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1、 钢筋连接专方案目 录一、编制依据二、适用围三、电渣压力焊四、机械连接接头直螺纹接头五、闪光对焊接头六、季节性施工七、平安、环保措施18 / 18一、编制依据1、中国建筑西南设计研究提供的结构施工图纸。 2、施工组织设计与公司作业指导书。3、主要规、规程。序号规、规程名称编号1建筑工程施工工程质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20023纤维混凝土结构设计规程CECS 38-20044钢筋焊接与验收规程JGJ18-20125直螺纹钢筋接头JG/T3057-19996钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107钢筋焊接接头试验方法JGJ278
2、混凝土结构工程施工技术标准QDCG- 102-20049建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004二、适用围本工程在根底、主体分部工程中，钢筋工程的钢筋连接，采用以下方式：竖向钢筋直径12采用电渣力焊连接，竖向钢筋直径25采用直螺纹连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。对一级抗震部位的梁纵向受力通长钢筋采用直螺纹连接，其余采用闪光对焊连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。三、电渣压力焊3.1施工准备1焊剂型号按设计要求，该焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂，其性能应符合碳素钢埋弧焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。2焊剂应在枯燥的环境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需经250300烘培2h。1操作
3、人员必须持上岗证并先做模拟试件，经试验合格后上岗，。2机具设备应符合使用要求。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。焊剂盒的直径与所焊钢筋直径相适应，防止焊剂盒在焊接过程中烧坏。焊接机关应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。3焊接前搭好施工用脚手架。4钢筋端头制备：钢筋下料宜用砂轮切割机，假设采用钢筋切断机下料时，必须保证钢筋端部不得发生弯折。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口杂物等应去除干净。可先采用火焰烘烤去除水、油，然后用砂布打磨除锈，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.2技术准备在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择
4、的焊接参数进展试焊并做试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约23S。钢筋电渣压力焊的焊接参数见表1.1钢筋电渣压力焊焊接参数 表1.1钢筋直径mm焊接电流A焊接电压V焊接通电时间S电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186注：此表为采用HJ431焊齐时的焊接参数，当采用专用焊齐时
5、应按说明书中推荐数据，通过实验确定。3.3操作工艺检查验收回收焊剂、卸下夹具电弧过程电渣过程挤压过程弧焊过程闭合电路安放焊剂合、填装焊剂安装焊接夹具和上钢筋1安装焊接夹具和上钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋和夹具变形。2安装焊剂盒、填装焊剂。3闭合电路：通过操作纵杆或操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开场焊接。4引弧过程：可采用直接引
6、弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成困难时，可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，到达引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。5电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不断烧化，同时将周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。6电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插渣池中，此时电弧熄灭，进展电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。7挤压过程：电
7、渣过程完毕，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，对钢筋施回挤压力一般为0.20.3KN，把焊口局部熔化的金属、熔渣与氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断焊接电源。8接头焊毕，应停歇2030S后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9焊接接头质量检查验收：应认真逐个进展外观检查，假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不满等缺陷应切除重焊。切除长度为离焊缝中心1.1倍钢筋直径。3.4质量标准1钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能，均必须符合设计要求和有关标准和规定。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单2电渣压力焊的焊接接头的强度检验必须合格。应以300个同牌号钢筋接头为一批。当缺乏300个接头时仍应作为一批
8、。每批随机在现场切取3个接头做拉伸试验。试验方法应按国家现行标准钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27有关规定执行。当现场检验连接10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。1焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4mm。无气孔、无烧边、无焊包下流现象。焊渣清理干净。2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.5成品保护接头后钢筋过高时，应采取临时固定措施，以防钢筋弯折。3.6、应注意的质量问题1出现焊包不均时，要检查添装焊剂是否均匀、焊剂中是否有杂质电弧时间是否充分、钢筋焊端是否平整。2出现接头弯折时，要检
9、查夹具是否松动或变型、焊后的夹具是否拆卸过早。3出现焊合不良时，要检查焊接时间是否满足参数要求，下钢筋伸出夹具的长度是否过短，上钢筋下时是否自如。4出现气孔、夹渣时，要检查焊剂是否受潮，假设受潮要进展烘焙，次级电压是否正常、钢筋焊端是否清理干净。3.7质量记录四、机械连接接头直螺纹接头4.1施工准备1熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2接头位置应符合规规定。3操作人员经专门培训，考试合格后持证上岗。4组织学习规图集，使工人熟悉钢筋接头的设置位置设在应力较小的部位中，控制接头百分率小于50%。5编写焊接工艺，通过焊接试验定焊接参数，对焊工进展技术、平安交底。4.2机具准备序号名 称数 量序号
10、名 称数 量1直螺纹套丝机1台2闪光对焊机1台3电渣焊机4台4砂轮切割机6台5力矩扳手30把6塞规1个7游标卡尺1把8卷尺1把4.3施工工艺工艺流程：钢筋下料钢筋端头剥肋滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查。4.4操作要点钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2523.70.2M25.833592826.60.2M28.534010(1)连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。(2)采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定结实，连接套筒的外露端应有保护盖。(3)直螺纹连接应使用管钳和力矩扳手进展，连接时，将
11、待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口。并将接头的水泥砂浆等污物清理干净，将两个丝头在套筒位置顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。力矩扳手的精度为5%。(4)检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记便于检查。(5)连接水平钢筋时必须将丝头托平。(6)钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。(7)钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应置在弯起钢筋平直段上。(1)套筒进场检验：(2)以500个为一个检验批缺乏500个也作为一个验收批，每批按10%抽检外观质量。(3)直螺纹连接套筒的质量应
12、符合下表的技术要求，否那么为不合格。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测外表无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度与外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并到达旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端局部旋合，旋入量不应超过3PP为螺距(4)抽检合格率应大于等于95%。当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时应判该批合格，假设仍小于95%时，那么该批应逐个检验，合格前方可使用。(5)同径直螺纹套筒尺寸与规格如下：规格螺纹直径套筒外径套筒长度规格螺纹直径套筒外径套筒长度25M25.83376028M28.
13、534165(1)加工共应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。(2)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班生产的丝头作为一个验收批。随机抽10%丝头，且不得少于10个，当合格率小于95%时，那么对全部丝头逐个进展检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格前方可使用。(3)直螺纹接头丝头质量检验的方法与要求见下表。序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度将不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差
14、为+2PP为螺距3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不应超过3PP为螺距(1)机械连接接头的现场检验按验收批进展，现场检验应进展外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能与施工要求见下表机械连接接头的现场检验要求。直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩见下表直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩值。检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一检验批进展检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验1 当3个试件检验结果均符合强度要求时，
15、该验收批评为合格2 如有1个试件的强度不符合要求，应再6个试件进展复检，复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，那么该验收批为不合格剥肋等强直螺纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。根底、每100接头为一验收批。缺乏100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头质量标准1 抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，那么该验收批应逐个检查并拧紧2 用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量钢筋直径mm161820222528323640拧紧力矩Nm100200250280320350(2)对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项
16、目。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。4.5机械接头的成品保护4.6质量通病与防治措施(1)原因：操作工人未经培训或操作不当。(2)防治措施：对操作工人进展培训，取得合格证后上岗。(1)原因：接头拧紧力矩没有到达标准或漏拧。(2)防治措施：按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即做上标记，防止漏拧。4.7接头现场检验和采取的主要控制措施(1)钢筋端部平头与切割下料坚持采用台式砂轮片切割机进展切割，因采用钢筋切断机切割后的钢筋端头均呈“马蹄形，该形状加工后的丝头虽然对钢筋连接强度
17、影响不大，但对接头的变形量影响较大。(2)每种规格各丝头加工前先以短钢筋进展3个丝头的预加工并调整设备加工数据，直至3个丝头经厂家专业技术人员对剥直径、剥肋长度、螺纹尺寸、牙形和光洁度全面检查并合格前方进展批量加工。(3)加工过程中由操作工人以每50个丝头为一批，用直尺、游标卡尺和螺纹通止环规对丝头的尺寸大小和长度进展过程检查，发现超标与时调整设备动力头和剥肋尺寸。(4)每班次钢筋丝头加工完成后，由厂家专业技术人员与加工班长、专职质量员和监理共同对丝头外观质量和各项指标抽检并形成检查记录。(5)对于上述过程自、专检中发现不合格的丝头全部重新切割平头后重新加工。(1)现场采用套筒两端处外露的钢筋
18、丝扣圈数控制在10.5围的做法，并做到既不能丝扣圈数太多，也不能一点丝扣不露，因为假设一点丝扣不露，那么不能保证钢筋端面互相预紧贴合，而造成对接头的变形影响较大。(2)现场采用管钳做为接头拧紧工具，因为在钢筋剥肋滚压直螺纹间隙，减少接头剩余变形量。(3)由监理和施工单位共同对连接完成的钢筋接头进展接头位置，外露丝扣和紧固情况进展全数检查并形成检查记录。按照JGJ107规程的要求中，关于同条件材料、型式、等级、规格和 施工条件验收批的规定，本工程采用每层接头500个头为一验收批、每层接头小于500个头以每层为一验收批的方法，由监理和施工单位现场共同见证随机取样，送省建筑安装检测中心进展单向拉伸试
19、验。五、闪光对焊接头5.1工艺流程检查设备选择焊接工艺与参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查5.2工艺焊接过程：顶锻连续闪光和顶锻连续闪光顶锻预热二次闪光顶段5.3操作要点“连续闪光焊。当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。当钢筋端面不平整，应采用“预热-闪光焊。焊机容量KVA钢筋牌号钢筋直径mm100HRB400E168075HPB300E16HRB400E14HRB400E1240HPB300E10HRB335EHRB400E5.4闪光对焊异常现象和缺陷消除措施异常现象焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的焊炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、
20、去除电极底部和外表的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头吸氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻过程3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、防止烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量与顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、防止过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量。假设不符合规定时应更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋外表微熔与烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极外表的氧化物3、改良电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2
21、、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头5.5闪光对焊的质量要求验收批数量在同一台班，由以一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班焊接的接头数量较少，可在一周之累计计算。累计仍缺乏300个接头，应按一批计算外观检查检查数量从每批中抽查10%，且不得少于10个质量标准1、接头处不得有横向裂纹。2、与电极接触处的钢筋外表，不得有明显烧伤。3、接头处的弯折角不得大于34、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm性能试验取样数量1、从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个弯曲试验2、焊接等长的预应力钢筋包括螺丝端杆与钢筋时
22、，可按施工时间等条件制作模拟试件3、螺丝端杆接头可只做拉伸试验4、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验拉伸试验同表5.4.2-3弯曲试验1、焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角符合表5.4.2-9的规定，当弯至90，2个或3个试件外铡含焊缝和热影响区未姓破裂，应评定该批接头弯曲试验合格当3个试件均发生破裂，那么一次判定该批接头弯曲试验合格当有2个试件发生破裂，应进展复验2、复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品注：当试验外侧横向裂纹宽度到达0.5mm时，应认定已经破裂六、季节性施工6.1电渣压力焊可在负温
23、条件下进展，但当环境温度低于-20时，那么不能进展施焊。6.2雨天、雪天不宜进展施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。6.3雨、雪、风力六级以上天气不得露天作业。雨、雪后应去除积水、积雪前方可作业。6.4钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段有接头钢筋面积的百分比，梁不大于25%，柱不大于50%必须符合设计要求和施工规的规定。七、平安、环保措施7.1平安操作要求改变电焊机接头时。更换焊件击破要改接二次回路时。转移工作地点搬动焊机时。焊机发生故障需进展检修时。更换保险装置时。工作完毕或临时离开现场时。必须使用标准的防火平安带，并系在可靠的构架上。焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、结实，设有良好的接地保护装置。7.2环保措施
