展打设。打柱时对不同根底标高的柱，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原那么应入下：a、从中间向四沉设，由中及外；b、从靠近现有建筑物最近的桩位开场沉设，由近及远；c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d、先沉设断面大的桩，由大及小。c、先沉设长度大的桩，由长及短。4.5 打桩法打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆，垂直对准桩位缓缓
14、送下插入土中，垂直偏差不得超过0.5%,然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶围四边应有57Omm的间隙，以防损伤桩顶。打桩开场时，应先采用小的落距0.50.8m作轻的锤击，使桩正常沉入土中约l2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩打到设计要求的深度。最大落距不宜大于1m,用柒油锤时，应使锋跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有重回弹、桩顶或桩身出现重裂健或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。打桩有“轻锤高击”和重锤低击”两种式。这两种式，如果所做的功
15、一样，而所得到的效果却不一样。轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，板头容易损坏大局部能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。相反，重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大局部能量都可以用来抑制桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，枚桩很快入土。此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正因为桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较容易地穿过，所以打桩宜采用“重锤低击”。4.6 质量控制打桩质量评定包括两个面：一是能否满足设计规定的贯入度或标高的要求；二是桩打入后的偏差是否在施工规允的围。1、贯入度或标
16、高必须符合设计要求桩端到达坚硬、硬塑的粘性土、碎土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，班端进入持力层深度或桩尖标高作参考；假设贯入度已到达而班端标高未到达时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；桩端位于其它软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯入度作参考。上述所说的贯入度是指最后贯入度，即施工中最后1()击桩的平均入土深度。贯入度的大小应通过合格的试桩或试打数根桩后确定，它是打桩质量标准的重要控制指标。最后贯入度的测量应在以下正常条件下进展：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层正常O打桩时如桩端到达设计标高而贯入度指标与要求
17、相差较大；或者贯入度指标已满足，而标高与设计要求相差较大。遇到这两种情况时，说明地基的实际情况设计原来的估计或判断有较大的出入，属于异常情况，都应会同设计单位研究处理，以调整其标高或贯入度控制的要求。2、平面位置或垂直度必须符合施工规要求桩打入后，桩位的允偏差应符合?建筑地层根底工程施工质量险收规?GB502022021的规定。预制桩钢桩桩位的允偏差mm),必须使桩在提升就位时要对准桩位，桩身要垂直；桩在施打时，必须使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上，以保证班的垂直入土；短桩接长时，上下节桩的端面要平整，中心要对齐，入发现断面有间隙，应用铁片垫平焊牢；打桩完毕基坑挖土时，应制订合理
18、的挖土案，以防挖土而引起桩的位移或倾斜。3、按桩的质量要求(1)采用焊接接桩时，电焊完毕后停歇时间、焊缝的允偏差、检脸数量及检脸法应符合规定。2当混凝土预制桩用法兰盘拼接时，应连接结实，防锈处理应符合设计要求。4.7 检测一、预制桩、预应力管桩完工后应进展桩身完整性及单桩竖向承载力检测。二、宜先进展桩身完整性检测，根据完整性检测结果选择有代表性的桩进展单桩竖向承载力检测。三、桩身完整性检测应采用低应变法，抽检数量，应抽取总桩数的10%,且不少于10根，每个承台不得少于1根。四、单桩竖向承载力检测应符合如下规定：同一规格、同一持力层的基桩，对设计等级为甲级和乙级桩基应抽取总桩数的1%且不少于3根
19、进展单桩竖向静载荷试验；对地基根底设计等级为丙级的桩基应抽取总桩数的5%且不少于5根进展高应变动力检测。5土开挖施工5.1 施工工序施工顺序为：场地平整T定位放线T基槽清理T放线T验槽T地基处理T混凝土垫层施工5.2 施工工艺1 .场地平整根据目前基坑开挖图纸，先对基槽进展大开挖，大面积到达设计标高后，对基坑边和局部基底进展细部处理。2 .施工测量放线用经纬仪及钢尺测出各轴线和根底位置。放好每桩轴线后,及时报告与业主、监理险线,复核后可施工。3 .基坑挖至持力层后，清理干净，请相关单位进展验收，合格后能进展下一步施工。6钢筋工程6.1钢筋工的检验钢筋进场时，附有质量证明书，钢筋进场时应进展复验
20、。钢筋进展场时应按此检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同净化状态的钢筋组成。1 .外观检查：从每批钢筋中抽取5%进展外观检查，钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。2 .力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进展拉伸和冷弯试验，所有钢筋合格后可使用。3 .2钢筋加工制作钢筋除污一钢筋调直T钢筋切断一弯曲成型T钢筋接长4 .3钢筋绑扎安装准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。5 .墙体钢筋的绑扎工艺流程先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200150Omm一道，排列均匀。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水
21、平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进展绑扎，第一道起步筋距顶板面50三,同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋。6 .柱钢筋的绑扎柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，箍筋的开口应交织布置，箍筋加密的围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砂。7 .楼层梁板钢筋的绑扎绑扎前先清理模板的垃圾杂物，按料单投料弄清上排筋、底排筋、二排筋的尺寸、规格、根数。合理排布通过每一柱纵筋空隙的根数。箍筋加密区长度为梁高的1.5倍，第一只箍筋距柱边或墙边5cm,箍筋应错开。主次梁交接处主梁在次梁两侧，次梁与次梁交接处的加密箍筋，梁中的腰筋以16
22、GlOl图集为准，其中构造筋伸入支座的长度为15d,抗扭筋伸入支座的长度满足锚固长度即可。8 .4钢筋连接根据常规做法，本工程对直径V16的钢筋采用绑扎搭接，对直径16的钢筋采用直螺纹机械连接O1 .直螺纹连接1）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。2）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。2 .绑扎搭接直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规要求。3 .5面板钢筋支撑由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用20钢筋支架作底板面层筋的支撑，间
23、距100omm。4 .6钢筋工程质量检查控制标准1 .根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2 .检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3 .检查钢筋绑扎是否结实，有无松动变化现象；4 .钢筋的保护层是否符合要求；5 .绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允偏差符合标准要求。7混凝土工程7.1 混凝土浇筑施工法1 .混凝土浇筑与振捣的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用
24、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。2.柱的混凝土浇筑：3 .梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑法应由一端开场用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。2）浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢舫及预埋件。4 .台阶及楼梯混凝土浇筑：楼梯胫应自下而上，先振实底板胫，到达踏步位置时，再与踏步於一起浇筑，不断连
25、续向上推进，振捣密实后用木抹子按楼梯踏步板抹平。楼梯段的施工缝:应设置在梯段中部的1/3的部位，在浇筑前楼梯施工缝的垃圾一定要清理干净。5 .2应注意的质量问题模板的拼缝必须密，阴阳角的拼口必须形成上下的拐角，加固稳妥。堵柱模板下口的缝隙事先采用水泥砂浆封堵密，在浇筑陵时杜绝砂浆外漏现象。在碎浇筑前必须检查各部位钢筋保护层的垫块是否完好，有无间距过大，漏放或压碎现象。特别沿梁部位必须认真检查，施工作业时，必须搭设操作台，操作人员不得踩踏在钢筋上作业。平仓作业人员在操作时，必须根据事先施测的标高控制标记纵横米字形拉线，认真进展找平：先用长刮尺进展刮抹找平后，再用长木抹子搓平，认真控制於外表的平整
26、度，在於初凝前必须再进展二次找抹外表，随即覆盖保养。6 .3混凝土施工质量控制1 .建养护验浇筑完毕二次打抹后，碎浇筑完毕12小时，必须立即进展验养护工作，在校外表进展洒水养护，洒水次数应保证球外表湿润状态，楼层养护不少7昼夜，墙柱拆模后应刷养护液进展养护。殓浇筑12小时开场养护，水平构件派专人浇水养护，必须使段外表保持湿涧状态。养护时间：抗渗碎不小于14天，非抗渗碎不小于7天，养护期间校外表保持湿润状态。2 .混凝土试块留置1）每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3（包括缺乏100m3）取样不得少于一组抗压试块，当一次连续浇筑超过IOoom3时，同一配比的碎，每200m3取
27、样不得少于一组抗压试块。并留置构造实体同条件养护试块及拆模用同条件试块。2）抗渗试块的留置：浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。8模板工程8.1 模板体系选择本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙构造，质量标准要求高，模板工程是影响工程质量的关键因素。为确保构造工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都到达设计要求，同时节约工期，我们选用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工法，采用扣件支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆便、结实可靠的原那么。8.2 万专胎模和挡土墙承台根底和根底梁采用240厚胎模MulO水泥碎，M5水泥砂浆，外侧砖胎模
28、高度为底板厚度+50mm,沿根底外边砌筑，侧预留40mm厚的抹灰层及防水保护层。砖胎膜侧及顶部必须用1:3水泥砂浆做好防水找平层的施工厚度20mm,且阴阳角必须做成圆弧形。柱下独立根底、条形根底边采用240厚挡土墙MulO水泥砖，M5水泥砂浆，挡土墙高度为根底厚度-70mm,沿根底四砌筑，当根底边长大于250Omm时，挡土墙中间加设37Omm砖跺，挡土墙侧预留40mm厚的抹灰层及防水保护层。挡土墙顶部必须用1：3水泥砂浆做好防水找平层的施工厚度20mm，且阴阳角必须做成圆弧形。8.3 构造柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用15厚木覆膜木胶合板，沿模板短边设置50X80木，木与多层板之间用钉
29、子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。8.4 构造梁板模板设计及施工1.1 板模板本工程楼板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为9001200mm（根据厚度及高度调整），步距1200mms1500mm,采用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面20Ommo满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48钢管主龙骨，50mmX80mm次龙骨，次龙骨间距不大于250mm,然后铺放12厚覆膜木胶合板，覆膜木胶合板采用硬拼缝：，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面，楼板模板转4次使用。1.2 模板采用15厚覆膜木胶合板拼制，50X80木配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管
30、，侧模背次龙骨木沿梁纵向布置，间距250。当梁高小于、等于60Omm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一局部短钢管斜撑即可。当梁高大于60Omm时，梁侧模增设对拉螺栓固定，水平间距500,梁模板转4次使用。8.5 后浇带模板设计及施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体撤除模板时保存），以保证梁板板底模撤除后，后浇带的两侧支撑仍然保存并正常工作，防止形成悬挑构造。8.6 模板安装1 .安装前的准备工作1）做好定位基准工作：2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格
31、的模板，应按照安装程序进展堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于IOCm。2 .柱模板安装按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。3 .梁板模1根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。2按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的3梁板下面的根底一定要平整，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支撑在结实根底面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立根底和地梁处的剪刀撑的下端应顶
32、紧校面。8.7 主要质量控制措施1竖向接槎顺平控制措施：对于外墙、曲梯井墙、楼梯间墙模板下口应与下层已浇筑混凝土上口预留的对拉螺桧严密连接。2剪力墙断面尺寸控制措施为保证砂墙的厚度，支模板时设置碎支撑杆，胫支撑杆断面40*4Omm,支撑杆比墙厚短5mmo3柱断面尺寸控制措施：柱横面尺寸大于60Omm时，在柱中设置的对拉螺栓上增加12一道支撑筋，支撑筋比墙厚短2mmo1 .模板的撤除顺序柱、墙模板T楼板模板T梁侧模板T梁底模2.拆模时混凝土强度要求1不承重的模板柱、墙模板，其混凝土强度应在其外表及棱角不致因拆模而受到损害时可撤除，且不早于二天；承重模板应在混凝土强度到达施工规所规定的强度时拆模，
33、所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然到达了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保存局部支撑；楼梯间模板与支撑在其强度到达100%时可撤除。2）后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑构造,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能撤除。后浇带模板撤除应在最后一层碎浇筑完毕后自上而下进展，拆模报告必须线管负责人批准。9砌体工程9.1 施工段划分和施工顺序本工程砌体为烧结普通碣，砂浆采用预拌砂浆现场搅拌，砌体在主体构造完成后随即插入砌体施工。1材料准备材料可根据生产方案和施工现场堆场情况由工程物资设备局部批组织进场，材料进场后必须经检险合格后可使用。砌体材料要求有出厂合格证、试
34、验报告，边角整齐，几尺寸符合该材料验收的规。成品砂浆进场要求有厂家资质、试验报告、出厂合格证等有关证明材料。其它材料：墙体拉结筋及预制过梁等等。2施工用具及辅助材料主要机具：双轮手推车12台，其他小型砌筑工具假设干，如切割机、锯子、灰铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚等根据合同要求需要总包或分单位提供的材料划分清楚O9.2 施工法1工艺流程基底找平T砖试摆T靠皮数杆先砌支墩拉线T依准线砌筑一斜豉顶砌2施工要点1材料进场：砖其产品龄期应超过28天；粉煤灰砖和烧结砖运输、装卸过程中，禁抛掷和倾倒。材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,
35、加气混凝土砖应防止雨淋。2独浇水：标准砖砌筑前应提前2天浇水湿润；烧结砖砌筑前一天须将第二天需用的砖洒水湿涧，砌筑时再在砌筑面上适量洒水湿润。3基层处理：砌筑前应根据测设标高控制线对砌筑面基层进展检查，高差小于2cm的用1：2水泥砂浆找平，高差超过2cm的应用C20细混凝土进展找平。按施工质量验收规要求，并考虑砖模数，烧结碣墙底部直接砌筑在构造层上。4墙体砌筑时，纵横墙应交织搭接，因故须临时连续时，应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3,或留设交织接口缝，按间距500埋设26拉结筋。5堵底粉煤灰砖：在加气块砌筑以前采用底部砌粉煤灰砖找平，粉煤灰石专砌筑高度不少于3皮砖。9.3 质量标准及质量措
36、施1质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标到达设计图纸要求和?砌体工程施工质量脸收规？GB50203-2021有关规定。1主控工程：痔或砖的品种、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砖其产品龄期应超过28天。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆按强度险评标准到达设计和规要求。砌体砂浆所用水泥使用前，应分别对其强度和安定性进展复检，合格后可使用；凡在砂浆中掺入外加剂，应经检验和试配符合要求后，可使用。一般工程：烧结砖砌体不宜与其他块材混砌。砌体后植筋的拉结筋应与块材皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。砌体砌筑时应错缝搭砌，烧结砖搭
37、砌长度不应小于砖长度的1/3,竖向通缝;不应大于2皮。2质量控制要点1砌筑材料必须符合设计要求，并经现场见证取样送检合格。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进展复验，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥不得混用。2砂浆应随拌随用，砂浆应分别在3h使用完毕。成品砂浆应该有合格证，应由有资质的生产单位提供。3每一睑收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆应留设一组试块，不得漏做；砌筑砂浆强度险收时其试验强度应到达其脸评标准。10装饰工程0.1墙面抹灰1.抹灰墙作业条件：构造施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否结实，门框后1:3
38、的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体外表的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经甲、监理确认后再大面积施工。1 .材料及机具准备：成品预拌砂浆，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺，抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。2 .操作要点：1基层处理：砖、混凝土、加气混凝土基层外表凹凸太多的部位，事先要进展剔平或用1: 3水泥沙浆补齐，混凝土外表及加气混凝土外表用1:1水泥浆掺16%801胶滚浆。外表的沙浆污垢、油漆等事先清理干净，并撒水湿润。2门窗口与立墙交接处用水泥沙浆嵌填密实。3墙面的脚手空洞堵塞密实，水暖、通风管道通过的墙洞，及凿剔墙后安装。10.2
39、 混凝土地面1 .混凝土地面施工工艺弹出标高控制线一基层清理T润湿地面-灰饼、标筋-刷浆浇筑碎一收面、养护2 .细混凝土施工法细混凝土施工法如下：1准备工作熟悉图纸和进展底层处理：将地面基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的垃圾并清扫干净。2找标高找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50Cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四堵面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应，贯穿一致。3抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。4抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋或叫冲筋，
40、以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细混凝土面层厚度的标准。5刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道界面剂，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，防止时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6混凝土浇筑细混凝土搅拌面层混凝土铺设抹面层、压光7养护养护：面层抹压完24h后，进展浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d房间应封闭养护期间制止进入。3 .混凝土楼、地面施工质量控制要点混凝土楼、地面施工质量控制要点如下：1一般工程1面层外表干净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏管道结合处密平顺。3
41、）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规的规定.4）面层铺砌完后，其外表应进展养护并加以保护。2保证工程1）面层的材质、强度配合比和密实度必须符合设计要求和施工规的规定：2）面层与基层的结合必须结实，无空鼓。10.3 地转楼、地面工程1 .施工工艺流程地砖楼、地面铺贴施工工艺流程见以下列图所示。测量放线T预选地砖一地面处理T打灰、弹线T铺贴一勾缝一脸收2 .地砖楼、地面工程施工法地砖楼、地面施工法如下：1选砖提前做好选砖的工作，拆包后块块进展挑选，长、宽、厚不得超过l三,平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和外表上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。将
42、混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水泅透，撒素水泥面用扫帝扫匀，随扫浆随铺灰。3抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开场标筋。有地漏的房间，由四向地漏向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度到达1.2MPa时，开场上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和豉板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。4拨健、修整铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出
43、规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。5勾缝擦缝面层铺贴在24h进展擦健、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。6养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。3、地砖楼、地面工程施工质量控制要点地转楼、地面施工质量控制要点：1地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体外表应进展清理，并用清水冲洗地面,息层外表应提前一天浇水浸润。2铺贴及养护铺设砖面层含结合层下的基层外表要求坚实、平整，不允有施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进展预选配，并事先在水中浸泡后晾干待用。11防水工程施工案把材料质量关，防水材料应有出厂合
44、格证，并按规定先做试验，合格后可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进展修补，符合要求后才可进展基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、边、拐角等部位先行处理。1.1、 施工操作程序脸收基层（找平层）清扫基层（找平层）制备粘接胶T处理复杂部位T铺贴复合卷材T检脸复合卷材施工质量一保护层施工并脸收。1.2、 找平层技术要求1.2.1 X地下防水找平层应符合?地下防水工程质量验收规?规定。1.2.2 、找平层拐角处（女儿墙、烟囱、天窗、墙角等）均应做成R=20mm的圆角或直角。1.3、 复合卷材施工复合卷材施
45、工必须在找平层验收合格后进展，原那么上复合卷材的粘贴，对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可施工，因当有明水现象时，水泥胶被过份稀释，使粘接层出现过薄、不均匀、漏粘等现象，卷材粘贴后防水层以下水份含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量。但基层含水量也不宜过低，过低时会导致水泥胶重脱水、粉化，使水泥无法进展正常的水化反响，不能凝结硬化。通过实践证明，当层层含水率在3O%5O%时，复合卷材的施工效果最正确。1.3.1 复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位（地下防水的阴角、阳角、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。1.3.2 复合卷材铺贴地下防
46、水工程粘贴向可根据实际情况确定。复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3m12m（地下工程可预放2m3m）,找正向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处劫贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴法：将水泥胶用毛刷涂到底层（找平层）和卷材对应的外表上厚约Lomm,然后粘贴卷材，同时在卷材上外表用刮板将粘接面排气压实，排出多余局部粘接胶，这是保证工程质量的关键。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约LOmmo复合卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点边120mm,地下防水附加层用聚氨酯胶满粘，屋面防水附加层可用水泥胶满粘。133、接健施工接健涂胶部位要求基层干净、枯燥。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进展，具体操作法：翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度为Lomm左右，宽度符合下表规定，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。1.4、 保护层施工复合卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层险收合格后，并将防水层外表清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。1.4.1 保护层施工水平面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆做保护层。垂直面
