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1、前言21工艺规程制定31. 1机械加工工艺规程制订32. 2机械加工工艺规程的组成3L3制订机械加工工艺规程的原始资料32零件的分析42.1 零件块的作用43. 2零件的工艺分析43工艺规程设计54. 1确定毛坯的制造形式54.1 基面的选择53 .3.1粗基准的选择原则54 .3.2精基准选择的原则54.2 制定工艺路线63. 5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差73. 6确定切削用量及基本工时84专用夹具设计184. 1问题的提出184. 2定位基准的选择184 .3定位误差分析185 .4切削力的计算与夹紧力分析194. 5导向元件的设计196. 6夹具设计及操作简要说明21结束语
2、22谢辞23参考文献24机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。倒挡导块及其钻、扩、钱22F8倒挡导块上平面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧
3、以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用倒挡导块来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。1工艺规程制定1.1机械加工工艺规程制订1、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工
4、艺规程的原始资料4、制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。1.2机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。1、工序一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续
5、完成的一部分工艺过程。2、安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、工步在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序5、走刀在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。2零件的分析2.1零件块的作用题目所给
6、定的零件是汽车变速箱倒挡导块，主要和拨叉配合拨动齿轮实现换挡。零件有一个“22孔，插入输入轴；还有一个小8孔输入定位销。在圆柱突出部分边缘有一个12X8X18的槽，该槽是重要的工作部分，主要负责拨动其他零件2.2零件的工艺分析对该零件的平面和孔进行加工，具体要求如下：22F8两端面粗糙度Ral2.522F8孔粗糙度Ra3.2左端面粗糙度Ra3.2上平面粗糙度Ral2.5下平面粗糙度Ra3.22x3倒角粗糙度Ra6.3宽18槽粗糙度Ra3.28H9孔粗糙度Ral2.53工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，特性为中碳调质结构钢,考虑到中碳调质结构钢的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等
7、特点,因此应该选用锻件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,已达到成批生产的水平，而且模锻，免除了砂模和制模的设备，以及减少了锻工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的锻件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用模锻,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的3. 3基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3. 3.1粗基准的选择原则D如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以
8、不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。1.1 .2精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求:1) 用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误
9、差。2) 当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3) 当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4) 为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5) 有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。3.4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生
10、产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序01：锻造工序02：调质处理工序03：铳22F8两端面工序04：钻、扩、钱22F8孔；倒角1X45工序05：粗铳、半精铳左端面工序06：铳上平面工序07：铳下平面工序08：铳2x3倒角工序09：粗铳、半精铳宽18槽；倒角工序10：钻、钱中8H9孔工序10：去毛刺工序11：检验至图纸要求工序12：入库3.5确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差1 .22F8两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224,得锻件的单边加工余量Z=2.0mm,锻件尺寸公
11、差为CT8级，表面粗糙度Ra为12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铳削（即粗铳）方可满足其精度要求。2 .22F8孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用实心锻造，锻件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.48,三步钻削（即钻、扩、较）即可方可满足其精度要求。钻单边余量Z=ISOmm扩单边余量Z=0.9mm较单边余量Z=Slmm3 .左端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224,得锻件的单边加工余量Z=2.0mm,锻件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表
12、1.48,两步铳削（即粗铳、半精铳）方可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=2.0mm半精铳单边余量Z=0.5mm4 .上平面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224,得锻件的单边加工余量Z=2.0mm,锻件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铳削（即粗铳）方可满足其精度要求。5 .下平面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表224,得锻件的单边加工余量Z=2.0mm,锻件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表1.48,一步铳削（即粗铳）方可满足其精度要求。6 .2x3倒角的加工余量查机械制造工艺设计
13、简明手册表2.2-4,因其加工表面的尺寸不大故采用实心锻造，锻件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铳削（即粗铳）即可方可满足其精度要求。7 .宽18槽的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,因其加工表面的尺寸不大故采用实心锻造，锻件尺寸公差为CT8级，表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铳削（即粗铳）即可方可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=2.0mm半精铳单边余量Z=0.5mm8 .8H9孔加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用实心锻造，锻件尺寸公差为CT9级
14、，表面粗糙度Ra为12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,两步钻削（即钻、较）即可方可满足其精度要求。钻单边余量Z=3.9mm较单边余量Z=O.Imm3. 6确定切削用量及基本工时工序01：锻造工序02：调质处理工序03：铳22F8两端面1、选择刀具刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,ap=2.0mn,d0=l（）mm,v=15min,z=42.决定铳削用量D决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ral2.5,要求不高，故可在一次走刀内铳完,则ap=2.0/n/n根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出力=0.25m/齿，则IOOOv 1O
15、OO15d xl 478rmin按机床标准选取h. =475 r/min_ 71dnw _ 10475 vlo -1000 15?/min3）计算工时切削工时：Il= 2Ann , I2 = 2.Omni , 3 = 2mm则机动工时为4+4tf34 + 2.0 + 34750.25 2min 0.657 min工序04：钻、扩、钱中22F8孔；倒角1X45工步一：钻20孔选用。20帆机高速钢锥柄麻花钻（工艺表3. 16）由切削表2. 7和工艺表4.216查得危=0.28加?”v = 35nmin （切削表 2. 15）=侬=蹴受r/min 558rminD 20按机床选取n=545rmind
16、nw 乃 X 20 X 545 V =1000100034.3m / min切削工时：1 =72mm , I2 =10.0%/3=32则机动工时为1 + 2 + .-ZnJ72 + 10.0 + 3545 x 0.28 1 min 0.558 min工步二：扩620孔至62L 8选用021.8加高速钢锥柄扩孔钻（工艺表3.16）由切削表2. 7和工艺表4.216查得/机=0.17W?V = 45mmin （切削表2. 15）”3 =幽巴一min657rminD rx21.8按机床选取n=680rminv = = 2186810001000 46.6m / min切削工时：l=72mm , I2
17、 =().h , = 3加则机动工时为 + Z2 + Z3 - 72 + 0.93 1 n yrtm =-I =X1 nun 0.657 nnnJ 680 0.17工步三：钱21.8孔至22F8选用22加高速钢锥柄校刀(工艺表3. 16)由切削表2. 7和工艺表4.216查得/机=。/加/一v = 65mmin （切削表2. 15）照=幽也min941rminD 22按机床选取n=960rmindnw ）x22x960V =10001000 66.4 m / min切削工时：Z1 =72削,I2 =()nn , I3 = 3则机动工时为1+Z2+Z3 .nJ72 + 0.1 + 3960 0.
18、1 1 min 0.752 rrtin工步四：倒角1X45工序05：粗铳、半精铳左端面工步一：粗铳左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,ap=1.5mm,J0=2()mw,v=3Omin,z=4。2.决定铳削用量1)决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3,要求不高，故可在一次走刀内铳完,则ap=1.5mtn2)决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出工=0.25加/齿，则IOOOv 1000x307l 乃 X 20478rmin按机床标准选取“ =475 min_ dnw _ X 20x475 vT -
19、1000 29.9/?1 / min当 nw =475rmin 时fm =f w - 0.25 4 475 = 475nnIr按机床标准选取fn =475wr3)计算工时切削工时：h =48mm , I2 = 1.5nm ,卜=3,M则机动工时为48 + 1.5 + 3475 X 0.25 Imin 0.443 min工步二：半精铳左端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,ap=0.5nn,d0=2()，v=40z/min,z=4。2.决定铳削用量1)决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2,要求不高，故可在一次走刀内铳完,贝IJap=().5加7根据X52K型立式铳
20、床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=0.2mm/,则IOOOv 1000x40Tid 万 X 20 637rmin按机床标准选取%,=600r/min 37.7机 / min_7idnw_万X20x600vTo-1000当nw=600rmin时fm=fznw=0.24600=480nm/r按机床标准选取fm=15nn/r3）计算工时切削工时：h=48mm,I2=0.5nm,3=2mm则机动工时为=Llk=48+0.5+3XlminXo.43Oinwnwf6000.2工序06：铳上平面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铳刀，刀片采用YG8,ap=2.0mm,d=30mm
21、,v=45min，z=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ral2.5,要求不高，故可在一次走刀内铳完,则ap=2.0nn2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出f=0.25Vn/齿，则IOOOv 1000 45478rminn.=d万X301 =1000%30475IOOO 44.8,71/min按机床标准选取%,=475r/min当nw=475rmin时flll=f=0.254475=475nnIr按机床标准选取fm=475nn/r3）计算工时切削工时：II=48M,I2=2.Of/Vn,I3=2m
22、m则机动工时为/+，2nwf48 + 2.0 + 3475 X 0.25X1 min 0.447 min工序07：铳下平面1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铳刀，刀片采用YG8,ap=2.0mm,d0=20nvn,v=30/%/min,z=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ral2.5,要求不高，故可在一次走刀内铳完,则ap=2.0mm2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出L=O.25mm齿，则IOOOv 1000x30d 万 X 20 478rmin按机床标准选取w=475r/min如仇W V =
23、-IOOO2047529tnin1000当nw=475rmin时flll=f=0.254475=475nnIr按机床标准选取fm=475nn/r3）计算工时切削工时：II=48M,I2=2.0nn,3=则机动工时为,=48203n0.447nwnwf4750.25工序08：铳2x3倒角1、选择刀具刀具选取硬质合金立铳刀，刀片采用YG8,ap=1.662m,dfi=l()mn,v=15wmin,z=42.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3,要求不高，故可在一次走刀内铳完,则ap=1.66w2）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铳床说明书，其功率为为7.5k
24、w,中等系统刚度。根据表查出L=O.25mm齿，则1000v 100015d 乃xl 478rmin按机床标准选取w=475r/min10001000v=1047515Hnin3）计算工时切削工时：h =48wn , I2 = .66nvn , h=3mm则机动工时为l+Z2 48 + 1.66 + 3nwf 475x0.25 Imin 0.444 min工序09：粗铳、半精铳宽18槽；倒角工步一：粗铳宽17槽1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铳刀，刀片采用YG8,ap = 3.5mn , d0 = 4Own , y = 60wmin, z = 4 2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量
25、不大，且表面粗糙Ra6.3,要求不高，故可在一次走刀内铳完,则 ap = 85n加2）决定每次进给量及切削速度根据X62型卧式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出L=O.25mm齿，则IOOOv _ 100060d 万 X 40 478rmin按机床标准选取 %, =475 r/min_ 7tdnw _ %X 40x475 vlo -1000 59.7min3）计算工时切削工时：1 = Xlmm , I2 = S.5mm , Z3 = 3nn则机动工时为12 + 8.5 + 3475 X 0.25lmin 0.198 min工步二：半精铳宽17槽至宽18槽1、选择刀具刀具
26、选取硬质合金三面刃铳刀，刀片采用YG8,ap=O.511W7,d0=4Own,v=SOtn/min,Z=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3,要求不高，故可在一次走刀内铳完,则ap=（）.5/加2）决定每次进给量及切削速度根据X62型卧式铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出力=0.2三齿，则IOOOv _ 1000x80637rmin按机床标准选取 %, =600 r/min_ 7idnw _ %X 40x600 vlo -1000 75.4mmin3）计算工时切削工时：II=I2mm， I2 = 0.5mm , I3 =3,Wn则机
27、动工时为/+4tKf12 + 0.5 + 36000.2 Imin 0.130 min工序10：钻、钱8H9孔工步一：钻7.8孔选用。7.8丽高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16）由切削表2.7和工艺表4.2-16查得=0.28三rV=25m!min（切削表2.15）1000v100015r/min 612rmin=TtDrx7.8按机床选取n=545rmindnw x7.8x545 V =10001000 13.4/72 / min切削工时：4=18削，2=3.9?, /3 =3楙则机动工时为l+2+3 .nJ18 + 3.9 + 3545 0.28 2 min 0.327 nin工步二：钱7.
28、8孔至08的选用8W高速钢锥柄钱刀（工艺表3. 16）由切削表2. 7和工艺表4. 2 16查得/机=0.1见v = 25mmin （切削表2. 15）1 OOOv 100025 . . CCU / n =r/min 995rminD4 x8按机床选取n=960rmin_ d, 8960To 1000 24.2mmin切削工时： = Snn , I2 = 0.nn , % =3皿W则机动工时为1+2+3 .nJ18+0.1 + 3960 0.1X 2 min 0.440 min工序10：去毛刺工序11：检验至图纸要求工序12：入库4专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需
29、要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序04：钻、扩、钱22F孔的夹具。4. 1问题的提出本夹具主要用于铳宽18槽，表面粗糙度Ra3.2,有一定的精度要求，故设计夹具时即考虑如何提高生产效率，也要注意产品质量。4.2定位基准的选择选择已加工好的中22F8后端面、上平面、后端面和36外圆面来定位，所以相应的夹具上的定位元件应是衬套和支承钉及调节支承。因此进行定位元件的设计主要是对衬套和支承钉及调节支承，夹紧则是由螺杆、弹簧、调节支承、螺母、圆垫圈、移动压板和带肩螺母等组成的夹紧机构来完成。1、22F8后端面与衬套相配合，限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2、上平面与两个支承钉
30、相配合，限制两个自由度，即X轴移动和Z轴转动。3、36外圆面与支承钉相配合，限制一个自由度，即Y轴移动。4、后端面与调节支承相配合，起到一个浮支支承的作用。工件六个自由度被完全限制，属于完全定位，故设计合理。4.3定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm,Td=O.25mm,a=96。T1DW=-(1)=0.042.Ctsin2已知孔的形状公差为0.
31、28,根据经验公式，DW=!T-LT易知此结果符合。354.4 切削力的计算与夹紧力分析查表4得切削力计算公式:号=37k厂KP式中ap=3,f=lmmr,查表得Kp=(736)075=736MPa,KP=I即耳=37l37,=3713,j1071=1547N所需夹紧力，查表5得，Wk=WK,安全系数K=KoKlK2K3K4K/6式中Kor为各种因素的安全系数，查表得：K=1.21.01.21.01.31.01.0=1.872,当计算K本限寸差差前2254558基极尺偏偏花4 T本限限滚5 5 82 5 9 8 11 2 1 1 1Ah h r m mM82 O 1 8 O O T 5 /JB
32、TJ:螺 a:b: 套径径基极极I :1:2:3:度度径离离：度度度差钻直直D D DD1D2H H H高高半距距C:ClC2宽宽角公配因为钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和钻套相配的螺钉的尺寸为M8,查机床夹具标准件可知，M8钻套压紧螺钉的具体结构如下O.S45, & J/ 加余才Mii2具体的尺寸如下钻套螺钉的规格及主要尺寸(mm)(JB/T8045.5-1999)查询结果直径d:M8Ll基本尺寸：5|Ll极限偏差：+0.200/+0.050直径dl基本尺寸：12直径dl极限偏差dll:-0.050/-0.160D:
33、20直径d2:6L:22L0:11.5宽度n:2宽度t:2.5宽度b:1.5半径r:0.5钻套内径：12306.6夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由螺母、圆垫圈、螺杆、弹簧、调节支承、移动压板和带肩螺母组成夹紧机构夹紧工件。本工序为钻削余量小，钻削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。结束语本设计中是对倒挡导块加工工艺的编制和专用夹具的设计，使对零件的加工过程和夹具的设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排
34、，对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时，对零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率，为达到零件能在保证精度的前提下进行加工，而且方便快速，以提高劳动生产率，降低成本的目的。通过不懈努力和指导老师的精心指导下，针对这些问题查阅了大量的相关资料。最后，将这些问题一一解决。通过做这次的设计，使对专业知识和技能有了进一步的提高，为以后从事本专业技术的工作打下了坚实的基础。这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时
35、，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨
36、和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1李洪.机械加工工艺手册M.北京出版社，1996.1.2陈宏钧.实用金属切削手册M.机械工业出版社，2005.1.3上海市金属切削技术协会.金属切削手册M.上海科学技术出版社，2002.4杨叔子.机械加工工艺师手册M.机械工业出版社，2000.5徐鸿本.机床夹具设计手册M.辽宁科学技术出版社，2003.10.6都克勤.机床夹具结构图册M.贵州人民出版社，1983.4.7胡建新.机床夹具M.中国劳动社会保障出版社，2001.5.8冯道.机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M.安徽文化音像出版社，2003.9王先逵.机械制造工艺学M.机械工业出版社，2000.10马贤智.机械加工余量与公差手册M.中国标准出版社，1994.12.11刘文剑.夹具工程师手册M.黑龙江科学技术出版社，1987.12王光斗.机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社，2002.8.
