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1、第08章混凝土施工方法8.1概述碧玉河四级水电站导流隧洞位于左岸。导流隧洞长约667.37m,导流洞进口底高程1955.0m,出口底高程1948.0m,纵坡0.0105,断面形式为城门洞型，高8m,宽6mO隧洞围岩类型以山类为主，局部为IV类、V类。导流洞采用全断面混凝土衬砌。导流隧洞进口设闸门井，用于下闸封堵隧洞。导流洞后期改建为排沙放空洞。排沙放空洞前部采用龙抬头形式，后部利用导流洞，断面尺寸与导流洞相同。排沙放空洞采用全断面混凝土衬砌。导流隧洞位于左岸。导流隧洞长约667.37m,导流洞进口底高程1955.0m,出口底高程1948.0m,纵坡0.0105,断面形式为城门洞型，高8m,宽6
2、m0隧洞围岩类型以山类为主，局部为IV类、V类。导流洞采用全断面混凝土衬砌。导流隧洞进口设闸门井，用于下闸封堵隧洞。导流洞后期改建为排沙放空洞。排沙放空洞前部采用龙抬头形式，后部利用导流洞，断面尺寸与导流洞相同。排沙放空洞采用全断面混凝土衬砌。8.2主要工程量本标段主要混凝土工程量见表8.2-lo表&2-1混凝土施工主要工程量表序号项目单位工程量备注1闸室混凝土C25m310591.1排架混凝土C30m3721.2排架混凝土C30m330661.3C25衬砌混凝土（掺UF500纤维素纤维）m361332导流洞出口混凝土C25m33332.3排砂放空洞衬砌混凝土C25（掺UF500纤维素纤维）m
3、311548.3进度安排本工程各部位混凝土施工进度见本施工组织设计第三章施工总进度中相关内容。8.4施工布置8.4 .1风、水、电布置风、水、电供应，详见本施工组织设计第02章施工总布置说明书及投标附图施工总平面布置图，投附-BYH-SGOO2-2010(11)-02-0L8.4.2施工道路新修一条“导流洞施工道路”可满足本标段混凝土工程施工需要。8.5 主要施工设备的选择依据混凝土月浇筑强度拟建一座HZS50混凝土拌合站，混凝土在HZS50拌和站集中拌制，洞身衬砌使用组合钢模板配合液压钢模台车。导流洞进口闸室底板混凝土浇筑，仓头部位采用混凝土罐车直接入仓，较远部位采用6m3罐车卸料HBT60
4、混凝土泵泵送直接入仓；边墙及顶部结构部位采用HBT60混凝土泵泵送入仓，模板、钢筋安装采用开挖机械PC-220-7反铲吊装，较高部位混凝土浇筑采用611)3罐车卸料HBT60混凝土泵泵送直接入仓；洞内混凝土施工，使用6?混凝土搅拌罐车配合HBT60混凝土泵泵送入仓。8.6混凝土施工工艺框图8.6.1 导流洞进出口混凝土施工工艺框图导流洞进出塔混凝土施工工艺框图，见图8.6-1；导流洞洞身段主要施工工艺框图，见图8.6-2o8.6-1进水塔混凝土施工工艺流程图下循环基岩面清理混凝土浇筑钢筋制作、运输混凝土待强混凝土拌制和运输混凝土养护8.6-2混凝土衬砌施工程序图8.7仓面准备8.7.1插筋施工
5、插筋用YT-28气腿式手风钻钻孔，孔轴线应基本垂直岩石面，成孔后用高压风水枪冲洗孔壁及孔底岩屑，用注浆机注浆（砂浆配合比由试验提供），注浆后将锚杆打入孔底，并用楔块卡紧孔口，插筋端部外露0.5m。8.7. 2基础岩面处理基岩面上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、混凝土碎块等，均应清除干净。基岩面用高压水冲洗干净并排干积水，基岩面上的水锈和锚杆锈蚀采用钢丝刷刷除，部分附着力较强的水锈，采用人工凿除的方法清除。经清理和处理验收合格的基岩面和缝面，在浇筑混凝土前保持洁净和湿润。基岩面的渗水，采用堵、引、排的方法进行处理。对无压或压力较小的裂隙水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有一定压力的集中渗水，在渗水处钻孔埋
6、管引出仓外；渗水点较密集，采用钻孔方法不能有效地排除渗水时，在仓位浇筑前，先将渗水引至基岩较低处形成临时的集水坑，混凝土浇筑至集水坑处时，及时抽排积水，并快速覆盖混凝土。以上基岩渗水的堵、引、排处理方法和措施报监理工程师批准后实施，处理完成后经监理工程师认可才能浇筑混凝土。基岩面在浇筑第一层混凝土前，基岩表面必须先均匀铺设一层不小于23cm厚的同等级、同标号的砂浆。砂浆每次铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，使混凝土能及时覆盖已铺设砂浆的工作面。混凝土初凝后终凝前采用高压水冲毛，冲毛压力O.l0.2Mpa,以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清，微露粗砂或小石为准，缝面冲洗干净后
7、进行养护。8.7.3施工缝面的处理除设计要求的永久缝以外，其它临时施工缝的混凝土表面，在混凝土初凝后、终凝前，用压力风、水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成毛面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上认真清除的松动的石子、泥沙和污物，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土的良好结合。8.8混凝土主要施工方法8.8.1闸室段混凝土施工8.8.1.1混凝土分层导流洞闸室段混凝土,根据设计体型分层施工，混凝土浇筑分层厚度为1.5m-3.Orn08.7.1.2入
8、仓设备的选择选用混凝土罐车连续、均衡、快速及时地把混凝土从拌和楼运输到浇筑地点，混凝土浇筑采用一台HBT60混凝土泵。混凝土运输设备和运输能力均与混凝土拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。8.7.1.3模板施工模板采用定型钢模板，对曲线、曲面等异形部位，采用普通钢模板和木模板拼装。模板用矩形钢管作纵横支撑、加固系统，仓内拉筋固定。模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以顺利检查校正。支架必须支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，斜撑有防止滑动具体措施。模板的钢筋拉条无弯曲，直径应大于8mm,拉条与锚环的连接应牢固，拉条与混凝土面呈40为宜。横、竖围
9、楝均采用两根48钢管，间距75cm。模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。8.8.1.4钢筋施工(1)钢筋加工和运输所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后，钢筋加工的形式、尺寸、规格、数量均符合设计图纸要求，通过施工道路由IOt平板车运至施工现场，PC-220-7反铲吊运入仓安装。(2)钢筋制作钢筋加工制作在钢筋加工厂内完成。钢筋加工的主要工艺流程，见图8.8-1。钢筋加工前，技术人员认真阅读设计文件和施工详图，以每个混凝土浇筑仓位为单元，
10、编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序。成品、半成品经质检员及时检查验收,合格品转入成品区，分类堆放、标识。图8.8-1钢筋制作工艺流程图(3)钢筋安装所有结构钢筋均采用人工绑扎。使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清洗干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。
11、在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。(4)钢筋连接根据施工图进行钢筋安装时，小25mm(含625mm)以上的钢筋采用闪光对接，当不可能采用闪光对焊时采用电弧焊，手工电弧焊可采用搭接焊或绑条焊，优先选用双面焊。钢筋接头的搭接或帮条焊焊缝长度严格按照施工规范执行。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋直径在16mm以下的采用绑扎。搭接长度按照规范执行。光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头的末端可不做弯钩。钢筋接头要按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范和设计要求。(5)钢筋工
12、程的验收钢筋的验收实行“三检制”，终验随模板一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱截面较小时，请监理工程师先确认钢筋的施工质量合格后，方可转入模板施工工序。钢筋接头连接质量的检验，按监理工程师指示现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。8.8.1.5止水、伸缩缝施工(1)根据施工图纸和设计技术要求埋设止水，止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规
13、格，必须符合本合同工程施工图纸和规范规定。(2)橡胶止水片的安装，应采取妥善的技术措施，防止变形和撕裂。(3)混凝土浇筑时，在止水片附近要仔细、认真振捣，严禁大粒径骨料堆积在止水片周围。防止止水片产生变形和变位，并防止止水片遭到破坏，严格保证接缝两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。8.8.1.6混凝土浇筑(1)混凝土平仓方式将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。(2)平仓振捣混凝土的平仓振捣，主要采用手持插入式振捣器进行(3)混凝土振捣振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；
14、每点上振捣时间控制在1525s,以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径1/2,不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处，必须加强振捣，以防止出现架空现象。8.8.2混凝土养护混凝土养护一般应在混凝土浇筑完毕后1218h内及时采取洒水或喷雾等技术措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，连续养护时间不得少于Md或设计要求的养护时间。对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其他有效方法
15、，使混凝土表面保持潮润状态。混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护。在未得到监理人书面批准之前不允许使用化学养护剂。有特殊要求的部位要适当延长养护时间。高温和较高温季节混凝土表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护。在气温低于5时停止洒水养护。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。8.8.3混凝土表面保护在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保护。对于除过流部位之外的新浇混凝土上、下游永久暴露面，浇完拆模后立即设施工期的永久保温层。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当
16、预计拆模后有气温骤降，应推迟拆模时间，如必须拆模，则在拆模的同时采取保护措施。8.8.4二期混凝土施工二期混凝土浇筑主要为闸门槽二期等部位混凝土。(1)二期混凝土运输、入仓二期混凝土由拌和系统集中拌制，6O?混凝土罐车运输至施工现场，由Go?罐车卸料HBT60混凝土泵泵送，再经溜筒卸料入仓。(2)二期混凝土浇筑闸门槽二期混凝土浇筑前，首先在作业区旁搭设施工脚手架，脚手架从底部到顶部一次搭设到位，便于模板安装和二期混凝土振捣。模板采用定型木模施工。定型木模采用边浇边安装，每隔23m设一个进料口，便于进料和振捣。二期混凝土浇筑前，先将结构一期混凝土面凿毛，采用压力水，人工将混凝土面上所有松散物及其
17、它杂物冲洗干净，并将仓面积水排净。混凝土浇筑时保持仓面湿润。仓面通过监理工程师验收合格后，向监理工程师提交二期混凝土配料单，经审核、同意后，进行混凝土浇筑。二期混凝土浇筑采用软轴振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振，振捣器不得触动预埋件，并控制混凝土的上升速度。以保证模板和金属埋件不产生超标准的位移和变形。8.8.5导流洞洞身混凝土施工(1)洞身段施工顺序导流洞洞身段混凝土衬砌，按从进口到出口，先底板后边顶拱的顺序进行混凝土衬砌施工。(2)混凝土施工机械配置根据导流洞混凝土衬砌的结构型式及各时段的浇筑强度，选择6m3混凝土搅拌运输车配HBT
18、60型混凝土泵作为混凝土入仓的主要施工机械。(3)模板施工底板混凝土采用组合钢模板。边顶拱采用钢模台车一次成型，钢模台车的结构形式,见图8.81o钢模台车为穿行式，长12m,台车托着大型钢模板，利用上部、下部和两侧的支承千斤，来完成顶拱与侧面模板的安装与拆卸。钢模板两侧底脚用基脚千斤加固。钢模台车两行走大梁间距为4m,可供施工车辆穿行。其台车轨道固定在枕木上(预先靠施工插筋按设计高程与位置焊好的)，钢模台车为液压自行式。利用钢模台车将边、顶拱钢模板按设计点线安装就位并加固后，进行两侧堵头模板支立作业。堵头板采用定型组合弧形钢模板和木模板结合封堵，安装时采用内拉螺栓固定。止水带内圈挂板按衬砌断面
19、弧度加工成定型模板，外圈堵头模板应紧靠岩壁，模板与岩壁之间缝隙用海绵条堵缝。图8.8-1钢模台车结构形式图(4)钢筋施工钢筋均在加工厂内加工成型，平板车送至工地，分型号和类别摆放整齐，再按施工详图和测量点线，利用自卸汽车运至洞内人工进行搭架、划线、绑扎和焊接。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，须按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。(5)埋件安装埋件包括止水、预埋灌浆管等。止水安装止水施工同“8
20、.7.1.5导流洞闸室段混凝土施工”中止水施工。预埋件的设置和观测仪器的保护设计图纸要求在各部位的埋设件，均应按其要求的材料和设计位置经测量放点进行埋设。埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行。埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。埋件和观测仪器埋设完毕，经监理工程师验收合格后，浇筑混凝土时专人值班保护，埋件和仪器周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。(6)边顶拱混凝土施工边顶拱混凝土，使用6m3混凝土罐车运输，HBT60型混凝土泵通过铺设在洞内的水平泵管送入仓内。为防止混凝土分离。顶拱混凝土由设计的三个垂直进料口输送混凝土入仓，进料口设置有封拱器，浇筑完毕
21、后，用封拱器封拱并拆除泵管。在仓内使用中50型插入式电动软轴振捣器。另外，在钢模的五个断面上，设置附着式高频振捣器基座。混凝土浇筑时，将附着式高频振捣器放置于基座上，随混凝土浇筑面上升情况逐步向上移动。附着式高频振捣器，单机振动范围3411振动时间10-20mino顶拱混凝土振捣，依靠安装在顶拱模板上的附着式振捣器进行。泵送入仓方式见图8.8-20洞身浇筑混凝土时，要注意顶拱处的混凝土应尽量填筑饱满。填筑时，现场施工技术人员应准确估计所需混凝土量及泵管中剩余混凝土量，以确保顶拱处填筑饱满程度及不造成浪费。待浇混凝土钢模台车-X/磴输送管/混凝土罐车碎输送泵/钢支撑/已浇底板图&8-2洞身混凝土
22、入仓方式示意图浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。混凝土浇筑要保持连续性。在施工过程中，对超过允许间隔时间，但使用振捣器振30s,振捣棒周围10.Ocm内仍泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑。否则停止浇筑，按工作缝处理。混凝土坍落度控制在12-14cm,并在混凝土里添加引气剂，混凝土运输的时间不宜过长。对于不合格料及时处理，以防堵管。(7)洞身底板混凝土施工底板混凝土采用组合钢模板，底板混凝土浇筑提前边顶拱浇筑，根据施工进度要求进行调仓浇筑。在仓位准备好后，底板
23、混凝土浇筑前，根据测量放线确定混凝土的底板顶高程。混凝土施工时，采用混凝土罐车运送至现场，HBT60泵送入仓，采用50软轴振捣棒、平板振捣器进行振捣，人工抹面，使浇筑完后的混凝土表面满足规范要求。(8)养护混凝土拆模后采取洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于14d,有特殊要求时适当延长养护时间。8. 9混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对混凝土的表面缺陷应予及时处理，如：拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。8.9. 1拉筋混凝土拆模后，将割除的拉筋头表面用手砂轮磨平。8. 9.2小面积蜂窝、麻面等小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用高一标号干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程
24、序：凿毛冲洗并清除表面积水一拌制预缩砂浆一涂素水泥浆一铺料、捣实f抹面一养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.5h后再进行使用。8.9.3面积较大的蜂窝、麻面等面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷采用两种方法：(1)在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇高一标号细石混凝土，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水一打设插筋或膨胀螺栓一挂焊钢筋网一拌制细石混凝土f分层铺料、捣实一抹面一养护；(2)在修补区凿毛处理后涂刷胶水后再进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水f烘干基面f涂刷2608胶水拌制细石混凝土分层铺料、捣实一抹面一养护。8.10温度控制措施及冬雨季
25、施工由于地表垂直高差悬殊以及跨距大，形成了南温带、北、中、南亚热带五个气候带的特殊气候环境。以流域内六个县气象站为例，多年平均气温16.7C18.6C,极端最高气温37.7,极端最低气温-4.李仙江流域属南亚热带高原季风气候，地处低纬，受季风、地形的影响，形成复杂多变的的气候特征。8.10.1温度控制措施为保证导流洞混凝土施工质量，防止混凝土出现温度裂缝，在施工过程中，对混凝土出机口温度、入仓温度、散发浇筑块热量等进行控制。具体措施如下：(1)减少单位水泥用量水泥：在水泥中掺入粉煤灰，以降低混凝土水化热温升。粉煤灰掺量由现场试验确定。 采用低流态混凝土：混凝土坍落度按振捣器的功率，尽量采用低流
26、态混凝土，利用其早期强度高的特点，提高混凝土的抗裂能力。 混凝土坍落度：门机入仓的混凝土坍落度，控制在4.06.0cm,泵送混凝土12.016.Ocmo骨料级配：做好粗骨料级配设计，尽量加大骨料粒径，并根据现场情况调整级配。合理调整、选用细骨料颗粒级配和混凝土中的砂率。 掺外加剂：在混凝土中掺入外加剂，是改善混凝土性能、提高混凝土质量、合理降低水泥用量的重要措施。外加剂掺用减水剂与加气剂(控制混凝土含气量4.51%)复合，高温季节再掺加柠檬酸(缓凝剂)。合理调整混凝土配合比：在工程管理和施工质量不断提高的前下，逐步调整混凝土的配合比，进一步降低水泥用量，减少水泥水化热。在施工过程中，加强对混凝
27、土质量控制，从混凝土的原材料、配合比、拌制直至运输、入仓振捣、养护全过程，以保证混凝土的均匀性指标达到P85%,Cv0.18的要求。（2）降低混凝土浇筑温度降低出机口温度降低入仓和浇筑温度在施工总进度安排上，充分利用低温季节进行混凝土浇筑，避免高温季节浇筑混凝土。同时，要加强现场的施工管理，加快混凝土入仓速度。高温季节混凝土施工时，应尽量安排在温度稍低的夜间施工，避开高温时段浇筑,保证混凝土浇筑温度小于28。同时，在浇筑过程中，仓内安装喷雾装置，并要保证每100户仓面不少于1个喷雾头。在混凝土浇筑过程中和浇筑后至养护前，均进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度和环境湿度，防止温度倒灌。混凝土在运输
28、过程中，采取隔热、遮阳，防止曝晒。混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行流水养护，以降低混凝土表面温度。8. 10.2混凝土雨天施工在混凝土浇筑过程中，如遇小雨（降雨强度13mmh）,应适当减少拌合物的用水量或增加水泥用量。同时，要缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好。仓内要及时排除积水，新浇混凝土表面要及时遮盖防护。遇中雨（降雨强度310mmh）,对有较大浇筑面积的仓位，应立即停止作业。如不能停止作业，则必须在浇筑面上架设临时防雨棚。较小浇筑面的结构，按小雨的措施进行防护。遇大雨（降雨强度1020mmh）时，必须立即停止浇筑，并采取表面防冲刷措施。料场排水设施要畅通，混凝土运输设
29、备增加防雨、防滑设施，同时.，在加强粗、细骨料含水量测定工作。抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。9. 10.3混凝土冬季施工当气温持续低于3时，混凝土施工应采取相应的冬季施工措施，以保证混凝土施工质量。具体措施如下：（1）骨料储存采取保暖措施，防止骨料结冰。（2）混凝土运输时，应尽量缩短混凝土的运输时间，并对混凝土运输设备（自卸汽车)用帆布加以覆盖。(3)在混凝土的配合比设计时，应考虑掺用外加剂(如早强剂、引汽剂等)，使混凝土尽早达到允许受冻临界强度。(4)混凝土浇筑时采用保温模板。基岩面如有结冰时，用热水冲洗清除，并排除积水。(5)冬季施工时，混凝土入仓温度应不低于浇筑结束后
30、，混凝土表面要及时覆盖草袋和塑料薄膜等保温措施。同时，要尽可能推迟拆模时间，不得在混凝土可能受冻害的时段拆模。拆模后要及时覆盖保温防风材料。在已浇混凝土上浇筑新混凝土时，间隔时间要尽量缩短。对地下结构要尽早进行回填保温，减小干缩。(6)加强天气预报工作，在寒潮来临前，对未达到设计强度的混凝土进行覆盖保温。8.11混凝土质量保证措施8.11.1原材料工程所用的钢筋、水泥、予埋管、外加剂、止水带、粗、细骨料等。必须符合设计和施工规范的要求，并且附有生产厂家产品质量检验合格证。现场试验室按规范要求，抽样检测、试验，确定符合设计和规范要求后方可使用。8.11.2工序检查8.11.2.1钢筋制作安装钢筋
31、加工厂内检查钢筋规格、型号和加工精度。浇筑仓位检查钢筋间距、焊接绑扎质量。班组自检合格后，填写工序卡片和质量检验表。施工队复检合格后填写“检验单”。8. 11.2.2模板安装模板安装自检、复检合格后，由测量队进行测量，填写检测表，误差必须在施工规范允许的范围内。9. 11.2.3混凝土浇筑(1)无论何种混凝土，都必须由试验室进行混凝土配合比实验，提出施工配合比，报监理工程师审批后，方可使用。(2)混凝土现场质量控制由试验室负责。控制包括各种原材料质量、配料精度、混凝土拌合时间检查、混凝土拌合物坍落度、含气量测试、出机口温度、混凝土抗压、抗冻、抗渗、抗腐蚀试验等。(3)混凝土浇筑前，施工队要把“
32、质量检测表”，“质量检验单”等资料交质安科质检工程师申请验收。质检工程师进行各工序间的综合检查和必要的抽检测工作，确认已具备开仓条件，填写终检意见及“质量等级评定表及验收单”，报监理工程师进行终检验收。监理工程师验收合格后，签发“开仓合格证”o施工单位收到“开仓合格证”后及时开仓浇筑。(4)混凝土浇筑过程中，质量检查由施工队质检员负责。要做到不合格的混凝土料不允许入仓，已入仓的不合格料要彻底清除出去。严禁在拌制好的混凝土中加水。混凝土分层振捣不超厚、不漏振，止水附近更要精心施工，做到无粗骨料集中现象，不跑模，不漏浆。(5)高温季节和冬季混凝土施工，试验室要加强各种原材料和温度检测，质安科质检工
33、程师负责检查各项混凝土温控措施的落实情况。(6)新浇混凝土养护和止水保护，谁施工，谁负责。质检工程师要每天巡视检查,发现问题及时责成施工人员处理。8.12混凝土进度计划保证措施8.12.1 按进度计划组织生产严格按进度计划进行资源配置和安排施工生产，开工前按业主要求的合同工期和控制工期，安排混凝土施工总体方案，施工方法和措施，以及考虑各种施工条件，编制混凝土施工总进度表和网络图，呈报监理工程师批准后，严格按期实施。根据总体进度计划编制年度、季、月等阶段进度计划，同时编制相应的各种资源配置计划。依据阶段进度计划，安排短期作业计划。并将其计划落实到每日、每班次和具体实施计划的班组与人员。从而利用这
34、套长计划、短安排、日调整、班实现的程序，调动一切手段，保证总体进度计划的完成。8.12.2 加强机械设备的保养通过科学、合理地安排，充分发挥各种施工机械的效率，加强维修、保养以确保各种施工机械的完好率和出勤率。8.12.3 抓紧基础交面工作抓紧基础岩石面清理的工作，尽早检查、验收完成岩面清理工序，交付混凝土施工作业面。8.12.4建立奖罚制度将各作业队和人员完成的施工工作量和施工质量与经济效益挂勾，充分调动全体人员的生产积极性。8.13混凝土施工的主要机械设备导流洞混凝土施工主要机械设备，见表8.13-1。表8.13-1混凝土工程主要施工机械设备表序号名称规格或型号单位数量备注1自卸汽车IOt辆1利用开挖设备2混凝土输送泵HBT60台13钢模台车12m套24附着式振捣器台205振捣棒5080台20/86振捣棒30台67平板振捣器台38混凝土搅拌罐车6m3辆49反铲PC-220-7台1利用开挖设备10拌合站HZS50套111装载机ZL50台1利用开挖设备
