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1、机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册(1)(3)(5)(6)(10)(13)(16)(19)(23)(25)一、 铸造工艺二、 锻压工艺三、 焊接工艺四、 机械加工工艺五、热处理与电镀工艺六、涂装工艺七、电气设备八、特种设备九、公用辅助设备设施十、建筑及消防机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、铸造工艺序号场所，环节，部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）造型I高（低）压造型机冷却水管漏水液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸其他爆炸（D应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。（2）应设置防治水进入型腔的安全设施.（3）设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。E铸
2、造机械安全要求GB20905）第1。2条2高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。机械伤害灼烫（1）应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。（2）防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅.压铸单元安全技术要求（GB20906）第522条（二）熔化与浇注1冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸，物体打击灼烫其他爆炸（1）应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。（2）泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。，:冲天炉与冲
3、天炉加料机安全要求3（GB21501）Q6S/524条2电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。触电（1）应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接：并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电孤炉供电.（2）各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求（GB59592）第1741/1744条序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据3电加热熔炼炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。其他爆炸（1）应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。（2）应设置防治水进入炉内的安
4、全设施。（3）定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，4熔炼炉周边溶液（熔渣）坑坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。其他爆炸（D应设置防治水进入坑内的安全设施。（2）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包：贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。（3）及时消除坑内积水。电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求（GB59593）第B2条5熔炼炉操作平台环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。高处坠落（D作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取
5、防滑措施，平台周边应设置护栏。（2）护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换，6吊运熔融金属的起重机及吊索具起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻，起重伤害灼烫（1）吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机3（JB/T76885）的相关规定，（2）吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，包套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器：并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。（3）吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验，起重机械安全
6、技术监察规程一桥式起重机（TSGQ0002）第六条/才起重机械安全规程第1部分：总则3（GB60671）第411条7浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。其他爆炸（D应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。（2）浇注前应进行专项检查。）：钢液浇包安全要求（GB25683）$4120条8地坑内浇铸地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。其他爆炸（1）砂型底部距地下水面的距离必须大于15m.（2）地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状.（3）浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ18）第322条二、锻压工艺序号场所，环节，部位较
7、大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(一)锻造1锻造机锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人.物体打击机械伤害(1)设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施：双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。(2)锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。(3)上述内容应在每班工作前进行检查。1锻压机械安全技术条件(GB17120)第514条2自动锻压机离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。机械伤害(D应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。(2)离合器与制动器的控制系统应联锁并
8、有效。(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。彳自动锻压机安全技术要求(GB28244)第6138条3空气/蒸汽锤.模锻的操作作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人，物体打击机械伤害(1)空气锤开锤前应空转.(2)锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热，锻造车间安全与环保通则3(GB13318)第726条(二)冲压I冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区.机械伤害(1)应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。(2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607一21第5311条和第5312条的规定。G机
9、械压力机安全技术要求(GB27607)第536条2冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。机械伤害(】)冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。(2)设备维护检修时应使用能量锁定装置：(机械压力机安全技术要求(GB27607)第5310条(续表)序号场所，环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据3冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。机械伤害(D冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置,(2)检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对
10、所有液压都能做到有效控制。E冲压车间安全生产通则(GB8176)第81I条三、焊接工艺序号场所环节，部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火灾其他爆炸（1）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。（2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.（3）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊接与切割安全（GB9448）第414条2有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息.中毒和富息其他爆炸（1）临时作业前必须应办理作业审批手续.（2）产品生产加工过程中，
11、必须在工艺文件中注明安全要求。（3）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。（4）动火作业前应检测低凹处、地坑和容海内的可燃气体含量，超标时严禁作业.焊接与切割安全（GB9448）第51条J氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火灾其他爆炸（1）氧气瓶与乙烘瓶与明火距离不少于1O米，不得靠近热源；乙快瓶应配置回火防止器.（2）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固，（3）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。溶解乙块气瓶安全监察规程第六十四条第2款、焊接与切割安钟（GB9448）第1
12、02/IQ4条电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸（1）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。（2）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。（3）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。i机械制造企业安全生产标准化规范（AQ/T7009）g424152四、机械加工工艺序号场所环节，部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）金属切削加工i车床、铳床、镇床和
13、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人，机械伤害（D有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危隆区的安全距离（GB23821-2009）的相关规定，并确保有效。（2）转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。（3）设备维护检修时应使用能量锁定装置，金属切削机床安全防护通用技术条件（GB15760）第523I条2磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人，机械伤害物体打击（1）砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。（2）砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘
14、和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。（3）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。f磨削机械安全规程（GB4674）第35条（二）铝镁金属机械加工I建（构）筑物的结构与布局建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害.其他爆炸（D建筑物应设置符合粉尘爆炸澧压指南（GB/T15605-2008）要求的泄爆口C（2）建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。粉尘防爆安全规程（GBI5577）第51、52、53条2除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸（1）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进
15、行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。（2）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（3）除尘器应在负压状态下工作。（4）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。序号场所f环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（5）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于Imm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s,（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。（7）湿式除尘设计用水量,水压应能满足
16、去除进入除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。i粉尘防爆安全规程（GB15577）第66、73、74、75条3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸（D电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB124761、GB124762的要求，电气连接应符合GB5OO58的要求。（2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求,（3）电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，
17、除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。（4）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘.t粉尘防爆安全规程（GB15577）第63条4车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，导致粉尘爆炸其他爆炸（1）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。（2）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于D8mm的枳尘层，应及时进行粉尘清理.（3）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。（4）清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经
18、防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置.（5）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。才粉尘防爆安全规程（GB15577）第45、82、83条序号场所f环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（）木制品加工1除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸.其他爆炸（D除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（2）除尘器应在负压状态下工作。（3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备
19、连通。（4）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置.（5）风管内不出现厚度大于Imm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于2Om/$.（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。）：粉尘防爆安全规程（GB15577）第66、73,74、75条2加工设备设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾其他爆炸木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、F燥系统、人造板机械、切削、成型
20、、刨光及打磨等，应符合AQ4228的要求。木材加工系统粉尘防爆安全规范（AQ4228）第6、7条3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸（D电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB124761、GB124762的要求，电气连接应符合GB5OO58的要求。（2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。（3）电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。（4）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。）：粉
21、尘防爆安全规程（GB15577）第63条(续表)序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据4.乍间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾其他爆炸(11作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于32mm的枳尘层，应进行木屑、粉尘清理。(3)清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。(4)作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。，粉尘防爆安全规程(
22、GB15577)第45、82、83条，木材加工系统粉尘防爆安全规想(AQ4228)第9条五、热处理与电镀工艺序号场所，环节，部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）热处理I液氨储存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火灾或其他爆炸.中毒和窒息火灾其他爆炸（1）液第储存及使用场所应设置检测和报警装置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施.（2）现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并应设有冲洗水源和冲洗设施，（3）氨气瓶不得接近火源和在日光下爆哂：金属热处理生产过程安全、卫生要求（GBI5735）第5】7条2加热炉加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可
23、燃气体泄漏导致爆炸。中毒和富息触电其他爆炸（1）盐浴炉炉口应设置排风设施，电气接点应进行屏护；炉膛底部应设置放盐孔，并设有干燥的熔盐收集器；工具和工件应保持干燥,（2）可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置，炉门应联锁。（3）保护气第和可控气氛炉，应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置，（4）燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置，烟道应安装防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠。（5）液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜和铜合金材料制造：金属管道应设有防静电装置。（6）现场应配备防毒面具.（7）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过55OC;对镁合金轻金
24、属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB15734-2012表4的规定。X金属热处理生产过程安全、卫生要求3（GB15735）第74/711条3淬火油槽槽液渗漏和温度过高引起火灾,火灾11）槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形，（2）淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低8OC以上，不得渗漏。（3）大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪，金属热处理生产过程安全、卫生要求（GB15735）第79条1O序号场所f环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据4整体热处理（或气体加热炉）操作及检修可燃气体未吹扫或置换不充分引起中声和室息、爆炸。中毒和窒息
25、其他爆炸（D可控气氛、保护气氛加热炉（或气体加热炉）在通入可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉炉内空气；停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密，（2）使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给溶剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温阶段停气，然后打开双炉门，使炉内可燃气体燃尽。（3）使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到IoPa时方可通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气。（4）检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业。金属热处理生产过程安全、卫生要求（
26、GBI5735）第82条（一）电镀I自动电镀线电镀槽体氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和室息。其他爆炸中毒和窒息（1）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。（2）镀槽应设置抽风净化装置，（3）对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。电镀生产装置安全技术条件（AQ5203）第57条2槽液配置槽液配宜方法不当引起飞溅和爆炸。灼烫其他爆炸（D槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。（2）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。t电镀生产安全操作规程（AQ52。2）第72/75条序号场所f环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施
27、依据3电镀危化品储存及使用电镀危化品储存不当，无通风措施，或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息.火灾中毒和室息其他爆炸（1）灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。（2）库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。（3）储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置（4）格好应远离火种、热源，避免与还原剂、活性金属粉末接触：包装必须密封，切勿受潮。（5）剧毒品严格执行双人、双锁双帐、双领和双人用等措施。4有限空间作业集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员室息。火灾其他爆
28、炸中得和窒息（D对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员.（2）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）：盛装可燃或有毒有害物品的容湍和管道必须采取清洗和置换措施。（3）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有者物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测，（4）照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。（5）保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明。（6）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位，六、涂装工艺序号场所，环节，部位较大危
29、险因素易发生的事故类型主要防范措施依据1涂漆作业区域（含临时作业场所）电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。其他爆炸（1）应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度;（2）爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁，（3）临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m,并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质.i涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514）第5132至5136条2涂漆作业区域通风通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸.火
30、灾中毒和窒息其他爆炸（D通风装置的过灌棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。（2）粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。J化学前处理使用有毒或低闪点物品清除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。火灾其他爆炸（1）涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低闪点物质，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）。（2）使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质，1涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化（GB7692）第516/5125条
31、4涂料调配通风不良导致中镣和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。中毒和窒息其他爆炸（D室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h25次/h.（2）室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置.大型调漆间应设置自动灭火系统.（3）溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg）,可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。i涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB65】4）第5I42条13序号场所f环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据5喷涂静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸.火灾其他爆炸（1）喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导
32、除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。（2）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料切断电源装置、自动灭火装置等联锁，（3）与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节脚。6喷烘两用喷漆室可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。火灾其他爆炸（D喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。（2）喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。（3）烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。（4）使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠.f涂装作业安全规
33、程喷漆室安全技术规定（GB14444）第92/94/95条7浸涂槽槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸，无应急装置，紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害，火灾其他爆炸（D浸涂槽容积超过2n时应设置底部排放装置和转移槽，底部排放管应能在Smn之内排空槽液：（2）容积小于O6m,或液体表面积小于In的敞口小型槽应设置盖板或专用灭火装置，容积大于O6或液体表面积大于1m的大型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。（3）浸涂区应安装可燃气体报警装置.（4）浸漆槽应设置抽排风装置：（涂装作业安全规程浸涂工艺安全3（GB17750）512/92/93条S粉末静电喷涂价电火花导致粉尘爆炸。其他爆炸（1）
34、喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。（3）喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘。（3）基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁，涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全（GB15607）第410/512/51S/5161序号场所f环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据9烘干室电气火花引起可燃气体导致火灾或爆炸。火灾爆炸（1）烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接，（2）设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆的要求。（3）应设置可燃气体报警装置，且应定期
35、试验。（4）排放总管应定期清理，清除积存的可燃物，彳涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定（GB14443）第413条、第43/44条10检修作业作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。火灾其他爆炸中毒和窒息（D对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员.（2）将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）：盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。（3）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测，（4）照明灯具、工具
36、应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。（5）应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。（6）检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位.七、电气设备序号场所，环节，部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）3乏配电系统1变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。触电火灾（D配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料：变乐器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。（2）采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入
37、的阻挡设施。（3）长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开：金属门或包铁皮门应作保护接地。（2OkV及以下变电所设计规范（GB50053）第623/624/625/626条2油浸式变压器部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。触电火灾（1）各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝嫁子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常.（2）应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压海油的储油池。UOkV及以下变电所设计川范j（GB50053）第617条3变配电室的操作未严格执行二票制”.导致
38、人接触高压带电体。触电（1）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。（2）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定.（3）值班人员应按照规定进行巡视检查。i机械制造企业安全生产标准化规范（AQ/T70。9）第42351（二）耳旨气线路和动力配电箱1电气线路线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。触电火灾（1）线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施：穿金屈管时，管口应装绝缘护套，（2）电缆沟应有防火、排水措施：电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。（3）安装满足线路
39、通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置，（4）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置.低压配电设计规范GB50054）M72/76条16序号场所f环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据2火灾爆炸环境中的电气线路电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故，火灾其他爆炸（D电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设：当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地：电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施，（2）爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位置敷设电气线路，（3）穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵
40、塞.）：爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058）3低压临时线路线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。触电火灾（1）应避开易碰撞地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。（2）沿墙架空敷设的高度在室内应大于25m,室外应大于45m,跨越道路时应大于6m,与其他设备门窗或水管的距离应大于O3m.（3）沿地面敷设时应有保护措施。电业安全工作规程第I部分：热力和机械&GB261641）篇356条4配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。触电火灾（D固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修
41、空间，（2）配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。（3）配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303）第619条5剩余电流动作保护装置发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。触电火灾（1）GB13955-20Q5中第45条规定的设备和场所必须安装剩余需棘谛耀，第46条规定的场所必须安装报警式剩余GB13955-200563（2）剩余电流保护装置的安装应符合中第条的规定.（3）剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用于手持式电动
42、工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。i剩余电流动作保护装置安装和运行（GB1395$）射5/63/72/73条17(续表)序号场所f环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(三)电网接地1电网接地系统接地系统制式不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。触电(1)同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日以后建设项目的TN低压配电系统必须采用TN-S系统。(2)TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接。(3)保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动
43、切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB50054-2011表3214的规定，彳建筑物防雷设计规范(GB5D057)第641条、低压配电设计规范(GB50054)第3214/527条八、特种设备序号场所，环节，部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据(一)起重机械I主要零部件主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。起重伤害(1)制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。(2)定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷，(3)吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换(4)钢丝绳端部的固定和
44、连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。(5)钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。起重机安全规程第1部分：总则(GB60671):主要防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制黯等失效，导致冲顶、超载.或起重机倾翻.起重伤害(1)起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求,(2)实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。(3)抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作，(4)应根据实际情况配置安全防护装置，并符色B60671-2。I，表Al的相关规定，起重机安全规程第1部分：总则(GB60671)3吊索具吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落.起重伤害(1)自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。(2)购置的吊索具应经安
