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1、管道试压包确定作业指导书1范围本作业指导书适用于工业金属管道工程系统施工完成后，分系统试压时试压包的确定原则。试压包的压力试验，见相应的作业指导书。2总则2.1 分系统试压包确定工作流程图见下：工作准备一气、液压试验系统划分-公用工程、地下管道、工艺系统划分-一高压管道、合金钢管道、普通碳钢管道系统划分-按压力等级、生产反应阶段、施工顺序细化试压包-试压包流程图面标注2.2 试压包确定应遵守的标准工程设计图纸及设计变更单工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011电力建设施工及验收规范（管道篇）DL5031-19943
2、工作准备3.1 熟悉整个装置的工艺流程，基本明白装置的反应过程及反应原理。3.2 熟悉设计图纸，明确管道施工遵守的验收规范和执行的质量标准。3.3 准备一套完整的施工工艺流程图及各色荧光笔。3.4 试压包流程图用A3纸打印，与单线图折叠方式一致，并入试压包资料中。4试压包流程图的确定4.1 认真分析图纸，将装置区内需要做液压试验和气压试验的系统分开，分别绘制试压包。4.2 对于现场不允许使用液体或者气体进行试验的系统，应单独绘制试压包，经建设单位同意后，同时采用下列方法检测后可代替压力试验：4.2.1 所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透或磁粉法进行检验。4.2.2 对接焊缝用100%射线
3、照相进行检验。4.3 对于低温管道，在试验后能够将水排净且能够采取干燥措施的，在取得业主同意后，可采用液压试验。4.4 受现场试压设备的限制，若不能提供洁净无油干燥的压缩空气，对于忌油系统和低温系统的管道，应采用干燥氮气进行试验。4.5 试压系统的隔离，应尽可能采用盲板进行隔离，所有盲板应在试压流程图上编号标出。当采用阀门进行隔离时，应确认隔离阀的严密性，并在试压流程图上标出阀门后面检测阀门漏点的位置。4.6 对于安装后难以试压的系统和管线，应提前分成若干个试压包，在地面安装阶段提前试压，然后安装。4.7 对于公用工程和地下管道工程的试压包要提前绘制，以试压包流程图指导现场施工，以保证进度和文
4、明施工。4.8 高压系统的试压包、气压试验的试压包，应在试压流程图上绘制升压曲线，标出试压盲板的规格尺寸，盲板必须采用机加工。4.9 压力试验应以液体进行,采用气压试验时，应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：4.9.1 公称直径小于或等于30Omm,试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统。4.9.2 公称直径大于300mm,试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统。4.10 以气体为试验介质的试压包，如果连同设备一起试压，可在设备内灌注适当数量的水，以减少充气体积。4.11 液压试验应用洁净水进行，当生产工艺有特殊要求时，可用其它液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的
5、氯离子含量不得超过25mgLo4.12 对于较大的试压包系统，应用先采用空气进行预试验检漏,试验压力在0.1MPa-0.5MPa的范围内选取。4.13 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预实验，预试验压力应根据气体试验压力的大小，在0.1MPa-0.5MPa的范围内选取。4.14 液体压力试验时液体的温度，当设计文件未规定时，应符合下列要求：4.14.1 非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5o4.14.2 合金钢的管道系统，液体温度不得低于15,且应高于相应金属材料的脆性转变温度。4.15 试压包中不能参与试压的安全阀、爆破板及仪表元件，应在试压流程图上标出，
6、需用临时短接相连的，应注明临时短接的规格尺寸。4.16 试压包流程图应示意出需加固或拆卸的膨胀节、弹簧支吊架、设备管口及其他管道组成件的位置，并说明加固措施。4.17 试压包流程图应标明本试压包所安装压力表的位置、量程及精度等级，压力表量程应为被测最大压力的1.5倍2倍，精度等级不得低于1.5级，数量不少于2块。4.18 试压包的进压点应选择合理，进水点应尽量选择低点，高点放空，进气点应选择靠近低点位置，以方便排放压缩气体的凝液。4.19 试压包应注明泄压排空点的位置，并对排放管线进行适当加固。4.20 试压包的压力选择应符合下列规定:4.20.1 真空管道为0.2MPa。4.20.2 液体压
7、力试验的压力为设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，试验压力按下列公式计算：Ps=1.5l2P式中：Ps试验压力（表压）MPaP-设计压力（表压）MPa51试验温度下管材的许用应力MPa2设计温度下管材的许用应力MPa当l2大于6.5时,取6.5当Ps在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。4.20.3 对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力应以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。4.20.4 气压试验的试验压力应为设计压力的1.15倍。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单
8、位同意，方可进行压力试验。4.20.5 承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa4.20.6 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。4.20.7 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定，夹套管外管的试验压力应按设计压力的1.5倍。4.21 管道与设备串连在一起作为一个试压包进行试验时，当设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。5质量要求5.1 应将参与试验的管线在试压包流程图上全部标出，当一条管线分为两个试压包时，应在流程图上标明分界位置及隔离方法。5.2 试压包资料至少应包括以下内容：参与试压管线的单线图（标注好焊口编号）、无损检测报告、热处理报告、硬度报告、光谱分析报告、压力试验记录表、系统试压条件确认表等。5.3 试压包流程图用A3图纸绘制，图面要求如附图1。5.4 试压包流程图应提前绘制，与施工同步执行，以指导公用系统以及大型设备附属管道的施工。5.5 用各色荧光笔在纸版流程图上标识出试压包，检查有无遗漏的管线。6作业记录表格装置试压包一览表（附表1）试压包流程图样图（附图1）
