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1、第一章工程概况一、工程名称及用途1、工程名称：21202综米工作面安装。2、工程用途：21202综采工作面回采。二、工作地点概况21202综采工作面的轨道运输系统将由采煤一队和安装二队施工完毕，预计4月25日左右开始安装21202综采工作面的设备。21202综采工作面平面布置示意图见附图KH21202工作而严切眼21202综采工作面区域位置情况见表Io表121202综采工作面区域位置情况概况煤层名称二2煤层水平名称-495采区名称十二采区工作面名称21202地面标高(In)Z工作面标高(m)-386-448地面位置该工作面地面位于洪岗以北，东李路口以南，永夏公路自工作面中部穿过。井下位置及四邻
2、采掘情况该工作面东至Fl断层保护煤柱；西为21203工作面(未动)；南邻十二采区集中巷保护煤柱；北至DW0】断层。回采对地面设施的影响回采使地面下沉，地面建筑物、农田将受到一定程度的影响。走向长(m)轨顺：1920倾斜长(m)18面积(m2)304979皮顺：1697煤层情况煤层总厚(m)煤层结构煤层倾角(。)29简单平均：5可采指数变异指数%稳定程度稳定本工作面二2煤赋存较为稳定，掘进期间两巷实际揭露煤厚变化较小，煤厚最大4.05m,最小2.20m,平均3.20,煤岩类型以光亮型为主。最大涌水量300m7h正常涌水量100nlVh三、规程编制的依据1、2011年版煤矿安全规程、煤矿工人技术操
3、作规程及有关法律、法规。2、永煤股份公司综采工作面安装回撤验收管理办法(永煤股份2009155号文)、城郊煤矿机电设备管理细则(城矿机电201190号文)、城郊煤矿采煤工作面安装回撤验收管理办法(城矿机电201143号文)及河南煤业化工集团、永煤公司、城郊煤矿有关制度和规定。21202综采工作面回采地质说明书、21202综采工作面供电系统设计。第二章安装工程量一、主要安装工程量1、绞车：JD11.4型3部，SDJ14型12部，SDJ28型3部，JWB90D型2部。2、临时乳化液泵：XRB2B8O/2O型乳化液泵1台，XRXTA型乳化液泵箱1台。3、SZZ-764/200型转载机1部，PLMlO
4、OO型破碎机1部。4、ZY4000-1/38型液压支架124台。5、SGZ-730/630型刮板输送机1部。6、MG300/700-QWD型采煤机1台。7、安装两顺槽及切眼信号、照明和防尘设施。8、移动设备列车：8. 1、KBSGZY-630/6/0.69型移动变电站1台。8.2、 KBSGZY-1003台。8.3、ZXB-4/127/1140型信号照明综保1台。8.4、QJZ-4X315D型四组合开关3台。8.5、型喷雾泵2台，QX250/16A型清水箱1台。8.6、WRB4型乳化液泵2台，RX200/16型乳化液泵箱1台。9、KTClOl型综采工作面通讯控制系统1套。二、主要配套设备技术参
5、数工作面主要配套设备技术参数见表2,21202综采工作面安装完毕后设备布置示意图见附图2。表2主耍配套设备技术参数表名称规格型号数量电机总功率(kW)用途采煤机MG300/700-QWD1台700工作面割煤刮板输送机SGZ-764/6301部2X315工作面运煤转载机SZZ-764/2001部160切眼联巷转运煤破碎机PLM10001部110破大块煤肝乳化液泵BRW42台2X250工作面供乳化液乳化液箱RX200/161台乳化液容器喷雾泵2台2X37工作面喷雾降尘清水箱QX250161台清水容器液压支架ZY4000-1/38124台工作面支护顶板移动变电站KBSGZY-1000/6/1台采煤机
6、、1”乳化液泵、2”喷雾泵和照明综保移动变电站KBSGZY-1000/6/1台刮板输送机移动变电站KBSGZY-500/6/1.21台转载机、破碎机、2“乳化液泵、1喷雾泵移动变电站KBSGZY-630/6/1台两顺槽低压主回路移动变电站KBSGZY-630/6/1台两顺槽低压备用回路电控系统KTClOl1套工作面监控、通讯四组合开关QJZ-4X315D3台工作面供电绞车JD-11.43部3X11.4十二采区轨道巷及21202轨道顺槽运输绞车SDJ-1412部12X1十二采区轨道巷、21202轨道顺槽及切眼运输绞车SDJ-283部3X3721202工作面1联巷、21202工作面IiJ切眼及2,
7、切眼运输绞车JWB-90D2部2X90轨道顺槽运输第三章工程安装准备工作一、地面准备工作1、主要设备性能合格检查1.1、21202综采工作面的设备、设施入井前要在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、完好可靠，调试正常后方可入井安装使用。1. 2、对先入井的临时乳化液泵站每班设专人检修、维护，保证正常使用，确保泵站压力达到20MPa,乳化液浓度为3%5%,且乳化液配比有现场检测手段（备有完好的手持糖量折光仪）。2、主要设备装车入井要求2.1、设备入井前，由机电科负责提供罐笼的允许提升重量和装车尺寸，安装二队负责按照机电科的装车要求实施。2. 2、乳化液泵站及喷雾泵站下井前应先调整设备两端在车
8、辆上固定的倾斜度，以便车辆在21202轨道顺槽固定后设备处于水平状态。1.1、 3、地面组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。2.4、 随机配备的小配件要分类、分部件进行清点，专人包装好，装车入井，交由井下专人看管，避免丢失。2.5、 入井前，所有高低压胶管、水管及油管的接头要用专用堵头加以封堵，所有电缆接头要用高压胶布缠裹保护，以免进灰尘、受潮或损坏。2.6、 入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施，加以保护。1.1
9、、 7、入井前,对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。2.8、 移动变电站、组合开关、乳化液泵站、喷雾泵站等大件运输时，各环节必须检查车辆的紧固情况，交接清楚，填写好车辆运输跟踪交接单，明确责任人。2.9、 转载机、刮板输送机配套链条下井前，先在地面组装好，配齐刮板和E型螺栓。安装刮板时，转载机链条每间隔8个链环上一个刮板，刮板输送机链条每间隔10个链环上一个刮板。链条装入矿车入井，一辆车只宜装一挂链条。2. 10、各设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重，并要求对中装正。3. 设备入井方式、编号、排序3.1、 21202工作面安装所需的设备，全部在地面装车后由
10、副井入井。3.2、 所有设备要根据运输路线、安装顺序进行编号，并标明方向，入井时严格按顺序和方向吊装上道。3.3、 参加安装的人员要经常核对设备编号，按顺序运送设备，确保安装工作顺利进行。4、安装、回撤工具及车辆准备4.1、 在地面加工、领取安装工作面所需要的各种工具和材料。4.2、 准备平板车不少于50辆，花车不少于10辆，所使用的插销、三链环必须采用标准件，专用插销必须有闭锁装置，并且编号管理。4.3、 所有用于安装的工具能装车的尽可能装车入井；随身携带的工具必须放在专用工具包中，在乘罐时要做好自我防范，避免工具从专用工具包中脱落。4.4、 所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性
11、能等。二、井下准备工作1、设备入井前，要由调度室组织有关人员按照设计要求，对21202两顺槽及切眼的顶板管理、支护状况、切眼规格、运输线路轨道铺设质量以及施工地点内的安全设施等情况进行认真检查验收，不合格的要及时整改，以满足安装要求。2、安装前要对切眼内顶板破碎的地点进行加固，根据情况打上抬棚或点柱。所有单体支柱必须使用双钩防倒绳，每班安排专人对单体支柱测压和补液，以保证单体支柱的初撑力。3、对煤壁有片帮危险的地段，要及时打上贴帮柱，加强支护。4、提前在切眼回采侧煤墙上用红漆标明刮板输送机机头的安装位置。5、绞车验收合格后，使用绞车前及时清除巷道多余设备配件。6、考虑到巷道起伏运输及车辆掉道处
12、理等因素，巷道顶板距轨道面净高不得小于2.4m。运输前用支架模型车下井试运输，仔细检查从井底车场到安装地点的运输线路，对不合格的巷道，要配合其它单位采取相应措施及时整改，以确保运输线路畅通。7、在轨道顺槽距切眼约IOm处靠煤帮侧布置一台临时乳化液泵和配套的乳化液箱、高压胶管、电气开关等，高压胶管型号及布置要满足要求。8、在斜巷地段要按矿规定设置斜巷安全设施，并保证齐全可靠，能处于常闭状态。同时要做好日常检查工作，发现隐患及时处理。三、安装人员配备、劳动组织和作业制度1、劳动组织形式：施工期间，各工序能同时作业的尽量平行作业。2、作业制度：采用“二九一六”制作业形式，即每天两个大班（中、夜班）安
13、装，每班九个小时，一个小班（早班）检修，时间为六个小时。3、安装期间人员配备情况见表3。表321202综采工作面安装人员配备表次工种地面检修班生产一班生产二班生产三班跟值班队长11111班组长13333验收员1111液压支架工25666电钳工110111绞车司机15888信号把钩工5999电焊工1刮板输送机司机2222采煤机司机2222乳化液泵工1111其他人员5小计1235343434合计149第四章运输系统一、运输绞车布置1、根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，安装二队安装21202综采工作面需要各类型绞车共21部配合运输，同时安装配套的电气开关、信号系统和安全设施等。2、绞车布置
14、在西北末部联巷通尺20In处；2#绞车布置在1#绞车后10m；3#绞车布置在1#绞车前方20m；4#绞车布置在十二采区轨道巷通尺300m处；5绞车布置在十二采区轨道巷通尺370m处；6#绞车布置在21202轨道顺槽通尺80In处绞车窝；7绞车布置在21202轨道顺槽通尺100m处；8#绞车布置在21202轨道顺槽通尺1745m处联巷正迎头绞车窝；9#绞车布置在了联巷距21202轨道顺槽以里IOm处绞车窝。10绞车布置在21202轨道顺槽通尺1840处；11”绞车布置在21202轨道顺槽通尺1930m处1切眼正迎头绞车窝；12绞车布置在21202轨道顺槽正迎头绞车窝；13#绞车布置在切眼通尺50
15、m处;14#绞车布置在1切眼与21202切眼联巷交叉点处切眼迎头绞车窝；15绞车布置在21202切眼联巷距1切眼50m处；16绞车布置在21202切眼联巷距28切眼以里IOm处；17#绞车布置在21202切眼联巷距与2切眼交叉点于切眼迎头绞车窝处；18#绞车布置在21202切眼联巷距与1*联巷交叉点处21202切眼联巷迎头绞车窝处；19”绞车布置在2*切眼通尺50m处；20”绞车布置在2口切眼与21202胶带顺槽交叉点处2切眼迎头绞车窝。其中2#与3#绞车为对拉绞车；10#绞车与12#绞车为对拉绞车；13绞车与14#绞车为对拉绞车；16绞车与18”绞车为对拉绞车；19”绞车与20绞车为对拉绞车
16、。3、21202综采工作面安装期间绞车布置示意图分别见表4和附图3o表421202综采工作面安装期间绞车布置明细编号型号最大坡度(。)钢丝绳直径(mm)运输距离(m)绞车缠绳量(m)地点及用途1JWB-90D122.7301480十二采区轨道巷运输227080十二采区轨道巷运输327080十二采区轨道巷运输4SDJ-1416080十二采区轨道巷运输5SDJ-14580100十二采区轨道巷运输6JWB-90D1221840370021202轨道顺槽运输7SDJ-14611014021202轨道顺槽运输8SDJ-28102610012021202工作面广联卷运输9SDJ-1422650602120
17、2轨道顺槽运输102203021202轨道顺槽运输11SDJ-14226809021202轨道顺槽运输12SDJ-28162610012021202工作面T切眼运输13SDJ-14226809021202轨道顺槽运输14SDJ-141226708021202工作面1切眼运输15SDJ-14226708021202工作面广切眼运输16SDJ-14226506021202切眼联巷拖运设备17SDJ-142506021202切眼联巷运输18SDJ-28142610012021202工作面2切眼运输19SDJ-142506021202切眼联巷运输20SDJ-141226708021202工作面2切眼运
18、输21SDJ-14226708021202工作面2,切眼运输二、斜巷绞车管理规定及安全设施布置1、斜巷绞车安装标准1.1、 绞车安装地点必须满足设备摆放、检修、安全操作的要求。设备与巷帮的有效间距不小于07m,距轨道的安全距离不小于，调度绞车后部应有不小于InI的操作空间，绞车底座应高于洞室底板50100nIn1。1.2、 所有绞车必须布置在顶底板完好的地点，底板不平时，必须先将绞车安装位置处的底板拉平，确保绞车的底托架与底板完全接触。1#无极绳绞车用碎基础稳固，6#无极绳绞车用碎基础稳固并用四根圆直松木做压柱加强稳固；23绞车采用地锚固定；5,79#绞车采用碎基础稳固并配合地锚固定;4#、1
19、0#、12#、13#、14,15,16#、18#、19、20#绞车用圆直松木做“四压两破”稳固，8#、11#、17#绞车采用税基础稳固并用圆直松木做“四压两能”加强稳固。所有用圆直松木做“四压两破”固定的SDJ系列绞车若稳固位置底板松软,地锚无法锚稳固时,可取消压俄柱，改用税基础稳固（JD-11.4型绞车用4根地脚螺栓，SDJ-14型双速绞车用6根地脚螺栓,SDJ-28型双速绞车用8根地脚螺栓）。1.4、无极绳绞车安装标准：无极绳绞车用8根M301200mm地脚螺栓稳固在碎基础上，并用4根直径不小于200mm的圆木压柱加强稳固。主副压绳轮安装在绞车前方，其中心与主机轴线间距为3m,通过4条M3
20、01200mm地脚螺栓固定在混凝土基础上，主副压绳轮与主副绳中心线必须一致，防止钢丝绳在绞车驱动滚筒处咬绳。张紧轮支座用4根M301200mm地脚螺栓稳固在碎基础上，张紧装置导向轮的方向，必须与滚筒钢丝绳的走向保持一致。张紧油缸与支座连接时，必须是缸体与支座进行连接，缸体下方使用方木支垫稳妥。张紧装置与绞车主机之间使用高护栏全长防护，护栏与底板用地锚可靠固定。尾轮支座用4根M301200mm地脚螺栓稳固在碎基础上，尾轮与支座之间使用26义92mm链条通过IOt卸扣连接，并用直径不小于18.5mm钢丝绳缠绕生根梁至少6圈生根，紧固绳卡不得少于6付。安装无极绳绞车梭车时，钢丝绳一端穿过跑车防护装置
21、固定孔后在楔形块处锁紧，绳头用四个与绳径匹配的绳卡上紧；另一端穿过跑车防护装置固定孔后在储绳轮上固定，绕过楔形块后将多余的钢丝绳在储绳轮上排齐收紧,用四个与绳径匹配的绳卡将钢丝绳卡紧。1.5、“四压两俄”固定的绞车稳固时要注意绞车滚筒的方向，确保绞车在运行过程中绳不跑偏、不摩擦能柱。使用圆直松木做“四压两破”时，直径不得小于200mm,两根能柱前倾，与顶板法线成30角，且两根能柱角度要一致，压俄柱不得妨碍司机操作和影响司机的视线，压侦柱上方顶板必须掏窝，掏窝深度不小于Ioomnb压俄柱上端用专用的防倒绳固定，压俄柱固定松紧以大锤撞击两次不松动为准。1.6、地锚的使用标准：锚杆选用直径20mm、
22、长度不小于的高强度锚杆。每根锚杆用树脂药卷全长锚固，每根锚杆上端配置不少于一个铁托盘，且要将铁托盘用螺母上紧上牢，锚杆的外露长度不超过1个螺母的厚度。1.7、地脚螺栓的使用标准：地脚螺栓选用直径不小于30mi长度不小于的圆钢制作，圆钢末端烧制成一个圆钩（制作完毕后地脚螺栓有效长度不小于lm）o每根地脚螺栓上端配置不少于一个平垫，并用螺母上紧上牢，地脚螺栓的外露长度不超过1个螺母的厚度。8、绞车安装完毕后配齐钩头。钩头应用鸡心环，连接绳卡不少于5副,且绳卡规格必须与绳径相适合。绳卡开口统一朝向主绳侧，间距67倍绳径。1.9、斜巷运输绞车和对拉绞车的主绳钩头，必须配有符合要求的保险绳，保险绳应同主
23、绳直径相同，用不少于5副绳卡卡紧，绳卡间距67倍绳径，同主绳的连接位置，在主绳从鸡心环算起第一道有效绳卡和第二道绳卡之间，保险绳长度和拉车数相适应，不宜过长。1.10. 绞车稳固好后，及时安装沿途安全设施及信号装置，并在绞车处安装照明及信号装置。绞车及其启动装置、安全设施均要编号管理，并有牌板说明。待所有绞车、安全设施、信号装置安装完毕后，组织人员检查各绞车信号是否齐全，地锚是否稳固，绞车的压、俄柱是否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头是否合格，双速绞车的快、慢速档是否有明显的标志，双速绞车的快、慢档机械闭锁装置是否完好，经验收合格后方可投入使用。1.1K无极绳绞车主压绳轮与尾轮之间每IOm安装一组托短
24、，托辐必须保证能够托住主副钢丝绳。在巷道有起伏的运输区段，以变坡点的凸点为中心，两侧350mm.1050mm处各安装一组加密托根；以变坡点的凹点为中心，两侧350mm1050mm处各安装一组加密压绳辐压住副绳，如果凹点处顶板磨主绳，则必须在凹点及两侧500mn处各安装一个压绳轮。其它绞车运输沿线每15m安装一组托辐。每一组托辑或压绳轮与对应主副绳中心线一致，防止钢丝绳脱离托辐摩擦固定架。压绳轮或托辐使用专用扣件与轨道固定牢固。压绳轮或托辐架四周浮煤清理干净。2、安全设施布置2.1、 1#无极绳绞车前方布置一个常闭挡车杠；7#绞车前方变坡点处布置一副联动挡车杠，联动挡车杠前方80Omm布置一个风
25、动阻车器；21202轨道顺槽通尺172Om变坡点处布置一个风动挡车杠，风动挡车杠前方800mm布置一个风动阻车器；在10#绞车后5m左右位置安装一个风动挡车杠；8#绞车前方平台变坡点处布置一副联动挡车杠，联动挡车杠前方800mm布置一个风动阻车器；11#绞车前方平台变坡点处布置一副联动挡车杠，联动挡车杠前方800mm布置一个风动阻车器；在14#绞车前方8m左右布置一个风动挡车杠；17“绞车前方平台变坡点处布置一副联动挡车杠，联动挡车杠前方800mm布置一个风动阻车器；在20#绞车前方8m左右变坡点处安装一个风动挡车杠。斜巷安全设施见附图3。2.2、 斜巷安全设施严格按矿和公司要求制作和安装，必
26、须满足下列规定：2.3、 挡车杠必须采用工字钢梁、钱接形式固定。2.4、 挡车杠基座采用厚度不小于25mm,宽度不小于20OnInI的钢板，两端用直径20mm,长度不小于2.2m的高强度锚杆固定在巷道顶板上。2.5、 较接固定销轴及固定螺栓强度必须符合安全要求，必须具有防松、防脱性能。固定梁两端严禁松动，中间如有拱形空隙，挡车杠底座必须挑平。2.6、 挡车杠操作手把必须配有升降指示牌，操作挡车杠必须在安全地点或碉室内，采用的钢丝绳，用滑轮进行导向。挡车杠升起后距轨面高度不得小于2.4m,落下后距道面不得超过200mmo2.7、 联动挡车杠间距以比一列车长度富余3m为宜。2.8、 挡车杠的吊点必
27、须垂直，且必须符合矿有关标准，导向滑轮必须正确拴挂，止退片能够有效使用。2. 9、车场及临时摘挂钩点要设置配套数量的阻车器且要保证其工作可靠性，并设置停车区域标志，标志上方写明责任人，其它区域不准停车。3. 10,巷道入口处悬挂“行人不行车，行车不行人”警示牌。三、绞车及钢丝绳的校验校核公式：Qj=Qog（sin+fcos）+PLg（sin+f2cos）QJ一切点处最大静张力；kNQ。一绳端最大载荷（ZY4000T/38型液压支架和平板车重量,共计15.8X103kg）0轨道倾角；。f1f2P一钢丝绳每米重量；kg/m1.一钢丝绳的有效运输长度；mg9.8Nkg钢丝绳安全系数校核：M=。/Qj
28、M一钢丝绳安全系数（N6.5）O一钢丝绳破断力说明：SDJ-14双速型绞车选用26n三2mm的钢丝绳，SDJ-28双速型绞车选用26mm的钢丝绳，JWB-90D型无极绳绞车选用62mm6mm的钢丝绳。现对绞车在不同运输条件下分别进行验算：1、6”JWB-90D型无极绳绞车使用2L5mm的钢丝绳，提升支架为低速运行，绞车最大牵引力按绞车低速运行为120kN,钢丝绳破断力为282kN,钢丝绳每米自重L71kg,无极绳绞车运输线路巷道坡度最大为12。，最大运输距离1840m,按最大提升一台液压支架的重量（支架重量+平板车+）进行验算。以上数据代入公式：Q6=XlO39.8(sinl212o)+184
29、029.8(sinl2120)60.9kN120kNM6=28260.9=4.6根据以上验算，按照煤矿安全规程关于倾斜巷道无极绳绞车运输物料钢丝绳安全系数最低值不小于3.5的规定，可以确定6#JWB-90D型无极绳绞车及钢丝绳均能满足运输要求，故适用无极绳绞车运输。由于1#绞车与6#绞车钢丝绳直径相同且均为川B-90D型双速绞车，其运输距离及坡度均不大于6#绞车，故1绞车也能满足要求。2、7f,SDJ-14型绞车使用mm钢丝绳,绞车最大牵引力为140kN,钢丝绳的破断力为282kN,钢丝绳每米自重kg,最大坡度6,运输距离IlOm,按最大提升一台液压支架的重量进行验算。以上数据代入公式：Q7=
30、XlO39.8(sin660)+1109.8(sin6+6)N140kNM7=282=根据以上验算,可以确定7#绞车及钢丝绳均能满足运输要求。由于4#、516、18绞车与7绞车钢丝绳直径相同且均为SDJT4型双速绞车，其运输距离及坡度均不大于7绞车，故4“、5“、16”、18“绞车也能满足要求。3、13#SDJ-14型绞车使用26mm的钢丝绳,绞车最大牵引力为140kN,钢丝绳破断力为414kN,钢丝绳每米自重kg,最大坡度12,运输距离70m,按最大提升一台液压支架的重量进行验算。以上数据代入公式：Ql3=XlO3XX(sinl212o)+70(sinl212o)kN140kNMi3=414
31、=根据以上验算,可以确定13#绞车及钢丝绳均能满足运输要求。由于19#绞车与13绞车钢丝绳直径相同且均为SDJ-14型双速绞车，其运输距离及坡度均不大于13#绞车，故19#绞车也能满足要求。4、I(TSDJ-14型绞车使用26rn的钢丝绳,绞车最大牵引力为140kN,钢丝绳破断力为41妹N,钢丝绳每米自重2.6kg,最大坡度2。，运输距离最长80m,按最大提升一台液压支架的重量进行验算。以上数据代入公式：Qu=103(sin2280(sin220)N140kNMo=414=5O.5根据以上验算,可以确定10#绞车及钢丝绳均能满足运输要求，由于12#、141520绞车与10绞车钢丝绳直径相同且均
32、为SDJT4型双速绞车，其运输距离及坡度均不大于10#绞车，故12晨14并、15#、20#绞车也能满足要求。5、11#SDJ-28型绞车使用626三n的钢丝绳,绞车最大牵引力为280kN,钢丝绳破断力为41妹N,钢丝绳每米自重kg,最大坡度16,运输距离100n1,按最大提升一台液压支架的重量进行验算。以上数据代入公式：Qn=XlO3(sinl616o)+100(sinl6o16)N280kNM=414=根据以上验算,可以确定11#绞车及钢丝绳均能满足运输要求。由于8#、17绞车与11*绞车钢丝绳直径相同且均为SDJ-28型双速绞车，其运输距离及坡度均不大于11#绞车，故8#、17#绞车也能满
33、足要求。6、2#型绞车使用6mm的钢丝绳,绞车最大牵引力为IOkN,钢丝绳破断力为95kN,钢丝绳每米自重kg,最大坡度2。，运输距离70%按最大提升一台液压支架的重量进行验算。以上数据代入公式：Qf103(sin20+0.O15cos20)+70(sin22o)-NGOkNM2=95=根据以上验算,可以确定2绞车及钢丝绳均能满足运输要求。由于3*、9#绞车与2#绞车钢丝绳直径相同且均为JDTL4型双速绞车，其运输距离及坡度均不大于2#绞车，故3#、9绞车也能满足要求。综上所述,工作面所有绞车及钢丝绳均能满足运输要求。四、设备运输管理1、一般设施1.1、斜巷轨道不得有杂拌道，轨枕扣件要齐全，轨
34、距拉杆要固定牢靠，不能松脱。1.2、钢丝绳无扭劲、打结、变形现象，钢丝绳钩头与绳卡齐全紧固。1.3、运输线路上、下及中间按要求设置信号系统和警示红灯以及泄漏通讯系统，信号装置要灵敏可靠、声光齐备。1.1、 4、绞车胴室、摘挂钩地点、巷道车场及挡车装置IOm范围内有照明。1.5、 托绳轮进行编号管理，并安排专人负责。1.6、 车场要有管理责任牌。2、轨道调校标准对21202轨道顺槽及切眼的轨道进行调校，将缺失或失效的道木、道钉进行更换完善。具体要求如下：2.1、 轨枕和钢轨规格、材质、型号必须符合设计要求。2.2、 巷道底板必须平整，轨枕下必须垫实，严禁轨道悬空或倾斜，轨道低凹和拐弯处要根据现场
35、实际情况安装固定架。2.3、 对缺失或失效的连接件进行更换，连接件规格、型号必须与轨型配套，数量齐全。2.4、 轨距600mm,轨距误差为：上偏差为+5mm；下偏差为-2mm。2.5、 轨道要平直，转弯、变坡处过渡要顺畅。2.6、 6、两轨面高低差不大于5mmo1.7、 轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。1.8、 轨枕长度，宽度和厚度均不小于150mm,轨枕间距700mm,允许偏差：50mmo1.9、 轨枕中心位置允许偏差：50m1.10、 10.轨道中心位置允许偏差：土50mm。2. IK弯道曲率半径不小于6m。3、斜巷安全设施2.1、 固定阻车器：阻车器要按作业步骤正
36、确操作和使用。车辆经过时打开，不过车辆时要处于常闭状态。严禁采用绑扎等手段使阻车器处于常开状态。2.2、 挡车杠：斜巷的挡车杠，根据行车速度，在距运行车辆1020m内打开，不能提前打开挡车杠。3. 3、临时阻车器：在车辆临时停车和摘挂钩地点，车辆停止时必须及时在车辆下方的道轨上设置2个临时阻车器阻挡车辆，以保证车辆停止后不向下方滑动，临时阻车器使用专用销轴。4. 正确使用斜巷安全设施4.1、 连接车辆前首先检查钩头紧固及完好情况，是否有缺螺丝、绳卡现象，主绳有无断丝、变形、磨损超限现象，确认无超标异常现象后方可按规定连接车辆。4.2、 用正规的专用插销、链环进行连车，插销必须上闭销，链环不得拧
37、劲。4.3、 连接结束后再对车辆进行检查，确保万无一失，把连接好的车辆推向阻车器处，打开阻车器并打开挡车杠让车辆通过，并及时让阻车器复位。4.4、 当车辆通过挡车杠后要及时关闭挡车杠，在车辆运行至摘挂钩位置时打停车点，等车辆停稳后，在车辆下坡方向实施阻车，待阻车牢靠后，方能进行摘挂钩作业。4.5、 钢丝绳、连接装置和斜巷轨道质量每班使用前都要检查一次，并有记录，不符合要求的要及时处理。4.6、 提升车辆规定：6.1、 21202轨道顺槽无极绳绞车运输液压支架车每钩只准提1车，刮板输送机中部槽车每钩只准提2车，其它车辆每钩不超过4车。其它运输区段液压支架车每钩只准提1车，其它车辆每钩不超过2车。
38、总重量不得超过1台液压支架车的重量。6.2、 空车和重车尽量不编在一组，平板车尽量单组运输，空车和重车编在一组时重车需编在空车上部。五、运输通讯信号绞车安装前，泄漏通讯系统要求达到完好标准。绞车安装后，要求声光信号必须同时上齐，并做到清晰、灵敏，信号综保必须专用，不得与照明等设施混用。绞车运输沿线必须每隔40m安装一盏红灯和语音报警装置，沿线变坡点、碉室口、巷道交叉点、巷道转弯处等地点要加装红灯、信号和语音报警装置，红灯、信号和语音报警装置要保证灵敏可靠。所有绞车必须有清晰、准确的声光信号。1、斜巷绞车具体信号为：“”停、“”拉、“”放、“”慢拉、“”慢放。2、对拉绞车事先约定好信号、运输方向
39、和主运绞车，绞车司机执行另一绞车位置信号把钩工发出的信号。对拉绞车运输过程中，中途跟车信号把钩工只允许用泄漏通讯与对拉绞车司机联系。3、绞车司机要加强泄漏通讯联系，听清信号并回信号后才允许开车，防止因误听信号而开车造成事故。4、运输线路沿线巷道交叉处、变坡点、钻场等地点安装的电铃只能打“”停车信号。5、无级绳绞车与前方摘挂钩地点采用二级信号传递。无极绳绞车运输过程中，中途跟车信号把钩工只允许用泄漏通讯与无极绳绞车司机身边的信号把钩工联系，然后信号把钩工用电铃将信号转给无极绳绞车司机。要求语音传话清晰，信号传输及时。第五章供电系统一、电压等级及供电系统设置1、21202工作面电源电压分别为6kV
40、、660V,电源来自西北石门变电所。根据工作面主要设备的容量与布置情况，采用660V和114OV两种工作电压，其中切眼内设备的电压等级为114OV（由、23移动变电站供电）；工作面联络巷以里胶带输送机、绞车及两巷排水设备的电压等级为660V（主要由4#移动变电站供电）；工作面联络巷以外胶带输送机、绞车及备用排水设备的电压等级为660V（主要由5移动变电站供电）；照明灯及信号、红灯的电压等级为127Vo2、21202工作面设计一趟高压和两趟低压回路供电：由西北石门变电所6204高压馈电开关引出一趟6kV高压，负担切眼设备、胶带顺槽22胶带输送机、绞车、排水等主要负荷（123#、4移动变电站）；由
41、十二采区轨道巷通尺31Onl处移动变电站（5#移变，引自西北石门变电所6102#高压馈电开关）引出四趟低压，负担轨道顺槽无机绳绞车和胶带顺槽SSJlOO0-3X160胶带机及两巷备用排水设备负荷。3、正常的瓦斯断电范围是21202工作面切眼及回风巷内所有非本质安全型电气设备，通过设备列车处移变和4移变、5移变前的馈电执行断电，实现瓦斯电闭锁。二、工作面移动变电站及配电点位置的确定1、担负21202工作面切眼设备供电的1#、23移动变电站及其开关安装在轨道顺槽内移动设备列车上，可随工作面的推进，每隔50IoOn）在轨道上移动一次。2、担负21202工作面2#胶带输送机、绞车及两巷排水设备供电的4
42、#移动变电站安装在轨道顺槽通尺880m胴室内。3、担负轨道顺槽无机绳绞车和1胶带运输机及备用排水设备负荷的5移变,安装在十二采区轨道巷通尺31Om处。三、负荷统计及移动变电站选择21202工作面供电负荷统计明细表如下:移动变电站编号设备名称规格型号电机台数额定功率额定电压(V)额定电流/启动电流（八）合计一置1#采煤机MG300700QWD5698.51140395/2133985.5kW工作面2喷雾泵BPW250/6.3137114024/1441乳化液泵WRB400/31.512501140160/9602”刮板输送机SGZ-764/31522X3151140205/1230630kW3#
43、2乳化液泵WRB400/31.512501140160/960601kW转载机SZZ-764/20012001140130/780破碎机PLM100O1110114071.5/4291.喷雾泵BPW250/6.3137114024/144照明综保ZXB-4/1271411404#胶带输送机SSJ1000/2X9022X90660104/624350.5kW胶带顺槽张紧绞车Jll817.56608.6/51.6卷带装置.JH-817.56608.6/51.6制动闸22X0.296600.67/3.8照明综保ZXB-4/12714660双速绞车SDJ-14118.566021/126潜水泵IJQDl50/6015566063/378多级泵MDl55/2X3015566063/378潜水泵BQS50/3033X7.56608.6/51.6双速绞车SDJ-14118.566021/126163.5kW轨道顺槽双速绞车SDJ-2813766040/240调度绞乍JD-Il.4111.466012/72多级泵MD155/2X3015566063/378潜水泵BQS50/3055X7.56608.6/51.6照明综保ZXB-4/127146605#胶带输送机SSJ1000316033X160660184/1104636.5kW胶带顺槽张紧绞车JH817.56608.6/51.6
