《大截面梁模板施工方案(通过专家论证).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大截面梁模板施工方案(通过专家论证).docx（28页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、大截面梁模板施工方案一、工程概况（一）工程简介本工程为天湖郦都A-IA-2工程；工程属于框剪结构；两栋商住楼分别为地上26、27层，m；总建筑面积：33981.34平方米。本工程地下室层高为m、3.7m；首层m,首层商铺部份层高6.0m；2层以上层高为3.0m。本工程工程由清远市樵顺房地产开发投资建设，佛山市顺德建筑设计院设计，清远中正工程监理监理，湖南省衡南第五建筑工程组织施工。（二）大截面梁支模概况根据施工图纸，本工程大截面梁主要在AT首层转换层中，位于二层梁板的KZL62（1）KZL63（1）及KZL33（1）三段大梁其截面尺寸均为IooomlnX200Omnb层高为米，楼板厚15Omn
2、b混凝土强度等级为C30。根据施工的实际情况，我工程部对上述三段大梁拟采用钢管进行支撑，支撑高度为4.0m。支承面首层板厚度为18Omnb混凝土强度为C30。根据标准规定集中线荷载大于20KNm的模板支撑系统必须进行专家论证。由于本工程梁段10002000mm梁集中线荷载大于20KNm,该几段大梁需编制专项施工方案，经组织专家论证通过前方可实施。二、施工方案编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-20012、建筑施工模板平安技术标准JGJ162-20233、建筑结构荷载标准GB500092001（2006版）4、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20025、建
3、筑工程施工质量验收统一标准GB2030020016、简明施工计算手册1$8距787112073573江正荣编著7、建筑施工手册（第四版）8、天湖郦都A-IA-2工程施工图纸；9、广州一洲施工平安设施计算软件。三、大截面梁模板的支撑方案（一）、支撑体系的一般设置：（1）模板均采用2400mm1200mm18mm（厚）胶合板；（2）支撑系统：选用$48X3.Omm的钢管；纵横水平拉杆：选用J48X不超过；模板支撑系统的纵横水平拉杆利用已完成的柱或剪力墙的碎结构作临时支撑点。立杆顶端自由高度不超过20Onlnb离地面20Omnl高设一道扫地横杆。（4）纵横向剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔4
4、根立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续布置，剪刀撑跨度不小于3跨，并不小于6m,纵向每15m设一道。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接。（二）、大截面梁模板的设置：100OmmX200Omm梁段：（1）面板为18mm胶合板；（2）第一层龙骨（梁底木方）为8080mm,间距25Omm；第二层龙骨托梁木方）为双木方，规格为80x80mm,间距为500mm；（3）支撑采用直径48m11b壁厚3mm的钢管，立杆钢管纵向50Omm,钢管横向500mm,立杆步距为Llm,梁底承重立杆为3根，钢管底部加木方垫座，垫座为2000X8080mm;
5、（4）梁侧面板为18mm胶合板，梁竖肋（主楞木方）为80x80mm,间距为300mm,竖肋设4排612的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为竖肋的2倍间距。四、施工前的准备工作4.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工标准等技术文件，做好三级平安技术交底工作，减少和防止施工误差。4.2物资准备（1）材料准备：本工程中主要材料有48X3.Omm钢管、80义80X2000木方、612的对拉螺栓3XX。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场方案分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新
6、钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合标准的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。机具准备：根据施工机具需用量方案，做好机械的租赁和购置方案，并做好进场使用前的检验、保养工
7、作，确保运转正常。本分项工程主要的施工机具为MJl04木工圆锯、电钻等，施工前应对其进行维修保养。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。43劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量方案，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的平安、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级平安技术交底，交底内容包括：施工进度方案；各项平安、技术、质量保证措施；质量标准和验收标准要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各
8、项规章制度，加强遵纪守法教育。五、大截面梁模板施工的平安管理(一)、大截面梁模板施工工程平安管理架构1、平安管理机构序号姓名职务负责内容3刘伟标材料科长林树三fe租僻4温雪林技术科长高支模施工施！方辍制，全过程a锻术及现场巡视。5刘镜洪技术员imrfi喇邮、楙斗煤三三o6刘顺礼质检员靛模蛔虹、螺、撒御圜限7工长模松钢匐飒咖饮文赚！管9人槌瞰圾腑安排。8易绕测量负责负责麒工作。9周荣喜平安负责前摸平安教育、m并形成蝌记或（二）、大截面梁模板的平安管理措施1、钢管脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程（JCJI302002）规定和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和平安作业要
9、求的交底。2、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员平安技术考核管理规程（GB5O36）考核合格，持证上岗。4、搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴平安帽，平安带，穿防滑鞋。5、模板撤除前，外脚手架与建筑物边设平安平网，预防物体高处坠落事故发生。6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、杨木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设碎泵、泵管及起重设备等。7、模板支撑和扣件架搭设完毕后应进行检查验收，合格前方准使用。8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控
10、，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量平安隐患。搭设前要进行班前平安技术交底，搭设完毕后要进行自检，假设发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9、支模完毕，经班组、工程部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。10、在浇筑碎前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）扣件架体杆件是否有变形的现象。4）平安防护措施是否符合标准要求。11、在浇筑顶板碎过程中，支架下面要安装照明灯，在平安员的监督下，
11、派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，假设发现异常，立即停止浇筑碎，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送碎时，应随浇、随捣、随平整，碎不得堆积在泵送管道出口处。12、脚手架支撑在使用过程中，严禁撤除任何杆件或零配件，如防碍作业需撤除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施前方可撤除，作业完成后，马上复原。13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与体架接触。14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格前方可进行梁、板、模的安装。浇筑碎前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题前方可浇筑碎。15、设立钢管维护小组，对拆下来的门架及配件应及时去除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养
12、，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。17、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。18、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。19、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。20、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。21、应防止装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。22、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应
13、立即恢复。23、撤除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。24、撤除模板支撑时应采用可靠平安措施，严禁高空抛掷。25、为确保平安，首层梁板浇筑后6天方可搭设大截面梁支撑架体；在首层梁板混凝土强度到达70%前方可安装二层大截面梁的钢筋。26、大梁钢筋安装前，应搭设操作平台，钢筋安装时在平台上进行钢筋安装。六、大截面梁模板的安装施工（一）、大截面梁模板安装工艺流程（见下表）（二）大截面梁模板的安装1、测量Ll楼面放线：楼板新浇筑混凝土结硬后，测量员根据定位桩，投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500的控制线。由木工工长和质检员核查控制线，经核验准确后，根据设计图纸和设计变更等
14、资料，木工人员将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。1.2标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加Iln控制点,并将其标注在固定不动的外架上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。2、搭设钢管支撑架根据梁板布置图和柱定位图，搭设支撑架，支撑架的搭设详见附图，根据设计，支撑架立杆纵横向的间距均为500廊，纵横水平杆步距为1100Oimo支立柱时先在钢管底部垫一块80X80X200OnUn木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面20Onlm高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱
15、要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一1根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100三o模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用中48X3.Omm钢管,支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地而倾角45,与立杆连接牢固。另外梁端第一
16、排立杆离柱边不得大于15Omino3、梁模板安装梁底方木间距为不大于25Omnb要求整齐铺好方木后随即铺设梁底模，安装时应从两端往中间安装，拉线通直，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，梁侧模设纵向间距300mm,用80X80mm的方木立档，用约10mm宽，18mm厚散木板压紧侧模底部；横档为80X80mm的木方加穿M12的穿墙螺杆。当梁跨度大于4米时，起拱高度为跨度的1/1000,本工程大梁约起拱为5.6mm（大梁跨度为5.6m）。4、楼板模板铺设4.1工艺流程：搭设门式架一引测标高一铺设方木一铺设模板一检查验收。门式架标高控制线，并架设门式架，先根据标高在梁两侧钉上水平大
17、楞木，然后在门架上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。4.3当板跨度大于4米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。铺楼面模板时，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模，用长4Omm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，铺板时应从四周往中间铺设，在中间补板收口。板缝用胶带纸沾好。4.4检查板面标高及平整度并将板面清理干净。5、本工程大截面梁的水平拉杆与周边柱作可靠的连接（抱柱）与水平位杆同步距，具体见附图。由于大截面梁支承在首层楼面上，且支撑架体需较多的钢管和木方，其承载力较大。为加强首层楼面的支撑力，地下室支撑架体须在二层大截面梁的碎强度到达100%以上方可撤除。而且根据首层高大梁支撑的位置，相
18、应地在地下室层增加支撑回顶。七、模板施工质量要求和措施梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。当梁跨度24m,梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。7.1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板外表上下差控制在2mm以内，外表平整度控制在5mm以内。拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先撤除非承重局部，后撤除承重局部。现浇结构的模板及其支架撤除时的碎强度，如无设计要求时，要符合以下规定：
19、侧模，在税强度能保证其外表及棱角，不因撤除模板面受损坏后，方可撤除底模。已撤除模板及其支架的构件，应在佐强度到达设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。撤除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端撤除。正在浇筑碎的楼层下两层的梁板支撑不得松动、撤除。7.3质量保证措施：模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。梁支模时遵守边模包底模的原那么，梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。成排柱模支模时,先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面
20、要平整。坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或接，钢尺检查根底10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,-5钢尺检查不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查八、大截面梁模板的施工过程控制1、施工前质量平安技术
21、交底工程部落实模板支撑专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原那么及质量要求。完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取鼓励措施，调动人员积极性。同时催促专业班组认真做好专项方案校对工作。提出重点控制内容：（1）凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书。（2）专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员。2、进场检验施工现场的钢管扣件及钢门架组合，必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。在符合要求后，进行钢管外观质量验收。对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行：（1）钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查。（2）扣件的完整性以及重
22、量。（3）对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。3、设置控制点为保证施工过程质量、平安始终处于受控状态，根据高支撑的结构特点设置以下质量控制点：（1）扫地杆与拉接点的设置。（2）立杆的搭接方式。（3）垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。（4）扣件拧紧度。（5）钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。在此根底上实施质量预控。按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司质安科复检合格后进行验收，未经验收不得进行下道工序。4、加强巡视检查及平行检验在施工过程中安排专职平安员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查：（1）支撑搭设工艺是否符合标准及专项方案要求
23、。（2）施工过程是否违章作业。平安员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。（3）平安员配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时催促施工班组整改。5、浇捣碎过程控制在浇捣过程中，监测人员旁站监测，观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mmo合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。6、模板支撑撤除控制承重支撑架撤除前，检查混凝土强度是否到达设计要求。平安员巡视、检查撤除人员是否持证上岗、是否按撤除方案要求自上而下逐步撤除，严禁高空抛掷。九、模板的撤除1、工艺流程松下钢管支顶（别离
24、龙骨与梁底模板）一-松下对拉螺栓（梁）一-撤除梁的木压脚、支撑及侧模、底模一-撤除主次龙骨一-撤除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。2、混凝土现浇结构模板撤除要求：a、本工程由于局部高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土（混凝土设计强度根据施工图而定）楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量平安，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土到达设计强度的100%后才能撤除。b、大梁梁板混凝土浇筑完成后，上部框架结构仍然继续施工，因此，大梁梁板碎强度必须到达设计强度标准值的100%,并要求碎构件在到达28天龄期后，方可进行模板撤除。碎拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、
25、拱、壳8m2758m100板2m2502m、8m2758m100悬臂结构2m1002m100c、撤除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块到达设计强度标准值的100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可撤除。注：”设计混凝土强度标准值是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、在整条梁浇捣完毕后第二天，即可撤除梁的侧模，并且及时淋水进行养护。4、模板撤除前，外脚手架与建筑物边设平安平网，预防物体高处坠落事故发生。5、侧模撤除时的混凝土应能保证其外表及棱角不受损伤。6、撤除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。撤除时逐
26、块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。7、撤除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外平安地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。8、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。9、模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。10、严格控制模板及其支架撤除的顺序。11、撤除脚手架支撑前，应去除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。12、撤除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。13、撤除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后撤除水平拉杆、剪刀撑
27、及门式脚手架。撤除钢管支顶时，先撤除辅助支顶的水平拉杆和剪刀撑，然后拆松可调支顶，降下可调支顶及辅助支顶。当撤除跨度大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端撤除，撤除过程不得高空抛掷模板撤除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。撤除模板时，操作人员应站在平安的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。撤除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随拆随运送，严禁从高处掷下。拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板撤除后即将洞口盖好14、脚
28、手架支撑的撤除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及以下平安作业的要求运行：1）脚手架支撑的撤除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可撤除。4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用平安防护用品。5）撤除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始撤除，不得硬拉，严禁敲击。7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送
29、至地面，防止碰撞，严禁抛掷。十、大截面梁模板的验收程序1、本工程大截面梁模板安装验收程序为：由班组长（）、工程部（施工员：刘镜洪；平安员：阳辉书）自检一公司（平安员或技术负责人）专项验收后一报监理单位验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。2、大截面模板撤除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意前方可拆模。3、本工艺标准应具备以下主要质量和平安记录：D模板检验批质量验收记录；2）模板分项工程质量验收记录；3）模板工程验收记录（平安）；4）模板撤除申请报告（平安）。十一、平安施工及事故预防技术措施11.1一般平安施工技术措施11脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准J
30、GJ130-2001和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和平安作业交底。11对架管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。11搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。11搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴平安帽，穿防滑鞋。11高支模撤除前，外脚手架与建筑物边设平安平网，预防物体高处坠落事故发生。11操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、材木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设碎泵、泵管及起重设备等。H模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格前方准使用。11在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现
31、场指挥监督，随时纠正可能出现的质量平安隐患。搭设前要进行班前平安技术交底，搭设完毕后要进行自检，假设发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。11支模完毕，经班组、工程部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。11在浇筑碎前重点检查、巡查的部位:1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）架体和架杆件是否有变形的现象。4）平安防护措施是否符合标准要求。11在浇筑砂过程中，支架下面要安装照明灯，在平安员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，假设发现异常，立即停止浇筑
32、碎，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送彼时，应随浇、随捣、随平整，碎不得堆积在泵送管道出口处。11脚手架支撑在使用过程中，严禁撤除任何杆件或零配件，如防碍作业需撤除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施前方可撤除，作业完成后，马上复原。11施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架接触。11脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格前方可进行梁、板、模的安装。浇筑碎前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题前方可浇筑碎。11设立架维护小组,对拆下来的架管及配件应及时去除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。1
33、1架管堆放分类，各长度的按类排放。11已经变形、质量不合格的架管堆放一个位置，统一进行处理。11支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。H水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。11可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。11泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，应防止装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。11撤除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。11撤除模板支撑时应采用可靠平安措施，严禁高空抛掷。11.2预防坍塌事故的平安技术措施11模板支撑必须严
34、格按照高支模施工方案施工。11安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。11本高支支模采用扣件脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱根底应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。剪刀撑、扫地杆应牢固拉接，形成整体。11模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。11楼面堆放模板及架管时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。11在下班时对己铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。11安装外围柱、梁、板模板，应先
35、搭设脚手架，并挂好平安网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少。11拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11应防止装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。11交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。11模板支撑撤除前必须向监理单位报送撤除申请书，经监理同意签字前方可撤除。11撤除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。11纵横向水平杆靠墙柱边局部应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。11.3预防高空坠落事故平安技术措施11工程经理对本工程的平安生产全面负责，指导做好高处作业人员的平安教育及相关的平安预防工作。11模板
36、脚手架搭设完成后，须由工程负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。11支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置平安防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。11所有高处作业人员应接受高处作业平安知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的平安技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关平安技术签字交底。11高处作业人员应经过体检，合格前方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的平安帽、平安带等必备的平安防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。11平安带使用前必须经过检查合格。平安
37、带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。11工程部应按类别，有针对性地将各类平安警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。11已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于，然后在护栏上再铺设一层密目式平安网。11高处作业前，应由工程负责人组织有关部门对平安防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。平安防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时撤除或变动平安设施的，应经工程分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可
38、实施。11各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，工程负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。11撤除模板支撑时应采用可靠平安措施，严禁高空抛掷。1安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保平安。IL4、物体打击技术措施11人员进入施工现场必须按规定配戴平安帽。应在规定的平安通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。11平安通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能预防高空坠落物穿透。11临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。11边长小或戊等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封
39、闭，用砂浆固定。11作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件.所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可阻碍通行。11撤除或拆卸作业要在设置警戒区域，有人监护的条件下进行。高处撤除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运用走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。十二、混凝土浇筑方案（一）作业准备1 .浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合标准要求。2 .浇筑前浇水使模板湿润。（二）砂浇筑与振捣的一般要求1 .采用泵送碎，碎自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m,
40、浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜等。2 .使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300400mm振捣上一层时应插入下层5IOcm,以使两层碎结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。3 .浇筑碎应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层碎初凝前，将次层碎浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。4 .浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的碎初凝前修正完好。（三）梁碎浇筑1、磴浇筑顺序（1）大截面梁局部：安装好模板及扎好钢筋验收合
41、格后，先浇捣梁高一半左右的混凝土,待绑扎好板钢筋并验收合格后，剩下一半左右梁连同板一同浇捣混凝土。剩下一半左右梁需在先浇捣梁混凝土强度到达70%以上方可施工，具体为先浇捣梁部位多做两组碎试件作检验第一次梁磴是否到达砂70%的强度。（2）第一次磴浇捣后，应及对其进行养护淋水。具体为在磴浇捣面较低处每隔两米钻孔，在对先浇捣混凝土进行养护淋水时，水可从钻孔处流出。2、用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。四）养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，浇水次数应能保持碎有足够的湿润状态，养护期一般不少于14天。（五）、应注
42、意的质量问题1 .蜂窝：原因是碎一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失。2 .露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3 .孔洞：原因是钢筋较密的部位碎被卡，未经振捣就继续浇筑上层砂。4 .缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5 .梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。十三、砂浇筑时的平安措施13. 1施工部署本工程全部采用商品混凝土，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施
43、工员、质安员跟班作业，负责检查催促，同时做好各方协调工作。14. 2施工方法（1）准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合标准要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，平安稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字
44、架加固情况。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1）每一条梁砂应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土洗筑完毕。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm）,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及
45、不出现气泡、下沉为宜。4）梁分层浇筑，当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展,那么可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5）梁侧及梁底部位要用630或650插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）碎浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送碎应随浇、随捣、随平整，碎不得堆积在泵管口附近。（3）混凝土养
46、护：1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）养护时间不少于14do（4）试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件及标准养护试块置于现场，做好标识养护工作。（5）质量要求1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合标准及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收标准定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，
47、同时设专人检查钢筋、模板。6）浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。7）浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.5刮尺刮平。8）做好混凝土浇筑记录。9）每次开始浇税前必须做好开盘鉴定，工程部技术人员与搅拌站技术人员同时签认前方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。十四、监测措施本工程采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，碎浇捣前、施工过程中及碎终凝前后，必须随时监测。（1）班组日常进行平安检查，工程每周进行平安检查，分公司每月进行平安检查，所有平安检查记录必须形成书面材料。（2）高支模日常检查，巡查重点部位:1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过
