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1、毕业论文中文摘要JZC350混凝土搅拌机搅拌系统设计摘要：混凝土搅拌机是工程建设领域中重要机械与不同建筑类型的混合，在不同的应用场合下，后者可用于水泥糊化、不同程度的流干和刚度塑料，水泥，砂浆。文章简单介绍了搅拌机的发展历史和未来发展趋势，描述介绍了混凝土搅拌机怎样在国内外出现并蓬勃发展的，以及搅拌机的出现为何体现着一个城市工业建设水准，并对现状给出了一点展望，并且对国内外企业搅拌机的情况做出了分类说明。本文选用JZC350型搅拌机为研究对象，就搅拌机的搅拌系统进行相关设计。其中包括了对搅拌机拌筒的几何容积与叶片的几何参数的分析研究和讨论。拌筒的结构尺寸制造材料，都需要通过实验比较计算校核得到
2、最佳。叶片的面积需要正确计算及确定安装角。分析混凝土运动中混凝土的运动分析混凝土筒受力计算混凝土阻力矩以及混凝土效率计算。关键词：混凝土；混凝土搅拌机；搅拌筒；参数优化；搅拌叶片毕业论文外文摘要DesignofmixingsystemforJZC350concretemixerAbstract:Concretemixerisanimportantmachineinthefieldofengineeringconstructionwithdifferentbuildingtypesofmixing,indifferentapplications,thelattercanbeusedforceme
3、ntgelatinization,differentdegreesofdryingandstiffnessofplastic,cement,mortar.Thispaperbrieflyintroducesthedevelopmenthistoryandfuturedevelopmenttrendofmixer,describeshowtheconcretemixerappearedanddevelopedvigorouslyathomeandabroad,andwhytheappearanceofmixerreflectsthelevelofurbanindustrialconstructi
4、on,andgivesalittleprospectofthecurrentsituation,andmakesaclassificationofmixersathomeandabroad.Inthispaper,JZC350mixerisselectedastheresearchobject,andthemixingsystemofthemixerisdesigned.Itincludestheanalysisanddiscussionofthegeometricvolumeofmixerdrumandgeometricalparametersofblade.Thestructuresize
5、ofthemixingdrummanufacturingmaterials,allneedtobecheckedthroughtheexperimentalcomparisoncalculationtogetthebest.ThebladeareaneedstobecorrectlycalculatedandtheinstallationAngledetermined.Analysisofconcretemovementinconcretemovementanalysisofconcretecylinderforcecalculationofconcreteresistancemomentan
6、dconcreteefficiencycalculation.Keywords:Concrete;Concretemixer;Mixingcylinder;Parameteroptimization;Stirringblade1引言12总体设计12.1 工作原理12.2 关键部件的结构设计22.3 搅拌机生产率设计103搅拌筒设计113.1 拌筒结构设计113.2 确定拌筒的尺寸114叶片设计计算194.1 搅拌叶片的面积194.2 叶片安装角的确定23结论27致谢28参考文献29附表清单：表2-1三种结构形式对比8表3-1齿圈联结构16表41叶片面积试验方案19表4-2试验结果20表43对比
7、试验结果20图2-1搅拌机的拌筒示意图2图2-2JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图2图23搅拌筒示意图3图2-4搅拌传动系统4图25传动系统图4图2-6上料机构5图27钢丝绳提升倾翻式上料装置6图28钢丝绳提升爬斗式上料装置7图2-9滚压顶升式上料装置8图210供水系统9图2-11出水管分流供水示意图9图212时间流量曲线10图3-1搅拌筒示意图11图3-2拌筒展开示意图12图33进料锥13图3-4出料锥13图35前滚道示意图14图3-6后滚道示意图14图3-7齿圈结构图15图3-8齿圈联结结构图15图3-9拉紧器17图3-10进料口圈示意图18图3-11出料口圈示意图18图3-12链
8、板18图3-13销轴19图41叶片22图42高叶片22图4-3出料叶片23图4-4物料单元受力图23图4-5叶片前的密实核心251引言此次设计也是对所学专业知识的一个技术较全方位的考查，设计也就是再对所学过的知识点进行复习，并总结归纳。这其中既包含上课学习过的东西，又包含了现查的各种参考资料，但由于在学校期间我们多数时候都是在学习理论，所以很少有机会真正地将自身的理论知识运用于实践。是对机械专业的一次专流能力等等。此研究的目的是希望使他们在毕业设计时巩固和复习以往所学的专业知识理论知识和提高他们的综合应用知识的联系。这次的设计正是这样一个实验平台，把理论知识应用，所以对概念的认识也会比较深入，
9、让他们得到比较大的提升。对什么工作都要有耐心，提高他们动脑和思考的技能。这个方案训练他们自主工作和创造的意识，提高了他们组织沟通的技能，让他们成长为各方面都均衡的优秀学生。这个方案，培养了他们绘图意识，掌握了不同方法间的互相关系，各个方法的实际作用。2总体设计2.1 工作原理搅拌机的工作机理，生产工艺完成后，桶内有几副不同的叶子通过机械旋转,在原料供应渠道输入投入，当物料在被叶片上升至拌筒最高处以后受重力影响而自动下降至底部时，拌筒不停旋转，同时物料又继续上下滚动，继续搅动使材料搅拌均匀。高机器内的平衡叶与轴中心点呈适当夹角，当高搅拌叶时，在拌和筒内的材料紧密拌匀，与水泥拌合并左右滚动，并且在
10、搅拌叶的不断相遇远离过程中材料互相搅动并分离以实现混匀的目的。低拌和叶，与拌和筒中心点呈适当夹角。拌和水泥时，将搅拌筒往前转动，由于叶片动作而产生剪切和摆动的效被力旋转在搅拌筒的上方，然后又因为自身重力而落入搅拌筒的下方，并轴向移动。利用这二种连续的运动，实现了拌和筒中物料的均匀。将混凝土拌和后，搅拌筒又反向转动。由于排料叶片的作用，物料从排料口排出。这二种过程引起剪切和磨擦效果，从而使混合筒中的物质实现拌和均匀的目的。276S图2-1搅拌机的拌筒示意图图2-2JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图I-前支轮2-上料机架3-底盘总成4-减速系统5-离合器6-操纵杆7-行走轮8-托轮9-搅拌
11、筒10-电器控制箱Il-罩壳12-供水系统13-进料机构2.2 关键部件的结构设计2.2.1 搅拌系统拌筒是拌和系统的主要部件，如图二负三所表示。高拌和筒内的几对各种叶子在完成制造任务的同时，通过机械转动，拌筒翻转过来，在回转的流程中向进料口投入物资，当物资在被搅拌机叶片上升至拌筒最高处以后受重力影响自动下降至最底层时，拌筒不停转动，同时物资又继续上下滚动，并继续搅动使材料搅拌均匀。高机器内的叶与轴中心点呈固定夹角，当高拌和叶子时，与拌和筒内的材料紧密拌和，混凝土混合并左右轮转，并且在高拌和叶的不断相遇远离进程中，材料通过互相拌和并分开以实现拌和的目的。低拌和叶子时，与拌和筒中心点呈固定夹角。
12、拌和碎时，板向前旋转，把板放在两个焊接。它动作时引起剪切和摆动的效被旋转在搅拌筒的上方，而后因自身重力而落入搅拌筒的下方，并移动到轴。这两种方法在混合盆地的材料中具有同质性。混合混凝土后，搅拌筒又反向转动。混合筒为双锥形，绕轴旋转。搅拌桶的内部焊接是由一对高、两对低的叶片组成的。两对搅拌叶从中心轴呈角度交叉。混合是在混合的过程中，混合桶被搬运到顶部，在重力的作用下自然下降。在这一阶段，物质以一个轴为中心旋转,在混合和混合的过程中运动得相对较强，一般在45秒内混合均匀。图2-3搅拌筒示意图I-出料时片2-出料锥3-低叶片4-滚道5-高叶片6-筒体7-大齿圈8-进料锥在混凝土搅拌机的搅拌圆筒内，焊
13、上了一个叶片，而这个叶片就被叫上了料叶。刀子放在中国圆筒上,包装的主要功能是在结构材料分解后圆筒的旋转方向。混凝土在伸展时，混凝土从下翼到上翼，材料。发电机通过连接减速箱，以达到提高转矩，控制速度的目的。通过减速箱推动齿圈回转，将齿圈放在卷筒上，从而驱动卷筒旋转。这样传动的设计目的就是在雾天、阴雨天也能安全运行。2.2.2 传动系统减速箱为二级圆柱齿轮减速机，总齿轮比为，三角皮带轮速比为，拌筒齿圈速比为，总齿轮比为。利用电动机的正反转进行搅拌滚筒的正和反转动（图2-5）。其中，搅拌机的传动方式为双摩擦传动，搅拌机滚筒使用单边磨擦轮驱动，而搅拌机滚轮使用四个磨擦轮支承，搅拌机滚轮的一边按照图二负
14、四中所示方式布置，另一侧则仍然沿用了JZC350型托轮传动系统的方式设计：将磨擦轮与搅筒滚道间的磨擦力，用来推动搅拌机滚轮旋转。这样，搅拌滚轮的旋转由二个主磨擦轮和二个随动磨擦轮带动，运转平稳有效。图24搅拌传动系统1-也机2-减速器3-联轴器4-主轴5-摩擦轮6-搅拌筒图2-5传动系统图I、电机发行轮(理徒125修米)2 .三角成何长度I400BS!)3 .大三角皮色轮宜粒300/米)4 .小贝他(m三35gz三175、大火舱(m三15xz三43)6、小贞轴(m三33:18)7、大齿轮(m三3.S;2318、险出山轮(m三12:N3)9.大小圈zjI28)2.2.3上料系统上料系统由起弹斗、
15、登云梯、接长轨和落地导轨构成(图2-6)上部料斗的上升与倾斜由齿轮减速器的输送轴，并通过高速离合器的供应轴承和电缆线圈实现，离合器由自动设备控制。料斗的上限位置经过控制装置自动和离合器分开。I-上料斗2-爬梯3-接长凯道4-落地轨道在此选用钢丝绳提升倾翻式的上料设备，选型依据：JZC350混凝土搅拌机经过多年的统一运行，具有统的技术参数和基本结构。它为产品的制造、测试和用户使用提供了一个通用的监管框架。在工业和技术发展方面发挥了积极作用。同时，混合机的不同设计和组合，为生产单位和用户的选择创造了多种可能性。在装载设备上有三个型式的结构：上升绳索倾翻式,用钢线绳上升倾翻式、钢线绳升爬斗式，和用液
16、压顶升工程型。三种下面对各种结构型式进行了对比分析。1 .钢丝绳提升倾翻式上料装置结构见图2-7。悬垂式装载系统主要由钢丝轮、杂志、攻击基地和前后滚轮组成。在操作过程中，在钢丝绳的牵引下，在上弹斗的上下轨道与水平面55度。点处，有运行装置的控制功能（未显示）。在这一点上，因为倾斜度等于所有物料的静止角度，所以任何物料都将流入搅拌盘。而在上弹斗下落时，由于绑扎绳的松动运动，使弹斗反向返回原来的水平。I-钢丝绳吊轮2-上料斗3-后滚轮4-前滚轮5-上料架该装载装置能够很直观看出工作状况。而操作拌机的人也能够很一目明白地察看钢丝绳提升控制的动作，以及料斗的翻转。操纵与检查都十分简单。在出现故障时会很
17、方便查找原因。而且，随着供料装置与混合管结构的工作能力相同，整个机械的整体功率也在下降。所以，这是一种常用的机械下载形式。它不但普遍用作大齿轮传动系统，并且还普遍用作由摩擦轮驱动的搅拌机中。该设备的主要缺陷是，在弹斗加载期间产生的倾翻力矩通常对整体机械的稳定性产生了一定的负面影响。而且，弹斗的下降速率也不能太快，不然会引起弹斗滚轮的偏移与脱轨。2 .钢丝绳提升爬斗式上料装置该设备由弹斗，装载座，升降机构驱动装。在弹斗下部前后的轮子，主要由间接弹斗和水平箭镶所构成，如图二负八显示。角料斗主要由斗体、斗底板和钱链轴所构成。在弹斗上设置有三对滚杆，一对装在织毯上方，另二对则安装在织毯下方。当给料量逐
18、渐上升时，提升机构的机械装置将通过捆扎绳的上升轨道，经过皮带轮拆卸装置向上翻转。当弹斗上升至进给时，前下车轮进入水平架。角弹斗不断向上，使得斗底板与筒底完全脱离，同时开启了一个由上料架为支撑点的舱门。角斗体也逐渐向上。物料随着载荷作用而逐渐下降。筒内的物料通过中间转弯，抹角弹斗不断流入搅拌筒。直到角弹斗上升至最后高度。开关的控制程序在上升机构终止运动时，当弹斗终止运动，上升机构使料斗向后转，当弹斗下落至最后时，在控制下终止了下降程序控制器，料在全部程序中，筒体一直保持在水平位置。图2-8钢丝绳提升爬斗式上料装置I-上料架2.传动机构3-斗体4斗底前滚轮5-较轴6.斗底7-斗底后滚轮8.中间接料
19、斗9-水平岔道该设备的结构优点是全机工作稳定，同时弹斗的工作又配合全机工作，更加稳定安全可靠。弹斗的中心，没有什么倾倒动力，这使其可以安全可靠。同时弹斗的容积较大，能够装下较多的货物。弹斗体积大就不能导致材料外溢，灰尘很少，就没有产生撒料和剩余材料问题。缺点是电动重合门开关潮湿时易损坏；二是单独使用拉升机构，提高了电机功耗；三是结构比较复杂，维护相对麻烦。3 .液压顶升式上料装置从图2-9中可以看出，该装置也使材料倾斜。而且，由于液压缸的膨胀可以提升料仓，并且在装卸中，桶能够进行翻转和移动，而不会在上面爬行。很明显,因为其独特的油缸升力，这种设备更方便于操作。但是，也产生了要求较多操作条件的液
20、压装置。否则，在出现事故的情形下，在使铲斗落入地面的消除困难和无法从砂坑上供弹的问题。但因为采用的液压控制系统，对维修技术人员要求很高。否则很难排除故障，弹斗坠落后的地面、对弹斗的进料比较费力。图2-9滚压顶升式上料装置I-料斗2-液压缸3-支轴4-机架4 .三种结构形式对比上述三种结构形式的喂料装置具有各自的特点和一些相似的方面。选择的选择取决于建筑条件、使用条件、技术水平等。三种结构形式的比较是：表2-1三种结构形式对比项目钢丝绳提升倾翻式钢丝绳提升爬斗式液压顶升式料斗提升先爬行后倾翻始终爬行直接倾翻料斗进料料斗底面与水平呈550料斗水平料门料斗底面与水平呈550料斗下降靠钢丝绳松动提升传
21、动机构反转液压油缸伸缩工作状态直观比较直观、稳定直观构件数量较少较多较少维修要求一般较高较高2.2.4供水系统供水系统主要由电机，水泵，温度控制器和管路等构成（图2-10）,其中采用了温度继电器和水处理泵的供水系统，既适应使用需要又使设备紧凑方便。图2-10供水系统1-电机2-调节阀3-冲洗水管4-水泵5-吸水阀图2-11所示，为了防止水泥在同一板内大量滑移，正在进行带风扇的供水。图2-11出水管分流供水示意图连接电动机后，水泵可直接将水倒入搅拌机，通过控制阀调节水流量（出厂时适当调节流量）。利用发电箱中的时钟继电器直接监控发电机水泵的工作时刻,可以获得所混合需要的水量。而使用者也可通过工作时
22、间表（图212）选取符合用水要求的工作时段，并定期检查并修改工作日程表。在供水时，若按下左边的按键，则水泵即将开启，当超出规定的时限后，供水电路将自行切断。在向右转动按键后，按下左钮则将继续供水，并推动清洗管或接通管道以清洗室外混合器。拉出冲洗管，搅拌机将恢复正常的水流量。g图2-12时间-流量曲线2.2.5底盘车架是用十四的槽钢焊接的，2号的车轮，前面有拖车。在底盘前面，还有一个用于停车或短规划过渡的前轮。在汽车底盘的四个角上，均装有可调整的垂直支腿，搅拌机在握住支腿的同时进行操纵，可以增加机体的平稳。牵引车时，应当先将车前轮倾斜，并把支腿放在最上部地方，再借助插销紧固，然后放置黄色锁以避免
23、车叉因震动而折断。2.3搅拌机生产率设计2.3.1 工作时间单位用S表示，可分为：上料工作时间一从给拌筒输料起始，直到上料完成。搅拌时间一从上料结束到出料开始。排放时间从一开始至少释放95%或更多的混合物质。2.3.2 生产率计算混凝土搅拌机生产力的多少，决定每搅拌机方法一瓶水泥所需的时间以及每瓶的出料量，其计算公式如下：Q=3.6vkt1t2t3式中，Q一生产率(m7h)；V一搅拌机的额定出料容量为(m)T1一上料时限(s),使用该物质的时间限制，通常为8-15S；T2一搅拌停留的时间，依水泥坍落度与搅拌机容积大小而异，可通过实测设定时间，取5s；t3一出料时间(s),非倾翻出料时间约为40
24、-50s;K根据建筑组织提供的时间利用率，通常是0.9。选择Tl=15s,T2=5s,T3=40s,V=350L根据已知条件计算，=13,61m33h,而定义的生产率在1014m3h之间。因此，搅拌器的设计是为了满足要求。3搅拌筒设计3.1 拌筒结构设计拌筒是搅拌机的主体区域，也是搅拌物料的工作区域,搅拌系统的组成部分。关于搅拌滚筒的基本结构，人们应该根据先前同型号搅拌机的拌滚筒加以完善，并按照以前设计的基本原则合理选用参数。同时结合现场与实践情况的对比，以便进一步地的加以完善，制定出更加科学合理的拌筒标准。JZC350形状简单，容易搅拌。两端为锥形，防止材料在搅拌时被甩出，中心部分为圆筒，使
25、混合物在桶内不断移动，达到均匀混合。混合机的制造材料是普通的Q235碳结构钢板,卷成圆柱形，用辐弯机焊接。气缸有一对高叶片和一对低叶片，它们对称地分布在气缸壁上。所以不仅使拌制物料做上升、下降的活动，还可强迫物料作轴流式窜动，因而可增强拌和效果，所以，由于拌和活动相对较强，在拌和35-40秒后即可获得均匀水泥。当水泥筒倒置时，螺旋叶片运动方向朝外，水泥连续地被送入出口。放电锥中有一对放电叶。材料在混合筒中混合均匀，然后通过较低的叶片缓慢地送入排出筒孔。此时，混合筒翻转，出材叶的运动方向向外。混凝土从搅拌筒连续输送，得到施工用的混合混凝土。由于混合汽缸的外环有齿环，所以采用传动机构的传动装置。混
26、频器驱动旋转环，通过减速箱时电动机开始工作。同时，中学与混频器之间有4个支撑轮架,可以承受混频器整个工作过程的重压，混频器转动轮可以搅拌介质可以在雾和雨的天气下运行。图3-1搅拌筒示意图I-出料口圈2-出料锥3-出料叶片4-前滚道5-筒体6-低叶片7-高叶片8-大齿圈9-后滚道IO-进料锥11-进料口圈12-左链板13-销轴14-右链板3.2 确定拌筒的尺寸1 .筒体尺寸的确定1）根据已有同型号搅拌机的尺寸数据，取值筒体直径1450mm,筒体宽度850mr11o2）拌筒材料选择（1）搅拌机工作时，混合物会不断返回混合槽。由于碰撞摩擦会产生混合筒内壁和混合叶片，所以混合筒的外壳选用了高耐磨材料。
27、（2）混合时间理论上是35到45秒。但在实际的工程操作中，混合和加速刀片的使用寿命，可大大缩短刀片的寿命和损伤。（3）用于制作混合辐和刀片的材料。一般选择Q235或Q345钢板。通过查阅相关书籍，发现Q345钢板比Q235钢板更耐摩擦，这种低合金高强度钢有更好的焊接性能。因此，为了保证搅拌容器更耐摩擦，提高使用寿命，其制造材料选用Q345钢板。图3-2拌筒展开示意图2 .进料锥尺寸确定1）输入高度334mm。2）上锥直径703mm,下锥直径1435mm。3）圆锥角值48。4）有给水锥材料Q235钢板的选项，如图3-3。图3-3进料锥3 .出料锥尺寸确定1）值放电锥高560mm。2）放电值锥上锥
28、直径710mm,下锥直径1435mm。3）取值锥角33oo4）是Q235钢板，如图3-3or)-3 一1401图3-4出料锥4 .拌筒总体长度确定选择步骤1、2、3的尺寸后，混合气缸的总长度为189mm。5 .滚道尺寸的确定1）主干线的内径为1450毫米，外径1465毫米，主干线的直径为1515毫米。选择50XIOx10的角度。示意图如图3-5。图3-5前滚道示意图2）后环内径1450mm,外径1465mm。选择50X10角度。示意图如图3-6。图3-6后滚道示意图6 .齿圈的选择JZC350混凝土搅拌机采用环齿轮方式。混合筒的壳体上有一个圆环，通过与减速机的齿轮啮合来带动整个混合筒的旋转。这
29、种运行方式，使传动稳定，传动比准确，使工作稳定可靠，寿命也相对较长。通过加入环形驱动器，使混合动力稳定，精确的驱动成为可能。成本也降低了。1）基本参数模数m=12齿数z=128外径D=1560mm内径d=1467mm齿宽b=87mm精度等级IoDC配对齿轮18牙小齿轮2）结构形式如图3-7图3-7齿圈结构图I-左链板2-齿圈3-销轴4-右链板5-筒体（1）齿圈联结结构如图3-8图3-8齿圈联结结构图HQH7厂限位块（3块）2-导轨3-销0124-销利25-齿圈/716m66-限位块（6块）7-连接板（9块）8-搅拌筒（2）销连接。汽缸转速为14rmin,环驱功率为5.5kw,销直径为12mm,
30、长度为35mmo齿圈所受扭矩TT=9.55R=9.552=375INmn14式中P一功率W,n转速r/min作用在每个销子的剪力F式中T一扭矩N.m,R一销孔中心到拌筒中心距m销剪切应力t计算了环上的扭矩，连接销的剪切应力，连接销孔的按压应力。混合汽缸用6个销连接，确保着稳定性和安全性。导轨因为阻力力矩小所以负荷不大。考虑力量的选择。使用销连接结构有3个优点：1 .销连接解决了混合注入的问题，提高了稳定性，提高了使用寿命。2 .提高了机械的稳定性，降低了机械振动引起的噪音。3 .销连接结构简单，降低整机成本，设计合理。选用销连接与选用螺钉连接成本比较如下表31o表3-1齿圈联结构联结零件名称规
31、格单价小计合计数量/、/、/、形式（元）（元）（元）MlOX沉头螺钉40480.14.8螺钉六角螺母MIO480.314.4连接成本平垫圈1036.6480.020.96弹簧垫图10480.031.44钻忽孔及装配15销连A12X圆柱销90.21.8接成本25173齿圈及导轨钻绞孔9-012H75连接块和限位块24块，焊接10.5通过表格可以计算得出，选择引脚连接搅拌机使用螺杆连接给搅拌机节省4 8.3元，在节约的前提下，要求使用性能更有保证。3）结构特点（1）它由8个独立的牙块组成，整个注射成型后密封。（2）齿宽比普通铸件宽12毫米。（3）并不是所有的牙块都被处理过。保证成型和注塑工艺的精度
32、。（4）衬套的内径比一般的铸铁材料小36mm,产生伸展的余裕。（5）牙块内的牙模是精确设计的，可以防止收缩和变形。（6） 一个牙块是1.85公斤，八个牙块是16公斤。（7）第一次操作需要润滑。4）装配工艺首先安装起块链板，接着再分别安装其余的六块链板，最后，使用稳定器（见图3.9）,最后一个链条即使完好无损，也会被组装。安装步骤也是分销轴的第一个出口。然后将拉紧器装夹好，最后将活动销轴放入内齿中。拧紧螺栓六，即可使首尾二个齿块正确地合拢并连接。然后安装好末尾一个链板，最后再将右链板四均匀地安装到筒体五处，完成末尾一个齿圈的安装任务。在组装过程中要注意校准公差，找到正确的位置。可能有安装错误。改
33、变位置再试一次。螺母必须拧紧。所有的东西都安装好之后，再拧紧。图3-9拉紧器厂活动销轴2-侧板3-夹紧板4-螺栓5-固定销轴6-螺母7-大齿圈5）试验方法按照国家检验标准进行检验。在符合标准的基础上，进行了尼龙材料硬件试验。骨料为：5-10mm,104kg；10-20mm,154kg；20-40mm,332kg。粗砂:260公斤。合计八百五十公斤。正转60s,停止8s,反转30s,再停止8s,424h额定负载测试，百分之十的大连市第七十六中学h过载测试，每24h换一个填充物。当工作的额定电流小于其额定容量时，调整骨材和水的加入量。做相关实验一定要注意安全，实验室里有很多仪器设备，不能乱动，做完
34、实验后及时记录数据，为接下来设计做准备。7.进料口圈和出料口圈的选择1）进料口圈内径510mm,外径为770mm,进料口为650mm,如图3-10。图3-10进料口函示意图2）出料口圈内径710mm,外径800mm,如图3-11。图3-11出料口图示意图3）其他部件的选择4）链板的选择5）链板由二个圆联结组成，缘的直径58mm,结构如图3-12。图3-12链板6）销轴的选择选择销轴直径12mm,结构图如图3-13o4叶片设计计算4.1 搅拌叶片的面积叶片的混合过程对物质的循环过程以及物质的光合作用是至关重要的。刀刃面积太小，并不能减少物料的热循环以及二轴间的热对流量。使物料在短混合时间内的热宏
35、观量均匀的增加。如果叶子太大，你不仅要增加混合叶子，还要减少叶子的数量。否则，叶片在干扰鼓内移动时。因此，应根据搅拌机的尺寸和作业设备参数，主要根据搅拌叶片的数量来设计合理的叶片面积。因为与叶片面积大小有关的各种因素较多，故主要采用实验方法来分析各种因素的影响。（1）在叶片宽度和面积的相同比例下，不同数量的叶片会影响混合效果。（2）在相同宽度和相同数量的叶片下，不同的叶片表面混合在一起。（3）在叶片大小相同、叶片数量相同的情况下，不同混合管的效果会比混合管更宽。1 .试验方案试验方案如表4-1所示。表4-1叶片面积试验方案叶片面积/cm2拌筒长宽比窄长型宽短型方案号叶片数/个方案号叶片数/个1
36、2242263.0232333422443212192.0542036519474183130.0851749616510515393.6116144127135在实验过程中优化混频器参数，选择4种折叠，每个区域有3种选择；混音器的长度比哪个版本都宽。根据测试内容，狭混频器和长混频器进行了1-2次测试，宽混频器和短混频器进行了1324次测试，共计24次测试。2 .试验结果试验结果如表4-2所示。方案号拌和物匀质性28d硬化混凝土试块抗压强度搅拌功率PZkWM%G/MPaYMPaCy10.422.3924.162.2000.093.2020.270.9727.671.7010.0613.5030
37、.741.0326.980.600.0224.4041.441.4826.701.3600.0513.2650.550.9427.381.0780.0393.8060.580.4929.040.6800.0234.3070.610.9525.781.7800.0693.2080.490.7227.570.5300.0193.3590.410.4729.230.5900.023.60100.681.1927.441.3600.0493.10110.590.9528.300.6400.0223.50120.170.6930.010.050.0173.70132.007.6923.971.5250.
38、0643.90140.592.3326.461.0000.0384.10150.990.7225.111.2370.0494.20160.691.2225.11.4900.0594.40170.02027.170.0820.0304.80180.702.8226.440.3660.0135.30191.365.7723.662.5460.1084.00200.791.2224.841.4490.0584.65210.210.7126.280.4030.0155.90221.351.4525.792.7900.1084.30230.700.9026.830.6750.0254.90240.690
39、.4826.410.5800.0226.30注：为标准差从表3-6试验结果可以得出如下结论。（1）在此测试条件下，12、9、17组结果较好，表示L收集的纸张量适中，这对混合质量有很大影响。（2）叶片面积的增加对混合功率有很大影响，但混合强度不一定增加。当叶子过多而叶子数量少的时候，混合均匀性非常低。混合物中的空气量减少，叶片数量增加并累积。（3）在凝结混合物质量的影响方面，叶片数的变化大于叶片累积量的变化。当刀片数量过大或刀片堆积过多时.，相邻刀片之间的距离减小，材料流量减少，混合质量下降。这些测试结果的比较显示在表4-3中。表4-3对比试脸结果拌筒叶片叶片混凝土拌和物28d硬化混凝土试块长宽
40、面积数/个匀质性比/cm2M%G%f/MPa/MPaCr窄长型26332.8012.40窄长型13050.600.2024.930.670.0269宽短型26331.168.9016.452.300.1200宽短型13030.802.4823.720.530.0223(4)如果混合器的长度与宽度和体积利用系数k(混合器的体积与其输出的体积之比)不成正比例，那么即使相邻叶片间的长度相等，但叶片的宽度相等，综合效率也不一样。它可以显示出混合室的容积利用率及其长度与宽度之间的比例关系，这也反映了对叶片大小与片材数量的选择。当然，混合物的大尺寸体积也是限制混合叶片面积和叶片面积选择的主要原因。在这个测
41、试中，带电粒子的最大尺寸是60mm。3.综合评判指标因此，混合纸的数量和面积还与混合机的其他结构参数有关，在设计时应仔细分析和考虑。作为评价设计的合理性和参数的选择，本文提出了综合评价指标。它表示材料的移动量的关系和混合材料的五卷刃成为旋转轴一周的混合物，即=GV(1)式(1)中说明了，当搅拌机的叶片位置，容积比与其设计数据合理一致后，移动叶片的总材料质量比和标称容积应该保持稳定。在一定程度上提高配料比例，所需的空间保持配料的平滑移动，达到快速搅拌、节约能源的目的。叶片面积的选择根据搅拌机的容量，一共有三对叶，包括一对高叶片，一对低压叶，一对出料叶，低叶片面积为130,最高叶片面积则为93.6
42、。如图4-1、4-2、4-3。图4-2高叶片I-支脚2、4-支腿3-叶片图43出料叶片4.2叶片安装角的确定拌和机叶片的角是拌和机的重要构造与运行数据之一。对搅拌效率和搅拌质量均形成了直接的影响作用。1 .叶片安装角的定义安装角度，是指在混凝土叶片斜面与搅拌机主轴之间所夹的锐角，见图4-4中的a角。图4-4物料单元受力图2 .判断叶片安装角合理与否的准则(1)本文对搅拌过程进行了综合仿真，并提出了搅拌机参数优化的基本目标函数tio.0=to.io=to.oi式中，搅拌的平均停留时间以r的直角标为拌筒（或拌筒）三维位置及其顺序。式的物理含义为：正确的搅拌机系数可使在符合给定的均匀性要求的情况下,
43、在搅拌筒中不同位置的搅拌能力相互接近。这时的搅拌机系数匹配才是正确，其安装角也较好。3 .搅拌机的叶片安装角1）定性分析搅拌机开始运转后，拌筒中的搅拌叶就可带动混合料沿拌筒的纵贯和横向循环运动，从而完成了混合料在三维空间结构中的自由流动。当安装角度a太过时，叶子主要推动拌和材料绕着混合主轴旋转，无需轴运动;最极端,当a=0,热轧平板混合成为一个平行枢纽,失业。在安装大型a角时,叶动混合物的横向运动非常薄弱；当a=90o加密，混合轴垂直于边缘混合的腿,当a=0。，不再混合功能。因此，混合文件应放在与混合轴的适当角度。为了使混合物,为羽毛的角度横向安装外国人a=45。如果把在某一瞬间，混合叶片对一
44、单位混合物料的影响过程缩短为如图4-5所示，即可知道，为使混物料能沿其宽度方向移动，实现轴向移动，就需要满足即于是的条件式aarctgf（1）式中：F-驱动力，可从叶片表面划分出Fl=Ftga,和F2=FCoCaF-为硅与叶片面上之间的磨擦力，F为碎对钢的磨擦力。对普通的高塑性混凝土来说，当取f=0.62时，a310o在搅拌器运行过程中，在纸的前面产生一个强芯，混合的材料被侧端活动加热（见图3.23）。在这种情况下，AB和BC被模糊了）A表示构造角，定义第二轴与混合轴之间的角。因为，AB和BC两边棱之间的角度是混合料平稳放置的安息角度。B80o-27图45叶片前的密实核心叶片的最大横向混合效率系数也就是时密实中心的截而积，与a=0的时密实中心最大面积的比例比值.c,g.1sin2a/c、61=S/SmaX即以=1-(3)SIrry叶片的轴向混合能力系数就是密实核心二条棱在混合轴线上的投影差，和叶片在混合中心上的投影之比差人=生&即人=毁(4)%tgy为在混合作业中，使拌筒中材料的轴向和径向方向均具有最大的运动
