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1、数控技术应用专业课程建设方案一、课程体系建设的目的与意义职业能力是行业企业对人才的要求，而构建课程体系是实现人才培养目标的载体。在开发双精准数控技术应用专业课程体系时应趋向工学结合的课程开发，课程体系的结构与重构要以市场人才需求调研为逻辑起点，以职业能力分析为依据，以校企合作构建为关键,实现课程体系建设与课程开发的创新，从而解决“培养人什么”的问题。二、课程体系建设的方法与思路（一）课程体系构建方法数控技术应用专业课程体系构建，以职业能力分析为基础，以学生的可持续发展为出发点，遵循人才成长规律，运用科学的方法将职业能力有机地转化到课程中，将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归类出相应
2、的职业行动领域，再转换为专业学习领域，从而确定课程门类和课程结构，实现课程与能力对接，构建双精准数控技术应用专业课程体系。转换法将典型工作项目（任务.职业能力点）转化为课程。图1课程转换法图示（二）课程体系建设原则1 .注重工作任务分析工作任务分析的结果是课程设置的重要依据。这就需要彻底打破按照知识的相关性构建系统学科知识体系的传统模式，根据工作任务的相关性，以直接对应的方式或者分解、合并的方式构建课程体系。2 .注重职业能力分析职业能力分析是实现课程内容与岗位能力要求对接的重要环节。这就需要避免把职业能力简单理解为操作技能，而要注意培养学生在复杂的工作过程中做出判断并采取行动的综合职业能力，
3、课程内容要充分反映专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法。三、课程体系构建的流程与成果为构建数控技术应用课程体系，项目组邀请了数控技术应用领域的行业专家和教育专家参与课程体系构建研讨会，会议主要从构建专业课程、讨论建议开设学期、学时、进行课程与能力对接等环节构建本专业课程体系。通过召开职业能力分析会、文献研究、企业案例分析等方法，面向数控操作工（车工、铳工、加工中心操作工）、数控程序员、工程/机械制图员*、数控机床装调维修工这四个岗位群，获得了系统化、精细化的职业能力。同时，为贯彻落实教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见中关于“促进书证融通”的要求,项目组将“数控车铳加
4、工初级职业等级证书（1+X）”的技能要求融入职业能力分析表中，并进一步对职业能力的描述用语进行规范梳理，通过平台对分析表中的工作项目、工作任务与职业能力进行自动编码，最终形成了“数控技术应用专业职业能力分析表”，表格中包含了28个工作项目，98项工作任务，451条职业能力与职业素养。并基于上述职业能力分析表构建专业课程。（一）构建专业课程课程构建会上，在主持人的引导下，与会专家与学校教师通过头脑风暴的形式，基于职业能力分析表，构建数控技术应用专业技能课程体系，其中包括专业核心课、专业选修课。课程结构表如下表：课程模块课程名称课程性质公共基础课中国特色社会主义必修课心理健康与职业生涯必修课哲学与
5、人生必修课职业道德与法治必修课语文必修课数学必修课英语必修课信息技术必修课体育与健康必修课艺术必修课历史必修课专业课专业核心课机械制图必修课计算机辅助设计必修课机械基础必修课数控机床操作与编程技术基础必修课计算机辅助制造必修课机械加工工艺必修课数控机床装调与维护必修课金工实习必修课1+X证书考核训练必修课铳（车）工强化训练必修课专业选修课工业产品三维设计选修课机床电气控制选修课工业机器人技术选修课实训实习课顶岗实习必修课（二）讨论建议开设学期、学时校企专家头脑风暴讨论得出课程结构及每门具体课程之后，校企专家与本校教研组教师讨论得出每门课程的开设学期、学时，最终形成教学安排表：课程类别序号课程名
6、称学分总学时各学期教学周数与周学时分配表第一学年第二学年第三学年二三四五六18周18周18周18周18周18周公共基础课1语文101802442数学101802443英语101802444中国特色社会主义23625心理健康与职业生涯23626哲学与人生23627职业道德与法治23628信息技术8144449体育与健康101802222210职业素养236211历史4722212艺术2362小计35.56%6411521420816613机械制图101806414计算机辅助设计6108615机械基础4724专业16数控机床操作与编程技术基础81448核17计算机辅助制造81448心18机械加工工
7、艺4724专业课课19数控机床装调与维护472420金工实习1221666211+X证书考核训练61086小计34.44%621116161018144专22工业产品三维设计61086业23机床电气控制4724选24铳(车)工强化训练81448修25工业机器人技术61086课小计13.33%2443204。200实训实26顶岗实习3054030习课小计16.67%30540一6030各学期课堂教学周学时数合计180p240303030303030()进行课程与能力对接课程与能力对接是一个“逆向定制”的过程，通过职业能力分析，了解企业对相应岗位的技能需求，然后以职业能力分析表为依据确定课程，再将
8、这些课程和能力的关系对应起来，从而明确各门课程能够培养哪些能力，这些能力需要哪些课程培养出来。因此，教师在教学过程中可以更清晰地知道需要培养学生的哪些职业能力，让学生在就业后能够真正的学以致用。数控技术应用专业课程与能力对接表如下：1.专业核心课程与能力对接表机械制图主要教学机械类专业必修课，数控技术应用专业核心课。培养学生具有一定的识图与绘内容及要图能力。通过教学，使学生掌握国家制图标准、投影原理、零件图、装配图和求公差配合等制图基础知识，能正确识读和绘制常见结构的零件图和装配图。对接的岗位职业能力分析工作项目票工作任务职业能力（技能、工具、方法、要求、知识）数02理解并绘制图纸会看简单02
9、0101能识读简单零件的零件图、装配图4的2D图纸0201020102(小工件能够识读图纸中的尺寸、公差等符号的表达4的含义A4)020103能识读技术图纸的技术要求4会看并分析各种2D0202020201图纸（大工件A3）能识读简单零件的零件图、装配图中的技术4要求、标注含义020301熟练使用直尺，三角板，圆规等工具绘制零4件图、装配图绘制零件0203020302图纸了解零件图、装配图位置公差、本身公差技4术要求020303采用国家标准（技术制图）绘制简单、清晰、的零件图纸装配图纸409客户需求客户需求090101QA1了解产品的加工成本、加工可行性1vyUi分析090102了解客户使用产
10、品时的应用场景1分析10产品设计1002正向设计100203能够手绘产品的简笔画，便于表达113识读加工图纸1301识读简单2D图纸130101正确识别国家标准（技术制图）的标注符号（尺寸、公差、粗糙度、精度等符号或者特殊符号）2130102正确识别不同视图的表达方式2130103正确识读简单的零件图2130104正确识读简单零件的装配图纸21302识读并分析复杂2D图纸130201正确识别国家标准（技术制图）的标注符号（尺寸、公差、粗糙度、精度等符号或者特殊符号）2130202正确识别不同视图的表达方式2130203正确识读复杂零件的图纸和装配图纸2130204能根据图纸判断产品的加工可行性
11、114编制手工程序1401编制车工程序140101能识读简单和复杂的2D图纸21402编制铳工程序140201能识读简单和复杂的2D图纸2计算机辅助设计计算机辅助设计课程是数控技术应用专业核心课程。培养学生使用计算机绘主要教学图软件（autocad）进行数字化绘图、创新及优化设计的能力。通过本课程学习，内容及要学生能够掌握计算机绘图软件的使用技巧，具备机械零件图和装配图的绘制能求力，拓展三维零模型绘制技能，达到计算机职业能力评价认证utoCD2012中级（机械）的要求。对接的岗位职业能力分析工作项目工作任务职业能力（技能、工具、方法、要求、知识）票数2理解并绘制图0201会看简单的2D图纸（小
12、工件A4）020101能识读简单零件的零件图、装配图1020102能够识读图纸中的尺寸、公差等符号的表达的含义1纸020103能识读技术图纸的技术要求10202会看并分析各种2D图纸（大工件A3）020201能识读简单零件的零件图、装配图中的技术要求、标注含义2020202能通过图纸的材料、技术要求的企业设备等信息，判断产品的加工可行性1020203通过对时间、成本等因素的估算，判断图纸的合理性15查看和制定工艺0503设计、输出电火花加工图纸050305能运用CAD软件二维工程图模块进行电火花加工图纸的设计、输出20504设计、输出线切割加工图纸050405能运用CAD软件二维工程图模块进行
13、线切割加工图纸的设计、输出210产品设计1001逆向设计100101熟练运用绘图软件CrOe、ugsSolidWorks1100103使用三维扫描仪扫描不规则产品，生成产品数据11002正向设计100204能够把不同的产品组合，进行产品设计/优化1100205根据标准件设计，确认外观设计，做结构设计，要能合理生产。1100206根据产品的外观设计和内部结构，考虑产品能否加工生产、出模11004产品生产跟进100402了解产品组装的问题1100403根据产品组装问题，修改产品设计图纸111模具设计1102塑胶模具设计110204使用CAD软件生成二维模具加工图纸（顶针图、线割图）111-02-0
14、5使用CAD软件在图纸上标注尺寸、标注加工工艺113识读加工1301识读简单2D图纸130101正确识别国家标准（技术制图）的标注符号（尺寸、1图纸公差、粗糙度、精度等符号或者特殊符号）130102正确识别不同视图的表达方式1130103正确识读简单的零件图1130104正确识读简单零件的装配图纸11302识读并分析复杂2D图纸130201正确识别国家标准（技术制图）的标注符号（尺寸、公差、粗糙度、精度等符号或者特殊符号）1130202正确识别不同视图的表达方式1130203正确识读复杂零件的图纸和装配图纸115编制自动化程序15-013D图形输入及可加工检查150103使用CAD、3D、UG
15、sMastercamsPowerMill软件输入加工零件的3D图形11503确定加工策略150304能通过3D软件准确输入正确的加工参数11504精通CDCM软件150401了解软件的每个功能1150402熟练操作软件快捷键1150403熟悉常用功能1150404可以制作宏命令或外挂1机械基础主要教学内容及要求机械基础课程是数控技术应用专业核心课程。通过学习，学生能熟练应用力学平衡条件求解简单力系平衡问题能力；掌握零部件受力分析和强度计算分析方法的能力；掌握机构的结构原理、运动特性和机械动力学基本知识，初步具备分析和设计基本机构的能力；掌握常用工程材料的种类、牌号、性能、应用和热处理知识，合理
16、选择常用的金属材料，正确选定热处理技能条件的能力;掌握凸轮机构、槽轮机构、棘轮机构等工作原理和应用特点的能力；掌握带传动、链传动、齿轮传动、齿轮系运动的特点的能力；掌握机械零件的工作原理、特点、选用和设计计算的基本知识的能力；掌握机械节能环保与安全防护的能力。对接的岗位职业能力分析工作项目工作任务职业能力（技能、工具、方法、要求、知识）票数Ol熟悉企业环境0102熟悉工作环境010201识别岗位不同设备（亚威、大前和台一等）原理、构造、作用和适用范围2010203掌握材料的识别方法；了解不同材料的性能（钢材型号：S50C、718、P20；铝料、铜料）3010205了解企业常见的数控系统（法兰克
17、、三菱、海德汉）10104熟悉设备及刀夹具010401熟知公司设备的基本操作流程和要求1010402熟知公司设备的各种系统及功能模块1010403熟知刀夹具的安装流程和要求1010404熟知常见刀具的特点及使用方法、使用情况103加工前的准备0302对坯料去毛刺、消磁030201熟知不同钢材型号的硬度、塑性、疲劳强度等特性20303校正水平和垂直角度030302能够运用数学知识完成必要数值计算（三角函数等）105查看和制定艺0502确定加工顺序,填写工艺评审单050201熟知机床、刀具的加工性能120产品可行性分析2001产品可行性分析200101熟知原材料的特性121产品试模及试产准备210
18、2产品试产210202熟知原材料的特性123机械2301滑轨安装230102能识别滑轨是否合格1装调与调试2305丝杆安装与调试230501能辨认不同型号与种类的轴承1数控机床操作与编程技术基础数控技术应用专业核心课。培养学生具备数控加工的基本知识。通过理实教学,使学生了解数控机床（车、铳）基本原理和加工特点，熟悉数控加工系统，了主要教学解常用数控加工刀具的结构和用途，熟悉数控程序代码和格式，熟悉数控机床内容及要加工操作规程，掌握数控加工和手工编程基础知识，能熟练规范地进行数控机求床的加工操作和维护保养，能熟练完成简单零件的数控车、铳手工编程和加工操作。对接的岗位职业能力分析工作项目工作任务职
19、业能力（技能、工具、方法、要求、知识）票数01熟悉企业环境0101熟悉企业安全()10101学习企业安全管理制度3010102能够辨识环境的安全性（地面防滑、碰撞、高空坠物)3010103能够辨识行为的安全性（熟知企业场地、设备操作、刀具管理相关规则）3010104正确使用安全防护用品30102熟悉工作环境010201识别岗位不同设备（亚威、大前和台一等）原理、构造、作用和适用范围2010202辨别常用工具并能正确使用（刀具、装夹工具）3010205了解企业常见的数控系统（法兰克、三菱、海德汉）30103熟悉企业管理制度010301通过宣导（开会）等途径学习企业管理制度2010302能自觉遵守
20、企业管理制度20104熟悉设备及刀夹具010401熟知公司设备的基本操作流程和要求3010402熟知公司设备的各种系统及功能模块3010403熟知刀夹具的安装流程和要求3010404熟知常见刀具的特点及使用方法、使用情况202理解并绘制图纸0202会看并分析各种2D图纸（大工件A3）020201能识读简单零件的零件图、装配图中的技术要求、标注含义1020202能通过图纸的材料、技术要求的企业设备等信息，判断产品的加工可行性103加工前的准备0303校正水平和垂直角度030301使用校表，水平仪测量水平和垂直角度3030302能够运用数学知识完成必要数值计算（三角函数等）3030303能通过分析
21、图纸的技术要求判断工件加工状况，选择虎钳，码铁、液压吸盘等装夹方法3030304能按照图纸要求使用百分表、测数棒等工具对工件进行校正30304对刀及设置工件基准030401正确选用铳削加工件数控加工刀具4030402使用刀具安装工具完成刀具的安装与调整4030403能参照程序单设定对刀位置4030404理解图纸的基准位置的标注、并设置基准坐标4030405能正确使用手工对刀和对刀仪自动对刀4030406掌握机床的自动对刀代码40305*田壮步030501熟知车削和铳削刀具的类型与材料3030502能描述工件的高度、外形、内槽等不同特征3030503能工具工件的特征，选择铳刀、车刀、链刀等不同刀
22、具3刀具及校正刀具030504会采用不同方法对刀具进行装夹4030505能正确使用校刀仪，保证刀具不偏摆4030506会将刀具中的相关参数输入到机床中4030507会使用直尺，卡尺，对刀具长度和尺寸进行测量4030508采用正确的刀具保养、归位方法40306调用CNC程030601能使用传输软件调用CNC程序3序输入机床系统030602能通过产品加工中异响、弹刀等情况，修改转速进给刀号等参数、3030603熟悉机台系统的传输方式，将CNC程序从电脑传输到机床304工件加.0401操作机床040101识读机床操作说明书4040102使用数控机床电气开关启动、停止数控机床4040103使用数控铳床
23、操作面板，完成工作模式切换、进给倍率设置、主轴转速调整等基本操作4040104使用面板输入或程序传输的方法，完成数控加工程序的输入与编辑4040105能正确运用机床系统的指令，操作机床4040106能判断机床切削液、气压不足、空气机故障警报并解除故障警报405查看和制定工艺0501理解程序工艺单050101熟悉刀具的型号、长度、材质、适合加工的材料等信息4050102熟知数控常用代码的含义4050103能正确识读加工件的形状特征、零件加工精度、技术要求等信息4050104能正确识读零件机械加工工艺过程卡与工序卡内的信息414编制手工程序1401编制车工程序140101能识读简单和复杂的2D图纸
24、2140102能正确识读加工工艺过程卡与工序卡内的信息2140103熟练使用车刀切削零件的多余材料3140104熟练使用卡尺、游标卡尺、塞规等量具检测零件尺寸是否符合图纸要求3140105根据图纸的基准，能建立数控车床坐标系，计算数控车床坐标节点3140106会计算车削零件基点坐标3140107编写由直线、圆弧组成的二维轮廓数控车加工程序3140108编写螺纹加工程序3140109编写阶梯轴零件数控加工程序的31402编制铳工程序140201能识读简单和复杂的2D图纸3140202能正确识读加工工艺过程卡与工序卡内的信息3140203熟练使用铳刀切削零件的多余材料3140204熟练使用卡尺、游
25、标卡尺、塞规等量具检测零件尺寸是否符合图纸要求3140205能建立数控铳床坐标系，计算数控铳床坐标节点3140206会计算铳削基点坐标3140207编写由直线、圆弧组成的二维轮廓数控铳加工程序3140208编写固定循环指令，完成孔类加工固定循环程序3140209运用子程序的方法与技巧，编写数控铳分层加工程序3140210编写具有凸台、内槽、固定孔等特征铳削加工件数控加工程序31403编制电加工程序140301能识读简单和复杂的2D图纸1140302熟练使用卡尺、游标卡尺、塞规等量具检测零件尺寸是否符合图纸要求1140303能针对电加工零件建立合理的坐标系，计算坐标节点1140304根据零件的结
26、构，确定电加工工艺1140305手工输入由直线、圆弧组成的二维轮廓电加工程序1140306手工输入固定循环指令，完成孔类电加工固1定循环程序140307运用子程序的方法与技巧，手工输入电加工分层加工程序1140308手工输入具有凸台、内槽、固定孔等特征电加工程序116检查程序1601仿真检查160101通过手工添加刀具到程序的加工位置进行检查1160102通过软件的仿真功能，检查程序的合理性1160103通过第三方的仿真检查软件（熊族，NCSpeed等），检查程序的合理性11602碰撞检查160201通过手工添加刀具到程序的加工位置进行检查1160202通过软件的碰撞功能，检查程序的合理性11
27、60203通过第三方的碰撞检查软件（NCSpeed等），检查程序的合理性11603过切检查160301通过手工添加刀具到程序的加工位置进行检查1160302通过软件的过切功能，检查程序的合理性1160303通过第三方的过切检查软件（NCSpeed等），检查程序的合理性118现场跟进加工情况1801加工情况跟进180101观察工件的工装夹具是否合理2180102观察使用的刀具合理性2180103观察加工过程的稳定性21802异常情况处理180201分析工件过切、寸法不良、装夹可行性等异常情况并找出原因2180202根据零件的局部原因提出改良举措2180203能综合零件的加工问题，优化作业的标准，
28、并制定作业标准书219检查半成1902产品质量检测与分析190201识读零件的2D图纸1190202了解产品的寸法要求1品或成平的加工质量190203能判断和接解决产品的常见问题点（毛边、寸法不良顶印、缩痕等）、1190204分析产品的检测报告1机械加工工艺主要教学内容及要求机械加工工艺课程是数控技术应用专业核心课程。通过理实教学，学生能够掌握机械加工的基础知识，掌握机械加工工艺规程的制定方法，熟悉机床夹具的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展；培养学生在解决机械制造问题中具有创新的态度和意识，提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实
29、际问题的能力。对接的岗位职业能力分析工作项目工作任务职业能力（技能、工具、方法、要求、知识）票数01熟悉企业环境0104熟悉设备及刀夹具010404熟知常见刀具的特点及使用方法、使用情况302理解并绘制图纸0202会看并分析各种2D图纸（大工件A3）020201能识读简单零件的零件图、装配图中的技术要求、标注含义1020202能通过图纸的材料、技术要求的企业设备等信息，判断产品的加工可行性1020203通过对时间、成本等因素的估算，判断图纸的合理性103加工前的准备0301装夹工件030101正确选用铳削加工件数控加工夹具20305选用、装夹刀具及校正刀具030501熟知车削和铳削刀具的类型与
30、材料1030502能描述工件的高度、外形、内槽等不同特征1030503能工具工件的特征，选择铳刀、车刀、镶刀等不同刀具105查看0501理解程序050101熟悉刀具的型号、长度、材质、适合加工的2和制定工艺工艺单材料等信息050102熟知数控常用代码的含义2050103能正确识读加工件的形状特征、零件加工精度、技术要求等信息2050104能正确识读零件机械加工工艺过程卡与工序卡内的信息20502确/E加工顺序，填写工艺评审单050201熟知机床、刀具的加工性能2050202熟练使用不同刀具对产品进行加工3050203能把控工件的加工时间3050204通过对比工件的形状以及加工要求，确定加工顺序
31、3050205确认工件加工顺序，填写工艺评审单（工艺卡）307车间生产协同管理0701协调人员之间的工作070101能依据生产任务合理分配每人工作量1070102动态了解员工的工作情况1070103能分析员工的能力并对工作进行细化10702协调不同部门之间的工作070201结合不同部门的工作性质召开跨部门会议1070202制定每周、每月工作计划表1070203利用工作计划表对工作进行跟踪10703协调小组之间的工作070301结合同部门不同小组的工作性质召开跨小组会议1070302制定每周、每月工作计划表1070303利用工作计划表对工作进行跟踪10704基层人员协调070401根据工作量进行
32、合理分配1070501动态了解每个人的工作情况1070601根据每个人的能力，细化和调整任务10707部门内部工作协调070701根据工作量，召开部门内部工作协调会1070801能制定每日工作计划表1070901利用每日计划表，跟进工作的完成情况10710部门外部071001根据工作量，与其他部门召开工作协调会1工作协调071101能制定每周、每月工作计划表1071201实时根据每周、每月工作计划表，跟进工作的完成情况115编。对自动化程序1503确定加工策略150301根据工件特性选择合理的加工策略2150302熟知数控系统中各智能刀具管理功能2150303根据工件特性选择合理的加工刀具21
33、50304能通过3D软件准确输入正确的加工参数1数控机床装调维护数控机床装调与维护课程是数控技术应用专业核心课程。以立德树人为指主要教学导思想，以培养学生专业的职业技能与良好的职业素养为目标。通过理实一体内容及要化的学习，使学生掌握数控机床机械精度检测、外围电气线路装调、系统调试、求故障检测与处理和机床日常维护等相关知识和技能，使学生具备数控机床一般精度检测与系统故障诊断与维修的能力。对接的岗位职业能力分析工作项目工作任务职业能力（技能、工具、方法、要求、知识）票数01熟悉企业环境0104熟悉设备及刀夹具010401熟知公司设备的基本操作流程和要求1010402熟知公司设备的各种系统及功能模块
34、106车间生产质量管理0604机台管理060401制定机台年保养、月保养、天保养保养计划2060402安排专人保养、管理机台2060403通过检测出来的报警信息呈交给相关部门进行检修2060404安排每日流动管理，现场巡视机台2060405能清理铁屑油污并简单擦洗机床2060406熟知机床坐标轴安全摆放位置2060407熟知数控机床交接班记录填写的要求208新技术应用0802机床功能检测080201能使用数控机床功能检测工作2080202能使用数控机床动态性能检测工作2080203能对数控机床关键部件磨损情况分析2080204能对数控机床关键部件预测性维护工作20803数控机床智能管理0803
35、01熟练使用数控机床智能管理中的各种工具2080302能调用与监控数控机床运行状态和数据2080303能分析数控机床运行数据2080304能分析评估数控机床加工状态2080305能对数控机床关键控制参数进行优化222数控机床维护2201数控机床加工前日常维护220101识读数控机床日常维护手册4220102检查机床外接电源、气源4220103检查液压、润滑、冷却等油液，并完成油品及冷却液的正确加注4220104检查机床主轴上的刀具装夹系统4220105熟知加工装夹要求4220106判断工件装夹是否有误，并重新调整安装4220107检查加工前机床防护门窗、拉板、行程开关等42202数控机床加工时
36、日常维护220201按工作流程完成数控机床的报警信息处理4220202检查数控机床各处压力表指示4220203检查数控机床漏水漏油4220204检查数控机床主轴抖动或噪音4220205将检测出来的报警信息呈交给相关部门进行检修42203数控机床加工成后口常维护220301能清理铁屑油污并简单擦洗机床4220302熟知气枪、手轮等部件的摆放位置及保养措施4220303熟知各种工具、量具、夹具、刀具的分类及保养措施4220304熟知机床坐标轴安全摆放位置4220305熟知数控机床交接班记录填写的要求423机械装调2301滑轨安装与调试230101能识别形位公差4230102能识别滑轨是否合格4230103能理解装配图纸4230104会使用专用检测仪器（桥架测量仪）检测平行度4230105会使用扭力扳手4230106能按照验收标准正确安装滑轨42302刀架安装与调试230201能识别形位公差4230202能检查刀架功能与稳定性4230203能理解装配图纸4230204会使用百分表4230205会使用扭力扳手4230206能按照验收标准正确安装刀架42303主轴安装与调试230301能识别形位公差4230302会使用振动仪测量主轴工作状态4230303会
