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1、XX机器厂车间设备操作规程车间管理办公室2023年X月X日目录1、磨床安全操作规程2、数控折弯机安全操作规程3、手电钻安全操作规程4、剪板机安全操作规程5、行车工安全操作规程6、普通冲床操作规程7、扎机安全操作规程8、电气焊工操作规程9、点焊工操作规程10、喷塑操作规程11、数控冲床操作规程12、车床安全操作规程13、库房安全防火制度14、高低压配电室消防安全管理制度15、办公室安全防火制度16、办公室安全防火制度1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开
2、车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转35分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。6、磨
3、平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。7、加工表面有花键、键槽或偏心的工作时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转23分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。数控折弯机安全操作
4、规程一、操作本机的人员，必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法。做好经常维护保养工作，并做好日常使用记录以便查阅。应做到以下几点：1、正确使用本机器的操作规程和计算折板吨位方法，懂得板厚与V型槽的开口关系。2、折弯板料应在机器的中间，不应偏裁。模具每100毫米负荷不超过100KN.3、保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油油脂。4、电气与液压元件必须保证机动灵活与位置正确。5、发现不正常现象时必须立即停车检查。6、注意人身安全和机器安全。7、如机器出现故障，应以说明书为依据查找故障原因。二、本机的安全工作的好坏，直接影响到机器的正常工作和人身的安全。使用过程要注意以下几项：1、机器周围要有安全区
5、或安全围栏，未经许可，外人不得入内。2、开机前，操作人员必需看是否有人在机器运动范围内，否则不能开车。3、开机前，操作人员必需清除活动部件上的工具、零件或其他东西。4、长的板件注意折弯时板件撞人。5、折弯时人手要远离模具，防止压着手臂。6、板件要较平，板件不平度小于5mm。7、机器每天运行时间不得超过两班。8、人在机床上部检修时，一定要小心，防止掉下来。9、本机器两处有急停按钮，当人或机器受到伤害时，请就近按急停按钮！10、本机器不易单边负载，一面影响折板及机器的精度，确有必要单边负载也应小于200KN,也可在另一端放同样厚的板料，使两边等高，尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。11、折板长
6、度每100毫米其折板负荷不超过100KN.12、使用机器绝不能超载运行。13、后挡料的挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备。14、手动方式，一定要注意后挡料指的位置，防止撞坏模具。15、后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。16、上模具要固定牢，以免掉下砸伤人。手电钻安全操作规程1、使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用11类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、电气线路中间不应有接头。电源线严
7、禁乱放，乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。6、停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须
8、是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4、本机床的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。c、机床操作前先作13次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。1、行车工须经专门安全技术培训，取得安全操作证后方能独立操作。2、开车前应认真检查设备的机械、电气部分的防护保险装置是否完好、灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要
9、附件失灵，严禁吊运。3、必须听众挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即执行。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度，换向时，必须转回“零”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。轨道两侧除检修外不准行车，小车轨道上严禁行走，不准从一台车行跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放
10、吊伯时应鸣铃警告，严禁吊物从人头上越过，吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15、夜间作业应有充足的照明。16、行车工必须认真做到
11、“十不吊”（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明不吊，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊（7）氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊。17、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位，切断电源。1、冲床工必须经过学习，掌握设备结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检
12、查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小或工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10、单冲时
13、，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。一、生产前的操作规程：1、检查主轧机的压下、卷取系统，检查工作辐、支撑辐和导辐的表面情况，检查工艺润滑油、乳化液情况。2、校正量具（如千分尺），准备好所用的工具及物品。3、按生产通知单和生产流程卡检查坯料的钢种、炉号、规格、数量和表面质量。4、轧制前，轧机应空车运转几分钟，并将压一螺丝逐步均匀压下，预热轧辐，正常后再生产。二、生产操作规程：1、轧制带钢应按先宽后窄的原则，来料要清洁，卷
14、筒要整齐；压下应采取静压为主，动压为辅的原则。2、轧机的开动和停止应平稳，要均匀轧制，保证稳定的张力，以保证带钢薄均匀；逐道测量钢带厚度，并随时注意钢带表面质量和平直度，保证轧制的带钢符合标注要求。3、轧制过程中，如发现轧辑质量影响钢带表面质量、成品尺寸精度时，应立即换辐，轧制成品带材料时更应注意；支撑辑更换后，应先调整辐缝，然后投入生产。4、卸料时松卷要稳，有些薄带材要进行重卷，防止钢带划伤；成品卸料时要特别注意在钢带上打上炉号，放到制定地点，填好生产流程卡，填好生产日报表。5、切头和废料过磅后放入制定地点，不得乱放。6、下班前，应检查操作台所有开关是否复位（零位），其中包括照明设备灯电器开
15、关。电气焊工操作规程1、电焊（气割、气焊）工，须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。2、严格执行“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。3、电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人
16、保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。4、气氛瓶和乙快瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留1：1.5表压余气。5、每个氧气和乙快减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙快后开小量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割
17、具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙焕调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。7、严禁同时开启氧气和乙烘阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙快发生器内发生爆炸事故。8、工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。点焊工操作规程1、工作前必须检查设备不否完好。水源、电源及接地线必须处于正常状态，并符合工艺要求。2、操作者必须戴手套。3、操作者应站在绝缘木台上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防灼伤眼睛。4、操作时应戴防护眼镜，操作者眼睛视线必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。5、严禁用于试电极头球面。6、作业区附近不准有易燃易爆物品。7、上下工
18、件要拿稳，工件堆放应整齐，不可堆得过高，并应留有通道。8、工作完后，应关闭电源、水源。喷塑操作规程1目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度（Ra）要求。零、部件的包装、转运、装配要求，确保喷塑件质量。2适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验。3引用文件3.1GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3.2GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法4、设备和仪器a）PSN-1粉末静电喷涂机b）TDG-4鼓风干燥箱c）QCJ型漆膜冲击器5、零件喷涂前表面质量状态要求5.1 机加件凡设计
19、文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件（包括组焊件）应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于6.3。5.2 银金件钺金件（包括组焊件）设计文件要求喷塑保护时，其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。5.3 其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔，成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。5.4 喷涂前的表面预处理要求6.1 铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。6.2 钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。6.3工件喷涂表面粗糙度（Ra）低于12.5时，应刮导电腻子并打磨光。7试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时，喷塑车间应制作试样件（1
20、3件）随零件一同处理，以便提供检验冲击试验件。8供选择的塑料粉末及颜色代号；8.1 颜色代号按以下条文执行：a)4411/352-2军绿色；b)44007203灰色；c)4700S7141浅灰色；d)4700/S725驼色；e)44006171A珍珠白色；f)44203236纺绿色；g)44203237金灰色。8.2 设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、保护时，应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号，在相应的工艺文件中，工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号。9、塑料粉末静电喷涂操作过程9.1 将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上，注意不得将工件预处理好的表面破坏。9.2 按设计、工艺文
21、件中规定的粉末颜色实施喷涂，喷涂时使工件旋转,以使粉末均匀附于工件的喷涂表面。9.3 将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上，在180190的烘箱内干燥20分钟，冷却后从中取出。9.4 百分之百自检后交检验。10检验内容10.1 在每批喷涂的零件中随意抽取几件，其涂层厚度在工4070um,颜色与色标板差值W1.8%,光泽度工90%。10.2 100%的涂层外观检查，在表面100cm2的面积内，0.30.8mm2的气泡不得多于2处，不允许出现Imm大的气泡。10.3 冲击试验是对喷塑附着力的检验，每批由喷塑车间提供试验件,在QCJ型漆膜冲击器上进行，（IKg的重锤在500mm高处自由落下冲击，不得有
22、裂纹和喷塑层脱落现象）。10.4 盐雾试验、耐酸碱试验，分别按GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验和GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境规程试验Ca:恒定湿热试验方法进行。11包装、转运、保管和装配要求11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外，都有美观要求，故喷涂零件经检验后，按不同零件相互隔离（用纸包）装箱。装运时不得将工件从箱内倒出。11.2 入库的零件不允许拆去包装和在喷涂零件上放置其他金属工件。喷涂件在包装、装运过程中应轻拿、轻放，避免零件相互碰撞。严禁划伤、碰伤。11.3喷涂零件在装配时，不允许将零、部件包装全部拆完堆放在一起后再去装配，装配时应先熟
23、悉装配关系后再装配。避免重复装配损伤表面。装配量应轻拿、轻放，避免碰伤、划伤表面。装配好的工件要擦净表面污物，经检验合格后入库。12质量记录喷塑生产现场记录数控冲床操作规程1操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。2工作前检查气压数值，达不到规定压力值(4.55kgcm2)不能开车。3开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。4开机前检查油雾器量多少，经常保持充足储油量。5使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常,T轴能正确定位后，才允
24、许进行冲压工作。6车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。7开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近,并应设置围栏和警告提ZJso8在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作,须立即排故障，才能重新工作。9工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。10每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。H设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。12严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。13严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。14认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。15设备使
25、用完毕，各部归位，放置原点。车床安全操作规程1操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2车订开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是否正常。3装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧因，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手
26、、套筒扳手要拿下。4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在铿刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锂刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8高速切削时
27、，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。12每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。库房安全防火制度为了加强库房防火安全管理，保障公司财产免受火灾危害，保障生产顺利进行，特制订本制度：一、库房内物品储存要分
28、类、有序、保证消防通道畅通。二、库房内严禁私拉乱接电线，不准使用电炉子、碘铝灯。三、库房内严禁吸烟，严禁使用明火，不准将火柴、打火机等火种带入库房。四、库房人员要熟练掌握防火知识和灭火技能，发现问题及时处理或报警。五、非库房管理人员未经许可不准擅自进入库房。六、库房人员要加强安全责任心，经常检查巡视，发现隐患及时汇报整改。七、库房应根据防火需求，适当备有灭火器，并摆放在便于取用的地方，消防器材通道，严禁堆放其它物品。八、库房内严禁存放易燃易爆和有毒物品。九、库房内要经常保持卫生清洁整齐。十、非工作时间要锁好门窗，关闭水、电设备、节约能源、防火防盗。高低压配电室消防安全管理制度一、变（配）电室是
29、要害部位和重点防火部位，非岗位人员未经许可不得入内。二、在岗人员及检修人员必须严格遵守各项管理制度和操作规程。三、室内要根据实际需要安装消防安全报警装置，并定期检查其可靠性能。四、发生电气设备火灾事故，必须首先切断电源，边补救、边报警，禁止在断电前用水扑救。五、所属电缆层、沟、蓄电池、电容器室严禁烟火，却需动火时，必须严格履行审批手续。六、所辖范围要配备充足的消防器材、设施、搞好维护保养，使之处于良好的备用状态，岗位人员都要掌握其使用方法和灭火技能，确保所属部位的安全。七、如是高压配电室，室内照明必须是防爆灯具。八、变（配）电室是要害部位和重点防火部位，非岗位人员未经许可不得入内。九、在岗人员
30、及检修人员必须严格遵守各项管理制度和操作规程。十、室内要根据实际需要安装消防安全报警装置，并定期检查其可靠性能。十一、发生电气设备火灾事故，必须首先切断电源，边补救、边报警,禁止在断电前用水扑救。十二、所属电缆层、沟、蓄电池、电容器室严禁烟火，却需动火时，必须严格履行审批手续。十三、所辖范围要配备充足的消防器材、设施、搞好维护保养，使之处于良好的备用状态，岗位人员都要掌握其使用方法和灭火技能，确保所属部位的安全。十四、如是高压配电室，室内照明必须是防爆灯具。办公室安全防火制度二、认真贯彻落实国家、省、市、院有关安全防火的若干规定，结合本部门实际，开展安全防火工作，“预防为主，防消结合，防患于未
31、然”，确保国家财产不受损失。三、成立安全防火组织，每个办公室要有专门的防火负责人，本着“谁主管，谁负责”的原则，管理到位，责任到人；防火制度要上墙。四、组织开展防火宣传教育，普及消防知识，使全体人员达到“三懂三会”和“四能”。（三懂：一、会报警；二、会使用消防器材；三、会扑救初期火灾。四能：一、能宣传；二、能检查；三、能及时发现的整改火险；四、能有效扑灭初期火灾。）五、增强防火意识，不断完善防火设施，对现有消防器材、设备妥善保管，除灭火外不得擅自动用。六、机要打字室及每个办公室所有用电设备的使用，要严格遵守操作规程，人走断电。七、每个办公室禁止存放易燃易爆物品，禁止烧毁物品。八、各办公室凡发生火灾隐患或火灾事故要及时上报，不得隐瞒或谎报。
