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1、某商业楼建设工程深基坑安全专项施工方案编制单位：编制时间：20xx年9月1日目录第1章编制依据5第2章工程概况62.1 总体工程概况62.2 深基坑工程概况6第3章设计概况73.1 基坑支护设计73.2 基坑降水设计73.3 基坑排水设计7第4章工程地质与水文地质条件74.1 基坑周边环境条件74.2 场地工程地质条件84.3 场地水文地质条件9第5章施工准备95.1 项目组织机构及岗位职责91 .1.1项目组织机构图95 .1.2主要人员岗位职责IO5.2 施工机具准备125.3 劳动力计划表135.4 材料计划145. 4.1材料计划表146. 4.2材料检验要求157. 4.3见证取样检
2、测185.5 技术准备205.6 施工进度计划20第6章施工方法206.1 总体施工顺序206.2 旋挖钻孔灌注桩施工（支护桩）216.3 3土方分层开挖216. 3.1施工工艺流程217. 3.2施工工艺216.4 冠梁施工236. 4.1冠梁沟槽开挖237. 4.2破除桩头及浇筑混凝土垫层238. 4.3冠梁钢筋安装249. 4.4冠梁模板安装2410. 4.5冠梁混凝土浇筑2511. 4.6拆模与养护256.5 桩间板施工266. 5.1材料267. 5.2施工工艺流程278. 5.3施工方法276.6 预应力锚索施工296. 6.1施工工艺流程307. 6.2施工方法306.7 降水与
3、排水施工336. 7.1基坑顶、基坑底排水施工347. 7.2集水坑施工346.8 基坑临边防护及上下斜道346. 8.1基坑临边防护347. 8.2基坑上下斜道36第7章质量标准377.1 基坑开挖质量验收标准377.2 冠梁377.3 桩间板397.4 锚索408. 4.1验收程序及内容409. 4.2质量验收标准407.5验收人员组成41第8章质量保证措施411.1 基坑开挖质量控制措施411.1.1 冠梁质量保证措施421.1.2 桩间板质量保证措施428. 1.3锚索质量保证措施43第9章安全保证措施448.1 土方开挖安全保证措施448.2 基坑支护安全措施459. 3安全技术交底
4、469. 4基坑限载措施46第10章危险源识别及预防措施4610.1危险源辨识4610.2预防措施4710. 2.1基坑坍塌预防措施4710. 2.2触电伤害预防措施4810. 2.3机械伤害预防措施4910. 2.4行为性伤害预防措施4910. 2.5高处坠落预防措施4910. 2.6物体打击5010. 2.7基坑安全措施51第11章基坑监控监测5111.1 第三方监控监测5111.2 项目部监控监测5111.2. 1监测说明5111.2.2 监测仪器设备5211.2.3 监测内容及方法5211.2.4 监测点的布置5311.2.5 监测频率5311.2.6 监测报警值53第12章应急预案5
5、512.1 项目部应急工作领导小组组织机构5512.2 项目应急小组岗位职责及应急求援电话5512.3 应急救援工作程序5612.4 应急救援方法5712.4.1深基坑、土方工程坍塌应急救援方法5712.4.2触电应急救援方法5712.4.3高处坠落事故应急救援方法5812.4.4物体打击应急救援方法5912. 4.5机械伤害事故应急救援方法6012.5 应急救援工具6012.6 应急求援路线61第13章相关附件61第1章编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-20082、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、混凝土结构工程施工
6、质量验收规范GB50204-20155、混凝土质量控制标准GB50164-20116、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057、建筑基桩检测技术规范(JGJIO6-2014)8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129、钢筋机械连接通用技术规程JGJlO7-201010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211工程测量规范(GB50026-2007)12、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)13、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)14、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)15、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)16
7、、建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)17、建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)18、建筑基坑工程安全管理规范(DB45/T960-2014)19、建筑基坑工程监测技术规程(DBJ/T45-011-2015)20、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-201521、住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号22、危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号23、关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知(建安办函(2017)12号)24、关于
8、印发广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则的通知(桂建管(2015)63号)25、本工程建设工程施工合同、施工图纸以及勘察报告第2章工程概况2.1 总体工程概况工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位施工单位勘察单位质量要求建筑面积建筑物高度层数地下2层，地上19层建筑结构类型框架剪力墙0.000绝对标高基础形式平板式桩筏基础2.2 深基坑工程概况1、基坑规模：长72.44m,宽57.75m,基底面积4183.41m2、支护结构设计有效期24个月，基坑安全等级为一级。3、拟建项目主、裙楼筏板面绝对标高为98.55m,主楼筏板厚度为1.6m,裙楼筏板厚度0
9、.8m。拟建场地北面标高为lll.43112.10m,南面标高为106.33106.50m,呈北高南低的地势。北面冠梁面标高为112.00m,南面冠梁面标高为107.00m,以冠梁面为基准基坑开挖后北侧形成14.35m高的边坡，南侧形成9.35高的边坡，东西两侧基坑边坡高度依次由北向南降低，其中主楼部分相对东西两侧冠梁，基坑深度为12.65mo第3章设计概况3.1 基坑支护设计1、支护方式：采用锚拉式结构（排桩+锚索）及悬臂式结构（排桩）进行支护。基坑支护分为AB、BC、CD、AD共4个区段，其中AB、BC、AD段采用桩+锚索，桩径Lom,桩间距1.5m；CD段为排桩，桩径1.5m,桩间距2.
10、0m。2、排桩、冠梁、腰梁设计：混凝土强度等级C30。3、桩间板设计：宽度0.51.0m,板厚h=100mm,内配钢筋网片8200x200,喷射C20混凝土。4、锚索设计：本工程锚索杆体采用极限强度为1860MPa,直径为15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线。锚索注浆采用水灰比0.500.55的水泥浆全孔注浆，注浆锚固体抗压强度标准值不低于30MPao3.2 基坑降水设计本工程初见水位和稳定水位为标高93.38m95.2Im间，基坑开挖后基坑底标高为96.85m,因此不考虑进行降水。3.3 基坑排水设计基坑开挖后场地地下水低于开挖深度，可不考虑该层水对基础施工的影响，但丰水期时，地下水会造成
11、基坑中部分积水，基坑底四周要做好明沟，把雨水排向集水坑进行抽排,基坑顶部做好截水沟，避免地面的雨水淌进基坑内。第4章工程地质与水文地质条件4.1 基坑周边环境条件拟建场地位于市人民医院东面，该场地的地形、地貌较复杂，原为低丘陵坡地树木、房屋等组合地块，经局部人工平整场地后，现地面地形高程范围为：105.12-112.95m,高差7.84m。拟建场地南侧为7层高外科楼，距离地下室边线为15.54m；北侧为6层高办公楼，距离地下室边线为32m；场地东侧为3层高的肿瘤科，距离地下室边线为22.50m；西侧为2层高康复中心，距离地下室边线为21m。场地呈南低北高的地势分布。拟建场地经业主介绍无重要的地
12、下管线线缆经过，上部无高压线路经过。4.2 场地工程地质条件据钻探资料揭示，拟建场地上覆土层除杂填土外，尚分布有第四纪(Q)冲洪积含砾粉质粘土层和坡残积粉质粘土层，下部位泥质页岩全风化层和硅质页岩全风化、强风化层。场地岩土层分布特征描述如下：1、杂填土(Qm1)：棕红色，松散稍密，为场地修建道路、停车场回填石块，未经分层压实。揭露厚度0.20-2.30m,平均厚度约0.94m。该层土场地表层均有分布。2、含砾粉质黏土(Qal+pl)：红色、黄白色、黄色，含石英质砂粒、卵砾，含量约20-30%,浑圆状，冲洪积成因同时颗粒之间掺杂较多黏土，胶结程度较好。揭露顶面埋深0.202.30m,揭露厚度0.
13、7014.20m,平均厚度约4.49m。3、粉质黏土(QdHel)：黄色，红白色，呈可塑状态，为坡残积土。岩芯较成形，手捏较硬，黏性差，手搓易碎，遇水易软化，性状变化大。摇振反应低，无光泽反应，韧性低，干强度低。本层分布于场地大部分钻孔，层顶埋深0.40-8.50m,厚度1.00IL50m,平均厚度4.22mO4、全风化泥质页岩1(D)：黄色，灰白色，呈可塑状态，切面无光泽，韧性、干强度中等，无摇振反应，有层理，原岩组分较为清晰，锤击钻进较快，为泥质页岩风化残积成因。本层分布不均匀，缺失较为严重，层顶埋深4.0015.30m,厚度3.0020.30m,平均厚度9.46m05、全风化泥质页岩2(
14、D)：黄色，灰白色，呈硬塑坚硬状态，切面无光泽，韧性、干强度中等，无摇振反应，有层理，原岩组分较为清晰，锤击钻进较慢，为泥质页岩风化残积成因。本层分布不均匀，缺失较为严重，层顶埋深3.2015.00m,厚度2.0023.00m,平均厚度11.21mo6、全风化硅质页岩(D)：灰褐色，黄色，灰色，呈硬塑坚硬状态，切面无光泽,韧性、干强度中等，无摇振反应，有层理，锤击钻进较慢，大部分为黏土，其中包含有较多未分化颗粒，为硅质岩风化残积成因。本层分布于整个拟建场地，层顶埋深4.GO-38.00m,厚度2.0022.90m,平均厚度11.29m。7、强风化硅质页岩(D)：灰褐色，黄色，灰色，呈硬塑坚硬状
15、态，切面无光泽,韧性、干强度中等，无摇振反应，有层理，锤击钻进较慢，部分分化成泥，其中包含有很多未分化颗粒。本层未钻穿。本层分布于整个拟建场地，层顶埋深23.0041.00m,厚度1.10-17.OOrn,平均厚度9.87m。4.3场地水文地质条件根据地勘资料，结合区域地质资料和周边场地水井调查情况，综合分析确定场地地下水为孔隙潜水：赋存风化层中的裂隙潜水，主要受大气降水及地表水入渗补给，通过蒸发排泄或通过裂隙向低洼处径流排泄，受季节性气候影响较大，水量较大。初见水位和稳定水位为ILOO17.OOm（标高93.38m95.2Iln）间，据区域水文地质调查资料，地下水位年变幅在2.Onl左右。第
16、5章施工准备5.1 项目组织机构及岗位职责5.1.1 项目组织机构图项目经理:项目技术主管:安全员.安全员：材料员：各劳务队组5.1.2 主要人员岗位职责1、项目经理职责（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业业的合法权益。（2）建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。（3）贯彻实施质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。（4）配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好全过程的质量管理。（5）认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。（
17、6）对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。（7）定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。（8）严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。（9）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。2、项目技术负责人职责（1）对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。（2）组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按
18、图纸施工。（3）负责建立施工前的图纸自审、会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。（4）对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。（5）负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。（6）领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。（7）组织协调各工种间的配合与衔接。（8）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。（9）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负责直接责任。（IO）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范
19、及工程建设标准强制性条文。（11）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。3、施工员职责（1）执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。（2）综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作,现场施工管理。（3）组织实施班组工序质量的“三检制”。（4）督促原材料送检，办好交接检查手续。（5）积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。（6）负责施工一线的现场指挥。（7）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。（8）针对施工材料的管理，确保材料强
20、度达到设计强度。严禁未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。（9）协助专职安全员、质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。4、质检员职责（1）按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。（2）负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。（3）负责进行分项工程的质量评定。（4）参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。（5）做好工程检查工作记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。5
21、、安全员职责（1）根据建设部颁标准建筑施工安全检查标准JGJ59-20U号文逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。（2）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。（3）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违指挥现象。6、材料员职责（1）按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。（2）采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收。（3）对入库保管的材料质量负责。（4）进场的材料应根据
22、施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。（5）进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用。（6）有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。（7）凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。5.2 施工机具准备采用的机械设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。主要机具设备表序号机具名称型号规格单位数量功率KW备注1锚索钻机MD-60八22旋挖钻机山河智能SWDM25A台23混凝土喷射泵PZ-7(7m3h)台2224空压机ZL-IO
23、(12m3min)fl2225高压注浆机ZKDY50-70246电焊机BX320A台4237汽车吊25t台18风镐GlO公49挖掘机CAT3204210挖掘机YC50-8台111挖掘机PC200-8台112钢筋切断机GQ6-40台1313钢筋弯曲机GW40台1314钢筋调直机Z6461315水泵4KW台4416插入式振动棒50型422.217自卸汽车25m3辆818水准仪DSZ2型A219全站仪南方355SZx15.3 劳动力计划表1、劳动力计划表序号工种人数（人）备注1挖掘机司机3土方开挖2旋挖钻机司机4排桩施工3汽车司机8土方运输4钢筋工8冠梁、腰梁、桩间板钢筋制作安装5模板工8冠梁、腰梁
24、模板安装6电焊工2钢筋焊接7混凝土工6冠梁、腰梁、垫层浇筑8钻机操作工4打钻锚索孔9锚索安装工6锚索张拉、安装10注浆工6锚索孔注浆序号工种人数（人）备注11喷浆工6桩间板混凝土喷浆12泥工6砌筑排水沟13杂工10配合施工2、特殊工种信息表特殊工种上岗前应进行前技术考核，无上岗证或技术考核不合格者严禁进场施工。特殊工种信息表序号岗位/工种姓名证件号备注1旋挖钻机手2旋挖钻机手3旋挖钻机手4旋挖钻机手5电焊工6电焊工7电焊工8电工特殊作业人员证件复印件，详见附件。5.4 材料计划5. 4.1材料计划表主要材料计划表材料名称型号、规格数量备注钢筋HPB300,823t桩间板钢筋HRB400,128
25、t箍筋钢筋HRB400,62535t腰梁、冠梁钢绞线15.219.4t锚索混凝土C30800m3腰梁、冠梁钢管48X3.5,长6m600根基坑边防护材料名称型号、规格数量备注钢管483.5,1.2m200根基坑边防护安全网150张基坑边防护直角扣件/200个旋转扣件/100个对接扣件/100个胶合板915183015mm300块冠梁、腰梁木杨40802000mm500条冠梁、腰梁对拉螺杆12200套冠梁、腰梁水泥42.5级普通硅酸盐水泥200t锚杆注浆管20高压胶管12000m锚杆页岩砖240*190*905000块排水沟中砂100m3排水沟碎石300m3速凝剂50L6. 4.2材料检验要求1
26、、钢筋(1)应有产品质量合格证、出厂检验报告。(2)钢筋材料进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件检验，检验结果应符合相应标准的规定。其中检验内容“屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差”应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB/T1499.1-2008)、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的规定。(3)应检查钢筋的外观质量。2、钢绞线(1)应有产品质量合格证、出厂检验报告。(2)材料进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件检验，检验结果应符合相应标准的规定。（3）锚杆材料应满足锚杆设计和稳定性要求，不同材料间不能产生不良东影响
27、。（4）锚杆材料的质量标准及验收标准除专门提出特殊要求外，均应符合现行国家有关标准东规定。（5）锚杆体采用的钢绞线应符合下列规定：1）钢绞线、环氧涂层钢绞线、无粘结钢绞线，应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线）GBT5224的有关规定；2）对拉锚杆及压力型锚杆宜采用无粘结钢绞线；3）除修复外，钢绞线不得连接。3、商品混凝土应有混凝土配合比报告。混凝土进场时检查商品混凝土供货单，并进行坍落度测试。其中混凝土标号符合浇筑部位的设计要求；坍落度符合配合比报告要求，且允许偏差30mmo4、钢管（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检验报告。质量应符合国家现行标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2
28、016）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2015）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235A级钢的规定。（3）应对外观质量进行检验。检验要求如下：不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（4）属于旧钢管的，应对表面锈蚀深度、钢管弯曲变形进行检验。表面锈蚀深度应WO.18三,钢管弯曲变形应符合：D各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m时允许偏差W5mm；2）立杆钢管弯曲3mVLW4m时允许偏差W12mm,4mVLW6.5m时允许偏差W20mm;3）水
29、平杆、斜杆的钢管弯曲1W6.5m时允许偏差W30mm0检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；锈蚀检查应每年一次。（5）钢管材料进场后，应针对质量进行抽样复检，符合相关要求和规定后才能投入使用。钢管材料进场后，应针对质量进行抽样复检，符合相关要求和规定后才能投入使用。每批钢管的数量应不超过750根，超过部份应作另一批抽样。直缝：母材每批1个，焊缝每批1个。5、扣件（1）应有生产许可证。（2）应有产品质量合格证。（3）应有法定检测单位的测试报告。（4）扣件材料进场后，应进行抽样复试。技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB
30、15831-2006）的规定。其中，扣件在螺栓拧紧扭力力矩达到65Nm时，不得发生破坏。（5）应采用可锻铸铁或铸钢制作。其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GBI5831-2006）的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（6）新、旧扣件均应进行防锈处理。（7）扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。6、木材（1）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。（2）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利
31、用商品材的等级标准替代。（3）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（4）胶合模板板材的选用应符合下列规定1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%O3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还
32、应保证外观尺寸合格。7、水泥（1）应有产品质量合格证、出厂检验报告。（2）水泥进场时，应按国家现行相关标准的规定抽样检验，检验结果应符合相应标准的规定。其中检验内容“强度、安定性、凝结时间”应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定。（3）水泥使用过程中，当水泥出厂超过三个月时，应复查试验并按复验结果使用。8、砂砂进场时，应按国家现行相关标准的规定取样送检。各项检验内容应符合建设用砂（GB/T14684-2011）的规定。9、碎石碎石进场时，应按国家现行相关标准的规定取样送检。各项检验内容应符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2011）的规定。10、注浆管（1）注浆管
33、应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，一次注浆和充填灌浆用注浆管应能承受不小于IMPa的压力；（2）重复高压注浆管应能承受不小于L2倍最大注浆压力。11、其他材料检验要求均应有产品质量合格证。7. 4.3见证取样检测1、钢筋（1）钢筋原材钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸（规格）的钢筋组成。每批重量通常不大于60to超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1）获得认证的钢筋；2）同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。扩大检验批后的检验
34、中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。（2）钢筋焊接焊接头的质量检验，应分批进行力学性能检验，并应符合下列规定：1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；2）在房屋结构中，应在不超过连续二层楼中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。2、混凝土（1）混凝土交货检验应在交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运转车卸料量的1/4至3/4之间抽取。试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。取样量应多于试验所需量的L5倍，且不宜小于20Lo（2）对同
35、一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过IOom3时，取样不得少于一次；2）每工作班拌制不足100时，取样次数不得少于一次；3）连续浇筑超过IOoOnI3时，每20（3取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组试件。3、水泥按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥。（1）袋装水泥不超过20（H为一批；每批抽样数量不应少于一次。（2）散装水泥不超过50Ot为一批；每批抽样数量不应少于一次。水泥出厂日期超过三个月的，在使用前应做复验。水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少
36、于12Kg。4、砂按同产地同规格分验收批，其中：应以20（3或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份30Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至30Kg,组成一组试样。5.5 技术准备施工员应熟悉图纸、规范及图集有关的要求。根据设计图纸，组织有关施工人员熟悉图纸和提出问题，在开工前进行图纸会审，做好会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定初步施工方案。对于进场施工作业人员必须经过公司的三级安全教育，进入施工现场一定要戴好安全帽等安全防护用品，不得赤脚、
37、赤膊上班。各操作工人应经过安全操作技术交底以及施工技术交底知道各工序的操作工艺流程和注意事项。5.6 施工进度计划详见附件深基坑工程施工进度计划第6章施工方法6.1 总体施工顺序旋挖钻孔灌注桩施工（支护桩）一支护桩顶土方开挖一冠梁、截水沟施工一第一层土方开挖至109.0Omf北面桩间板施工一第二层土方开挖至106.50Inf桩间板施工f第一道锚索、腰梁施工一第三层土方开挖至104.0Om一桩间板施工一第二道锚索、腰梁施工一第四层土方开挖至101.5Om一桩间板施工一第三道锚索、腰梁施工一第五层土方开挖至99.Oom一桩间板施工一第四道锚索、腰梁施工一第六层土方开挖至96.85r11f桩间板施工
38、一汽车坡道挖除 12.00m107.00m109.00m106.50m104.00m101.50m99.00m111.00m糠揣l882.0m惆 2.5mW2,15m检犍廉96.85m土方分层开挖剖面示意图6.2 旋挖钻孔灌注桩施工（支护桩）详见附件旋挖钻孔灌注桩排桩支护工程施工方案6.3 土方分层开挖1 .3.1施工工艺流程测量放线一分层开挖一出土通道设置与土方挖除6 .3.2施工工艺1、测量放线土方开挖前必须进一步查明基坑开挖范围内地下管线的分布及其埋深等；根据设计图纸及施工测量控制网点,采用全站仪定出A、B、C、D四个点，然后两点之间拉线用灰线定出基坑开挖范围，并作好标记和保护。2、分层
39、开挖（1）基坑分层分段进行开挖，排桩支护结构属于先支后挖方案，先排桩施工完成，桩身混凝土强度达到设计值后再进行土方开挖工作。冠梁、桩间板、锚索、腰梁属于先挖后支方案，须分层开挖，每层开挖深度需满足设计要求，当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑；对采用预应力锚索的支护结构，应在锚索施加预加力后，方可下挖基坑。（2）表层渣土及老基础开挖，开挖深度约LOnb桩顶土方开挖完成后即可破桩头和分段进行冠梁施工。（3）支护施工应与土方开挖密切配合，以达到在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖基坑四周的土方，为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部
40、位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。（4）挖到基坑底土方标高后按土方开挖图标示的位置留设出土坡道，以便挖土及运输车辆进出。每层开挖时都必须按规范要求留置运输土方坡道，土方开挖运输车辆都只能在坑内行走，严禁在边坡上部平台处行走。（5） 土方挖至基底标高，基底预留30Omm厚土方，人工进行修整。（6）在基坑开挖过程中将开挖出的土及时清运，不在现场堆放。（7）本基坑开挖采用信息施工法，土方开挖全过程进行严格的监测。同时土方开挖应与边坡支护施工紧密配合进行。（8）根据基坑支护设计方案，土方开挖与基坑支护施工密切地配合在一起，采取分层分段开挖，每层开挖的垂直深度不宜超过3.00m,在竖向自上
41、而下分层开挖。3、出土通道的设置出土通道设置在基坑西南面，坡道宽约8m,侧面放坡系数为1:1；根据车辆最大载重时爬坡角度来考虑，坡度角设置为15,坡长约36m0当基坑支护至设计标高时并且完成坑内大型设备运输后、无需留通道时，开始进行该坡道的开挖。坡道土方开挖分两阶段进行：第一阶段：采用2台普通挖掘机阶梯式传运挖除坡道土方，坡顶用汽车把传递上来的土方运出工地；第二阶段：基坑顶部采用一台长臂挖掘机PC200-8（最大挖掘深度12.10m）挖除剩余土方，基坑底部放一台小型挖掘机配合。坡道亦采用分层开挖的方式，分层厚度不大于2.5m,每开挖完一层立即进行桩间板和锚杆及腰梁的施工；待支护结构达到设计强度
42、要求后方能下挖。坡道土方施工完成后，用汽车吊将小型挖掘机吊出坑外。6.4 冠梁施工本工程冠梁截面尺寸：CD段为L5X1.Om,其余AB、BC、AD段为LOXLOni；AB、CD段长73.44m,AD、BC段长60m；采用C30混凝土浇筑。AB段冠梁面标高为112.00m,CD段冠梁面标高为107.00m,AD、BC段冠梁面标高为107.O（TII2.OOm06.4.1冠梁沟槽开挖1、采用反铲挖掘机与人工配合开挖，开挖至桩顶设计标高以上0.1m后，人工清理至桩顶设计标高以下15OmIIb以便混凝土垫层的浇筑。2、在开挖过程中要注意保护桩顶处预埋的测斜管，在测斜管处采用人工开挖。3、采用水准仪进行
43、抄平，并用油漆标明破桩位置。6.4.2破除桩头及浇筑混凝土垫层1、采用气动风镐由工人进行破除桩头超灌混凝土，必须从四周向中间逐步剔除，调直支护桩与冠梁连接钢筋，至设计桩顶标高，用高压风冲干净，进行无损检测。当支护桩内安装有测斜管时，应注意对其进行保护，防止损坏。2、破除桩头要求及注意事项：（1）当桩基混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可破除桩头；（2）破除桩头过程中严禁破坏支护桩钢筋混凝土保护层,且不允许弯折破坏桩头钢筋；（3）破好的桩头应高于垫层面100mnb确保桩基伸入冠梁内Ioonlm；AD段、BC段的桩顶应按1：12.5做成斜面。（4）破好的桩头应是均匀、密实、平整的混凝土面；（5）对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破除到均匀、密实、平整的新鲜混凝土后，再支模浇筑混凝土，直到符合要求为止；3、为保证冠梁底面平整，待桩头破除完毕后，桩间土进行整平夯实，并在桩间浇筑50厚C15混凝土垫层作为桩间底模。4、混凝土垫层厚度为50Innb浇筑时垫层侧模采用40X8OmIn的木材，每隔IoOOnlm采用力12钢筋打钎加以固定。垫层混凝土一边浇筑一边用抹子抹平，应避免过早上人或堆放物料造成破坏。6.4. 3冠梁钢筋安装1、钢筋加工（1）钢筋弯曲采用机械方式，依据设计要求进行加工成型。（2）钢筋的截断采用钢筋切断机切割。（3）加工好的钢筋应分类码放于钢筋场地内，并设立标识牌，
