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1、刖百:品质部的工作是协同生产部及各部门一起共同努力，让我们的产品按照客户的品质要求如期、顺畅的生产出来，满足客户的需求。在这其中，品质部通过各种品管手法，积累品质控制经验，控制好各个品质控制环节，让各种品质问题被控制在萌芽状态。在工作过程中以预防、解决品质问题,保证生产、品质满足客户需求为原则，和生产部、工程部协作解决各种制程中出现的及客户反映的品质问题，保证我们生产的产品符合客户品质要求。工作概述：成型质检员负责冲床工序各品质控制点的检验工作及成品入库的验检工作。主要包括刀模的确认、首件确认、冲床生产过程中的品质巡查和不良品的确认、标识工作。依抽样标准和作业指导书对成品入库进行检验。作业要求
2、：1 .所有产品进行冲裁生产时，必须通过图纸核对刀模是否为所生产产品的刀模。2 .所有不同批次产品冲裁生产时必须做冲裁首件检查。主要检查项目为：a）刀模是否使用正确；b）冲裁出来的产品尺寸是否符合图纸要求；c）冲裁出来的产品是否有被刀模压伤、压变形或刮伤；d）冲裁出来的产品是否有脏污；e）冲裁出来的产品是否有大小边现象；f）冲裁出来的产品是否有披锋、毛边；以上，出现任何一种不良需通知生产部改善后才能生产。3 .所有新的产品第一次生产，除了按上述二项检查外，需将冲裁出来的第一个新产品送工程部确认，并向工程部相关负责人询问品质控制重点。4 .每30分钟对所有机台进行巡查一次，巡查内容包括：a）刀模
3、是否用错；b）是否有冲反现象（特别是有斜角的产品）；c）冲床常规品质确认，主要为大小边、披锋、毛边、刮伤、冲反、脏污等。5 .巡线过程中如果发现不良应及时通知生产部改善，并向组长汇报。6 .对于巡线过程中发现的批量性的品质异常，应开具品质异常处理单，通知相关部门改善。并报告组长和对改善的进度和状况进行跟踪。7 .对于生产挑选出的不良品进行核实，并填写每日生产不良统计表。8 .对于巡查过程中的不良状况及时、准确的在巡检报表上做好记录，邛，在产尸产拉R巧。9 .依抽样标准和作业指导书对成品入库进行检验。主要检查项目：确认_作成a）外包装是否美观、整洁，无破损、无脏污、打包结实；b）标签名称与所包装
4、产品是否一致；c）标签所标明数量与实际所装数量是否一对致；d）标签所标明规格与产品规格是否一致；e）标签是否有相应包装人员的签章；a）检查所包装产品里面是否有脏污、杂物、毛边、披锋、冲反、破边、穿孔、拉线、吸不到位、严重上模印、料点、黑点等常规不良项目。对于合格的产品加盖“QAPASS”章，标识检验合格标识牌。按抽样基准抽样不合格的产品通知生产部返工，并重新进行抽检。10 .每天所有的报表应在第二天的8：30前交到组长处。11 .对于巡查过程中发现的品质异常状况无法单独及时、确准的做出判定的，应及时向组长报告，在组长的带领下解决问题。12 .对于在工作中遇到的各种问题，应以预防、解决品质问题，保证生产、品质满足客户需求为原则的态度，积极的寻找解决问题的方法，并注意工作的方式。13 .服从上级的工作安排，对于认为有困难的工作，应先服从，先尝试，先克服再提出工作中存在的困难。14 .工作过程中应积累品质控制数据和经验，提高自身工作能力，并能对品质工作开展提出积及建议。
