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1、第一章、编制依据4第二章、工程概况4一、室外消火栓系统4.、I】5-、管ytc5第三章、施工部署8一、安装施工现场平面布置8二、施工技术准备8、jj*Jvt-fell8四、主要工机械设备配置9五、材料设备的供应计划10/、I:JIJILL10I:JIJ11/1、11第四章、消防系统施工方法14.、方I:0*14三、材料进场及检验14四、沟槽式管接头安装1517/、j,Tj带ll彳乍17tj、I】，、八19八、阀门的检验20九、管道安装20十、消防水系统24十一、管道试验压力27第五章、施工总进度计划及工期保证措施29、1,29、Ll30三、施工网络进度计划30四、主要进度控制30五、工期和进度
2、保证措施30第六章、主要施工组织及劳动计划34一、项目管理班子配备情况34二、施工力量部署35七、施工材料的组织36、彳呆IZE才目:36二、施工材料的采购36八、质量保证措施37一、做好影响质量控制中的五大因素保证措施37二、施工过程质量的自控自评38九、安全技术措施40一、建立安全生产管理体系40二、安全生产管理制度41三、安全生产管理措施42四、冬、雨季安全施工措施43五、消防安全措施43六、施工现场临时用电管理措施44七、其他各项措施46十、文明施工及环境保护措施54一、做好施工平面布置与管理54二、按施工程序施工54三、文明施工54四、标化管理措施55五、文明施工责任制56六、创造良
3、好的场容场貌56七、环境保护措施56十一章、新冠肺炎防疫防控应急保障措施58一、疫情防控管理制度.二、疫情防控总体措施.585961三、防疫防控应急预案.第一章、编制依据1、施工建筑法规及法律文件；2、设计施工蓝图；3、施工合同文件；4、施工组织文件及现场管理文件；5、国家通用规范：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2016)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2015)建筑
4、给排水设计规范(GB50015-2019)自动喷水灭火系统设计规范(GB50084-2017)消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014)第二章、工程概况一、室外消火栓系统建筑高度不大于27m的多层住宅建筑设置室内湿式消火栓系统确有困难时，可设置DNlOO干式消防竖管。建筑高度不大于27m的多层住宅，当设置消火栓时，可采用干式消防竖管，并应符合下列规定：干式消防竖管宜设置在楼梯间休息平台，且仅应配置消火栓栓口；干式消防竖管应设置消防车供水接口；消防车供水接口应设置在首层便于消防接近和安全的地点；竖管顶端应设置自动排气阀。该系统无需设置消防泵房，不设置高位消防水箱、水龙带、水枪，立管
5、只配置消火栓栓口。消防管道平面布置二、管材、阀门生活给排水系统（阀件的工作压力均不小于相应管道的工作压力）1、当管径DN50时采用全铜截止阀，当管径DN50时，采用弹性座封闸阀；公压压力不小于1.6mpao2、干管减压阀采用先导式可调节减压阀，公称压力为1.60MPa。3、排气阀采用ARDX-0025型自动排气阀，公称压力为L60MPa04、以上各种阀门均为黄铜阀体或不锈钢阀体。三、管道支架1、管道支吊架按验收规范和安装标准图设置，现场以膨胀螺栓固定。2、管道由外墙接入需预埋刚性单环防水套管，穿越楼板处预埋普通穿墙套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20Inm;套管与管道之间缝隙应用
6、阻燃密实材料填实，套管购买成品套管。穿墙穿楼板和刚性防水套管套管尺寸需比实际要穿越的管道尺寸大二级。顶层平面图第三章、施工部署一、安装施工现场平面布置我公司将根据要求重新搭建，经业主同意在规定区域只搭建办公楼、工具间、仓库、临时材料堆场等。预制管道安排在建筑物内部加工，并进行规范管理。临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间办公场所15根据总包安排工程开工至工程竣工工具间100根据总包安排工程开工至工程竣工仓库100根据总包安排工程开工至工程竣工临时材料堆场300根据总包安排工程开工至工程竣工二、施工技术准备1、由项目技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸，对图纸进行细化,并按照消防规范对图纸进行
7、自审。2、与总包联系，熟悉与消防有关的建筑、结构及机电安装有关的图纸。3、与机电安装协调进行深化设计，由安装单位统一出综合管线布置图。4、对图纸进行逐级交底，项目技术负责人向施工员和质检员交底，施工员向班组长交底，班组长向施工人员交底，并做好相应的记录。5、根据图纸要求，进行深化设计，落实每个预埋和预留孔的位置，并出相关图纸，经业主和监理审核后，交土建单位配合施工。三、劳动力投入计划劳动力投入计划按照工程总体施工进度计划和施工工程量多少制定,主要从公司项目部中选拔优秀的施工人员，确保本工程劳动力充足。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况管路疏通、穿线阶段安装阶段试验调试阶段检测
8、验收阶段扫尾阶段电工44221焊工24安装钳工411油漆工131安装工12211试验工343普工48322管工310332合计144815127注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。四、主要施工机械设备配置为提高本工程消防管道的检测手段和施工机械化水平，公司将配备先进的施工仪器设备和施工机械设备（见附表B）。在设备控制方面我公司主要从以下几方面控制：1、施工机械在进场前，必须进行全面检测、维护，合格后，挂上设备完好卡，方可进场，要求设备完好率100%。2、施工机械实行定人定机，专人操作、保养。主要施工设备表序号施工机械及器材名称规格型号单位数量功率备注1交流电焊机BX1-20021
9、2预制加工2交流电焊机BX120-3台212预制加工3台式电钻Z512-2A台21预制加工序号施工机械及器材名称规格型号单位数量功率备注4冲击钻8把40.3安装5电锤T15-20把60.5安装6砂轮切割机J3GQ-400台22.2预制加工7气焊机具氧-乙块焊套2预制加工8弯管机DWG-4D个4预制加工9套丝机TQ3台40.7预制加工10接线钳SY1316-240把5安装11电烙铁45-1OOW把30.1安装12手动葫芦5T个1安装13电动试压泵4MP台18试压14消防检测设备套1试验15压力表1.6MP块2试压16压力表2.5MP块2试压17兆欧表ZC25B-3块2调试18万用表FLUKE19
10、块1调试五、材料设备的供应计划1、施工员和技术负责人根据施工图纸和施工进度编制材料进场计划表交材料采购部。2、材料采购部门根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前,将需要先用的材料（设备）及时供应到现场，施工用主要材料符合招标文件要求，设备及制品，均有国家及部颁发现行标准的技术质量鉴定文件和产品合格证、消防许可证。六、施工用电1、施工用电负荷利用土建单位提供的电源，现场用电布线由我公司自行解决。2、施工用电布置施工临时用电采取生活区与生产区用电分开布置。施工用电采用三相五线制，设置安全总配电箱1只，配备安全配电箱手提配电箱一批，分设在各安装施工点，用电缆引自总配电箱，各配电箱都安装有安全保
11、护设备。施工用电采用架空线，在交通要道处考虑架空高度大于6米，不影响交通运输。七、施工用水利用业主提供的水源，统一规划，根据现场情况自行布置现场用水管线。水管配径和供水点的设置根据现场实际情况配置。施工用水的使用必须本着节约的原则，杜绝水资源的浪费。八、管理职责1、项目经理树立工程大局观，把工程总体利益放在首位，全心全意为业主服务。做好公司法人代表委托人，对项目部履行工程合同的过程和结果承担法律责任。主持指定项目部的各项管理目标，监督实施和定期考核，决定项目重大问题。协调项目部领导层工作关系，对项目部领导层主要困难或意见分歧较大的重要事项做出裁决。接受公司指挥部的领导、监督，及时汇报工作。2、
12、项目技术负责人总体组织和协调项目技术工作。对项目技术、工程质量负领导责任。根据工程合同、项目管理目标和工程实际，在恪守投标施工组织设计对工程承诺的基础上，编制实施性施工组织设计和质量计划，经公司总工审批后贯彻执行。按ISO质量管理标准、公司质量手册，规范项目部的质量工作，保持公司质量体系在项目部的有效运行。决定施工采取的重大技术方案和技术措施。对项目施工执行技术、质量管理标准的情况实行全面监督，有权否决任何违反技术、质量标准的决定和指令。接受、处理、反馈业主关于技术、质量的书面指令。负责技术文件总编审，对提供给业主的设备操作手册、竣工图的正确性承担最终审定责任。3、施工员负责本工程全过程施工。
13、从施工准备、安装、单机试车、配合联动调试、试运行、竣工资料、竣工图，直至竣工决算全过程负责到底。是本工程的施工组织者、指挥者、安全监护人和质量把关人。进场前做好施工开工准备，精研各专业图纸，不懂向项目技术负责人请教。根据项目部总体计划要求和划定的施工界面，编制施工段作业指导书和计划，组织带领作业人员按计划保质、保量、保安全完成施工。统一管理为施工段调配的人力、物力，合理安排，充分使用，发挥最大效益。落实施工安全措施和技术质量措施，指导和监督作业人员正确施工。确保本专业施工质量记录及时、准确和完整。工作时间不脱离现场作业范围，坚持实行跟班管理，走动管理、旁站管理。（3）采用计算机辅助项目管理1、
14、项目部将采用现代化的计算机管理系统，提高对质量的控制、设备材料采购、材料投入、劳动力投入、资金运作、资料管理的水平，保证工程按计划有序进行。2、项目部将运用计算机对各类变更联系单、施工记录、会议纪要、业主要求、施工指令、检验记录等进行有效管理，使工程施工能按照工程进展进行调整，同时为最终竣工资料和竣工决算做好准备。3、及时收集各种材料价格的涨跌情况，做好成本分析。4、及时收集施工进度资料，经过计算机分析，作出合理的调整，使工程能按总体进度要求顺利开展。第四章、消防系统施工方法一、施工工艺流程材料检查f下料f放线f支架安装f管道安装f消防器材、设备安装一管道试压一清洗沟槽式管接头施工过程简单易于
15、掌握，施工过程包括：施工准备；材料进场检验；卡箍的检查、试验、试压；沟槽式施工；开孔式产品施工过程；系统检验。二、施工准备1、对管子进行测量，确定其满足要求；2、准备好相应管径的成套连接件；3、检查机器使用状况应良好；4、培训施工人员。三、材料进场及检验系统组件，管件，阀门及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。应经国家消防产品质量监督检验中心及国家产品质量监督检验中心检验合格。1）管材，管件应进行现场外观检查，并应符合下列规定。1）镀锌钢管应为内外壁热镀锌管，钢管内外表面的镀锌层，不得有脱落锈蚀等现象；钢管的内外径应符合现行国家标准。2）表面应
16、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。3）螺纹密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。4）喷头、阀门及其他附件现场检验应符合自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2017有关规定。2）卡箍的抽查、试验、试压。接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应涂漆处理，漆膜厚度为15Hnr30Um,漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2m的漆块堆集。四、沟槽式管接头安装1）管子的压制：1）切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%,且最大不超过2mm。切口处若有毛刺，应
17、用砂轮或锂力打磨光滑；2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤5,直至符合沟槽规范；6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。其压制应注意的事项有：（1）管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；（2）沟槽段（B区）沟槽
18、应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺;（3）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；（4）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；（5）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。2）、安装过程：1）再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题不存在后进行下步安装；2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；5）校直管道中轴线；6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。7）在接口位置的
19、橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；8）用手力压紧卡箍的耳部；9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。3）、安装中的注意事项有：1）橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；2）卡箍应全圆周卡进沟槽内；3）相对管子不应有错位现象；4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀。4）、镀锌钢管沟槽式连接的控制重点：沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：1）卡箍的选用；2）橡胶的选用；3）管子凹槽的压制。沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的
20、压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。五、放线本部分施工主要是给水管道的支管，一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架（如有补偿器的）的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在
21、两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。六、支吊架制作安装1）、管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。2）、支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3）、管道支架安装方法
22、支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。I膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰磴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM,但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。11抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。
23、做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。4)、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：D管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规J：1FO公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.55666.5789.511122)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。3)管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜
24、小于300mn;与末端喷头之间的距离不宜大于750mmO4)配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。5）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15mm；当管道改变方向时，应增设防晃支架。6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8。七、阀门安装要点1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。2、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上
25、起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。5、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。6、阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确7、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力
26、的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试验的时间应不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（min）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4506030180八、阀门的检验阀门安装前，首先在阀门进场时检验阀门的外观是否光滑、无裂缝等,检查外观完后应检查阀门填料，其压盖螺栓留有调节余量；还应作耐压强度试验，试验以每批（同牌号，同规格型号）数量中抽查10%,且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%,仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验时
27、其试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查；阀门安装前应保证其型号、规格，耐压强度应符合设计要求和规范规定，位置进出方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。九、管道安装1、镀锌钢管应采用砂轮机切割，而镀锌管内涂塑管道在切管时，宜采用锯床，不能使用砂轮机切割。管子切口质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等。2）切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。2、在套丝加工时，应使用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。3、在施工中应注意管端的清理加工，金属管端应用细砂布将毛边修光；用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内侧油、水和
28、金属切屑。4、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5、网安装前应校直管道，并清除管道内杂物。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。6、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯,当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不宜超过两个；公称直径大于50m的管道不宜采用活接头。7、管道安装前，应首先复核预留洞的位置是否正确，管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：公称直径（mm）25324050708()100
29、125150200距离（mm）4040506070801001251502008、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。管道穿过墙壁和楼板，加设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM,底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。9、消防系统管线的主要输水管线是安装在管井里，由于楼层较高，管子较大、较重，同时各系统的主立管大多数都敷设在管井里，在管井里施工管线也是各层施工中的难点。1）管井施工
30、前，应在土建结构施工时预埋吊装用钢板，以备安装临时吊装支架用。2）管井里施工时，遵循先里后外，先大管后小管。在安装时（见管井里管道布置图），先行安装最里层的管道，然后逐步由里向外向管井门的方向施作。在管井的两侧管子安装时，也是先里后外。当同一排管子中，管径大的管子先安装，再安装管径小的管子。3）管井由土建单位清理干净后，管井施工条件具备时，可以从管井最高点施放线坠，并在竖井里每层沿线坠标记醒目固定标识于墙体上。将预制好的立管支架安装在相应位置，支架间距在层高3m以下时为1.4m,层高3m以上者为L8m,层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。且在管井安装阀门处，应在阀门上下位置各安装一个固定支架
31、。4)管段安装时先将管子运输到需吊装的楼层，再将倒链安装在吊装支架上，按施工图纸预制好管段依相应的顺序先后吊装。管段由下向上依次安装，吊装到位的管段调平调直后，固定在支架上，镀锌钢管管道最大支撑间距。公称直径(mm)1520253240506580100125150200250300支架的最大间距(M)/22.52.52.533444.567788.5/2.533.544.55666.5789.511125)管道井的控制重点成排管道排列整齐，套管设置整齐，合理。管道支架牢固，统一，油漆良好，无锈蚀。套管高出地面高度一致，套管封堵严密，套管与管道呈同心圆。进出支管排列整齐，三通口等设置高度一致。
32、管道井地漏设置合理，地面排水顺畅，无积水。10、消防设施安装安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。水泵接合器应保证与管道垂直，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。一、室内消火栓(箱)安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为Llm,距箱后内表面为100mmo消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易O对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均
33、对其内壁进行防火层处理。二、消防栓管道水压强度试验、严密性试验和冲洗1、管道试压应具备的条件1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。3）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。4）清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。5）试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等
34、级的阀门。6）系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证将试压的废水排到安全地点（集水井）。2、管道系统水压试验。1）管道系统强度试验压力根据设计要求进行，无明确规定的，当系统设计工作压力等于或小于LOMPa时，水压强度试验压力应为设计压力的L5倍，并不低于L4Mpa；当系统设计工作压力大于LOMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPao2）试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到试验压力后，保压30分钟，全面检查，以系统所有连接处不渗不漏,且压力降不大于005MPa为合格，然后降至工作
35、压力时再进行检查，各管道连接处不渗不漏为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。3）在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其它方法进行隔离。4）管道试验时，邀请监理代表参加。合格后及时填写“管道试验记录表”。十、消防水系统1、消防水系统主要有消火栓系统、自动喷淋系统的设备材料供给、安装、调试、验收、两年保养期内维修，提供整套竣工资料移交，技术培训等招标文件要求的工作。2、系统构成消火栓系统包括水泵、水泵结合器、消火栓、消防箱、阀门、管路及配件等。自动喷水灭火系统包括水泵、水泵结合器、喷淋头、湿式报警阀及配件、阀门、水流指示器、
36、管路及配件等组成。3、施工技术要求本工程室内管道安装严格按照建筑工程施工质量验收统一标准、石油化工工程施工及验收统一标准及自动喷水灭火系统施工及验收规范等施工验收规范进行施工及验收。同时，还符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需要变更，经设计师和业主认可,凭变更联系单、变更图纸施工。4、安装施工程序5、安装技术措施工程所需管材管件做好现场核对、验收工作，符合要求方可使用,并及时收集质量证明文件。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮,镀锌钢管内外表面的镀锌层没有脱落锈蚀等现象。直径小于等于100毫米的镀锌钢管配件用螺纹接头并用经批准的化合物封口，直径大于100毫米的钢管采用
37、无缝钢管镀锌沟槽式连接或法兰焊接。管道图纸要求的坡度整齐地安装，并设有通气和排水口。设备、器具和管道安装前，清除管道内污垢。安装中断或完毕的敞口处，采取临时封闭（尤其是埋地管和垂直管道）。管子采用机械切割，切面不得有飞边、毛刺。管口螺纹加工质量符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求普通螺纹公差与配合，安装时螺纹外露部分和拧紧部分符合国家现行标准管路旋入端螺纹尺寸系列的规定，管径小于DN50毫米时，用生料带，螺纹的密封填料均匀附着在管道螺纹部分，拧紧螺纹时不将填料挤入管道内，连接后连接外部清理干净。直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲进行调直处理，以保持钢管平直度；DN小于100时，每
38、10米小于5毫米，直径大于100时，每10米不大于10毫米。非金属密封垫片质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，法兰密封面完整光洁，保证没有毛刺及径向沟槽。管道穿越水池、地下或地下构物外墙时，采用防水套管，防水套管严格按照图纸要求加工，严禁漏水。管道穿过其他楼板或墙壁时，设置套管，套管长度不小于墙体厚度，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50毫米，底部与楼板底面平，安装在墙体内的套管，长度根据墙体厚度而定,一般为40毫米，其两端与饰面平。当管道穿过建筑物的变形缝时设置柔性短管，套管与管道的间隙采用不燃烧材料作填塞密封。穿梁预埋套管时，与土建密切配合，保持与梁垂直。管道穿过基础，墙壁和楼板
39、预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞注意结构强度，必要时，与设计联系，采取补强措施。钢管对口焊接采用手工电弧焊，并符合本公司焊接工艺要求：A、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%,且不超过2毫米，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。B、焊缝宽度和高度符合焊接技术要求，气焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮不潮、无裂纹、脱皮。C、焊缝无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。D、壁厚大于5毫米的管子对接，开坡口。(11)管道支架、吊、防晃支架的制作安装符合规范和设计师的要求规定。(12)、阀门具有质量保证书和合格证，安装前应做
40、试压试验检查。阀门管件安装时应保证管道整体的垂直度。钢制弯头符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求整齐美观。减压阀安装时应注意方向，阀前后均设压力表。除污器安装时方向正确，除污口设于便于检修位置。(15)立管和分层干支管安装应按照规范注意套管和支架的安装。(16)管道的冲洗和试压符合设计和规范要求，水压试验有监理参加，冲洗时，应专门提供施工方案。注意与风管、电管、装饰的标高的关系。(18)自动放空阀、减压阀、安全阀和橡胶软接头及工作压力低的管道试验压力的设备，应做好隔离措施。伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按照图纸要求对管道进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架的强度和安装
41、位置正确，自然补偿端要流有充足的移动余量，并注意方向。管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。6、管道试压冲洗消防管道安装完毕后对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，消防水系统采用生活用水进行。试压用压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为测试值的1.52倍。试压前试压冲洗方案按需经过公司技术部及监理公司批准。水压试验时环境温度应适当，不应低于5度。消火栓管道试验压力符合设计要求，逐渐加压至试验压力，稳压30分钟目测无渗漏无变形，压降小于0.05MPa为合格。水压试验的压力表位于系统或试验部位的最低部位。严密性试验，在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压
42、力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。7、管道防腐及标识全部设备包括电动机、水泵、水管、支架及阀门等涂上两道防锈漆及一道面漆。所有金属表面须先除去铁锈（镀锌件除外），脏物及油脂然后加一层防锈底漆。防锈底漆须是纯红丹漆，面漆须是光油。十一、管道试验压力1、设备、管道安装完毕后按验收规范对设备、管道系统进行强度严密性试验，以检查管道及系统及格连接部件的产品及安装质量，此过程在管道防腐与保温之前进行。2、消防系统管道为球墨铸铁管的试验压力：系统工作压力W0.5MPa时，按2P计;工作压加0.5MPa时，按P+0.5MPa计;消防系统管道为钢管的试验压力：系统工作压力WLOMPa时，按1.5P计
43、，且不应小于1.4MPa;系统工作压P1.0MPa时，按P+0.4MPa计。3.消火栓给水管道系统的冲洗与试压:室内消火栓系统安装完毕后取屋顶试验消火栓试射试验室内消火栓系统交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量，消火栓系统的试压与冲洗应严格按消防给水及消火栓技术规范GB5.974-2014第12.4节执行。4、水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时,应将空气排净;然后缓慢升压，当达到试验压力后，应稳压30分钟，在30分钟内压力降不应大于0.05MPa;然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为原则.放水后清洗再做闭水试验,24小时不漏水为严密性试验合格。5、管道施工完毕，必须进行水压试验。不符合的应返
