《工程优质结构标准概况.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程优质结构标准概况.docx（19页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、工程优质结构施工标准工程为*2014年重点项目，本工程的质量目标为山东省优质结构杯、山东省泰山杯、鲁班奖；为确保质量目标的实现，项目部在施工过程中必需严格依据下列施工标准组织施工。1总则1.1对外证明公司有实力稳定地供应满足顾客和法律法规要求的产品，有良好的环境表现行为，能够限制质量风险，提高企业信誉和知名度；1.2对内用于加强内部管理，确保公司产品满足顾客需求和期望，施工过程满足质量要求，不断增加顾客和相关方的满足程度。1.3本标准是公司实施质量管理，也是对公司质量管理监督、检查和评价的依据。1.4公司质量管理活动，除执行本施工标准外，还应执行国家现行有关标准规范。2质量保证条件施工标准2.
2、1 现场质量管理及质量责任制度2.1.1 项目部管理人员：项目技术负责人、技术员、质检员、材料员、资料员等要人证相符、配置齐全。2.1.2 材料、构配件、设备的质量限制制度、进场验收制度、抽样检验制度健全，专人负责管理，落实到位。2.1.3 具有健全的工序自检制度、工序之间交接检制度、施工过程的抽查制度、重点部位的检查制度以及完工后的质量检验制度等。2.1.4 岗位责任制度、质量例会制度、三检制度等，专人负责管理，落实到位Q劳务分包现场管理人员配备应齐全、到位，与项目的规模、结构专业特点相适应，并应具有相应的资格证书，质量保证体系应有效运行。2.2 主要专业工种操作上岗证书测量工、起重、塔吊等
3、垂直运输司机，钢筋、机械、混凝土、焊接、瓦工、防水等主要工种的工人应具有相应的操作上岗证书，人员配备应满足施工的须要。2.3 施工组织设计、施工方案及审批施工组织设计的编制程序、内容和编制依据应符合公司相应规定，干脆涉及结构工程的内容要符合实际，对结构工程施工具有合理的指导性。工程概况、施工部署、主要施工方法、进度、资源配置、施工技术组织措施、技术经济指标、施工现场平面图等内容要与工程性质、规模、特点和施工条件具有针对性。2.3.3施工方案符合施工组织设计、规范、标准和设计要求，并针对分部、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等均有方案和技术措施。施工方案对项目任务、施工部署、施工组织、施工
4、方法、工艺流程和材料、质量等具体内容，均有较强的针对性和好用性。2.3.4施工组织设计或施工方案制订完成后，首先经过项目部技术负责人审核，然后报请总公司总工办审批，公司审批完成后报总监理工程师（建设单位项目负责人）审批；施工过程中严格依据审批通过的施工组织设计或施工方案进行施工。如施工组织设计或施工方案需作较大的变动，应重新报审。2.4施工现场要配制齐全工程施工所涉及到的操作技术规程及国家省市有关规范、标准和标准图集等。1.5 施工现场物料存放条件状况水泥：水泥在贮存时要保持干燥，贮存水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水，地面垫板要离地30cm,四周要离墙30cm,堆放高度不得超过10袋，且不同品种、
5、标号的水泥应分别贮存，不得混杂。水泥存放期过长，由于空气中的水汽、二氧化碳的作用而降低水泥强度，在一般条件下，三个月后的强度约降低10-20%,时间越长降低越多，因此工地运用的水泥应坚持先到先用的原则。钢筋：工程施工中，要严格依据设计要求运用合格钢筋。钢筋原材料进场时，项目部质检员要报监理单位进行复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按日照市原材报检规定进行见证取样检测，复验合格后，方可进行加工。钢筋运至施工现场后，必需按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明生产厂家、等级、规格、批号、数量等，不得混淆，且在存放时应保留标牌。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，在条
6、件不具备时应选择地势较高、地质坚实的场地堆放，并做好必要的遮挡措施。堆放时钢筋下面要填以垫木、砖砌台等，使钢筋离地不少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要按工程名称和构件名称，按号码依次堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号挂牌排列，牌上应注明构件名称、部位、钢筋尺寸、钢号、根数、直径等，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。砂、石骨料：砂、石骨料应堆放在底部经硬化好的料池内，在堆放过程中要防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别挂牌堆放。石子堆放高度不宜超过5%但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高度可以增加至IJlOn1。1.6 检查工具施工现场应具有砂浆稠度
7、仪、混凝土坍落度筒、靠尺、回弹仪、测距仪等检查工具，并应有效运行。1.7 现场标养室及试块的标注标养室温、湿度条件应符合下列要求：混凝土和水泥砂浆试块标养条件为温度203,相对湿度90%以上的环境。水泥混合砂浆试块标养条件为温度203,相对湿度60-80%的标准条件。混凝土和砂浆试块应标注的内容为：工程名称、强度等级、试件代表的具体工程部位（楼层、轴线）、制作日期、养护方式等。摆放于现场的同条件试块要制作钢筋笼对试块进行爱护。2. 8计量设置、配比标记水泥砂浆采纳机械搅拌时，应先向已转动的搅拌机内注入适量的水，再按配比将水泥和砂子先后投入，视其稠度再加入其余的水量。水泥混合砂浆采纳机械搅拌时，
8、应先向已转动的搅拌机内注入适量的水，将砂子和石灰膏倒入搅拌机内，拌合约1分钟左右，再按配比加入水泥和其余的水，搅拌匀称，达到要求稠度。3模板工程施工标准2.1 模板工程的基本要求依据混凝土成型工艺的要求，模板工程宜优选采纳传力干脆牢靠、装拆快速、周转运用次数多的工具化模板和支架体系。模板应构造简洁、装拆便利、可周转运用，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护；并具有足够的承载实力、刚度和稳定性，能牢靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所遇的风荷载和其他荷载。模板工程施工前应实行有效的防止施工作业人员坠落和支架失稳坍塌等风险源限制措施，并应充分考虑施工作业人员的人身平安和劳动
9、爱护要求。2.2 模板的设计模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、基础类别、支承工况、施工设备和材料供应等条件进行设计，并应符合国家现行有关标准的规定。3.3模板制作质量新制作的模板，要进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。2.4 模板安装质量模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗洞口位置等符合设计要求。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采纳影响结构性能或阻碍装饰工程施工的废机油等材料，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，避开对混凝士结构受力性能造成明显的不利影响。表3-1模板安装允许偏差预埋件、预留预埋钢板中心线
10、位置(3mm)孔允许偏差预埋管、预留孔中心线位置（3mm）插筋中心线位置（5mm）外露长度(+10,0mm)预埋螺栓中心线位置（2mm）外露长度(+10,0mm)预留洞中心线位置（IOmm）尺寸(+10,0mm)预制构件模板允许偏差轴线位置（5mm）底模上表面标高（土5mm）截面内部尺寸基础（10mm）柱、墙、梁（+4,5mm）层高垂直度不大小5m(6mm)大于5m(8mm)相邻两板表面凹凸差（2mm）表面平整度（5mm）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板的接缝应严密不漏浆。缝隙应妥当堵塞或钉好海绵条Q跨度大于等于4m的梁板模板要按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1
11、000至3/1000,起拱线要顺直，不得有折线。梁、板后浇带处的模板及支架宜与其两侧的模板及支架分开支设。高层结构工程，要实行分层分段支模方法，模板及支架安装时要有临时稳固措施，位于高空的模板安装应有牢靠的防风措施；模板的支柱支承在土层地基上时，基土必需坚实，并铺设垫板；雨期施工要有排水和防地基沉陷措施，冬期施工要有防基土冻胀或融陷措施。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载实力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.5 模板安装观感质量模板安装要拼缝严密平整，不漏浆、不跑模、不变形。预埋件、螺栓、箱盒等位置尺寸精确，固定牢靠。混凝土接槎处施工缝模板
12、安装前，应先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土凿除，清理干净。2.6 模板的拆除质量模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面和棱角不因拆模而受到损坏，预埋件等不因拆模而松动为准。底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合表3-2的规定。预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及其支架应在施加预应力以后拆除。结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格限制，或阅历算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加设临时支撑。2.6.1 6.5安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的实力。2.
13、6.6 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并刚好清运。2.6.7 拆除侧模时，应保证其表面及棱角不受损伤。3. 6.8后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行Q表3-2底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板22502,82758NlOO梁、拱、壳82758100悬臂构2100件4钢筋工程施工标准3.1 受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作13
14、5弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;除满足上述规定外，还应满足混凝土结构工程施工规范GB50666-2011中的相关规定。3.2 箍筋的弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：4. 2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本节第4.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震设防要求的结构,应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，
15、不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4.1 钢筋的接头设位置钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.2 钢筋接头的观感质量在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJlO7、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其观感质量应符合以下规定：点焊焊点：焊点处熔化金属匀称，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的特地规定；对焊接头：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于O.Id,且不大于2mmo无横向裂
16、纹和烧伤，焊包匀称；电弧焊接头：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d;接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.Id,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.Id,长度不小于0.5d0焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；电渣压力焊接头：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.Id,且不大于2mm。焊包匀称，无裂纹及烧伤；埋弧压力焊接头：接头处弯折不大于4；焊包匀称，钢筋无烧伤、咬边；钢板无焊穿、凹陷；钢筋机械连接接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法应符合各类型接头的技术规程规定。4.3 同一连接区段受力钢筋接头规定4.5.1机械连接接头及
17、焊接接头规定当受力钢筋采纳机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值0同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：.1在受拉区不宜大于50%；.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连
18、接接头，不应大于50%；.3干脆承受动力荷载的结构构件中，不宜采纳焊接接头；当采纳机械连接接头时，不应大于50队4.5.2绑扎搭接接头规定：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L3L1（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图4.1）。I11.31图4.1钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段
19、内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。钢筋绑扎接头的搭接长度：接头面积百分率不大于25%时，I、II、III级其长度分别为35d、45d、55do接头面积在25%和50%之间的乘以0.7取用。接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；.2对柱类构件，不宜大于50%；.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可依据实
20、际状况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合国家施工质量验收规范的规定。4.6 钢筋网片、骨架的绑扎质量钢筋网片、骨架的绑扎质量应符合下列规定：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。4.7 钢筋加工允许偏差表4-1钢筋加工允许偏差钢筋加工的形态、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸（土10mm）弯起钢筋的弯折位置（20mm）箍筋内净尺寸（5mm）4.8钢筋安装允许偏差表4-2钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（10mm）网眼尺寸（20mm）绑扎钢筋骨架长、宽（10mm）高(5mm)受力钢筋间距(10mm)排距（5mm）爱护层厚度柱梁(5mm)基础（10mm
21、）板墙壳（3mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距（20mm）钢筋弯起点位置（20mm）预埋件中心线位置（5mm）水平高差（+3,0mm）5混凝土结构工程质量施工标准5.1 混凝土不应有露筋、孔洞、夹渣等严峻质量缺陷。5.2 混凝土应振捣密实，每个检查件（处）的蜂窝面积：梁、柱上一处不应大于200c112,累计不应大于400cm?：基础、墙、板上一外不应大于MOcn?,累计不应大于800cm2o5.3混凝土构件主要受力部位不允许有影响结构性能或运用功能的裂缝，其他部位允许有少量不影响结构性能或运用功能的裂缝，但其裂缝宽度不应超过0.3mm；有防水要求部位的裂缝宽度不应超过0.2mm,且不应有通透性裂缝Q
22、5.4混凝土施工缝的留置位置应符合施工技术方案和设计要求，施工缝的处理应按施工技术方案执行，接缝严密，无夹渣、裂缝等缺陷。5.5混凝土构件应基本无缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等外形缺陷和表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺陷。5.6混凝土浇筑、振捣：1.1.1 6.1柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土协作比相同的水泥砂浆或细石混凝土。1.1.2 浇筑方法：用泵车供料时，应先将喷头降至距铁盘5（60c处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应干脆将混凝土打入模内。1.1.3 浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60
23、cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。5.6.4混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用d）30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的L25倍。5.6.5浇筑混凝土时，应留意爱护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发觉漏浆等现象，指派专人检修。1.1.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，无奇不有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7丸1.1.7 填写混凝土施
24、工记录，制作混凝土试块。5.7 质量标准5.7.1 保证项目5. 7.1.1水泥、砂、石、外加剂必需符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。6. 7.1.2混凝土协作比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。7. 7.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。5.7.2 基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。5.8 允许偏差项目表5-1轴线位置(mm)基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度(mm)层高5m85m10全高（三）H/1000且30标高(mm)层高10全高30截面尺寸+8,-5表面平整度(mm)8预埋设施中心
25、线位置(mm)预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置(mm)155.9成品爱护5.9.1 浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。5.9.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止移位。5.9.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，刚好调整、补好。5. 9.4散落在楼板上的混凝土应刚好清理干净。5.10 混凝土施工留置及处理措施施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。.1施工健应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 2和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30mm处Q当板
26、下有梁托时，留置在梁托下部。 3对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。 4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。.5墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 6楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要留意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。（施工中存在争吵缘由是旧规范规定了楼梯施工缝必需留置在中间1/3区段，传统施工留置在向上、下3步处，留置在
27、梯段中间时，理论上是剪力较小，但施工时施工缝质量不好限制，二次支模时简洁产生已浇筑部位形成短时“悬挑”，反而不利于构件的质量限制。）.7水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面20Omm500mm的竖壁上。5.10.L8双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他困难结构，施工缝位置应按设计要求留设。混凝土施工缝处理措施.1立缝表面凿毛法：於终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时舲强度很低，凿深20-30MM较简洁，待二次浇筑舲时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增加咬合力。.2增加粗骨料法：梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌
28、水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如实行刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采纳添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑硅在体积较大处时粗细骨料匀称，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。.3清除浮浆法：当於体量较小，简洁的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度3m,10mm2表面平整度8mm3门窗洞口高、宽（后塞口）54外墙上下窗口偏移20mm6.14 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，C20,高度不宜小于120mm,纵筋不少于48,箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋细石混凝土板带。板带
29、的混凝土强度等级不应小于C20,厚度不小于60mm,纵向配筋为3中8,横筋4200。6.15 顶层墙体内适当增设构造柱。内纵墙与山墙交接处应设置抗裂柱（配筋412）,沿顶层端部开间纵墙范围内应设206500通长钢筋带。砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.56.16 女儿墙应设构造柱，其间距不大于4m,构造柱应伸至女儿墙顶，并与现浇混凝土压顶板浇在一起。压顶板的纵向钢筋不宜小于36,横筋中4200,且宜为焊接网片。6.17 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应设置间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的C20钢筋混凝土腰带，砌体无约束的端部必需增设构造柱
30、，门窗洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱，门上口设钢筋混凝土过梁，混凝土小型空心砌块芯柱或其他须要填实部位孔洞的混凝土应符合JC861标准。6.18 在两种不同基体交接处，采纳钢丝网加强带处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mmo顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。不同基体材料交接处应实行钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mmo钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmX20mm,其钢丝直径不应小于L2mm,应采纳热镀锌电焊钢丝网，并宜采纳先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于250mm。7安装工程（预留、预埋）施工标准7.1 电线导管埋设要求
31、7.1.1 在混凝土内埋设的电线导管与混凝土表面的距离大于15mm,疏散照明线路的导管暗敷爱护层厚度不小于30mmo7.1.2 电线导管在墙体上剔槽埋设时，应采纳强度不小于MlO的水泥砂浆抹面爱护，爱护层厚度不小于15mm。7.2 电线导管配管要求7.2.1按施工图纸要求和规范规定，确定预埋箱盒在墙体上的坐标，配管依据墙体上已确定的箱盒的坐标，定出工程配管的具体尺寸，使墙体剔槽保持竖直。7.2.2墙体上埋设的箱盒（配电箱1.6m开关1.3m,插座0.30m厨房插座2.0m,1.3卫生间L6m.L3m）在同一楼层内标高一样。7.23金属导管无对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，无套管
32、熔焊连接。凡敷设于混凝土内壁厚小于等于2mm的钢导管，配管至箱和设备的，其管口端部应有丝扣。7.2.4电线导管弯曲处，无折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%o电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径。7.3 预埋箱盒要求预埋在混凝土内的箱盒，固定时平整坚固，标高坐标正确，与混凝土表面持平。箱盒内的填料清除干净，固定箱盒的圆钉去除。已返锈的箱盒内壁刷防锈漆。在砌体内预埋的箱盒，其箱盒口突出部分与抹灰面持平，且箱盒周边有护角。7.4 接地要求混凝土内预埋的爱护接地、防雷接地等，扁钢和钢板按施工图纸和规范要求埋设完毕，并明显可见。避雷引下线打接处必需双面立焊做防腐处理。7.5预留洞口在混凝土内和砖墙内预埋金属套管和预留水暖、通风洞口，消防洞口，应位置正确、留洞合理；套管与洞的直径和套管的长度符合设计及规范要求。
