《化工厂重大危险源罐区及装运设施检查表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工厂重大危险源罐区及装运设施检查表.docx（10页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、危化品储罐（含重大危险源）检查内容序号分类内容问题备注1台账资料1、查化学品罐区清单，查是否经正规设计，查设计文件。2、档案包括：辨识、分级记录；重大危险源基本特征表；区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；重大危险源安全管理制度及安全操作规程；安全监测监控系统、措施说明；事故应急预案；安全评价报告或安全评估报告；重大危险备案回执；3、涉及的所有化学品安全技术说明书；4、重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；1、甲醇罐无正规设计，但公司装置已经过济南石油化工设计院的设计诊断。其他项符合要求。2安全设施1、安全警示标志的设置情况，写明紧急情况下的应急处置办法。2、重大危
2、险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能：记录的电子数据的保存时间不少于30天；设置储罐高低液位报警。3、对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）（高低液位报警、联锁系统）：1、在6个重大危险源设有“当心有毒气体、戴防毒面具”、“易燃气体当心中毒”、“灌区重地，严禁烟火”、“进入罐区，禁打手机”、“施工作业，必须办证
3、等警示”等标志。液氨泄漏应急处置.措施（1）发现人员立即通知班长、值班长通知调度并做减量处理，严重时大量气体外泄，且易爆有毒，班长应组织人员进行撤离，根据风向说明撤离目的地，岗位人员要在班长、现场负责人的安排下有序撤离至安全地，不能单独乱跑。（2）岗位人员在安全地点集合后，班长或现场负责人负责清点人数，若人员不齐，应组织人佩戴防护用品进入毒区搜救，救护时两人以上配合行动相互监督，发现被困人员后，将其迅速撤离至通风处进行救护。4、重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统；5、有毒可燃气体报警仪检测检验台账。6、防火堤和防火隔堤设置情况；储罐根部阀和紧急切断阀设置和运行情况。7、可
4、燃液体储罐要按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤。8、防火堤外水封井、截止阀。9、使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。10、涉及重点监管危险化学品的罐区要定期进行危险与可操作性分析。（3）现场人员立即用手捂住鼻和口，不能深呼吸。若有水源立即将毛巾或衣服弄湿捂住鼻和II撤离。若有风撤离时逆风或侧风撤离到达安全处，立即清点人数，若有人员失踪，两人以上佩戴氧气呼吸器互相监护寻找失踪人员，发现后立即撤至通风处进行急救或就医。6.3.2甲醇泄漏应急处置措施（1）使用无火花工具收集运至废物处理场所，也可以用大量清水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统，如果大量泄漏，建围堤收容，然后收集
5、、转移回收或无害处理后废弃。（2）发生泄漏后，现场泄漏物要及时进行覆盖、收容、稀释使得泄漏物得到安全、有效的处理，防止二次事故的发生。（3）尽量回收及减少泄漏量：（4）组织人员接好消防水加强稀释，开启消防水以备紧急情况的发生；（5）向精醉蒸汽量大的地方喷射雾状水以加强气态精醇的扩散：（6）穿戴好防护用品并加强监护，不准单独行动，必要时要用水抢掩护；（7）封锁道路，划定区域严禁明火及非防爆用电并通知下风向人员撤离，非应急监护人员不准进入事发现场；（8）如果发生人员精醇中毒，必须及时联系医务人员现场急救。6.3.3人员中毒窒息应急处置措施（1）若有人中毒，立即通知医务室到现场急救（2）在医务人员到
6、来之前，操作人人员应将中毒人员迅速撤离现场移到通风口实行人工呼吸急救。（3）中毒严重者应立即送医院进行处理。（4）液氨、甲醵、半水煤气中毒窒息急救措施参照公司中毒窒息事故专项应急预案执行。6.3.4火灾应急处置措施（1）发生火灾时，现场操作人员应立即设法切断泄漏源，如果是甲醇发生泄漏，应开启泡沫灭火系统；如果是液氨发生泄漏，应开启水喷淋系统，并利用周围消防设施进行灭火，防止事态扩大，同时向调度报警。（2）在灭火的同时，要求岗位做减量或停车处理并设法对着火储罐做倒罐处理，减少可燃物数量（3）斑险人员进入现场灭火器必须佩戴空气呼吸器，站在上风向用水(氨看火)、泡沫(甲醉着火)、灭火器进行灭火和冷却
7、，防止火灾蔓延。(4)救援人员到达现场后，岗位人员应配合救援人员进行灭火。6.3.5爆炸应急处置措施(1)发生爆炸后，岗位人员应在保证人身安全的前提下立即做紧急停车处理。(2)立即向调度室报警。(3)人员向上风向疏散，并利用上风向附近消防设施进行抢险。6.3.6人员紧急疏散、撤离措施(1)事故发生后，优先考虑保证员工及应急人员、关联单位人员的安全，保护厂区及周围环境，防止事故蔓延扩大，最大程度地减少事故损失。事故发生后，岗位人员首先穿戴好个体防护器材，如若没有防护器材应用湿毛巾捂住口、鼻,在保证自己人身安全的情况下紧急进行工艺停车处理后，视现场情况，随时准备向上风向或侧风向撤离。(2)非事故现
8、场及周边区域的单位、人员的疏散，由事故救援指挥中心根据事故发生的严重程度而决这。(3)抢救人员在撤离事故现场前必须向指挥中心报告并得到批准后方可撤离(事态紧急时可自主决定撤离)，撤离后及时向指挥中心及公司有关部门汇报伤员救护情况、现场情况。2、符合要求。3、除甲醇罐区外，5个液氨球罐和3个冰机储槽均安装紧急切断装置；甲醇罐内气相设有二氧化碳气体保护装置，5个液氨球罐和3个冰机储槽均设置放空气水洗装置。南液氨罐区、北液氨罐区属于一级重大危险源，没有配备独立的安全仪表系统，但设有高低液位报警和紧急切断装置。4、6个重大危险源设有视频监控系统。5、有毒可燃气体报警仪检测检验台帐齐全。6、6个重大危险
9、源中每个重大危险源各自设立防火堤；储罐根部阀和紧急切断阀设置齐全，运行正常。7、没有设置。8、防火堤外没有设置水封井，但有截止阀。9、公司的5个液氨储罐和3个冰机储槽均单独设立尾气回收装置，经济南石油化工设计源设计。10、公司已对2个液氨罐区进行危险与可操作性分析并完成分析报告，目前对甲醇罐区的的危险与可操作性分析准备安排进行分析。3重大危险源储罐1、台账：压力容器压力管道使用登记、安全技术档案的建立情况，包括设计文件、产品质量合格证明、安装及使用说明、制造及安装监督检验证书等相关技术资料和文件完备情况；使用登记证；定期自行检查记录；定期检验报告及有效期情况：安全附件的维护保养、定期校验及更换
10、记录情况；安全阀下方截止阀铅封检查记录情况。2、人员持证上岗：压力容器压力管道安全管理人员、压力容器压力管道操作人员持证上岗及培训记录。3、压力容器压力管道的铭牌、标志完好情况，压力容器压力管道上标示使用证号情况。4、超压泄放是否按规定引入高空排放或火炬系统。5、安全阀和排放口设置截止阀时是否符合规定，截止阀是否处于全开位置、其铅封是否完好；接地装置是否完好；压力表是否在校验有效期。1、压力容器压力管道使用登记、安全技术档案除安装及使用说明没有外其他符合要求；使用登记证齐全；有定期自行检查记录；液氨球罐有定期检验报告，除你液氨球罐已停用正准备检验外，其他全部在有效期内；2、全部持证上岗，经过培
11、训，证件在有效期内。3、5个液氨罐和3个冰机储槽标志完好，球罐有铭牌，有使用证号，压力管道上有管道号。4、甲醉罐为常压罐。5个液氨罐和3个冰机储槽超压泄放均经过吸收装置吸收后引入高空排放。5、安全阀设置符合规定，排放口没有设置截止阀，安全阀根部截止阀处于全开、铅封或禁止关闭牌完好，接地装置完6、有储罐腐蚀监控措施，定期清罐检查。好，压力表在效验期内。6、球罐按定检周期每三年内外检测一次，检测的同时。冰机储槽外表面腐蚀情况按年度检查每年一次。4应急1 .重大危险源应急救援预案,备案回执；2 .建立应急救援组织。3、配备必要的救援器材、装备；4、涉及吸入性有毒、有害气体的重大危险源，应配备便携式浓
12、度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等；涉及剧毒气体的的重大危险源，应配备两套以上气密性化学防护服；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定数量的便携式可燃气体检测设备。5、重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；6、重大危险源应急救援预案演练按规定频次进行。均符合要求。5日常检查1、班组每天检查记录。2、车间级安全检查记录。3、厂级安全检查记录。4、包保责任人检查记录（频次符合单位规定）、源头管控：四、运行管理符合要求。6培训对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规
13、程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。1、已培训，符合要求。7消防1、泡沫灭火系统、火灾自动报警系统、火灾报警电话和户外手动报警设施，是否保持完整好用：2、是否按要求配置灭火器；3、消防泵房是否设置有独立的备用电源，断电情况下能否迅速启动；4、地上立式储罐是否设置固定或移动式消防冷却水系统：5.是否针对罐区重点部位、区域或场所制定灭火救援预案和应急处置工作规程：是否结合灭火救援预案定期开展消防演练，演练内容记录是否完整、规范；6、罐区是否设有环行消防车道，相邻罐组防火堤外之间是否留有消防通道；7、是否具备紧急断电情况下切断油料、输气管道供给的关阀措施；8、罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮
14、，其间距不宜大于Ioom。9、罐区及工艺装置区的消火栓应在其四周道路边设置，消火栓的间距不宜超过60m。1、火灾自动报警系统目前有可燃气体报警系统，此项中的其他问题符合。2、是。3、消防泵设有双电路电源。4、甲醇罐区设置保温。液氨罐、冰机储槽设有固定消防冷却系统。5、已制定救援预案和应急现场处置方案。定期开展演练，记录完整规范。6、北液氨罐区设有环形消防车道，甲醇罐区南北东三面设有通道，南液氨罐区西、南两面设有消防通道，一厂一期冰机储槽东、南两面设有消防车道，一厂二期冰机储槽北、东两面设有消防车道。二厂一期冰机储槽东、西两侧设有消防车道。6个重大危险源每个重大危险源设置1个围堰，围堰周围设置消
15、防车道。7、具备。8、甲醇罐区、南液氨罐区、北液氨罐区、一厂一期冰机储槽、一厂二期冰机储槽、二厂一期冰机储槽道路边已设置手动火灾报警按钮，间距符合要求。9、罐区设置消火栓，消火栓间距部超过60米；工艺装置区已设置，但消防栓的问距个别超过60米。险化学品运输设施检查表序号分类内容问题备注1、资质运输企业资质：危险化学品运输经营许可证。人员资质:运输、押运人员资质。剧毒化学品：购买凭证、剧毒化学品道路运输通行证。车辆：压力容器要有使用登记证、安全检验合格证明。企业移动式压力容器充装资质、充装人员资质特种设备作业人员证。没险品车Fw甲对资行资全。司危学输外氨时上进篦不健公有化运机液醉以料卷质猛2、车
16、辆安全设施三角顶灯、毒爆腐标志、压力表、液位计、安全阀、静电带、应急器材、紧急切断阀没险品车Fw甲对设行设司危学输外氨时上进S,公有化运机液醉以施松施不全不给装。装卸1.装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；L有回2.装卸车场应采用现浇混凝土地面：车厂。2、符合。3、场地3.装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m,高架罐之间的距离不应小于0.6m；4.甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m；公司灌5.站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位IOnl以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；装站没6.甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管：有缓冲罐、
17、高架罐4、符7.甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8叱8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m。合。5、3、符合。6、公司液氨重装采用液下重装。7、甲醇属于甲B类，液氨属于乙类，公司灌装站不存在其他类液体。8、基本符合。4、安全设施1、气体检测、紧急切断、雨雾喷淋、阻滑块、定量充装、灭火器、防静电跨接。2、应当具有监视录像系统；3、管道应当设置阻火器；4、充装台的液相管道上应当装置紧急切断装置；5、有防止装卸用管拉脱的连锁保护装置：1、符合。2、有视频监控系统但没有录像。3、没有设置阻火器。4、有紧急切断。5、符合。5、消防1、充装单位须知牌，安全警示标志和
18、报警电话号码：2、禁火标志；3、严禁携带手机；4、消防器材；5、设置静电接地设施和静电接地报警器，充装单位入口处应当设置人体静电释放装置；6、防静电鞋、工作服，并且采用合适的工具（如不易形成火花的工具）；1、符合。2、符合。3、符合。4、符合。5、有静电接地设施但没有静电接地报警器，有人体静电释放装置。6、没有防静电鞋，其他符合。6、管理1、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。2、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。3、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。4、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业，未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。5、严禁油气罐区设备设施不完好或带病运行。
