回水盖零件加工工艺及夹具设计（回转分度车床夹具）.docx

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1、题目：回水盖零件加工工艺及车2-G1螺纹孔夹具设计本次设计的课题任务为回水盖零件加工工艺及车2-G1螺纹孔夹具设计。在其加工工艺方面主要是包括回水盖零件的分析，分析其的作用和主要加工表面以及孔系。在加工工艺的设计包括了加工中零件的定位，夹紧情况，工艺流程以及专用夹具的设计。还有，进行工艺的计算，测量等方面的考核，从而做出一个高质量的零件。首先,要做出对回水盖这个零件的结构和技术等方面的了解。接下来做好零件的加工基准定位，夹紧。然后做出相应的工艺流程，确定好回水盖的每一加工工序。包括工序中的使用加工设备以及工艺装备等。计算零件的每个工步，包括测量方面。然后通过查阅文献资料提供的公式进行计算分析得

2、出每一个工序的实际切削用量和加工基本工时。然后进行统计制作机械加工工艺卡和机械加工工序卡。最后，做出本次的车2-G1螺纹孔专用夹具的设计。将所学的知识与实践相结合，然后进行夹具定位的相关计算，在其中所带来的误差。做到实际和测量都一致。利用它的知识基本概念、理论。从而分析夹具的设计有没有合理。特别是夹具体的设计，其在夹具中承受的压力是非常大。所以设计夹具体要有一定的强度和刚度。最后夹具的操作简要说明。完成任务。关键词：回水盖、工艺、工序、定位、夹紧、夹具体、夹具第一章加工工艺规程设计41.1 零件的作用41.2 零件的工艺分析41.3 工艺过程设计和主要问题分析5L3.1加工顺序的设计5L3.2

3、加工定位基准的选择51.4 加工工序原则61.5 加工路线的制定71.6 毛坯的确定91. 7确定切削用量及基本工时91.8 基本时间的确定14第二章夹具设计161.9 夹具的组成161.10 具的夹紧机构分析162. 3定位设计和误差分析172.4确定夹具体结构和总体结构182.5夹具设计分析19总结21致谢22参考文献23第一章加工工艺规程设计1.1 零件的作用回水盖零件是泵体上的一个零件。其在泵的上面固定。是一种封盖壳体。泵的进水和排水都经过这个位置。所以也可以称为进出水口。回水盖的零件的结构方面要求要具有一定的强度。因而在选择材料时特别注意分析是否符合制作回水盖加工。其次，它的表面以及

4、其他加工都应该达到一定的精度。回水盖加工出来要与其他的零件相连接使用。要做到能够和其他零件缝合连接，那么需要的是加工的精度要做到达到图纸要求。下图为回水盖。图Ll回水盖零件图1.2 零件的工艺分析由上面的零件介绍以及回水盖零件图。可以知道回水盖零件它有多处表面需要进行加工。在个别的表面上还需要加工螺纹孔具体的加工流程以及需要加工的表面和螺纹孔包括它们的精度和粗糙度要求再后面进行规程设计以及分析。1.3 工艺过程设计和主要问题分析回水盖零件主要的加工情况是加工表面以及螺丝孔。那么要求是先做到加工零件表面再进行螺丝孔的加工。本设计主要是做到能够保证螺丝孔的尺寸精度，因为表面的加工精度比螺丝孔的精度

5、更容易达到。在进行加工的过程中要注意处理好加工平面和加工的螺丝孔之间的互相关系。因为回水盖的年生产需要批量生产。所以要做到完成上面的要求之下，也应考虑生产效率，怎样去设计能够提高生产效率是回水盖工艺过程的重要考虑因素。1 .3.1加工顺序的设计回水盖和其他的零件的加工顺序一样。都是要先进行零件需要加工的表面进行加工，然后再利用已经加工的基面选为基准面。进行其他需要加工的平面以及螺丝孔。即做到先面后孔的加工原则。因为先加工平面是为了让后面的定位有更大的夹紧定位面积。使得工件在进行加工时能够牢固进行夹紧,然后加工其他需要加工的面以及孔。这样的做法能够使得加工的精度得到达成。回水盖的工艺加工除了要满

6、足上面的先面后孔加工原则之外，还应该做到先粗后精的加工方案。必要时要把工序分为几个工步进行加工。分为粗加工、半精加工、精加工的方案进行加工。能够更加保证加工的精度。如下是这三个加工阶段加工的介绍。L粗加工阶段。这个阶段可以说是第一阶段，其加工的目的就是切掉多余的金属。可以说就是为接下来半精车或者精车做好准备。然后利用粗加工的过程看工件是否符合加工要求，如果发现有不良情况或者缺陷，要做出立刻做出相应的处理。2 .半精加工阶段。这个阶段可以说是第二阶段，其加工的目的就是为精加工做准备。可以说就是为接下来精车做好准备。3 .精加工阶段。通过这个阶段的加工，可以把需要加工的工件能够完全达到图纸要求的精

7、度。加工至符合图纸要求。1.1 3.2加工定位基准的选择加工的定位基准选择是工艺规程环节中最为重要的组成部分之一。正确地选择加工定位基准可以相应地加工效率得到提高。反而，如果选择的定位基准不正确，会使得加工的质量得不到保证，会在加工过程中出现很多问题,严重还使得零件报废。影响加工效率的同时，还使得浪费了材料的制作成本。下面是基准选择的基本要求，要根据这些要求出发选择一个正确的定位基准进行加工：L粗基准的选择粗基准的选择，这个选择也是比较重要的过程。它为后面的加工保留一定的加工余量供给加工。如下为粗基准的基本要求：一般选择加工余量相对均匀的表面为粗基准面。一般挑选加工余量为最小的表面为粗基准面。

8、一般挑选比较均匀、干净、整齐、等表面为粗基准。回水盖的粗基准选择为了能够满足上面的要求。所以考虑把支承孔用来做主要的粗基准。回水盖的支承孔包括于输入与输出这两个轴孔。1.2 基准的选择在选择制作精基准这个过程，为了能够保证回水盖各个加工面、孔之间的位置。那么回水盖在加工的过程中都应该使用统一的基准进行定位。所以精基准的设计要有这些要求，做到基准重合原则。因为它们相结合不容易引起一些小误差。做到基准统一原则。设计的基准尽量要做到统一，这样的目的是因为可以保证各个表面的参值统一。位置精度得到保证。反而，会出现基准转换等所带来一些小误差。做到互为基准的原则。所以，本次设计的回水盖选择精基准要根据这些

9、要求进行挑选。做到满足这些要求既可完成工件的加工精度。1.4 加工工序原则工艺规程中的工序数。要按回水盖零件实际的加工办法出发，根据加工类型以及加工的零件技术等方面出发考虑工序数。要有一定的工序原则。要做到工序能够分散原则。工序分散这个原则一般设计出来的工序需要很多的工人以及种类多的加工设备和加工装备。还有工序要做到工序集中原则。工序做到集中的目的也是为了能够缩短加工路线。使得加工的设备和装备等相应地减少。和进行辅助加工时间得到相应地减少了。这样可以降低了劳动力和缩短了加工时间。使得加工生产能够得到简单化。有利于管理。1.5 加工路线的制定工艺路线的制作要根据回水盖零件的结构以及加工要求出发。

10、制作的工艺加工路线要保证加工零件的精度。除了这个条件之外，还应做到制作的工艺路线能够提高加工的效率，降低劳动力。然后考虑制作的成本。依据上面的的工艺过程设计和主要问题分析以及加工工序的原则。现在把回水盖的工艺路线设计确定如下：工艺路线一：工序10：铸造，根据零件结构制造毛坯，清砂去毛刺工序20：热处理，时效处理工序30：车，平左端面车止口工序40：车，车右端面至52mm工序50：钻，钻、较4-69H9工序60：钻，钻4-614沉孔深35mm工序70：车，钻车2-G1”螺纹工序80：钻，钻攻2-M16螺纹工序90：检查，入库工艺路线二：工序10：铸造，根据零件结构制造毛坯，清砂去毛刺工序20：热

11、处理，时效处理工序30：车，平左端面车止口工序40：车，车右端面至52mm工序50：车，钻车2-G1”螺纹工序60：钻，钻、J4-9H9工序70：钻，钻4-14沉孔深35mm工序80：钻，钻攻2-M16螺纹工序90：检查，入库上面进行了两条加工方案的制作。但它们的不同之处就是工序的设计顺序不同。工序的加工内容都一样。方案一的加工是先进行钻孔后再加工螺纹孔。方案二则相反。提高工序的原则问题，其方案二不符合工序原则。这样的工序顺序设计不能达到加工的精度要求。所以本次的设计工序的加工选择方案一进行来加工。方案一的工序设计符合保证加工的精度和提高加工效率。所以本次的工艺规程设计选用方案一。如下:工序1

12、0：铸造，根据零件结构制造毛坯，清砂去毛刺工序20：热处理，时效处理工序30：车，平左端面车止口工序40：车，车右端面至52mm工序50：钻，钻、钱4-69H9工序60：钻，钻4-614沉孔深35mm工序70：车，钻车2-G1”螺纹工序80：钻，钻攻2-M16螺纹工序90：检查，入库1.6 毛坯的确定毛坯的材料正确选择，需耍从很多方面去考虑。综合可以得出回水盖零件的毛坯材料选择铸造成型比较适合。那是因为要是选择型材，那么加工的余量浪费巨大，这些从经济方面角度考虑不合理利用型材，不但浪费材料还给刀具和机床等制造机器带来很大的消耗，使得工作艰难还浪费材料。所以这次设计选择的毛坯材料为铸造成型。1.

13、7 确定切削用量及基本工时工序10：铸造，根据零件结构制造毛坯，清砂去毛刺因为这个工序没有进行加工，所以切削用量以及基本工时不需要计算。工序20：热处理，时效处理因为这个工序没有进行加工，所以切削用量以及基本工时不需要计算。工序30：车，平左端面车止口刀具选用：可转位车刀（YG6硬质合金）机床选用：CA6140机床提高查阅了解车床的结构方面情况，其中心高为H=200,所以可以得出利用的刀杆的尺寸为BH=6mm25mtn。刀具的其他参数在此不再列取。切削深度与：单边余量为3,一次走刀完成。进给量/：刀杆尺寸为16机X25帆m,ap4mm,直径为100400之间的直径，其进给量/=0.51.0加o

14、根据机床的参数取f=0.7nnr。刀具磨钝标准：后刀面最大磨损量1.5帆小刀具耐用度：寿命T=60min切削速度%：由于,4m加，f/=0.7nnr,=125r/min=2.08r/s,V=50win计算加工基本工时:r=时由切削用量手册表1得出:128125x0.7= 1.46 min工序40：车，车右端面至52mm刀具选用：可转位车刀（YT15硬质合金）机床选用：CA6140机床提高查阅了解车床的结构方面情况，选用的车刀的各项参数为:0=12,0=8,Ir=90,kr,=5,=0,r,=0.5wn确定背吃刀量：d,=0.75mmP2确定进给量：取f=0.3mm/r车刀磨钝标准：最大磨损量为

15、0.4mm车刀耐用度：寿命T=30min切削速度：因为4p1.4m2,f0.3Smm/rf所以切削速度v=117mmin0修正系数：LV=O81,=115,其余均为1,所以得出：V=1170.81X1.15=110.4mmin所以机床转速的计算为：IOOOv n =d100090.43.14x161.5= 178rmin依据CA6140车床参数取:n=1134rmin=3.08rs进而得出实际切削速度匕:Vc=1.56ms得出最终的切削用量是:=0.75mmf=0.3mmr,n=1134rmin=3.08rsv=1.56ms=113.6mmin计算加工基本工时：T40+2+6CTil=52s八

16、0.33.08工序50：钻，钻、较4-9H9选用的机床设备：摇臂钻床，其型号为Z525刀具：麻花钻，锥柄长。钻头磨钝标准：0.50.8mm耐用度：T=110min选择的钻头刀具的参数：螺旋角4=30,横刃斜角=50,后角a/=10锋交20=118,L=Il17mm,l1=116mmo确定进给量：f=0.250.65僧z,根据表取f=0.110112wr。确定切削速度：切削速度的修正系数为Kn.=1.0,RLO.134。所以得出V=120.85=10.32w/min所以机床转速的计算为：11 Ir/ min100Ov100010.32,7d3.14x5依据Z525钻床参数取:n=150min进而

17、得出实际切削速度：V实=11.811/min得出最终的切削用量是：f=00n)ir,n=150r/nin,U实二11.8mmin计算加工基本工时:= ILlls_5+3+5/72.5X0.6工序60：钻，钻4-e14沉孔深35mm选用的机床设备：摇臂钻床，其型号为Z525刀具：麻花钻确定进给量：f=0200.35三”,根据表取f=3加确定切削速度：切削速度的参数为G=8.1,Zy=。25,Z=0,K=0.55,加=0.125,所以得出=1.6 m/ mill8.1702535o,255oO.3o55所以机床转速的计算为:1000x1.63.14x7=72 r/min依据Z525钻床参数取： n

18、 = 120 r/nin进而得出实际切削速度:1203.1471000=2.64m Zmin得出最终的切削用量是:f=0.3 nmr, n = 120 r/in , v 实=2.64 m nin计算加工基本工时:_8+2+2 20.3=20S工序70：车，钻车2-G1”螺纹选用的机床设备：车床CA6140刀具：YT30硬质合金切削深度与：a, = -=0.25mmP 2确定进给量：f=0.15mmr确定切削速度：291v-6Oo2O.25o,5O.1520.9 1.4=230.77mmmin所以机床转速的计算为:IOOOX 230.7740=1837.3rmin依据机床床参数取:n=1400r

19、min进而得出实际切削速度：v=4.118ms得出最终的切削用量是：4p=0.25mm,f=0.15mmr,n=1400rmin,v=4.118ms工序80：钻，钻攻2-M16螺纹选用的机床设备：钻床Z525刀具：麻花钻中14确定进给量：f=0.llmm/r确定切削速度：V=2434mmin.取V=30mmin所以机床转速的计算为：n二幽L 1000X30 1592rminTIdW 10.5依据机床床参数取:wu,=1426rmino进而得出实际切削速度:dn,V=LC 1000 10.5 14261000=26.8w / min得出最终的切削用量是:f=0.11nmr,n=1426rmin,

20、v=26.8ms计算加工基本工时:14260.130.07min1.8基本时间的确定要做到合理的时间定额，因为这样可以促进工人生产技能的提高，可以使生产率提高。也是比较重要的一部分。时间定额的组成有：1 .基本时间。操作过程中改变工件的尺寸。形状、位置等等包括材料性质工艺所消耗的时间里叫做基本时间。包括在刀具的磨、然后加入、切削、切出等这些消耗的时间算为基本时间。2 .辅助时间。在操作过程中，为了完成工序，进行一些需要辅助工件装配等所浪费的时间总和就是辅助时间，它包括卸工件、装工件、停止机床操作、测量工件的尺寸等所消耗的时间就是所说的辅助时间。3 .工作地点服务时间。就是说工人在操作的时候，需

21、要时间去做刀具调整、更换、收拾一些工具和清理等所消耗的时间。4 .人工休息时间。就是在一天上班时间段里，工人需要中途休息。恢复体力再接着去上班，这段时间里是人工休息时间。5 .终结整理时间。就是完成加工工件需要整理而消耗的时间段。以上都是基本时间的计算和考虑，它们这些时间的总和就是整个工作操作的消耗时间量。第二章夹具设计关于回水盖的工艺中工序设计专用夹具。夹具的设计是为了提高加工的效率以及降低人工操作强度。夹具设计用于钻车2-G1*累纹。2.1夹具的组成一个整套的夹具由很多元件组成，具有的元件包括下面所示：1、定位装置。定位装置的制作目的就是能够更好地把工件固定于某一个正确位置，能够进行正确的

22、加工。减少定位误差。2、夹紧装置。夹紧装置它是使得一个加工的工件能够得到夹紧，使得工件不会因为加工时的切削力或者其他外力的作用使得工件离开正确的位置，工件的偏移或者松动使得加工产生误差。影响加工精度。3、对刀或导向装置。这种装置它可以使得加工需要的刀具在其定位元件的准确位置，进行加工。4、连接原件，这个的作用就是使得安装的夹具能够正确地在机床的准确位置。5、夹具体。这个是一个基础元件，通过这个元件可以把设计的夹具其他相关元件全部地相连起来，形成一个整体夹具。6、其他元件或装置，这些元件或者装置主要是相对一些特殊或者需要的夹具而设计。还有的夹具为了能够更快更准地安装夹具而设置一些预定位装置。这样

23、的设计可以能够使得夹具装卸方便。还有的夹具设计得比较大型，所以制作一些相应的元件如吊装元件等。6 .2夹具的夹紧机构分析进行加工的时候，把工件和夹具安装在机床上进行加工。那么需要把它们固定在上面，做到这些因素那就需要设计夹紧的机构。工件在加工的进行时，会因为机床的运动而转动。要是夹紧设计不合理或者不设计相应的夹紧机构,那么会使得工件随着加工的进行会产生震动或者飞出等危险情况。即影响加工操作的效率又威胁人身安全。所以，为了防止这些情况的发生，那么应设计一套合理的夹紧机构。设计夹紧机构重点是考虑三个要素，即大小、方向和作用点。夹紧设计要围绕这三点进行设计。制作的夹紧机构考虑如下这些,要做到这些才算

24、是一个合理的夹紧机构。1、要做到夹紧机构能够保证工件于正确的位置，不能使得工件出现偏移等不良情况。2、夹紧里也适中，不能过大也不能过小。因为过大会把工件压痕或者压变形等。过小的话会使得工件不能做到足够的夹紧，使得在操作的时候工件产生震动或者移动。3、要设计的夹紧机构结构简单，操作方便，成本低等。因为机构简单能够节省材料的情况下，又使得容易操作。在装卸等方面省时间。成本低是因为做到合理利用经济。符合设计的原则。4、夹紧机构制造方便、维修方便等。因为夹紧机构在进行操作时间久之后会要相应地进行一定的维修。要是设计得太复杂会使得维修不方便。所以要在初期考虑到设计简单方便，便于后期的夹紧机构维修。2.

25、3定位设计和误差分析本次夹具设计用于钻车2G1*累纹。本次课题设计零件是典型的零件部。为回水盖。回水盖是壳体盖。加工时选用的定位办法是“一面两销”。而且按照定位的原则进行定位，即为定位6点。做到限制工件的6个自由点进行加工。本夹具钻车2-G1”螺纹，主要定位面选用分度盘。定位分度盘可以限制3个自由点。是X移动、Y旋转、Z旋转这三个；然后利用圆柱销来进行限制Y移动、Z移动。着两个自由度度；这样就完成了限制五个自由度。还差一个自由度。本次采取的是菱形销，利用的菱形销可以做到限制X旋转自由度。6个自由度得到了限制，所以是做到了完全定位。这样的定位方案既可保证了螺纹孔2-G1”的加工精度，这两个加工的

26、螺纹孔的加工精度得到了保证，但位置方面精度则需要利用分度来进行解决。定位误差误差总值保持在规定的尺寸公差内。一定保证小于或者等于所规定的值，这样的设计才是符合要求。所以有：一般情况下可以列为下面所示：j=AwZ+DA+AfW+biM根据的文献查阅查考可以得出:(1)定位误差产生的值为：=+2+Aminj W = arctg,+,+1w11+2+A2min2L式中的各项值是下面所示：3di=0.052WI,d1=Ozwn1=0.01mm,5j2=0.023mmimin=0机，A2min=034wW(2) 夹紧误差产生的值为：Ajj=Umax-nin)COSa查得接触变形位移值的公式如下：LNv=

27、(klta7Ra7+-+c1)()”VRaZaHB119.62/式中的各项值是下面所示：Kliaz=0.004,KHB=-0.0016,C1=0.412,=0.7。可以求出：,.J=yCOSa=0.0()28wzz(3)加工工作时因为会产生磨损，这个过程产生的误差通过综合分析可以得出它产生的误差值不会超过0.0056加，固：设为0.005%。(4)安装刀具在机床上所产生的误差。本次的设计刀具相对位置误差经过分析它不会超过0.0b三,固：设Ad.a的值为0.0mm综合上面的各部分产生的误差值可以得出它们总和为：A；+l,=0.0S5mn0.3mm根据本次夹具各种误差分析，可以得出误差总值小于所规

28、定的参数范围。所以看得出来本次的设计符合加工的各种精度要求。2.4确定夹具体结构和总体结构夹具体的设计要有一定的要求，这些基本要求如下这些所示：(1)要有一定的精度和尺寸稳定性。在设计夹具体的时候为了考虑到精度稳定性等问题，所以需要把夹具体的尺寸设计为适当可靠，考虑到零件在加工后能够使得尺寸保持稳定，那么要做到一定的表面处理。如进行时效处理。这样才能够达到设计的要求，所以设计夹具体要做到夹具体有一定的精度和尺寸稳定性。（2）要有足够的强度和刚度因为在进行加工的时候会有其他力的影响，比如夹紧力这些外在因素的影响。为了防止夹具在这些力的影响下使得夹具产生变形或者出现压痕等不良现象，所以制作夹具要考

29、虑到要有足够的强度以及刚度。（3）具有良好的结构工艺性和使用性夹具的设计，它的外形一般都是想对比较大。所以会出现一些笨重的夹具。加上夹具的技术要求也是很高，因为要完成零件加工得到达到技术要求。固考虑到这些因素，设计要力求于方便，设计的结构不能过于太复杂、尽量把夹具体设计为体积最小化、简单。当然，在这些的基础上要保证加工的零件的加工技术要求能够达到目的。达到一定的设计精度。（4）应设计排料槽夹具在加工操作的过程中，加工的工件会有很多废料随着切削等操作会渐渐积累多。考虑到工作效率以及操作方便甚至人身安全等情况。否则，随着加工的过程废料积累多了会慢慢影响定位和工件的精度。设计的排废料槽也是为了能够在

30、加工的时候废料得到及时向废料槽排出。操作起来方便可靠。（5）夹具在机床上的安装应可靠合理设计完后要把夹具安装到机床上来加工，这时候要考虑到安装的稳定性等问题。应做到把夹具的重心降低、增加它的支撑面积等来保证安装的稳定可靠。安装夹具于机床的时候也要考虑后期的操作安全问题，要力求安装于机床能够稳定地运行进行加工。使得操作放心。做到上面的这些夹具结构要求，然后进行夹具总装配图的绘制。见CAD图所示。2.5夹具设计分析本次夹具设计用于钻车2G1”螺纹。回水盖是壳体盖。加工时选用的定位办法是“一面两销”。而且按照定位的原则进行定位，即为定位6点。做到限制工件的6个自由点进行加工。本夹具钻车2-G1”螺纹

31、，主要定位面选用分度盘。定位分度盘可以限制3个自由点。是X移动、Y旋转、Z旋转这三个；然后利用圆柱销来进行限制Y移动、Z移动。着两个自由度度；这样就完成了限制五个自由度。还差一个自由度。本次采取的是菱形销，利用的菱形销可以做到限制X旋转自由度。6个自由度得到了限制，所以是做到了完全定位。这样的定位方案既可保证了螺纹孔2-G1”的加工精度，这两个加工的螺纹孔的加工精度得到了保证，但位置方面精度则需要利用分度来进行解决。在夹紧的机构上，本次的夹紧装置是采用两组的螺旋压板进行压紧。结构分析是，把工件进行安装到两个销的上面，而且进行靠在分度盘端面。进行一个螺纹孔的加工。加工完一个螺纹孔后，再进行拧紧3

32、个螺母，使分度盘锁紧，然后就可以进行下一个螺纹孔的加工。这样就完全实现了这两个螺纹孔的加工。即钻车2G1”螺纹成功。完成。然后再进行下一个回水盖零件的加工，使得这样循环完成成批回水盖工件的任务。如下所示为钻车2-G1”螺纹的专用夹具装配图。图2.1夹具装配图总结本次的毕业设计是回水盖零件的工艺和钻车2-G1”螺纹夹具的设计。在进行制作毕业设计的过程中花费了接近半年的时间，在其中包括了作图、工序卡制作、工艺卡制作、排版、文字编写等。才使得基本的完成。设计的过程虽然很漫长也很累，但是在其中得到了很多方面的收获。不但巩固了以前所学的机械方面的知识，还在其中学习到了新的知识。而且在设计实践中能够得到锻

33、炼自己的操作能力，学会把理论知识和实际操作相结合起来。但在这次的毕业设计中也会存在一定的不足。其中包括了如下：（1）在实际的操作方面缺乏很多的经验。对一些参数的使用可能不算非常地合理。所以待提高。（2）对在第一章工艺方面工序中的加工设备以及工艺装备使用有可能有点没有做到合适。了解不深入。（3）在第二章的夹具设计的写作过程不算完善。对夹具体以及夹具装配还应更完整的设计。致谢本次的毕设任务基本得到了完成。在这次的设计中得到了很多收获的基础上，也存在一定的不足。待以后能够得到提高。就这次的毕业设计时机，对我的老师，学校,同学们表示衷心的感谢。感谢我的大学生活里有你们的陪伴，不管是快乐与伤心的时候，都

34、有你们陪伴左右与关心。特别感谢生命中遇到如此有爱的你们。感谢学校为我们提供了良好的校园氛围以及学习环境。具有先进的学习设备供我们学习。特别是进行操作，能够让我们亲自进行动手于车间操作车床。在这其中得到了很多的学习机会以及得到了知识的提升。另外，图书馆为我们提供了很多专业知识，特别是这次的设计中，也借到相关资料进行参考。在此感谢母校。另外，也要感谢老师和同学们。在他们的身上学到了很多宝贵的精神与知识。在老师的悉心讲解与同学们的帮助下，我顺利地完成了这次的毕业设计。希望在未来成长与学习的道路上，能够得到大家更多的帮助和互相学习。1 .零件的分析41.1 零件的工艺分析41.2 零件的工艺要求41.3 加工方案的选择41.4 毛坯加工的确定52工艺规程设计62.1泵体工艺加工办法62.2泵体工艺加工的特点62.3泵体工艺加工定位基准72.4泵体工艺加工阶段区分72.5泵体工艺加工工序原则82.6泵体工艺路线的设计82.7泵体加工余量和工序尺寸的确定102.8确定切削用及工时103车2-20孔夹具设计153.1 夹具设计分析153.2 夹具的夹紧机构分析163.3 定位机构163.4 误差的分析173.5 确定夹具体结构和总体结构18结谢献文考 总致参