《特大桥大临工程建设专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特大桥大临工程建设专项施工方案.docx（71页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、第一章总则11编制目的12编制范围1第二章栈桥专项施工方案21编制依据、范围21. 1编制依据21.2编制范围22工程概况、环境及资源条件32. 1工程概况32.1.1 栈桥所处位置及结构布置32.1.2 栈桥设计标准42. 2环境及资源条件42. 2.1地形、地貌43. 2.2气象特征44. 2.3水文资料55. 2.4地质条件56. 2.5交通运输情况63施工组织安排及资源配置67. 1施工组织机构63. 2队伍部署73. 3劳动力配置73. 4机械设备配置83. 5施工节点工期安排94施工总体方案及工艺流程94. 1施工总体方案94. 2施工工艺流程105. 3场地布置及大临设施155详
2、细施工方法及步骤、质量标准156. 1施工准备155.1.1技术准备155.1.2测量放样155.2栈桥下部结构施工165.2.1北岸滩地栈桥下构施工165.2.2北岸水中栈桥下构施工185.2.3南岸滩地栈桥下构施工195.2.4南岸水中栈桥下构施工235.3栈桥上部结构施工245.3.1贝雷梁安装245.3.2桥面板铺设255.3.3栏杆安装255. 4栈桥验收265.1.1 钢管桩验收265.1.2 上部结构验收285.1.3 焊缝检查286安全注意事项及保证措施307质量注意事项及保证措施308环保注意事项及保证措施319附件32第三章岸上混凝土拌和站建设331编制依据、范围331.
3、1编制依据331.2编制范围332工程概况333施工组织安排及资源配置333. 1施工组织机构334. 2劳动力配置345. 3机械设备配置346. 4施工节点工期安排354施工总体方案及工艺流程367. 1施工总体方案364. 2工艺流程364. 3场地布置375详细施工方法及步骤375. 1场地平整375. 2主楼、皮带机、配料机和储存罐基础施工385 .3料仓施工386 .4办公区施工395. 5混凝土拌和站地面硬化施工395. 6附属工程施工396安全注意事项及保证措施406. 1安全注意事项407. 2安全保证措施407质量注意事项及保证措施428环保注意事项及保证措施429附件43
4、第四章试验室建设专项施工方案441编制依据、范围441.1编制依据441.2编制范围442工程概况443施工组织机构及资源配置443.1施工组织机构443.2劳动力配置453.3机械设备配置453.4施工节点工期安排464施工总体方案465试验室各功能室建设要求及仪器配置475. 1办公室及资料室475.2样品室475.3集料试验室475.4水泥混凝土室485.5标养室485.6力学室495.7化学室495.8检测室495.9混凝土耐久性室496安全注意事项及保障措施507质量注意事项及保障措施508环保注意事项及保障措施509附件51XX华中铁路XXX特大桥大临工程建设专项施工方案第一章总则
5、1编制目的根据XX华中铁路XXX特大桥施工组织设计、相关设计图纸及现场踏勘所获得的相关资料，本着“规划经济、永临结合、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行大临设施布置。施工道路满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；生产和生活设施、电力、供水等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件；各场站用地使用期要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，使用后及时做好恢复和复垦。为节约施工成本，避免临建工程中存在的重复建设、多建、少建、漏建等现象，结合本工程的实际特点和总体工期的要求，本着“统筹安排、合理布置、经济可行”的原则，特编制
6、此方案，用以指导施工过程中的大临工程建设，以满足施工需要。2编制范围本次编制范围为：XX华中铁路XXX特大桥栈桥、北岸和南岸混凝土拌和站及中心试验室和北岸试验分室建设专项施工方案。其他大临专项施工方案待施工前再编制上报。第二章栈桥专项施工方案1编制依据、范围1.1编制依据国家和铁道部现行验收标准、设计规范、施工规范。具体引用相关标准及规范如下：（1）主要参考规范国家一、二等水准测量规范GBT12897-2006o钢结构施工质量验收规范GB50205-2001o铁路建设项目水土保持方案技术标准TB10503-2005o铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009o铁路工程工程测量规范
7、TBlOlO1-2009。装配式公路钢桥（贝雷梁）使用手册。（2）国家、湖南省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定。（3）xx华中铁路XXX特大桥实施性施工组织设计。（4）新建XX至华中铁路荆州至岳阳岸栈桥施工设计图。（5）现场调查所取得的当地水文、气象及XXX特大桥的地质勘察资料。1.2编制范围XX华中铁路XXX特大桥北岸工区NOO2*3*墩之间水域范围和南岸工区7=5口墩之间的栈桥施工。2工程概况、环境及资源条件2.1 工程概况XXX特大桥设计里程为DK152693.848-DK163+122,158,全长10444.66moXXX特大桥桥跨布置为2义32m预应力混凝
8、土简支T梁（君山岸陆地引桥）+92m钢管混凝土拱桥（跨君山岸大堤）+110X32In预应力混凝土简支T梁（君山岸滩地引桥）452m预应力混凝土简支箱梁（君山岸滩地引桥预留建闸条件）+83X32m预应力混凝土简支T梁（君山岸滩地引桥）+（75+3X120+75）m预应力混凝土连续梁（预留边滩河道疏浚规划条件）+（98+140+406+406+140+98）m三塔钢箱钢桁结合梁斜拉桥+84m简支钢桁梁（跨沿湖路桥）+57X32m预应力混凝土简支T梁（岳阳岸引桥）。其中XXX特大桥2口辅助墩、3口墩和5口墩为水上施工，为便于材料运输及加快施工进度，特设计栈桥辅助施工。2.1.1 栈桥所处位置及结构布
9、置北岸工区栈桥采用钢管桩基础、贝雷主梁、混凝土桥面板结构。起始位置为XXX特大桥墩，终点位置为XXX特大桥3口墩钻孔平台。栈桥全长384m,每5跨1联，每联设一处制动墩,制动墩布置在每联间的交界处，伸缩缝为0.2mo栈桥桥面宽8.0m,上部结构从上至下依次为C30混凝土面板、321型单层双排贝雷片、型钢2I56ao下部结构采用桩基排架，排架横向间距5m,纵向间距12m、9m、3m不等。排架桩基采用中630X10（80010）mm钢管桩，钢管桩排架设中426X6mm平联、426义6mm斜撑。具体布置及结构见“附件一”南岸工区栈桥与沿湖路相连，通向5*墩，全长221m。按主跨跨径15m的连续梁设计
10、。栈桥孔跨布置为：3(41512)m+3m,共计3联；每联设一个制动墩，伸缩缝为0.2m,桥台为重力式桥台，宽1.7,台后填土放坡。根据地质特点基础采用“钻孔桩+管桩”基础。栈桥宽为8.Om,横向布置均为8片贝雷片，每4片一组,采用标准支撑架和新制支撑架连接成整体。具体布置及结构见“附件二”桥面板采用C30混凝土预制，两侧设1.2m高护栏。2.1.2 栈桥设计标准栈桥要求满足50t履带吊在桥面行走及起吊等工作要求(起吊荷载按正吊50t,侧吊20t考虑)，同时满足混凝土罐车满载时的通行要求。设计车速：主线20kmh2.1.3 2环境及资源条件2.2.1地形、地貌北岸栈桥281304墩处于XXX滩
11、涂区，地势开阔、平坦，地表多被芦苇草覆盖，305口墩317墩处于XXX水域中。南岸栈桥Zl*墩Z11*墩位于XXX滩涂区，Z12*墩Z16墩位于XXX水域中。2.2.2气象特征栈桥桥位区域处于中亚热带过渡地带，温暖湿润，光热充足，雨量充沛，四季分明，无霜期约270天。春季多潮湿阴雨，夏季暴雨高湿，秋冬干旱，暑热期较长，严寒期短。年平均气温16.1,极端最高气温40.6,极端最低气温TL2。年平均降雨量1300mm左右，大部分集中在48月，暴雨以57月最多。每年洪水期在47月，占全年降水量的48%左右，日最大降水量为约26Omn1,年蒸发量IIOo1500mm。年相对湿度8084%,年日照500
12、0.91560.8小时。年主导风向为北北西及北西,年平均风速2.43.0ms,最大风速24mso2.2.3水文资料栈桥位于XXX（湘江）至长江入口处，据城陵矶水文站资料，本河段历史最高水位标高为33.72m（1998年6月），一般水位标高为2628m,历史最低水位为21.48m（2008年10月）；水域宽度为1.05.0km,洪水季节水滩地涂区，水面宽度可达6km左右。设计水位及流速等情况见“表2-2”所示。表2-1设计水位、流量及流速表频率20%10%5%1%0.33%设计水位（In）32.10432.34433.21434.54435.434设计流量（11r7s）3250035600381
13、003940043800设计流速（ms）1.94栈桥设计水位采用5%设计洪水频率，设计水位标高为+33.214m。2.2.4地质条件XXX特大桥广墩处地表全新统覆盖层厚23.1-25.2m,表层2.05.4m为粉质黏土硬壳层，其下为淤泥质粉质黏土；下伏基岩为板岩，岩面平整，微风化板岩埋深在43m左右。2墩处河床上部全新统覆盖层厚16.017.1m,表层为淤泥质粉质黏土，层厚14.416.Om,其下为厚0.82.Im的粉砂层，下伏基岩板岩，岩面较平整，微风化板岩埋深在22.928.2m左右。3口墩河床表层为流塑状淤泥质粉质黏土层，层厚7.18.2m,下伏基岩面平整，岩面高程+2.59+3.49m
14、,基岩风化不均，表层全强风化板岩厚约3.113.4m,弱风化基岩厚012.4,岩体较破碎，分布不均均匀；微风化板岩埋深在11.5-30.Omo7#5口墩处有覆盖层，覆盖层由岳阳岸往桥中心处逐步变薄，覆盖层7.墩处为杂填土、粉质粘土，其余覆盖层为淤泥质土，逐渐变薄，5口墩处厚仅约0.5m,覆盖层下为板岩，属强风化带，岩石基本承载力。=500KPao2. 2.5交通运输情况现场交通运输便利，可利用S306省道、沿湖路、君山岸XXX大堤、君山岸长江大堤、部分乡村道路及临时施工便道进入施工场地。3施工组织安排及资源配置3.1施工组织机构按照“集中领导、分工明确、有利协调”的原则，组建中国中铁XX华中铁
15、路公安长江及XXX特大桥项目经理部XXX大桥分部，分部设置南岸和北岸工区。栈桥施工组织机构图见“图3T”所示。分部经理”栈桥施工架子队“图3-1栈桥施工组织机构图3. 2队伍部署本工程安排三支专业的栈桥架子队进行施工，其中北岸工区栈桥由一支栈桥施工综合架子队施工，南岸工区由一支钻孔桩施工架子队和一支栈桥施工综合架子队施工。3. 3劳动力配置架子队人员配置见“表3T”所示。表3-1主要人员配置表序号工种人数备注1队长3总体组织协调2技术负责人3施工技术总负责3技术员6现场技术管理及资料收集4试验员3各项施工试验检验5质检员3质量督促检查序号工种人数备注6安全员3安全、文明施工检查7材料员3物质材
16、料供应8领工员3劳动力调配9工班长3现场生产组织10测量人员6现场测量工作11起重工6吊装施工12混凝土工10钻孔桩施工及桥面板预制13钢筋工10桥台钢筋笼制作安装14电焊工15栈桥搭设、加工件加工15电工6电气操作、线路维护检查16普工30各种辅助工作3.4机械设备配置主要机械设备配置见“表3-2”所示。表3-2主要机械设备配置表项次名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台2后场吊装、前场施工等2履带吊50t台2钢管桩施打3交通船小型艘2人员运输4振动锤DZ-90台1钢管桩施打5振动锤DZ-60台1钢管桩施打6冲击钻台4钻孔施工7浮吊150t台1钻机移位8泥浆船200t艘1泥浆倒运9浮吊30
17、t台1钻孔桩施工10定位船铁驳400t艘2水中钻孔桩施工11平板车12m2材料转运12发电机150KW台2临时用电13电焊机台10焊接加固项次名称规格型号单位数量备注14全站仪台2桩位放样15经纬仪台2沉桩垂直度控制16水准仪台2桩位标高测量3.5施工节点工期安排根据总体施工安排，北岸工区2013年2月15日2013年3月31日完成栈桥281墩317,墩（范围）。南岸工区2012年12月20日2013年1月10日完成栈桥Zl*Zb墩;2013年1月11日2013年4月10日完成Z10墩Z15.墩及50t码头吊机和平台施工。4施工总体方案及工艺流程4.1施工总体方案北岸工区栈桥按所处位置分为滩地
18、施工和水上施工两部分。滩地施工:5Ot履带吊停放在滩地上配合DZ-90振动锤插打。钢管桩插打到设计位置后，焊接桩间连接系，履带吊安装桩顶分配梁、贝雷梁及桥面板。为加快施工进度，贝雷梁在后场拼装场拼装成型，现场成组吊装。水上施工：50t履带停放在栈桥上，采用“钓鱼法”工艺逐跨施工。南岸工区栈桥一次施工完成。Zl墩处于岳阳岸沿湖路大堤上，采用C30混凝土扩大基础；Z2墩至ZIi墩处于湖边滩地上，采用“1.2钻孔桩基础+800X10InnI管桩立柱”施工。Z12,墩至Z16,墩和码头吊及平台栈桥钢管桩基础均处于XXX水域，基础采用“钻孔桩+钢管桩”结合形式，利用1400X16mm钢管桩作为钢护筒，进
19、行孔内中L2m钻孔桩施工，钻孔方式采用冲击正循环成孔，钻孔桩入岩深度不小于4.0m,钢管内灌注混凝土高度不小于4.Om,达到钢管桩与基岩固结的目的。桩基础采用C30水下混凝土。桩基础施工完成后，滩地上Z2#墩至Z11#墩采用50t履带吊机接高钢管桩至设计标高，安装连接系、分配梁、贝雷梁及桥面系；湖中ZI2#墩至ZI6#墩和码头吊及平台利用水上30t浮吊接高钢管桩至设计标高，安装连接系、分配梁、贝雷梁及桥面系；所有栈桥施工完成后，组织相关人员进行成桥验收。4. 2施工工艺流程北岸工区滩地栈桥施工工艺流见“图4-1,水上栈桥施工工艺见“图4-2”。南岸工区滩地施工工艺流程见“图4-3”，水上栈桥施
20、工工艺流程见“图4-4”。宛工性名图4-1北岸工区滩地栈桥施工工艺流程图图4-2北岸工区水中栈桥施工工艺流程图图4-3南岸工区滩地栈桥施工工艺流程图图4-4南岸工区水中栈桥施工工艺流程图4. 3场地布置及大临设施北岸工区栈桥位于桥梁轴线上游侧。在1”墩处，栈桥在中心线向上游方面偏转6至2墩钻孔平台，XXX特大桥2墩钻孔平台至3口墩钻孔平台栈桥之间与主线路平行，栈桥中心线距桥梁中线29.3m。南岸工区栈桥布置在桥梁下游侧，纵向中心线距离桥梁中心线21.5m,栈桥顶面标高为+35.0m。栈桥宽8.0m,按双车道设计，全长221.26m,两侧设置管线通道。栈桥前端设均置一座码头吊及一个大平台，作为施
21、工时错车平台和堆料平台。5详细施工方法及步骤、质量标准5.1 施工准备5.1.1 技术准备（1）认真研读施工图纸，掌握栈桥桩位、桩径、桩长、桩底标高以及工程地质等相关资料，组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求，并对电焊工、起重工、钢筋工等人员进行岗前安全培训。（2）掌握钢筋笼尺寸、规格、长度等钢筋笼制作、安装资料；（3） 了解各下料构件的结构尺寸及安装要求。（4）掌握栈桥上部结构材料型号、组成及用量，同时熟悉施工规范,了解栈桥施工要点及质量要求。5.1.2 测放样测量人员根据图纸放出桩位，滩地桩清理场地后直接测放钢管桩中心点，并插入木桩，
22、木桩上用小钉子准确定位桩中心。水中桩待安装导向架后在导向架上放出桩位纵向及横向轴线。5.2栈桥下部结构施工5.2.1北岸滩地栈桥下构施工5.2.1.1钢管桩插打(1)桩位导向滩地桩放出桩中心点后，由桩中心引出并插打护桩，以便在开挖后确定桩位。引出护桩后，以桩中心点为圆心挖直径68Omm的圆形基坑，坑深不小于Inu挖完基坑后检查孔底及孔口中心位置，保证插桩时位置准确。(2)钢管桩对位管桩起吊运输前要对桩身外观进行检查，如发现有变形、裂纹等必须修复后方可使用。检查合格后，用平板车将钢管桩运输至施工地点。插打钢管桩时，要保持钢管桩铅垂，对准桩位，缓慢下落。桩插好后应检查桩位的偏差及桩的倾斜度，桩位偏
23、差小于20mm,倾斜度小于1%,若偏位和倾斜过大，应纠正或拔起重新插打。(3)沉桩检查桩位无误后即可沉桩。沉桩采用50t履带吊机配合振动锤插打。沉桩时，桩锤、液压夹持器及管桩的轴线应在同一垂线上，不得有过大偏差，振动下沉钢管桩过程中，如发现偏位和倾斜，应及时进行纠正。沉桩过程中，吊机应配合沉桩速度及时松钩，不得使吊机受力过大，以免造成吊机倾覆。桩的下沉以设计桩底标高为主，贯入度控制为辅进行双控。当贯入度已小于10mmmin,而桩底标高未达到设计值要求时，应及时上报、研究处理。同时钢管桩下沉至设计桩底标高后贯入度出现异常也应及时上报。本栈桥钢管桩较长，根据需要接长。接长管桩前，割除桩顶变形部分,
24、钢管桩对接后先在四周点焊固定，然后进行焊接，每遍焊完后要将表面的焊渣清除干净，然后才能进行下一道焊接。焊接后，按图纸要求在对接处焊接8块补强板，补强板处对接焊缝要打磨光滑。补强板规格口200X10100mm,补强板与钢管桩四面围焊，焊缝高度hf=8mm,所有焊缝必须饱满，不得有裂纹、焊瘤、夹渣、气泡等缺陷。焊接完成，经检查合格后，方可继续沉桩。5.2.1.2承重梁及平联焊接每排桩施工完毕，经检查合格，即可焊接平联及安装桩顶分配梁。联接系未焊完前，吊机不得前移。桩顶节点构造图见“图5-2”图5-1桩顶节点构造图（单位：mm）（1）平联焊接沉桩达到设计要求后，即可焊接平联。先焊接水平杆件，再焊接斜
25、杆件。焊接时，可根据现场实际情况搭设施工平台。（2）承重梁焊接桩顶分配梁安装前，应准确测量放出桩顶标高，割除多余管桩，拆除导向架（水中墩），移除多余管桩。割桩后对桩顶进行处理，处理后的桩顶应平整，无卷曲、撕裂、不圆等外观缺陷。桩顶处理完毕后，先将钢管桩桩顶沿横桥向开槽，再用吊机将将承重梁落入槽口之内。分配梁中心应与两根钢管桩中心基本重合，纵向及横向偏差不得大于20mm。然后由测量人员测出分配梁标高并在分配梁上放出栈桥中心，分配梁顶标高偏差不得大于5mm且分配梁各处绝对高差不得大于5mm,如偏差过大，适当加钢板抄垫。分配梁调整完毕后焊接连接板和肋板。5.2.2北岸水中栈桥下构施工水中墩安装导向架
26、确定桩位。按设计要求悬拼出2组贝雷梁，在悬拼出的贝雷梁上安装导向架。导向架分为上、下两层，用U型螺栓将导向架固定在贝雷梁上、下弦上。导向架安装完成后，测量人员精确测放桩位纵横向轴线位置，插桩后根据此放样点微调钢管桩，使钢管桩处于设计位置。两层导向架上下对齐，纵向及横向错位均不得大于IOnrnu水中墩钢管桩桩位导向对位后，插打方式、平联及焊接施工同滩地墩施工。导向架布置见“图5-2”。图5-2导向架布置图5.2.3南岸滩地栈桥下构施工5.2.3.1桩基础施工岳阳岸栈桥桥台ZlZ2墩至Zll*墩基础处于滩地上，其中桥台Zl8采用扩大基础，开挖基坑至设计标高,开挖过程中不得扰动底部原地基，平整基底后
27、采用常规扩大基础施工方法施工桥台。Z2,墩至ZIl墩采用1.2m钻孔桩基础均位于滩地上，投入4台冲击钻施工。由测量人员放样，人工开挖埋设护筒，冲击钻冲击成孔，下放钢筋笼（钢筋笼顶部事先焊接一段1.8m800X1Onlm钢管），浇筑水下混凝io具体步骤如下：（1）冲击正循环钻机就位根据现场施工环境，采用履带吊（水上施工采用定位船定位）进行钻机就位，首先测量放样确定桩位，将钻机移位至桩位附近并调平，使钻头对准孔位中心完成钻机就位。钻机就位精度主要是控制钻进成孔精度，要求钻头中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钢丝绳位置偏差不得太大。在钻进过程中要经常检查钢丝绳的位置，如果有倾斜或位移，应及时纠正
28、。(2)泥浆循环系统设置泥浆循环系统采用专门的泥浆设备，设置制浆池、储浆池、沉淀池并用循环槽连接。循环系统沉淀池、循环池、循环槽的规格，根据钻孔容积，砂石泵的型号规格来决定。循环池的容积，应不小于桩孔实际容积的1.2倍。据施工的桩基情况，沉淀池的容积设为2(3左右，沉淀池的容量根据泥浆容量、泥浆净化方法而定。现场应专设储浆池，其容积不小于桩孔实际容积的L2倍。(3)泥浆制备泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻磴的作用。在本栈桥施工中由于有钢桩的插打，主要起挟带钻磴的作用，应备用足够的造浆优质粘土。泥浆性能指标应符合下列要求：比重入孔泥浆的比重为LIT.3,孔底泥浆比重不宜大于：砂粘土1.3；圆砾土1
29、.4；岩石1.2O黏度16-22S。含砂率新制泥浆的含砂率不宜大于4虬胶体率泥浆胶体率不小于95机PH值泥浆PH值应大于6.5,一般以8-10为适当。PH值偏小时,可根据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2CO3o(4)钻孔开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于5cm0孔内应先灌注泥浆，如孔中有水，可直接投放粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆。在钻进过程中，必须勤松绳，少量松绳，防止打空锤，避免钢丝绳承受过大的意外荷载而遭受破坏。勤取磴，使钻头能经常冲击新鲜地层。取磴后应及时补入新鲜泥浆以保持护筒内水头差。起落钻头时，速度宜均匀，不可过猛或骤然变速以免碰撞孔壁。钻进时，应经常检查钻头的转向装置
30、，使钻头在钻进中能自由转动。发现钢丝绳磨损严重时，应及时更换。钢丝绳联接不牢固时及时加固，以防掉钻。钻进时，应使冲程在一定范围内经常变动，不可长时间采用同一冲程，以免冲成十字槽或梅花孔，而发生卡钻。如发现偏孔，应及时回填粘土和小片石进行纠偏，回填高度应高出偏孔处0.5米。（5）检孔钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于IoCnb斜度不可大于设，设计图上未注明时，孔深允许偏差不可超过设计深度的l%o（6）清孔清孔的目的是清除钻磴和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉磴而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。
31、终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久，使泥浆、钻磴沉淀增多，清孔质量要求：沉磴厚度在填充水下混凝土前不应大于IOcm0孔底泥浆性能指标为：比重1.05T.1；.含砂率2%；.黏度17-20S；（7）钢筋笼安装钢筋笼加工采用长线法制作，由于钢筋笼较短,故钢筋笼按1节加工制作整体吊装下放。保证钢筋笼在起吊过程中不变形，钢筋主筋与加强箍筋必须全部焊接，加强箍筋内加焊十字撑（下放时拆除），对称设置吊点，并须设置扁担吊装。下放前检查钢筋笼垂直度，确保钢筋笼对接时中心线保持一致。下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放。钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固：平面位置偏
32、差不大于5cm,底面高程偏差不大于10cm。（8）安装导管导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管内径25cm,分节长2.5,最下节长5u导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差4士2mm。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,应进行试拼和试压，自下而上顺序编号和标示尺度。导管组拼后轴线偏差,不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍，检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实
33、际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.20.4mO(9)灌注水下混凝土灌注C30水下混凝土之前，再次检查钻孔深度和孔底沉砧厚度是否符合要求，不符合要求则进行二次清孔。首批灌注混凝土的数量能满足导管首次埋置深度(2Irn)和填充导管底部的需要,根据计算首盘混凝土方量为2.4m首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。灌注完碎后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。滩地桩基础施工完成后进行平联及承重梁的焊接工作，具体施工工艺见“5.2.1.2承重梁及平联焊接”。5.2.4南岸水中栈桥下构施工5.2.4.1钢桩插打水中Z12”墩至Z1
34、6墩钢管桩下沉采用悬打法施工，用30t浮吊配合振动桩锤施打钢管桩。钢管桩插打分两次进行，第一次插打定位入岩，第二次钻机钻孔的同时钢管桩复打跟进到位。浮吊停放在定位船旁边，测量组精确测量导向架的位置，利用锚碇系统调节导向架中心位置，测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤下沉一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。5.2.4.2钻孔桩施工：水上钻孔钻施工方法同岸上钻孔桩施工。5.2.4.3钢管桩接高（1）在已灌好混凝土的钢桩外壁对称焊接4个卡位角钢。（2）起吊第二节护筒，将第二节护筒下口对准4个卡位角钢中间缓缓下放，使护筒顺着卡位角钢滑到底节护筒顶面，转动护筒
35、使上下节护筒的某一段对位比较圆顺并使上面的护筒略微支撑在下护筒上，同时用两台全站仪沿相互垂直的方向测量调节护筒，将上护筒与下护筒的出露段调节到一条线上，并用小楔块将上下护筒对接口抄紧，吊船松钩（吊钩仅略微带劲，使护筒保持不倒即可），再次用全站仪测量、调整，直至松钩后上下护筒位于一条线上，护筒垂直度满足设计要求。（3）从对接比较圆顺的位置开始焊接钢护筒，不圆顺的位置则采用大锤敲打等措施调整，使上下护筒对接平顺并焊接，逐步将接头焊接完毕,焊接质量要求必须满足要求。滩地桩基础施工完成后进行平联及承重梁的焊接工作，具体施工工艺见5.2.1.2承重梁及平联焊接”。5.3栈桥上部结构施工5.3.1贝雷梁安
36、装栈桥上部结构的安装采用50t履带吊（或30t浮吊）进行架设。（1）贝雷梁的预拼装将安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。贝雷拼装按组进行,每次拼装一组贝雷（横向两排），每组贝雷长12m（15m）,贝雷片间用支撑架连接好。拼装在后场进行。（2）贝雷梁架设结合50t履带吊（或30t浮吊）起重量，单跨2排贝雷梁作为一组进行架设。架设步骤为：在桩顶分配梁上进行测量放样，定出贝雷架准备位置。将拼装好的一组贝雷主桁片装船并运至需要安装的墩位。贝雷片每两片分为一组，首先利用5
37、0t履带吊（或30t浮吊）安装一组贝雷梁，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷梁，同时与安装好的一组贝雷用贝雷片支撑架进行连接。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。5.3.2桥面板铺设贝雷梁调整完成后，铺设桥面板。桥面板采用C30混凝土预制板，单块面板尺寸为：2.0m8.0m0.2m。在后场预制后，平板车运至施工现场，用履带吊（30t浮吊）吊放在贝雷梁上弦杆上。贝雷梁顶部铺装Icm厚橡胶皮以起到减震的作用，贝雷梁底部通过压梁板与桩顶分配梁连接牢固，即安成一跨的架设，依此逐跨延伸完成栈桥施工。为适应栈桥钢构件温度变化，栈桥每联处栈桥所有钢构件均断开，贝雷梁的阴阳头断开，但阳头
38、仍套在阴头内。5.3.3栏杆安装栈桥两侧均设置栏杆，护栏高L2m,横、竖杆均采用648mmX2.5脚手管。横杆上下共设3道，从下至上的间距依次为30cm、40Crn和50cm,每2.Om设置一道竖杆并焊接在桥面板预埋件上。栈桥栏杆刷红白相间油漆，外挂钢板网，以达到安全警示的效果。栏杆要求联接牢固，不得有明显曲折。栏杆安装要及时，不得滞后于贝雷梁2跨。其它附属设施随着栈桥的延伸一次性施工完成。5.4栈桥验收栈桥完成后，组织相关人员进行成桥验收，验收合格后方能投入使用。5.4.1 钢管桩验收（1）材料：所有钢管桩，材质为Q235钢。（2）桩的制作钢管桩制作时，纵向焊缝在任何一横截面内宜采用一条焊缝
39、。为了减少环缝的数量，管节制作长度不宜过短，一般不小于2m。钢管桩的分段长度应根据运输条件、起吊能力、设计要求综合决定。焊接钢管必须采用对接焊接焊缝，并达到与母材等强的要求。卷管方向应与钢板压延方向一致。卷制钢管前应根据要求将板端开好坡口，卷板过程中应注意管端平面与管轴线垂直。管节外形尺寸的允许偏差表:偏差部位允许偏差备注外周长0.5%周长，且不大于IOmm测量外周长管端椭圆度0.5%od,且不大于5mm（d为钢管直径）指管端互相垂直直径之差管端平整度2mm管端平面倾斜2mm管节对口拼接时相邻管节的管径偏差表:管径（mm）相邻管节的管径偏差（mm）测量方法26003用两管节外周长之差来表示管节
40、对口拼接时相邻管节对口的板边高差要求不大于2mmo（3）钢管桩的储存、搬运和装卸钢管桩在吊运时应严格按照设计吊点起吊，其吊点偏差不大于50cmo钢管桩在搬运时，其支承点应与吊点位置相一致。钢管桩在堆放时，80Cm的可放置3层，但底层必须抄垫牢固，防止滚动。（4）施工要求水中钢管桩的垂直度应控制在设之内。钢管桩的平面位置偏差在顺桥向小于8cm,横桥向小于IOcmo钢管桩的每一接头必须严格按照图纸要求，确保接头质量，使能抵抗在沉桩过程中各种荷载产生的应力和变形。现场若有存在钢管桩插打后，钢管桩顶面达不到设计桩顶标高，必须测量算出需要接桩的长度，准确下料对接，对接前需将对接口处两端修平，先环焊一周，
41、敲掉焊渣后周围再焊接6块200*100*12mm补强板确保钢桩受力。沉桩质量检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩位（mm）顺桥方向100mm用全站仪或经纬仪检查20%垂直桥轴方向150mm2桩尖高程（mm）不高于图纸规定查沉桩记录贯入度（mm）小于图纸规定3倾斜度（）1%查沉桩记录5. 4.2上部结构验收(1)材料：主梁采用“321”型军用贝雷，材质为16Mn,应具备出厂合格证,外表应无变形、无损伤、无磕碰，漆面良好。分配梁、桥面板等为型钢及钢板组成，均为工厂采购材料，工地加工制作。(2)加工制作型钢按设计要求裁断，断面应平滑，下料长度按照设计要求，其偏差不大于土IOcm0栏杆为
42、标准件，其制作应满足牢固及美观要求。(3)储存、搬运和装卸分类堆放，严格控制支撑点及堆码高度。搬运和装卸时应注意吊点位置，同时应避免磕碰，防止变形。(4)贝雷梁、型钢梁安装质量检验的允许偏差表项目允许偏差(mm)1安装高102轴线偏位103相邻两梁表面高差24平面偏位105.4.3焊缝检查(1)主控项目焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、药芯焊丝等在使用之前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认
43、可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件。检验方法：观察检查。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应小于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查(2)其它严格按照钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)要求执行。6安全注意事项及保证措施（1）钢管桩施工必须由专业作业架子队完成，严格按照技术设计要求及安全技术交底实施；钢管桩插打或起吊时由专职人员指挥作业。在起吊或安装前要选择可靠的区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。（2）夜间施工保证投入足够的照明设施；凡患有高血压、心脏病、癫痫病等人员严禁参加水上作业工作。（3）现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽；
