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1、第4章输水渠道工程施工说明4.1概况4.1.1工程概况本标段两段渠道起始桩号分别为：第1段起点桩号18404.72,终点桩号为18+439.89,总长35.17m。第2段起点桩号18+721.89,终点桩号为18+735.26,总长13.37m,两段总长48.54m,设计流量2.49s016#隧洞出口与12#（林村河）渡槽进口之间明渠地段地表地层岩性为Q2P1低液限粘,厚度5.713m以上，下伏P2sh砂岩及泥岩，渠道地基既涉及基岩也涉及低液限粘土；12#（林村河）渡槽出口与17#隧洞进口之间明渠段涉及的地层岩性为P2sh紫红色泥岩。明渠工程量：包括土方明挖、石方明挖、喷护、土石方回填、浆砌石
2、砌筑、混凝土衬砌及巡渠路面。断面为挖方、填方和半挖半填三种型式。4.1.2主要工程量渠道工程主要工程量见表4.表4.1-1渠道工程主要工程量表编号项目名称单位工程量备注一渠道工程IH31土方开挖ID31603.42石方槽挖m3275.23土石方回填m3147干密度1.9gCnl4土石方回填Hl3105.6干密度-1.6gcm5粘土回填m314.76C15混凝土衬砌m352.67C20喷混凝土m314.38C20预制混凝土盖板ID39.99钢筋制安t0.4IOMu7.5浆砌石侧墙及底板m3160.9113:7灰土m3I2.312“651”橡胶止水m88.2=1Omm13高密度聚乙烯闭孔板ID23
3、8.3厚度20mm14高密度聚乙烯闭孔板m27.5厚度IOmm15水泥砂浆m30.3厚度20mm16砂砾石路面m321.28厚度150mm4.2渠道开挖、支护和填筑4.2.1概述渠道段共长48.54m,渠道主要以挖方为主，渠道为土渠段，明渠段设计纵坡为1/3000,采用矩形断面，宽2.0m,j2.Om0渠道工程的开挖主要进行明挖，开挖方量共计：1878.6m3；渠道填筑主要是渠道两侧及渠底基坑填筑，填筑方量共计：267.3m3。渠顶高程以下垂直开挖或1:0.3,渠顶高程以上1:0.5o渠道底部基岩面高程的开挖偏差不大于+5-10cm。土方开挖边坡：渠顶高程以下垂直开挖1:0.5,渠顶高程以上1
4、:1.O04.2.2施工进度安排施工进度安排详见第3章施工总进度计划。4.2.3施工准备4.2.3.1测量校核测量由项目总工带领测量人员会同监理工程师接收各控制网点，并用TC702全站仪校核，建立首级平面及高程控制网，并报请监理工程师审批。测绘纵横断面图并校核工程量，所有测量成果资料准确并及时报请监理工程师审批，作为施工测量放线及工程结算的依据。测量放线由测量组放出开挖范围边线，边坡方向线及开挖面高程；在开挖过程中，每开挖到一定高程时就必须叫测量队人员进行校核，并加强边坡及高程控制，严格控制超欠挖，以防影响工程质量。4.2.3.2清理挖除人工砍伐树木、割除杂草、清理垃圾，有用材料运至监理工程师
5、指定地点堆码整齐，无用材料在安全员监护下，备足灭火器材，焚烧掩埋。表土用装载机集料，用PC200反铲装5t自卸汽车运至监理工程师指定地点。4.2. 3.3水、电供应及照明1. 工段用水主要为机械设备用水，用水量较小。需要时，采用5t水车供给。施工用电主要是夜间施工照明，用25(mm?)绝缘导线从施工变电站接至施工面配电盘。照明采用4台3.5KW太阳灯照明。2. 2.4土方开挖施工4. 2.4.1施工工序土方开挖采用自上而下分层梯级开挖的施工程序，先进行主干渠道的开挖，然后进行侧面边坡的开挖，开挖分层厚度3m4m。施工工序见图4.2-1。图4.2-1土方明挖施工工序图5. 2.4.2表层清理首先
6、进行覆盖表层的清理，开挖边线延伸至施工图所示最大开挖边线外侧5m的距离，用一台PC200反铲清理，用5t自卸汽车运输至指定存弃磴场。为了有利于工程的环境保护，并将开挖的草本植物及覆盖等材植物运到监理指定的地方存放。6. 2.4.3主体开挖开挖原则：主体工程的临时边坡，严格按照施工图纸和监理人的指示进行开挖。土方明挖从上至下分层分段依次进行，禁止自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工过程中，随时作成一定的坡势，以利排水。易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖的边坡，应留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。施工方法：考虑到开挖强度和机械作业便利，开挖
7、施工利用PC200反铲，开挖沟槽和配合人工挖除保护层；土方运输利用5t自卸汽车运往指定存放场分类堆放。截流沟的开挖采用反铲按设计轮廓线直接挖除装车运至指定存弃场；建基面保护层和小型沟槽开挖主要是人工进行，反铲配合装车。7. 2.5石方槽挖施工材料爆破材料的运输、贮存等严格按照操作规程执行。选用的爆破材料，必须符合国家的有关技术指标。石方开挖工程施工区域地形陡峭，施工时采取有效措施，减少边坡上的挂硝。开挖爆破以松动为主，挖运硝料纵向推运，以求减少飞石，滚石，减少水土流失，尽量保护植被。开挖拟采用自上而下分段分层纵挖法钻爆开挖，开挖选用YT-28手风钻钻爆。边坡采取预裂爆破，梯段爆破采用松动爆破。
8、对卸荷、风化裂隙发育的岩体，要减少装药量，以控制飞石、滚石。每开挖一层边坡，即用人工配合PC200反铲清理撬挖一层。爆破参数见表4.2-1。表4.2-1梯段微差爆破参数表钻孔孔深孔距排距孔径药径单孔药堵塞长度单耗机型mmmmmmm量kgmg/mYT-283.01.31.042321.650.5+1420安全防护放炮后及时处理边坡危石，边开挖边支护，保证在通车时间内人员和汽车的顺利通过。设置专职安全人员警戒，以便保证施工机械和施工人员在施工期间的安全。专人定时检查，及时清除滚落物，保证行车畅通；必要时对高边坡进行支挡加固或清除；易发生滚石之处可设置标志牌，提醒过往车辆及行人注意安全。对爆破规模进
9、行一定的控制，并安排专职人员警戒及交通管制，设置标志牌，保证工程正常施工。挖装运输采用PC200反铲装5t自卸汽车将开挖料运送至渣场存放，以备填筑利用。8. 2.6混凝土喷护施工开挖施工完成后及时进行岩面的清洗。材料水泥：P.O.42.5普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料采用中粗砂、细度模数2.52.70粗骨料粒径不大于15三,含水率控制在5%o骨料级配应满足表4.2-2要求。表4.2-2喷射磴骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)筛径0.6mm1.2mm2.5mm5.OmmIOmm15mm累计百分比13311841265440706290100水：符合JGJ63-89规范要求。外加剂：红星
10、1#,初凝时间不大于5mim,终凝时间不大于IOminio喷板试验在喷射砂施工前，应向监理工程师提供所用材料的材质合格证或质检证，提供外加剂使用说明书、碎配合比、施工机具组合及施工工艺说明，并经三次喷板试验，试验板测定的喷射碎工艺质量和抗压强度达到要求后，方可正式进行外喷射碎施工。拌合及施喷设备喷射碎拌合场地就近布置在施工现场，选用JDY350强制式硅拌合机拌合，0.3t胶轮车运输，TK961型干式转子喷射机施喷。受喷单元验收坝壳覆盖层基础面在开挖和削坡整理后，如有渗水点，应设盲沟排水，受喷单元经监理工程师验收后施喷。施喷面紧跟开挖面。喷射碎施工施喷时，喷枪应垂直坡面，喷嘴距坡面0.8LOn1
11、,喷枪作螺旋状均匀移动，按自上而下顺序施喷，并逐层喷射至设计厚度(C20,=IOcm)o养护喷射碎终凝2h后洒水养护，养护时间14昼夜。9. 2.7土石方填筑施工10. 2.7.1土方(粘土)填筑土方填筑前准备首先根据监理的指示，在存弃硝场开挖适宜的土料，选定与实际施工条件相仿的现场进行生产性夯压试验，在夯压的同时，还需进行含水量试验、调整填筑最佳含水量，压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。施工程序土方回填施工程序：首先进行场地清理，包括覆盖层、植被的清理，碾压、验收；其次进行填筑料的加工、运输，用5t自卸
12、汽车运输，人工整平，然后用LB-T18T跳动冲击夯，完成之后经监理验收合格后，方可进行渠坡防护施工。土方填筑施工工序见图4.2-2。图4.2-2土方回填框图料的开采、加工及运输按照监理工程师的要求，对存弃场的有用料进行隔离保护。开采时首先对开采区划定界线，并埋设明显的界标，然后对表层实施清理工作，并在开挖料的周围设置必要的排水设施。施工单位按照监理单位批准的施工措施，进行现场生产性试验，根据确定的各个参数进行土料制备和加工。土料开采，应在料场严格控制填筑土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场含水量进行调整，调整方法以翻晒
13、为主。一般情况下，料场土料含水量应大于堤面填筑最优含水量的2%3%为宜。填筑施工一般土料填筑：回填土料除设计图中明确指定土料的外，其余可采用基坑开挖的并已经弃除不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质的土料，包括粗砾砂、砾卵石等。回填土料前，对于混凝土建筑物周围的填土，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等；清除基坑边坡面表层的污染土和赃物。填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑；对于混凝土建筑物周围的填土还要待混凝土的强度达到设计强度的75%后并且龄期超过7d后方可填筑；对于管身段顶部的回填土施工必须待混凝土强度到达设计强度的100%方可开
14、始填筑。填土时要采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。填筑堤身时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm；机械铺料为30cm。填筑至设计高程后，削坡到设计要求断面。机械分片、分段夯压时，相邻作业面应搭接夯压，搭接宽度：平行于堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m。人工夯实时，应采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭接宽度不应小于1/3夯径。如果土石万填筑要分段施工时，应留有1:3的斜坡，并注意搭接处的密实度和错缝。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干；对表
15、面己风干的土层，应作洒水湿润处理。在新层铺料前对碾压光面层做刨毛处理，刨毛深度35cm0每一夯压层按规定参数施工完毕后，要经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。11. 2.7.2渠堤（土石方）填筑与夯压基础准备所有填筑基面或接触面以及其他经监理人指定的表面均按有关规定进行基础准备。所有的基础表面根据不同填筑物部位作相应处理，在基础准备末得到监理人验收签证之前不进行填筑施工。清除所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾。主要设备要求用于各种填料压实的设备按本工程要求的或经过监理人批准的设备。压实土体不出现漏压虚土层、千松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。在接合的坡面上，将
16、表面松土铲除至己压实合格的土层为止。坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后继续铺填新土进行压实。对于填筑平面面积较小的部位，不使用大型压实设备进行压实，使用经监理人批准的中小型碾压设备。填筑与碾压渠道堤基清理及压实堤基清除表土厚30cm,清理范围为堤身设计基面边线外50cm,基础清理完毕后应进行夯压，压实相对密度不小于1.6gcm,砂卵石基础相对密度不小于L6gcm0堤基范围内的坑、沟、槽等，按堤身填筑要求进行回填处理。渠堤填筑体应分层回填，分层碾压，并留有适当的削坡余量。填筑土料的压实度不小于1.9gc11o采用监理人批准的机械进行碾压，并便填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在
17、耍求的宽度上。碾压时要防止欠压、漏压。气候干燥时，土料碾压前要适当洒水，以利充分压实，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%,日降雨量大于50Inm时，立即停止填筑施工。当回填达到排水盲沟或埋置构筑物基础底面时，按设计要求形成排水盲沟或构筑物基础后，方可继续回填上升。铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压。回填在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕。4. 2.7.6雨季与低温时施工：施工作业时密切注意天气变换情况，在降雨来临前即时将虚料压实，并做成中央凸起向两侧微倾。且要在施工现场根据实际情况开挖排水沟，做
18、好施工期临时排水措施。在降雨时人行不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后即时安排人员进行积水排除，对填筑面进行晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，待质检合格后及时复工。尽量不在负温下施工，如需在负温下进行施工则应取正温土料：装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1以上。填土料中不得夹冰雪。4.3渠道混凝土衬砌4.3.1概况渠道段共长48.54m,渠道主要以挖方为主，渠道为土渠段，明渠段设计纵坡为1/3000,渠道过水断面采用矩形断面，宽2.0m,高2.Onu衬砌厚度边坡为12cm,底板12cm,衬砌石料的单轴饱和抗压强度不小于50MPa,冻融损失率Wl%,砌
19、筑和勾缝的水泥砂浆强度等级分别为7.5MPa、IOMPa；混凝土耐久性能指标不低于F50、W6。4.3.2工期安排详见第3章施工总进度计划。4.3.3渠道衬砌混凝土施工4.3.3.1混凝土配合比调整在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。并严格按照配比执行。4.3.3.2混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按SDlo5-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：选用材料及其产品质量证明书；试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；试验成果及其说明；不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(6)不同
20、掺和料掺量与强度关系曲线及数据；各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。4.3.4引用标准和规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；混凝土质量控制标准GB50164-92；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；(4)粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90；液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87；(6)混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；混凝土拌和用水标准JGJ63-89；(8)水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；(10)
21、水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；（三）水工混凝土硅粉品质标准暂行规定(水规总院、水电总公司1992年3月)；(12)水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5056-96；上列标准和规程规范如有新的版本，则按新版本执行。4.3.5模板4.3.5.1说明我方负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。在模板加工前14天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇
22、筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。4.3.5.2材料模板和支架材料优先选用钢材等模板材料。模板材料的质量符合本合同指明的现行国家或行业标准。木材的质量达到T等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚不小于3mm,钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规定。4.3.5.3制作模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过水工混凝土施工规范DL/T5144-2001有关条款的规定。4.3.5.4安装按施工图纸进行模板安装的测量放样。模板安装过程中，设置足
23、够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守水工混凝土施工规范DL/T5144-2001有关条款的规定；混凝土构件和混凝土梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204-2002有关条款的规定4. 3.5.5模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，及时采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5. 3.5.6拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混
24、凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，并遵守本条第项的规定。经计算，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。6. 3.6浇筑7. 3.6.1说明混凝土开始浇筑前12小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋和止水等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，再进行混凝土浇筑。混凝土开始浇筑前，将混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，进行混凝土浇筑。二期混凝土浇筑前，对结合面的老混凝土面进行凿毛，冲洗干净，并保持
25、湿润，但不能有积水。4. 3.6.2基础面混凝土浇筑建筑物建基面验收合格后，进行混凝土浇筑。清除岩基上的杂物、泥土及松动的岩石，冲洗干净并排除积水，如遇有积水，制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。浇筑仓面先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与建基面结合良好。混凝土表面要求光滑平整，不平整度不超过3m.1. 3.6.3混凝土分层浇筑作业根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。浇筑混
26、凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差；采取加强振捣等措施，以保证质量。4. 3.6.4浇筑的间歇时间混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按DL/T5144-2001有关条款的规定执行。若超过允许间隙时间，则按施工缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不少于72h04. 3.6.5浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过表4.3-1的规定。表4.3-1混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法河振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250mm在钢筋密集或双层钢筋结构中150
27、mm附着式外挂300mm5. 3.6.6渠道混凝土浇筑在土基上浇筑渠底混凝土时，做好排水，立模扎筋前处理好地基临时保护层，避免破坏或扰动原状土壤。混凝土浇筑严格按照水工混凝土施工规范要求实施。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程符合设计要求。收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面洒水或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。有模板混凝土浇筑的成型偏差不超过表4.3-2的规定：序号项目外露表面隐蔽内部1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与
28、设计边线10154结构物水平截面尺寸205承重模板标高+5表4.3-2模筑混凝土成型偏差表混凝土结构的部位无模板混凝土浇筑表面的平整度（用2m直尺检查）不超过IOnlnlo混凝土表面符合下列要求表面保持密实、平整，不允许出现坡坎；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的1.0机对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，先凿除松软层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，覆盖养护。现浇混凝土，采用连续浇筑。混凝土采用机械拌和。拌和时间不少于2mino掺用掺和料、减水剂、引气剂时，适当延长拌和时间。细砂、特细砂混凝土用机械拌和的时间，较中、粗砂混凝土延长l2min.混凝土
29、随拌、随运、随用。因故发生分离、漏浆、严重泌水和塌落度降低等问题时，在浇筑地点重新拌和。若混凝土初凝，按废料处理。QD浇筑混凝土前，土渠基先洒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，将基岩或早期混凝土刷洗干净，铺一层厚度为2cm的砂浆。砂浆的水胶比，较混凝土小0.030.050混凝土采用机械振捣，并符合下列要求：使用小型插入式振捣器，或人工捣固边坡混凝土时，入仓厚度每层不大于25cm,并插入下层混凝5cm左右。使用振捣器捣固时，边角部位及钢筋预埋件周围辅以人工捣固。机械和人工捣固的时间，以混凝土开始泛浆时为准。现场浇注混凝土完毕，及时收面。细砂和特细砂混凝土进行二次收面。收面
30、后，混凝土表面密实、平整、光滑，且无石子外露。（低温季节混凝土的施工方法参照DT/T5144-2001进行。(15)混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护。4.3.6.7施工工序及工艺流程渠道底板混凝土以及边坡衬砌施工程序为先两岸边坡衬砌混凝土、再紧随进行底板衬砌混凝土。两岸边坡衬砌混凝土自下而上施工，上一层紧随下一层进行；同层板块之间连续施工。底板衬砌混凝土自下游端向上游端逐块进行。边坡衬砌混凝土施工主要工艺流程：基础处理f仓面清理伸缩缝处理一侧模支立一验收一混凝土浇筑f养护；底板衬砌混凝土施工主要工艺流程：基础处理一仓面清理一伸缩缝处理一验收一混凝土浇筑f养护。根据渠道段边坡衬砌混凝土的结构特点，
31、采用简钢模进行浇筑，混凝土由0.3r113小斗车从拌和机沿两侧渠堤中部道路运输，用人工辅助溜槽输送的方式入仓，侧模板采用钢模进行支模。底板衬砌混凝土采用0.3m3小斗车接卸入待浇仓面的一端，人工配合平板振捣器平仓的入仓方式。4.3.6.8基础处理基础面清理包括清除基础面上杂物、不适用料，基础面平整、压实等工作；渠道衬砌混凝土施工前要人工清除表面杂物，初步平整，然后利用LB-12B手扶式振动碾进行基础面夯压，并经监理验收合格后进行渠道衬砌施工。4.3.6.9渠道衬砌混凝土施工方法测量放线混凝土板块浇筑施工前，由施工测量人员放出相应纵横缝位置。侧模安装侧模为钢模。由于浇筑厚度较薄，范围较小，侧模的
32、固定主要靠四角两两固定在一起，用钢管加固支立。侧模允许安装偏差符合合同要求。沉降缝施工本工程的纵向沉降缝部位，在模板施工至该部位时，先预埋一块2.0cm厚刷过脱模剂的杉木板，待混凝土浇筑完成滑模上升后进行木板拆除，并按设计要求在其内填高密度聚乙烯闭孔泡沫塑料板。混凝土运输和浇筑混凝土运输采用0.3m3小斗车运输至施工场面，人工沿坡面搭设溜槽入仓，然后人工平仓并用中50震捣棒震捣密实，最后人工进行抹平。混凝土施工温控措施本工程建筑物体形尺寸不大，施工期的平均气温不高，故对混凝土温控只采取一般的控制措施。在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术和
33、降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。雨天的混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，如遇小雨（降雨强度13mmh）,适当减少拌合物的用水量或增加水泥用量。同时，要缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好。仓内要及时排除积水，新浇混凝土表面要及时遮盖防护。降雨强度大于2mmh时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2mmh时，如不能停止作业，则在浇筑面上架设临时防雨棚。己入仓的混凝土将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mmh时，可继续浇筑，仓面采取防护措施
34、并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。料场排水设施要畅通，混凝土运输设备增加防雨、防滑设施，同时，在加强粗、细骨料含水量测定工作。拆模与养护在混凝土浇筑完毕后1218h内进行养护，本工程养护一般采用洒水养护。混凝土养护天数不少于14do在干燥、炎热条件下，延长养护时间28天以上。4. 4混凝土各种缺陷的处理及验收4.4. 1施工缝处理说明水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混
35、凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。施工缝处理机具及处理工艺报监理人批准后实混凝土浇筑保持连续性。遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或根据监理人指示处理。工作缝处理工作缝缝面使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm3cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后3
36、0min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。己浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前,不进行下一层混凝土浇筑的准备工作。冷缝处理混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止）通过试验确定，并经监理人批准。因故中止浇筑具超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。除按监理人指示形成的冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。4.4.2 裂缝、漏浆处理混凝土施工避免产生裂缝、漏浆现象，一旦产生，加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，提出处理措施报监理人批准后实施。混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有
37、关规定值可以不予处理。缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等按规定处理。修补混凝土缺陷所用材料的强度高于原混凝土，其变形性能与混凝土接近。活动性裂缝采用柔性材料修补。混凝土裂缝在基本稳定后修补，并在开度较大的低温季节进行。4.4.3 3非模板混凝土结构表面的修整平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。无模板混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分适量，要求雾滴直径达到4080m,以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。4.4.4 预留孔混凝土按施工图纸要求，在混凝土
38、结构中预留各种孔洞。认为施工方便或安装作业所需预留的孔洞，均在完成预埋件埋设和安装作业后，负责采用混凝土或砂浆与以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。4.4.5 温度控制4.4.6 .1说明根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，作为专项技术文件列入混凝土施工措施计划，同时报送监理人审批。混凝土的浇筑温
39、度和最高温升均满足施工图纸的规定。施工中通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇注温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。二期混凝土浇筑时，要确保二期混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于150C。4.4.5.2温度控制措施降低混凝土浇注温度采用遮阳和冷水（冷气）预冷骨料；采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土；运输混凝土工具采取隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。降低混凝土的水化热温升选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，
40、加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。控制浇筑层最大高度和间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最小间歇时间遵守表4.4-1的规定。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高度一般为12m,上下层浇筑间歇时间为37天。在高温季节，有条件部位采用表面流水冷却的方法进行散热。表4.4-1混凝土浇筑层的最小间歇时间混凝土浇筑时的允许间歇时间气温OC中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101954.4.7 养护和表面保护4.4.8 4.6.1养护针对本工程建筑物的情况，按
41、监理人指示选用洒水进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按表4.4-2执行，干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。表4.4-2混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥4.4.7质量检查和验收4.4.7.1说明按本技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人按本合同通用合同条款规定进行抽样检测，我方的检测试验资料及时报送监理人。4.4.7.2混凝土原材料的质量检验
42、水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、含碱量等试验。混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100200t为一取样单位，不足IOot也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水
43、剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以20Okg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。对含碱量进行检测。水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测，在对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90（时，该水不能继续使用。骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为0.5%（砂）和0.2%（小石）范围内；
44、当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。4. 4.7.3混凝土质量的检测混凝土拌和均匀性检测按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg）,以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg113;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%o塌落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测。强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期同一等级混凝土
45、的试样数按每100nl3成型试件3个；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个；3个试件应取自同一盘混凝土。4.1. 4.6.4混凝土工程建筑物的质量检查和验收建基面浇筑混凝土前进行验收；在混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；按监理人指示和本章的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；混凝土浇筑过程中，按本章的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按本合同通用合同条款第25条和本章规定，对浇筑层面养护质量进行检查利验收；在混凝土浇筑层检查验收中，按本章的规定，对埋入混凝土中的止水和各种理设件的埋设质量，以及施工缝的施工质量进行检查和验收。4.4. 6.5混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。4. 4.6.6混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程完工后，按本合同通用合同条款第52条的规定，向发包人申请完工验收，按本章规定的内容向监理人提交完工资料。4.5
