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1、目录一：工程概况二：设计依据三:模板设计方案四、墙模板节点处理五：模板施工六：模板质量保证措施和验收标准七：模板作业指导八：平安操作规程九：平安文明施工十：墙体全大钢模计算书固安孔雀新城Bl-4#、B11-14#楼工程一、工程概况:工程名称固安孔雀新城Bl-4#、Bu-14#楼工程工程地点106国道西侧，朝阳大道南侧施工单位鹏达建设集团结构形式剪力墙层数B2#、3#27层、B4#、11#29/30Bl2#、13#29层、Bl#、B14#26层板厚标准层2-27非标层层高2900墙厚250,200二、设计依据：1 .本设计依据施工单位提供的结构图纸。2 .混凝土结构工程施工质量验收标准(GB50
2、204-2002)3 .大模板多层住宅结构设计与施工规程(JGJ20-84)4 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)5 .建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)(J270-2003)6 .建筑施工模板平安技术标准(JGJI62-2023)7 .全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004三、模板设计方案：（一） .模板配制说明：本工程标准层使用大钢模板施工。（二） .施工段的划分及流水方向：施工段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。施工段划分根据本工程特点及施工方要求（具体划分及流水方向见模板配置平面图）。这样能保证各工种劳动
3、力（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供给。（三） .配置内容：墙体模板、角模、异型角模、楼梯模板、电梯井平台。1 .大模板：采用本公司86系列22子母口系列整体式全钢大模板，母口尺寸为1920mm,子口尺寸为22mm；其结构为：面板为=5.5、5.7mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框用8#槽钢（竖边框为8#,上下边框为-8mm钢板），背楞为双10#槽钢。模板的纵向穿墙孔间距为300,1100,1200至模板上口。大模板随墙体尺寸的大小而改变，在不影响流水施工的前提下，大模板规格按塔吊能平安起吊的最大尺寸配置。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为
4、632圆孔。模板与模板、模板与角模之间采用M16*40标准螺栓并子母口连接。为了不影响流水，局部模板设双排穿墙孔以方便流水施工2 .优点：a.本体系模板特点为整体性强、拼缝少、吊次少,钢度大、规格少，周转次数多。b.子母口搭接不漏浆，也防止了平口模板打出碎出现错台的现象。c.17*30长边框孔能防止因地面不平造成的连接螺栓孔错位。&模板及配件通用性大，可用于不同功能、结构的各式建筑。e.硅体外表成形后外观光洁、平整、外表观感效果好。f.能满足清水碎的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。g.模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。3 .阴角模：阴角
5、模（单边边长ei50mm,W300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm,且搭接处留l2mm调节量，以便于墙面平整不渗浆且便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固，钩头螺栓连接防止了阴角模在浇筑混凝土时不规那么位移而出现在错台现象，同时也极大的方便了支拆速度，也省略了边框与边框之间标准件连接的繁琐工序。阴角模示意图阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图4 .阳角模：阳角模（单边边长235OnIn1,550mm的阳角形式角模）与大模
6、板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固，免去了其他多余的加固措施，从而提高了施工进度。阳角模横筋与上下边框均为8#,充分保证了角模的角度与钢度。阳角模阳角模支模示意图5 异型角模：异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）较角模来说有幅面大、吊次少、拼缝少、整体性强的优点，它利用自身的穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接，异型角模主要用与一些小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处及传统阴阳角不好加固的部位。6 .穿墙螺栓：地上穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30,小头26,设钢楔孔。每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，撤除方便，撤除时只需将销片先撤除，即
7、可撤除螺栓，操作简单方便；穿墙螺栓丝扣长200mm,可通用于该规格穿墙螺栓应用的最大墙厚往下变截面50-100mmo穿墙螺栓示意图电梯井平台节点放大图6 .楼梯踏步： 楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸加工，其好处较传统的木模相比有钢度、平整度好。组装、拆卸方便，施工简洁等优点，打出效果外表光滑。 支模：在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。 拆模：待混凝土到达一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体（楼梯踏步可根据施工方需要配置）。 楼梯踏步模梯步宽度做
8、细IL负公差便于拆模。楼梯踏步按标准层配置。双跑楼梯支模示意图剪刀式楼梯支模示意图7 .丁字墙的处理：为了防止因配插板给施工所带来的不利因素。尽量少用丁字墙部位插板，即在不影响流水的前提下模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙，减少模板的吊次与拼缝。丁字墙支模示意图8 .梁施工工艺：局部梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此局部梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；局部框架梁为后绑后浇,即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口
9、处在施工墙体时由施工方预留梁豁。梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图9 .外墙模板支设方案：工字钢外挑：工本工程外墙由施工方采用工字钢外挑的施工工艺。工字钢那么采用18#型号国标工字钢。工搭设时，双排架立杆、大横杆、小横杆、斜撑按一定的水平间距、纵向间距、步距排列。钢管接长或接高时，相邻的钢管接缝应错开至少150mm。工工字钢外挑时，穿过墙体预留孔挑出墙外，挑出局部长度21500mm；每根工字钢挑出局部按双排架间距在上面焊两根618圆钢，双排架立杆下口那么套住圆钢并与工字钢焊接牢固。留在墙内局部由顶板预留618圆钢箍牢。工连墙杆与墙体预埋铁焊接或通过墙体预留孔在墙内锁紧固定。工双排架上的横杆搭设木
10、方与脚手板，模板那么支设在木方上，模板下口与顶板标高同齐，由于双排脚手架宽度限制，脚手架上外墙模板不考虑配置支腿。双排架支模示意图工字钢外挑示意图10 .设计方法： 本工程内外墙模板均上口平齐，模板高度为282OnlnI。 楼梯间与电梯井空洞处模板下口下包50mm。 本工程除楼梯间上下差外，其余上下差均不考虑如厨房、卫生间降板处）。 模板设计时不考虑外墙外挑局部（如飘窗板、标高不一致的空调板、外墙挑檐）。 楼梯踏步按标准层配置1个楼梯间。四、墙模板节点处理1墙面上下层接茬A.对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在板下边粘海绵条，能防止漏浆。2保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质
11、量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。阴角模使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角清楚、线条顺直，为防止阳角胀模，产生鼓肚现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞。3防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊C14定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右，长度二墙厚-2mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。五、模板施工1施工前的准备
12、工作1附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条。2场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备。卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面IoCnU模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要防止碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，要将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢架，将模板竖向插在
13、钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工平安规定。4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。2、配件的组装1斜支撑安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽LW1.5m,安装一套斜支撑，板宽在Ll.5in安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，那么只能单侧安装或不安装斜支撑（设平安防护）。2平台支架安装平台支架的安装间距一般为1200-1
14、500mm左右。设计两道要护栏，使用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。3模板的吊装1模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（但凡预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等，与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装近期制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆
15、及操作平台（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，去除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂耍薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由施工质量引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且上下差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。假设采用后堵砂浆的方法，必须在正常温度下，浇
16、混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，防止造成“烂根现象。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，去除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。2吊装考前须知模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，必须超过模板平台架护栏及其它障碍前方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。3施工管理人员必须向作业班组进行质量、平安技术交底。4模板的安装1模板安装考前须知：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑
17、架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。2模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用钢丝绳连接，靠在钢筋上）一吊入一侧墙模、就位、调垂直一穿拉杆、放PVC套管一就位另一侧墙模一穿对拉螺栓,调整垂直度一处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）。5模板撤除1撤除工序模板撤除时，应先拆模板连接器、拉结钢丝绳(卡件可以连在模板上，防止重复操作)一拆模板一拆阳角一拆阴角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土到达4Mpa以上时，才允许撤除模板。 阴角模撤除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，
18、加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此撤除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍撬高出墙体的角模局部，进行脱模。 角模撤除后，凸出局部的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板撤除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75。80。自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，那么要放在模板堆放区的钢管架内。6模板保养拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。六、模板质量保证措施和验收标准：
19、1.验收标准(大模板制作质量按DBJ01-89-2004的要求)项次检查工程允许偏差检验工具1外型尺寸0,-2卷尺2对角线3卷尺3螺栓孔的位置2mm卷尺4相邻板面上下差0.52m平尺、塞尺5外表平整度3mm2m平尺、塞尺模板安装允许偏差按(JGJ74-2003)(J270-2003）的月更求：项次检查工程允许偏差(mm)备注1轴线位置42截面内部尺寸正负23层垂直度高全高5m3全高5m54相邻模板板面上下差25外表平整度43.质量通病的防治及质量保证措施项次工程防治措施1墙体烂根模板位置处的楼板要平整，必要时用砂浆找平，切忌将木条或海棉条伸入墙体内2墙面不平、粘连控制碎质量、掌握好拆模时间，清
20、理好板面杂物、刷好脱模剂3墙体垂直偏差校正完模板后要用斜支撑或其它支撑稳固好模板，不得有冲撞，变形模板需及时修理4阴角模处墙体不垂直、不方正校正时要拧好角模锁紧器，并用顶铁加固，保证每个翼缘垂直方向各有3个顶铁七、模板作业指导:a.大模板安装工艺流程大模板安装应在隐蔽工程验收完毕后，逐层分段按以下顺序进行：b.准备工作：1 .熟悉天成兴现浇全钢大模板平安操作规程。并掌握模板对其他相关工序的要求： 钢筋对模板的影响钢筋位置必须准确，假设位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，假设位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；假设有墙体角度不等于90度时，假设钢筋位置不准确，影响模板安装。 放线对
21、模板的影响建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，假设定位线不准确，严重影响模板的安装,并且影响施工进度；假设模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。顶板的施工质量的影响顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mnI范围内平整光滑,否那么墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。 脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，一般控制在150Omm范围内，以满足外模吊装的要求。 混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否那么将影响混凝土外表光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。 混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度
22、应控制在400-60Omin范围之内，假设分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土外表容易产生漏振、气孔等现象。 混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。2 .掌握该工程工程的模板工程设计方案中全部内容如技术交底、模板配板图、模板配置明细表、各类模板支设示意图等。按照模板工程设计方案中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。3 .按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。4 .合理安装斜支撑及挑架。/斜支撑位置应防止墙体转角处相邻模板斜支撑相撞（斜支撑距模板纵向边应大于1
23、20Omm且不宜大于150Omm）O/斜支撑安装数量为：20OOmnI以下模板安装一个斜支撑；120OmnI以下模板不安装斜支撑；200Omm600Omm以下安装2个斜支撑；大于等于6000mm安装3个斜支撑。/挑架位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm,且距模板纵向边90Onlm1200mm范围内的模板纵向组筋上。/安装挑架时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须琐紧，谨防平安事故的发生。/挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于IloOmm）,每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合平安操作规程）。5 .模板应面对面放
24、置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。斜支撑调整到倾角750-800oc.模板施工（一）：支模：1 .模板外表应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。2 .弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在标准范围内。在墙的外侧用1：3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板上下不平而渗浆。3 .绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。4 .做好找平层，以保证碎墙高度一致，墙体标高偏差控制在5mm范围内。5 .清理干净钢筋网中的杂物。6 .安装门窗洞口模板，洞口边需焊定位筋及加固措施；门窗洞内支撑系统位置应合理且必须躲过模板水平穿墙孔。7 .先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水
25、段要求分开间进行。8 .校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2un范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。9 .穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。10 .特殊部位（如外墙阳角或其余无法用穿墙螺栓加固的部位）需用U型托、钢丝绳配合钢管支撑系统两相对模板或角模对顶，也可在浇筑顶板时留地锚以便于U托加固模板时有一个稳固的支撑点。11 .阴角模的安装及撤除：支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模
26、因搭接不牢，浇筑险产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。1角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下,使角模脱出，千万不可因撤除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。12.阳角模的安装：1阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定，角模子口一般要大于大模板母口，在拧连接螺栓时切勿过度地拧紧，以防止角模与大模板边框没有间隙而使面板不在一个平面上或变形。13.模板校正完后，专职人员必须依照大模板施工组织方案及混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的规定要求，合格前方可转入下道工序。（二）：拆模L大模板撤除工艺流程如下：2 .大模板的撤除应根据佐的强度而定，即遵照（G
27、B50204-2002）有关规定。当碎强度在常温下到达1.2Nmm2（冬施4Nm2）后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。3 .拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。4 .起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方，并去除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。d、大模板的维修与保养由于大模板实用性强，周转次数多，价格昂贵，所以应随时做好模板的维修和保养工作。1 .大模板在使用过程中应尽量防止碰撞，拆模时不得任意撬砸。2 .每次拆模后必须及时去除模板
28、外表的残渣及水泥浆，涂刷隔离剂。3 .对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱里，随大模板吊运。4 .当一个工程使用完毕后，在转移到新的工程使用前。必须进行一次彻底的清理产，零部件要入库保存，残缺零部件要一次补齐。易损件要提前准备充足的备件。开焊变形的模板应集中修复，不具备修复手段或修复后不能保证安装质量的单位应委托模板加工厂进行。八、模板平安操作规程：a.总说明结合国家相关规定、标准、结合多年实践经验，制定此平安规程，供施工单位参考。“平安第一是我们的一贯宗旨；在建筑施工中，平安是各施工单位重中之重；大模板工程一般使用于高层建筑，体形大、质量重。在高
29、空作业中平安尤为重要。大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关平安环保措施，模板施工过程中除应符合建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-91建标19925号文相关规定外，还应执行本规程。b.根本规定1 .首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板平安施工组织方案。做到平安组织措施到位，平安技术交底到位，平安例行检查到位，平安宣传教育到位，平安责任落实到位。2 .混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2M/N。3 .模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关标准。4 .剪力墙墙体模板，撤除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时,第一块模板撤除时，应符
30、合墙体混凝土强度不得小于L2MPA之规定（常温）5 .当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa06 .甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的货载不得大于2.5KNm207 .甲方组织混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的货载不得大于2.0KNm2o8 .模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。9 .模板施工时所有承重部件须经平安员检查，合格同意前方可施工。10 .当风力为5级时，可吊装地面上第12层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。11 .撤除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。c.模板的
31、堆放1 .模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。2 .在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。3 .模板现场堆放区应在塔吊的有效的工作范围内。4 .堆放场地必须硬化，且周边设排水沟，并远离高压线。5 .堆放场地，严禁坐人或逗留。6 .大模板立放时，应满足自稳角的要求，对自稳角度缺乏的模板，必须另外拉接固定；斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。7 .没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不超过2M（10层）底部及层间应加放垫木、且上下对齐。8 .模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，下垫木方，
32、中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。9 .大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。10 .模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。11 .大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。d.模板配件1 .施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其到达质量、平安等使用标准要求。2 .模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经平安员检验确认无误后，方可进入施Io3 .承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其平安
33、性。4 .大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。e.模板产品的吊装1 .吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。2 .支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。3 .吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、平安、可靠,吊运大模板必须采用卡环吊钩。4 .吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体；严禁人员与大模板一起起吊。5 .起吊模板产品时，指挥人员、撤除人员和挂钩人员必须站在平安的地方。6 .严禁人力搬运大模板。f.大模板、电梯井模板1 .安装外侧大模板时，必须安装牢固。2 .大模板安装
34、就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生平安事故。3 .电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道平安网。4 .当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。5 .安装电梯井模板前应确保其下的支撑平台安装牢固，标高、中心位置准确。6 .电梯井平台就位时，应逐一检查所有支撑销轴或重力平衡支腿全部入槽前方可摘钩。7 .平台支座下的墙体混凝土强度应不低于7.5Mpa8 .提升平台后，应随时封闭撤除后的电梯井门洞。g.运输1 .大模板运输根据模板的外型尺寸、重量选用车辆；大模板在运输的车辆上的支点、伸出长度及绑扎方法均应保证其不变形，不损伤涂层。2 .运送模板配件时应
35、注意码放整齐，不得发生相互碰撞，保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量。h.提醒注意1 .应做到文明施工，杜绝野蛮操作。2 .模板吊钩是模板施工中极易出现平安事故的部位，吊装时应随时检查。3 .严格按此操作规程执行。九.平安、文明施工1平安保证体系的具体措施工作目标：本工程平安生产和文明施工，争创天津文明工地。模板施工前，必须进行平安技术交底。持证上岗。模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至平安的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身
36、栏，电梯井内每层都要设立一道平安网。（4）大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的平安措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。（6）大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。（8）撤除模板严禁操作人员站在正撤除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。五级以上大风不得吊装模板。（10）所有模板及配件撤除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。（三）模板
37、及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丧失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题前方可再次使用。挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。2文明施工对现场堆进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。模板、脚手架在支设、撤除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（6）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管
38、理方法，进行限额领料。对废料、旧料做到定时清理回收。十.墙体全钢大模板计算书86全钢大模板计算书一、条件：模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm,背楞为双根10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为620圆钢。二、面板计算:计算简图：新浇筑碎侧压力值取F=60KNm2,面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取IOmm宽板带为计算单元，故q=0.6Nmm。计算简图如下图：强度计算：q=0.6Nmm按静荷载最大查得弯矩系数yVVVVyYKm=-O-100Mmax=Kmql2=0.100X0.6XAAA3002=5400NmmWx=bh26=10626=60
39、mm2故面板最大内力值为：。=Mmax(xWx)=5400(lX60)=90N/mm2f=215N/mn?满足要求。挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.677fmax=Kfql4(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06IO5N/mm2J=bh3l2=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004(1002.06105180)=0.874mm二、肋计算：计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：q=18Nmmq=0.6X300=18NmmVVVVV强度计算：一,查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=O.1251812002=3.2
40、4IO6Nmm查表得8#槽钢截面特征系数为：W=25.4103mm3I=101IO4mm4故肋最大内力值。max=MmaW=3.24106(25.4l()3)=i28Nmm2f=215Nmm2满足要求。挠度验算：查表得挠度系数K=0.912fmax=Ktql4(100EI)fma=0.9121812004(1002.06105101IO4)=1.636mm四、背楞计算:计算简图:背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,q=72Nmm计算简图如右所示：强度计算：a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度:M=qL22=7220022=1.44IO6N-mm2根
41、10#槽钢截面特征：W=79.4103mml=396103mm4。a=MW=1.44106(79.4103)=18.14Nmm2f=215NZmm2b、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245qL22=0.245729002=1.43107Nmm。b=MbW=1.43107(79.4103)=180.1Nmm2f=215N/mm?均满足要求。挠度验算:如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm,跨度最大，故主要验算BC跨度的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度ix=系数Xql24EI,而系数与K=4McqL32SK2=
42、4MBql有关。Mc=qLi22=7220022=1.44IO6NmmMB二由以上计算所得结果，即Mb=1.43IO7Nmm故K=4McqL32=41.44106(7212002)=0.06K2=4MBqL32=41.43106(7212002)=0.55根据KI、K2查表得系数为：0.115故fma=0.115qL424EI=0.1157212004(24X2.06105396l04)=0.88mm五、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm,垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.061200(1200900)2=
43、75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头”30、小头巾26,小头面积An=615.44m?。=N/A=75600615.44=122.84Nmm2f=215N/m?均满足要求。六、焊缝计算:主要计算板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18Nmm,按两跨连续梁计算,计算简图如右图所示：q=18NmmV=0.625qL=0.625X18X1200=13500N焊缝长I一I11一L度IW=VXAa(0.7Hhlfu)焊缝间距a取30Omm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,=160Nmm2故最小焊缝长度：L=Va(0.7Hhffv)=13500300/(0.7804l60尸113mm实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求。七、吊钩计算：吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22mmz,每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3,BPPx=1.32.4=3.12To。=pxA=31200/(2314.2)=49.6Nmm2=215Nmn?均满足要求。吊钩与模板之间采用M16X90螺栓连接，M16X90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。Px=3.12T=31200N
