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1、设计说明书轴零件的工艺规程及铳键槽的夹具设计教学部:专业:学号:学生姓名:指导教师:20年月摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。轴加工工艺规程及其铳键槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算
2、出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalproc
3、essanditstheprocessingjigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoo
4、sesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachco
5、mpositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,
6、theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror序言1机床夹具的定位及夹紧21.1 概述21.1.1 机床夹具的概念21.1.2 机床夹具的组成31.13 机床夹具的分类31.14 4机床夹具在机械加工中的作用51.2 工件的装夹方式61.3 基准及其分类72 .零件分析91. 1零件作用92. 2零件的工艺分析93 .工艺规程设计101. 1确定毛坯的制造形式102. 2基面的选择传103. 3制定工艺路线124. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定135. 5确定切削用量及基本工时1
7、64夹具设计205.1 工序尺寸精度分析205.2 定位方案的确定215.3 定位误差分析算225.4 夹紧方案及元件的确定235.5 定向键与导向装置235.6 夹具设计及操作简要说明24总结26致谢27参考文献28序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的
8、重要指标。轴的加工工艺规程及其铳键槽的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。1机床夹具的定位及夹紧1.1 概述在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称
9、为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。1.1.1 机床夹具的概念在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。1.1.2 机床夹具的组成1 .机床夹具的基本组成部分（1）定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。（2）夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变
10、。（3）夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成一个整体。2 .机床夹具的其他特殊元件或装置（1）连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用的过渡盘，铳床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。（2）对刀元件常用在普通铳床夹具中，用对刀快调整铳刀加工前的位置。对刀时，铳刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铳刀的切削刃和对刀快工作表面。（3）导向元件常用在钻床、像床夹具中，用钻套和键套引导刀具加工中的正确位置。（4）其他元件或装置根据加工需要，有些
11、夹具还分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等。这些元件或装置需要专门设计。1.1.3 机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种：1 .通用夹具可加工一定范围内不同工价的夹具为通用夹具，如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘；铳床上的平口虎钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。由于使用通用夹具夹紧工件比较费时，操作复杂，生产效率低，且较难装夹形状复杂的工件，故通用夹具主要用于单件小批生产，在产品固定的大批量生产中很少使用通用夹具，而使用效率较高的专用夹具
12、。2 .专用夹具专用夹具是针对某一种工件的某道工序专门设计的夹具。所以结构紧凑，操作迅速方便。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。专用夹具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。但专用夹具是为满足某个工件某道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。此外、专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。3 .成组夹具根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。这种夹具的特点是，在通用的夹具体上，只需对夹具的部分
13、元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的加工。4 .组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具“报废”问题。因为它可以拆开，其元件可清洗入库，留待组装新的夹具。因此，组合夹具很适合于新产品试制和单件小批生产使用。由于组合夹具还具有缩短生产准备周期,减少专用夹具种类、数量和存放面积等优点，特别适用于新产品的试制和多品种小批量生产。5 .随行夹具随行夹具为自动线上使用的一种夹具。自动线夹具基本上分为两类：一类为固定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类为随行夹具，她除了具有一般夹具所担负的装夹任务外，还担负自
14、动线输送工件的任务。所以，它是跟随被加工工件沿着自动线从一个工位移到下一个工位的，故称为随行夹具。除了上述分类外，夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等，按工种还可以分为车床夹具、铳床夹具、磨床夹具、钻床夹具等。1.1.4 机床夹具在机械加工中的作用夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用：1 .保证工件的加工精度由于采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，所以在机械加工中，可以保证工件各个表面的相互位置精度，使其不受或不受各种主观因素
15、的影响，容易获得较高的加工精度，并使一批工件的精度稳定。2 .提高劳动生产率和降低加工成本采用夹具使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所花费的时间，因此可以缩短辅助时间。另外，采用夹具装夹或，产品质量稳定，对操作工人的技术水平的要求可以降低，有利于提高生产率和降低成本。3 .扩大机床工艺范围和改变机床用途使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。这是在生产条件有限的也器中常用的一种技术改造措施。例如，在车床或摇臂钻床上安装镣摸夹具后，就可以对箱体孔系进行链削加工，一充分发挥通用机床的作用。4 .改善劳动条件和保证生产安全使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度、改善劳动条
16、件，保证安全生产。1.2 工件的装夹方式工件在机床上的装夹方式有以下三种方法：1 .直接找正法在机床上根据工件上有关基准直接找正工件，使工件获得加工的正确位置的方法。直接找正法的定位精度和工作效率，取决于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技术水平。此法一般多用于单件小批生产和精度要求特别高的场合。2 .划线找正法在机床上按毛坯或工件上所划线找正工件，使工件获得正确位置的方法。此法由于受到划线精度的限制，定位精度比较低，多用于单件小批量生产、毛坯精度较低以及大型零件等不使用夹具的粗加工中。3 .用夹具装夹即通过夹具上的定位元件使工件相对于刀具及机床获得正确位置的方法。此法使工件定位迅
17、速方便，定位精度较高，广泛用于成批和大量生产。上述用装夹工件的方法有以下几个特点：工件在夹具中的定位，是通过工件上的定位基准与夹具上的定位元件相接触而实现的。由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具相对于机床也就有了正确的位置。通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。1.3 基准及其分类机器零件是由若干个表面组成的。这些表面之间的相对位置关系包括两方面的要求:表面见的位置尺寸精度和相对位置精度。研究零件表面的相对位置关系，是离不开基准的。不明确基准就不无法确定表面的位置。基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点
18、、线、面。根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。1 .设计基准在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。2 .工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。(1)装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。(2)测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几位置的基准,称为测量基准。(3)工序基准在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准，称为工序基准。(4)定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。需要说明的是，作为基准的点、线、面在工件上并不一定具体存在。如轴
19、心线、对称面等，它们是由某些具体表面来体现的。用以体现基准的表面称为定位基准。2零件的分析2.1 零件的作用轴的作用，在变速箱中通过齿轮的啮合传递扭矩和动力零件图如下：2.2 零件的工艺分析轴个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为1,以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，各个端面，和钻中心孔。2：以中心孔为基准的加工面，这组加工面主要是各个外圆，端面3：以2个已经加工好的中18,M14的外圆为基准的加工面，这组加工面主要包括宽4mm和5mm2键槽。3.工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料45考虑到高速齿轮轴运转期间承受的轴向力，因此零件在工作过程中经常受到微冲击性载荷，采用这
20、种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用模锻，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。3.2 基面的选择的选择粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉
21、较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取618外圆为定位基准。精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1） “基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。
22、(2)“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。（3） “自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以2个B型中心孔为精基准3.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细
23、考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一1铸造铸造2效理时处时效处理3车车左端端面，钻中心孔4车车右端面钻中心孔5车粗车各段外圆退刀槽6铳铳宽4mm的键槽7铳铳宽4mm的键槽8钳工修研中心孔9车精车各段外圆孔10磨磨粗糙度为08的外圆11钳工去毛刺12检验检验13入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3车车左端端面，钻中心孔4车车右端面钻中心孔5车粗车各段外圆退刀槽6铳铳宽4mm的键槽7铳铳宽4mm的键槽8钳工修研中心孔9车精车各段外圆孔10钳工去毛刺11检验检验12入昨入库具体的方案如下方案一和方案二的区别在于，方案二不能达到外圆精度要求，粗糙度为0.8的外圆需要磨外圆，而方案
24、一在安排工序时，能够保证加工精度，综上，我们选择方案一。3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定轴零件材料为45,生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。轴毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。3.5确定切削用及基本工时工序in：车右端各端面，外圆（1）粗车18面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为10.25mm,则毛坯长度方向的最大加工余量为1.5mm,1次加工,a0=lmm计。长度加工方向取112级,取士0.04mu确定进给量f：根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册表1.4,当刀杆16mmX25mm,ap=2mm时，以及工件直径为巾160时。
25、f-0.50.7mmr按C61401车床说明书（见切削手册表1.30）取f=0.5mmr计算切削速度：按切削手册表L27,切削速度的计算公式为g/yc=mvfyv（mmin）2.1upJ式中，cv=l.58,X尸0.15,yv=0.4,m=0.2o修正系数ku见切削手册表1.28,即kwv=1.44,ksv=0.8,kjfev=l.04,kkrv=0.81,kv=0.97所以1.5860o220,50.54 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=66. 7 (mmin)确定机床主轴转速_ I(XX)Vc叫1000x66.73.1412=253 (rmin)按机床说明书（见工艺手册表4
26、.28）与253rmin相近的机床转速有230rmin及305rmin0现选取305rmino如果选230mmin,则速度损失较大。所以实际切削速度V=80mmin计算切削工时，按工艺手册表6.27,取L=12L1=3mm,L2=Omm,L5-Omm12 + 3 m 305x0.5=0. 098 (min)（2）粗车申18和M14端面连接面确定机床主轴转速：100OVc100066.7z.、n=-=133(rmn)血“3.1416按机床说明书（见工艺手册表4.28）与133rmin相近的机床转速有120rmin及150rmin现选取150rmin如果选120mmin,则速度损失较大。所以实际切
27、削速度V=75.4mmin计算切削工时，按工艺手册表6.2-1,取L=(16-14)2mm=1mm,L1=3mm,L2=Omm,L3=Ommtm=-=0.053(min)15OO.5车退刀槽车槽.采用切槽刀，r/O.2mm根据机械加工工艺师手册表27-8取f=0.25mmr11w=305rmin计算切削工时L=2mm,L1=3mm,L2=Omm廿世上9nf3050.5=0.03278min工序二：粗车左端外圆和端面的切削用量及基本工时的计算如上在此不再累述工序四：精车右端中18外圆车床:C616(1)精车18外圆Z=0.4mmap=0.2wnf=OAmm/r计算切削速度：按切削手册表L27,切
28、削速度的计算公式为(寿命选T=90min)vt.=-kl.(wmin)Tn,apXvfyv式中q,=158,Xv=0.15,K=0.4,fn=O5修正系数kv见切削手册表L28以C15匕=kv=-r1.440.81.040.810.97=257机/minTmaXryVv6Oo,5O.2o,5O.l4ns=1023 r/minI(XX)vc_1000X257dw7X80按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）与1023rmino如果选995rmin,则速度损失较大。所以实际切削速度=30 bn / min120OX乃X12V=1000计算切削工时按工艺手册表6.2-1取/=25mm,I1=2mm,
29、则：LE2nwf=25+2+0+01200x00=0.025min工序VI：铳宽4mm和5mm键槽确定切削深度由于加工余量不大，所以可一次走刀完成ae-h=4mm每齿进给量根据x52k铳床说明书，其功率为7kw,中等系统刚度根据表3af=0.120.20三z现取af=0.20wz选择铳刀磨钝标准及耐磨度根据表7铳刀刀齿后刀面最大磨损为0.6相机,镶齿铳刀(do=4mm)耐用度7=10.81035确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表21中公式计算也可查表根据表9当4j=4m72z=8=41130ae=3af0.24时，匕0.32机/snl=1.03rsvf=i.73mms各修正系数为：kmv
30、=ksn=kv=0.69hv=ksn卜syf故v=vlkv=0.320.690.8=0.18m/sn=nlkll=1.030.690.8=0.52rlsvf=vftkv=1.730.690.8=0.95制/s根据机床说明书选择n0=0.625rsvf0=.0wns实际切削速度和每齿进给量为：加I/。_ 3.1440.625=0.31n/s检查机床功率根据表5当知=0.180.32如/zap=Mtwnae3.5wnVf1.0ms时，pmt=IAOkw切削功率的修正系数3甲=1所以实际切削功率为pmc=pml=kw根据机床说明书，机床主轴允许的功率为PtnM=7x0.75=5.25AW因为所以此切
31、削用量可以采用。即at=3mntvf=1.Onvn/sn=0.625s=37.5rminV=0.20m/saf-0.20M/Z计算工时v/式中L=/+y+/=1Omm根据表19入切削量及超切削量y+=20mm则L=10/77/2?故tm=1051.04、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序铳键槽4.1 .工序尺寸精度分析工序加工要在轴18,和M14的外圆表面上的宽度为4mm和5mm的键槽；无其它技术要求，该工序在立式铳床上加工，零件属中批量生产。4.2 定位方案确定我们采用2个固定V型块和支撑钉定位，2个固定V型块限制5个自由
32、度，支撑钉限制最后一个移动方向的自由度，这样空间的6个自由度都已经限制完毕业。我们就可以开始加工工件。4.3 定位误差分析计算工件采用V形块定位，对称度分析：基准不重合误差为：jb=0.02mm,基准位移误差为：Adb=O则：dw=jb+db-O.02mm对尺寸20.512分析：基准不重合误差为：jb=0.02+0.026=0.046mm基准位移误差为：Adb=0.707T(d)=0.707X0.062=0.044mm则：dw=jb+db-O.09mm由于T=O.52mm,T3=0.173mm,BPdwT3,故该夹具能够满足加工要求.44夹紧方案及元件确定本套夹具采用钱链压板夹紧；工件在加工时
33、所受的力主要是切削力F,由机床夹具设计手册表1-2-7得切削力的计算公式：Fx=667Ds07Kp=667x7x70007x6507261083N实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为：（K由表1-2-2查得为1.15）F=KFx=I.15X1083=1245.45N4.5 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铳床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图3.3夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度a=25mm定向键的结构尺寸如下:表3.1定向键数据表
34、BLHhD4夹具体槽形尺寸Bzh2公称尺寸允差d允差，公称尺寸允差D25-0.014-0.0454014615624+0.0237对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成键槽的铳加工，所以选用直角对刀块。直角对刀块的标准结构和尺寸如图所示：图3.4对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示：图3.5平塞尺图塞尺尺寸为：表3.2平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC2-0.0060.254.6 ：夹具简要操作说明工件以中18的外圆定位，采用2个固定V型块定位，为了装卸方便，夹紧快速，我们采用较链压板压紧，这样我们装卸方便，夹紧快速，总之对这套设计方案我还是比较满意的。装
35、配图附图如下夹具体附图如下及木林OKU.1MK1I.LWf,m.Ind，yUMH4Hl设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设
36、计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始
37、终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献L切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2 .机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版,1994年3 .机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4 .机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5 .金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6 .机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年
