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1、宝整体改造提升工程体育馆网架结构安全专项施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：日期：目录第一章编制依据与原则1Ll编制依据1L2施工目标1第二章工程概况22.1工程总体概况22.2网架结构设计概况22.3危大工程特点及难点32.4施工平面布置32.5施工要求32.6技术保证条件4第三章施工计划43.1施工进度计划432材料与设备计划4第四章网架加工制作工艺流程54.1 网架制作及检验54.2 构件出厂准备9第五章网架安装施工145.1施工准备工作145.2网架安装工艺流程155.3满堂脚手架体设置165.4网架安装施工要点205.5网架卸载245.6网架验收275.7网架安装技术要求及注意
2、事项275. 8网架围护系统施工285.9 涂装285.10 玻璃圆弧顶采光井施工30第六章质量控制措施316.1工程质量控制的总体思路316 .2质量标准和验收依据317 .3工程质量的保证技术措施32第七章安全文明施工控制措施358 .1安全生产管理体系359 .2吊装安全要点3510 3特别安全注意事项4011 4文明施工管理4075绿色施工管理41第八章施工管理及作业人员配备及分工428.1施工管理人员428.2专职安全生产管理人员4383特种作业人员438. 4其他作业人员44第九章验收要求459.1验收标准459. 2验收程序479. 3验收内容479. 4验收人员47第十章应急处
3、理措施48第十一章满堂脚手架计算书50第一章编制依据与原则1.1编制依据(1)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020(2)钢结构设计规范GB50017-2017(3)建筑结构荷载规范GB50009-2012(4)建筑抗震设计规范GB50011-2010(5)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.3(6)直缝电焊钢管GB/J13793-2016(7)结构用无缝钢管GB8162-2018(8)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-2016(9)钢网架螺栓球节点(10)空间网格结构技术规程(Il)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(12)建筑施工高处作业安全技术规范J
4、G/T10-2009JGJ7-2010JGJ130-2011JGJ80-2016(13)危险性较大的分部分项工程安全管理规定(14)宝网架结构设计图纸及变更L2施工目标(1)质量目标37号令本网架工程的制作与安装质量,全部符合钢结构工程施工质量验收规范GB/T50205-2020的合格等级，满足图纸中所规定的质量要求。(2)工期目标网架结构工程的施工技术文件准备，现场施工总工期为60天，网架加工30天，现场施工30天，各制作、安装阶段按照工作量、人员及工程具体情况合理安排，交叉作业.(3)安全施工目标确保工程、设备安全，实现施工人员重伤、死亡事故为零指标，无火灾事故。(4)文明施工目标规范化、
5、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。第二章工程概况2.1工程总体概况本工程总建筑面积9.9万户，三层地下室建筑面积4.8万行，地上部分由新建的体育馆（4层）、科学楼（8层）、教学楼（中学）（8层）组成。建设单位：设计单位：监理单位：建设单位：2.2网架结构设计概况网架工程建筑平面尺寸为48.4米X33.8米，网架钢支座标高为23.6米，网架杆件钢管均采用Q235B钢材。网架为多点下弦支承式正放四角锥螺栓球节点钢网架；网架上面层支撑体系为口120*80*3镀锌钢柱槐条，上层YX75-293-880型1.2mm厚镀锌压型钢板+无纺布+A级Ioonlm保温岩棉（100k）+0.49mm纺粘聚乙
6、烯和聚丙烯膜防水透气膜+0.9mm厚65/430型直立锁边氟碳喷涂铝镁锦合金屋面板。玻璃圆弧顶采光井采用钢结构支撑骨架+钢化中空夹胶玻璃。圆弧顶底部圆直径为25.2米，整体高度为5.825米，顶部标高为29.00m。支撑骨架采用120*4方钢作为立柱，100*4方钢形成柱间支撑，顶部采用120*4方钢形成玻璃主龙骨。图2.2.1网架平面布置图2.3危大工程特点及难点（1）设计深化难度大：本工程体育馆网架采用螺栓球网架体系结构，网架安装与钢支座紧密结合，因此在钢结构深化设计中，必须充分考虑钢支座位置与连接方式，否则在钢结构安装过程中将会出现钢支座偏位无法就位的施工问题，因此在钢结构安装之前，深化
7、设计工作工作量大，而且设计节点必须根据设计要求结合现场实际情况考虑周全，避免出现网架与钢钢支座无法连接的质量问题。（2）施工要求高：网架工程构采用第一根单元整体吊装的安装，第一单元吊装完成后，散件安装的施工方案。吊装前要准确放线出各单元的位置，并设置安装限位措施，确保各单元准确就位。（3）施工危险性大：网架结构（跨度小于60m）安装施工属于危险性较大工程，涉及高处作业、钢结构吊装、焊接作业等多项安全风险大的施工内容。需严格把控网架工程安全管理要点，减少施工中的安全隐患，全面保障施工安全。2.4施工平面布置体育馆临近现场西门出入口，钢结构材料堆放在体育馆建筑北侧道路上，暂用面积约为250平方米。
8、施工过程中采用1#塔吊配合进行钢结构材料转运至体育馆顶部作业层。2.5施工要求本工程网架结构安装采用高空散装法，采用扣件式钢管搭设工人作业架体。（1）本工程作业架体搭设，严格按照设计图纸及构造要求进行，验收合格后方可使用。（2）本工程网架安装，严格按照操作顺序及施工要求。（3）本工程网架结构施工需进行定期安全检查，无质量隐患、安全隐患及其他异常情况,方可继续施工。2. 6技术保证条件(1)管理措施网架结构安装施工前，对钢结构班组全体成员进行技术培训，对与钢结构安装相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对钢结构的安装情况进行检查，依据专项施工方案、施工图纸及
9、相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即整改。钢结构安装完成后，按规定组织验收，验收不合格不得进行后续作业。(2)组织措施选择具有丰富钢结构施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有经验丰富的钢结构队伍进行安装作业，坚持持证上岗，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。(3)技术措施按照具体施工工况对钢结构吊装、安装进行受力计算，施工验收严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB/T50205-2020中的相关要求，从而保证钢结构施工的每一个数据都有据可依，从技术上保证施工的安全性。第三章施工计划3.1施工进度计划本工程，现场钢结构拼接安装计划开始时间为20
10、21年3月20日，计划完成时间为2021年4月19日。3. 2材料与设备计划3. 2.1材料计划(1)主要物资计划编号物资名称规格材质(mm)计量单位总数量1钢笆片800*1000m215002钢管483.0t453钢结构预制配件详见设计图纸4焊条E43/E505千斤顶(机械式)D25T96电焊机ZX7-40047气割18水准仪19经纬仪DJ110电动角磨机211管钳及扳手若干12钢卷尺5m、50m若干编号物资名称规格材质(mm)计量单位总数量13倒链IOT414起重吊装带5T415钢丝绳M26,IOM1016钢丝绳M20,IOM517上扣M266018卡扣M20103. 2.2设备计划本工程
11、钢结构安装过程中采用塔吊作为材料垂直运输机械，进行材料周转倒运，施工过程中，需使用水准仪、经纬仪等测量设备进行标高、垂直度等测量校验。设备均定期经过专业单位调试检验。3. 2.3劳动力计划现场除总包单位管理施工人员外，配备专职安全管理人员2名。施工作业人员如下：序号分工人数备注1劳务航负责人12技术员1人3安全员1人4测量员1人5安装工8人6焊工4人7吊车司机2人8司索工2人合计20人第四章网架加工制作工艺流程3.1 网架制作及检验本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。3.1.1 螺栓球加工制作根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消
12、除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢(GB/T699-2015)规定的45号钢。1、螺孔加工(1)螺孔加工加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铳加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径采用M20o（2）加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铳床分度头上，同时万能铳床的铳头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铳削弦杆孔平面，再铳削腹杆孔平面,孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铳加工
13、所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2,，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铳平面平行度WO.lmm（DW120）和WO.15mm（D120）0（2）对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。（4）螺孔加工：利用铳切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于10,球平面与螺孔轴线垂直度WO.25r,螺纹精度要求也相应匹配。（5）对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。（6）螺栓球坯经过表面抛
14、丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。（7）漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。（8）完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。2、螺栓球加工质量控制与检验（I）螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在10之。具体措施是：毛坯球不圆度在LOnim-2.Omm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。用分度头（最小刻度为2）控制，用铳床加工螺栓球螺孔端面。定期检查工装夹具精度，误差控制为2。（2）螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.I
15、mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：毛坯球直径误差控制在+1.0mm-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。球的圆度误差控制为0.75mm（DW120）和1.2mm（D120）。用锻模的精度来控制。采用专用工装，并定期检查工装精度。（3）保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。（4）成品球加工精度检验用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的
16、成品球抽查5%,且不少于5只。用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球，600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检,一般检查成品球上的最大螺孔，本项目螺栓球数量共295个。图4.L1.1螺栓球大样图4.1.2杆件制作施工方法及控制措施杆件由钢管、封板、锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号一钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊一半自动二氧化碳焊接或手工电弧焊一除锈一涂装，杆件的主要检验控制有：（1）杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到lmm.（2）编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查2%。
17、（3）焊缝的强度做拉力试验，采用拉力试验机。抽查1%,且不得少于2根。（4）除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。（5）允许偏差项目的检验（6）长度：允许偏差lmm.（7）轴线不平直度：允许偏差L/1000,且不大于5mm。（8）杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。（9）杆件采用管架捆装或散装运输，以利搬运、堆放、保管。4.1.3封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零件，其主要过程为锻压一金属加工，其主要检验控制的内容有:（1）过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。图4.1.3.1锥头大样图图4.1.3.2套筒大样图（2）允许偏差项目检验项
18、次项目允许偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径0.5用游标卡尺检查2封板、椎头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度+0.3用百分表、V型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚0.5用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查表4.1.3.1封板、锥头、套筒外形尺寸的允许偏差（Inm）（3）封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶包装或袋装。4.1.4支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割一钢板间底座或托架焊接一与球焊接一表面处理一包装，其检验的主要内容有：
19、（1）钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。（2）与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上，焊缝高度必须满足设计要求。（3）底座支托板的平整度应不大于3mm。（4）螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板角度位置误差应不大于20。（5）螺栓球中心与支座板中心偏移应不大于土5mm.4.2构件出厂准备4.2.1构件质量检查针对本工程的实际情况，在出厂前需要对钢网架进行预拼装，其质量符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020的规定。对构件的变形，缺陷应进行矫正或修补。出厂前应对构件的变形、缺陷作统一的质量检查，对超过允许偏差的构件，应
20、进行矫正或修补。4.2.2构件质量检查清点安装所需的杆件、螺栓球、无纹螺母、支座、支托等构件的数量。准备其他辅助材料;如焊条及各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。4.2.3构件包装要求（1）严格根据不同产品的国家标准要求进行包装，但其包装应适于长途运输，并保证在运输过程中不受任何形式的损坏。（2）包装上的铭牌中的使用指示、警告批示，必须有中文表示。（3）包装箱要满足产品在正常条件下安全装卸，贮运的要求。（4）包装箱内应放有产品合格证。（5）产品背面应有清晰商标。（6）包装箱上应印有生产厂名、产品、商标、规格、级别、色号、数量、重量、体积及防撞、防
21、潮、放置方向的标志。(7)现场检验，按国家现行有关标准中规定进行产品的现场抽样检验。图41.41构件包装示意图4.2.4构件运输管理流程考虑到现场构件堆场的使用面积和效率，高效运输管理体系是贯穿整个工程顺利实施的有效保证，特制定工作流程如下：表构件运输流程为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。(1)钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；(2)派专人在安装地负责交货及验收工作；（3）交货工作由我公司和总包方、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作；（4）包装件清点时由双方人员一起进行；（5）交货依据：依据开出的
22、“产品发货清单”和图纸；（6）交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；（7）交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。4.2.5构件的进场验收及试验检验（1）构件的进场验收螺栓球节点进场验收表4.2.5.1螺栓球节点进场验收保证项目表序号验收项要求检查数量检查方法1螺栓球节点钢材符合设计规定及相应材料的技术条件和标准全数观察检查、检查出厂合格、试验报告2螺栓球外观严禁有过烧、裂纹及隐患每种规格抽查5%,且不少于5只；发现裂纹全数检查用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法3螺纹尺寸符合标准规定，螺纹公差满足6H精
23、度每种规格抽查5%,且不少于5只用标准螺纹规4抗拉强度试验以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为Id（d为螺栓的公称直径）每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检用拉力试验机表4.2.5.2螺栓球节点进场验收允许偏差项目表项次项目允许偏差(Hun)检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、潸芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔城面平行度D120a20用游标卡尺、高度尺检查
24、D1200.305相邻两蝶孔轴线间夹角30,用窝芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度05%r用百分表检查数量为每种规格抽查5%,且不少于5只。封板、锥头、套筒进场验收表4.2.5.3封板、锥头、套筒进场验收保证项目表序号验收项要求检查数量检查方法1用于制作封板、锥头、套筒的钢材符合设计规定及相应材料的技术条件和标准全数观察检查、检查出厂合格、试验报告2外观不得有裂纹、过烧及氧化皮每种抽查5%、不少于只用放大镜观察检查表4.2.5.4封板、锥头、套筒进场验收允许偏差项目表项次项目允许Al差(mm)检验方法1封板、椎头孔径+as用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、
25、椎头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%用游标卡尺、百分表、测芯棒检查9套前两端面的平行度0.3检查数量为每种规格抽查5%,且不少于10只o高强度螺栓进场验收表4.2.5.5高强度螺栓进场验收保证项目表序号验收项要求检查数量检查方法1用于制作高强度螺栓的钢材符合设计规定及相应材料的技术条件和标准全数观察检查、检查出厂合格、试验报告2高强度螺栓标准性能等级8.8s或10.9s；螺
26、纹6g级全数检查出厂合格、试验报告3表面硬度试验对8.8s的高强度螺栓其硬度应为HRC2129,10.9S高强度螺栓其度应为HRC3236硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复检4承载能力符合规范要求抗拉强度检验系数允许值同规格的螺栓600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检取高强度螺栓与螺栓球配合,用拉力试验机进行破坏强度检验现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复检。表4.2.5.6高强度螺栓进场验收允许偏差项目表项次项目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度Q一蝶距)+力0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度2t-0.8t3健槽槽深0.24直线度0.25位置度0.
27、5检查数量为每种规格抽查5%,且不少于5只杆件进场验收表4.2.5.7杆件进场验收保证项目表序号验收项要求检查数量检查方法1用于制作杆件的钢材品种、规格、质量符合设计规定及相关标准全数观察检查，检查出厂合格证、试验报告2杆件与封板、锥头的连接按设计要求焊接，要求按等强度连接时，焊缝质量达二级标准每种杆件抽测5%,且不少于5件超声无损检验3杆件与封板、锥头的焊接应进行抗拉强度检验取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根拉力试验机检验，现场应检查试验报告及出厂为一组随机抽查，合格证表4.2.5.8杆件进场验收允许偏差项目表项次项目允许偏差（mm）检啦方法1角钢杆件制作长度士2用钢
28、尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度1用钢尺及百分表检查3螺栓球网架钢管杆件成品长度14杆件轴线不平直度L/1000且A5用百分表、V型块检查5封板或锥头与钢管轴线垂直度05%r检查数量为每种规格抽查5%,且不少于5件。第五章网架安装施工5.1 施工准备工作5.1.1 安装前准备工作（1）准备好全套网架及屋面安装施工技术文件。（2）网架安装进场时，所有支承面预埋件的强度必须达到设计值。（3）在现场周围准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。（4）网架安装进场前，应事先复测碎柱顶预埋件的顶面标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计
29、单位的同意）以保证全部预埋件的最大相对高差WlOnInb纵、横向轴线偏差值WlOmln,经复验确认合格后方可进场安装。5.L2构件及基础的检查钢网架安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明书和设计更改文件，检查验收构件在运输和现场组装过程中的变形情况，发现问题及时进行矫正至合格，对于混凝土牛腿和锚栓的尺寸，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字线中心线和引测标高，并向现场监理或甲方代表进行钢构件进场报验，必须取得验收的合格资料。由于涉及到钢网架制作与安装两方面，又涉及到土建与钢网架之间的关系，因此他们之间的测量工具必须统一。支撑面顶板的位置、标高、水平度及支座锚栓的允
30、许偏差下表规定：项目允许偏差位置15.0支翱顶板顶面标高0-3.0顶面水平度L/1000L支座锚松中心翻+5.05.2网架安装工艺流程网架安装流程详见下图:5.3满堂脚手架体设置5.3.1设置的目的(1)架体作为钢结构工人作业平台，提供工人在安装、焊接等各工序时的作业面，以扣件式钢管搭设，上覆旧木模板作为平台作业面，并配设安全兜网等设施。(2)架体作为网架支撑点的承载传力系统。5.3.2设置的要求1、设计参数满堂脚手架用途用于作业脚手架满堂脚手架节点构造做法规范构造二节点脚手架安全等级H级结构重要性系数yo1满堂脚手架长度L(m)48.4满堂脚手架宽度B(m)33.8脚手架搭设高度H(m)7.
31、1步距h(m)1.8立杆纵距la(m)1立杆横距b(m)1横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数1立杆布置形式单立杆平台横向支撑钢管类型单钢管立柱间纵向钢管支撑根数n2架体是否按规范要求与既有结构进行可靠连接是立杆计算长度系数1.804纵向钢管验算方式三等跨连续梁横向钢管验算方式三等跨连续梁2、架体构造要求(1)满堂脚手架搭设高度不宜超过36m；满堂脚手架施工层不得超过1层。(2)满堂脚手架立杆底部设置底座或垫板，立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆对接扣件布置应交错50Omm布置。水平杆长度不宜小于3跨。(3)满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续坚向剪刀
32、撑。当架体搭设高度在8m以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m(4)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15Omm(5)满堂脚手架的高宽比不宜大于3,当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m9m、竖向间隔46m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。(6)当满堂脚手架局部承受集中荷载时，应按实际荷载计算并应局部加固。(7)满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mmo(8)满堂脚手架操作层支撑
33、脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距。3、架体搭设要点(1)立柱立柱布置应以实际情况进行调整，满足设置网架临时支撑需要；立杆布置原则：按方案要求，布置梁底立杆及梁侧立杆，梁底、梁两侧50Cm处立杆布置完成后，再根据梁之间板跨距离均匀布置板底立杆，板底立杆间距不得100Omm间距。立杆布置顺序：先搭设梁底及梁侧50Cm处立杆，梁底、梁两侧立杆严格按照方案进行搭设，重叠区域，立杆进行加密搭设，不得减少立杆数量；梁底搭设完成后，在搭设板底立杆,根据梁两侧立杆位置，中间均匀搭设板底立杆，立杆间距严禁大于1m,可缩小立杆间距进行搭设。严禁搭接，接头位置要求搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件
34、连接，如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(2)水平拉杆每步纵横向水平杆必须拉通，底层距离地面20Cm处设置扫地杆;立杆纵向水平杆 （大横杆）A 横向水平杆 （小横杆）接头不在同步内（立面）水平杆件和剪刀撑杆件接长应采用搭接扣件连接。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意:间隙模紧IOM慎向水平拉杆I向水平拉杆IIIrr令IZlr男*cz垫板层高8m（3）剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每5排立杆（且不小于5m）,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。模板支架，其架体
35、顶端（板底以下50Cm以内、梁底以下50Cm以内）、从顶层开始向下每隔2步（每步局不得大于15米）设置水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根;剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3o其余布置详见后附“剪刀撑布置
36、示意图”布置。层高不高于5.5米情况，水平剪刀撑不在本规定范围内，可视现场情况进行施工。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048.3x3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于15Omm处进行固定。（4）周边拉结高度超过4.5米层高区域，部分竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；满堂架体应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，竖向间距不大于2m与已施工完成的建筑结构设置固结点；用抱柱的方式进行固结，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向
37、变形的能力。（4）扫地杆沿地面上20Omm设置一道纵横扫地杆。扫地杆与各立杆之间用直角扣件连接。5. 4网架安装施工要点复核轴网、预埋件尺寸位置、标高专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。5.4. 2组装小拼单元在地面固定区域按照高空散拼顺序及网架杆件编号组拼吊装小单元。组装前认真审图，按照杆件安装顺序逐一组装好
38、小拼单元，并编号顺序摆放。组拼小单元分为上弦杆小拼单元、下弦杆小拼单元、边缘小拼单元，小拼单元分别以上下弦螺栓球为中心，连接两个上下弦主杆和两根腹杆。地面组装时要连接牢固，吊装前严格检查,防止因连接不牢产生松动，避免吊装时、安装后坠落伤人事故。5.5. 3网架的高空散拼步骤通过支承面及临时支座，连接网架下弦杆，形成下弦杆连接单元。将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层连接第二网格上弦杆及腹杆，将两网格安装成基本单元同样方式扩大基本单元持续扩大基本单元，最后拼装成稳定受力单元5.4.4 网架安装步骤（1）总体施工组织本工程网架自4-1轴向4-8轴方向逐跨进行安装（两个轴线间为一跨）。网架单跨
39、起步安装时，由4-F轴向4-B轴进行。整个网架安装时，杆件及组装节点网格，由塔吊吊装施工。（2）分步安装方法安装下弦平面网架 将中间跨的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 安装中间跨下弦球、杆，组成纵向平面网格。 排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。 安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。 第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点
40、的位置和高低，以校准网架位置尺寸安装上弦倒三角网格 网架第二单元起采用边继安装组装。 从中间跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。调整、紧固 散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。 网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。 网架整体完成后，通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值，对网架整体挠度进行调整、校核。 网架检查、调
41、整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。 网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。5.4.5 临时支座的设置临时支座是保证拼装度，减少积累误差，防止结构下沉，实现安全生产的重要技术措施。网架支撑采用型钢立柱（40#工字钢）+角钢斜撑的形式，整体高度达7.7m,支撑上安装千斤顶进行支撑点标高调节。临时支撑架设在楼板上。在网架安装前，支撑预先必须安装到位,并根据网架安装高度，然后再装网架。共布置6个临时支撑点，位置为4-7/4-E,4-5/4-E,4-3/4-E4R,4-C4-D4-7,4-C4-D4-5,4Y4-D4-3周边下弦球节点位置，详见下图：5.4.6 5网架卸载卸载原则根据以上卸
42、载原则，为了确保钢网架卸载的安全性，本方案采用“整体分阶段逐步“卸载法。整体：是指把整个网架在卸载过程中按一个整体考虑，分阶段卸载，结构在卸载完毕前一直处于千斤顶支撑状态，以确保卸载时临时支撑点的受力状况满足要求。分阶段：指在整体卸载考虑的前提下，为了确保卸载过程中各点受力均衡性，根据结构自身特性，采用以网架中心为基点，逐步分批、分次下降的过程。网架卸载施工流程1、网架卸载施工流程拆除非临时支撑点以外的各支点一拆除非主要临时支撑点一卸载2、卸载准备(1)人员、材料、设备准备。人员：要求每个千斤顶卸载时配备至少1个操作工人，操作人员实行“对号入座”方法。应根据实际情况设几个控制分区，每个分区设分
43、区负责人，负责各分区卸载过程中的视察及抽查工作，并将每次检查结果上报汇总。项目经理为卸载总指挥，全权负责本次卸载工作。材料：主要是底部支撑体系加强用材料。要对各千斤顶底部支撑情况进行逐一检查，发现问题马上整改。设备：千斤顶：数量按附图1所示：考虑了中心铸钢件下的千斤顶。千斤顶计划采用50T的手动千斤顶。测量仪器：二水平仪、刻度尺。(2)为了确保卸载成功，整个卸载过程必须遵守卸载方案所规定的程序进行，届时业主、监理、总包及项目部相关人员、施工队负责人也须参加。(3)技术交底一因为卸载事关重大，卸载前，必须召开技术交底会，从技术、安全上，进行详细的交底讲解和工作安排；技术交底会由项目经理主持，由项目工程师主讲，内容为支撑点人员安排、卸载统一指挥确定、各阶段各步骤卸载值交底及如何实施确定、突发事件处理机制、安全措施等。3、坐标复核、校正卸载前，必须对各临时支撑点进行坐标测量复核，特别是标高复核。方法是用水平仪测出此时的各临时支撑点接球顶标高及位置，并纪录下来，作为调整依据。4、卸载前必须检查的项目（1）各支撑点：搭设是否合理、是否满足承载
