《塑料助剂行业企业安全风险分析记录、风险矩阵（LS）、重大风险管控清单.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料助剂行业企业安全风险分析记录、风险矩阵（LS）、重大风险管控清单.docx（21页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、（资料性）风险分析记录风险点登记台账见表A.1。风险点登记台账单位：XXXX公司序号风险点名称风险点等级可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1XX车间储存、输送系统1级火灾、中毒和窒息、灼烫、其他爆炸罐区XX车间直判2XX车间加成系统2级火灾、中毒和窒息、其他爆炸车间X层XX车间直判3XX车间离心系统2级火灾、中毒和窒息、其他爆炸、机械伤害车间X层XX车间直判4XX车间酯交换系统3级火灾、其他爆炸车间X层XX车间5XX车间结晶系统3级火灾、其他爆炸车间X层XX车间6XX车间干燥系统3级其他爆炸、机械伤害车间X层XX车间7XX车间包装系统4级机械伤害、触电、物体打击车间X层XX车间8XX车
2、间造粒系统4级机械伤害、触电、物体打击车间X层XX车间9XX车间水处理系统4级触电、高处坠落、机械伤害车间X层XX车间10.填表人：审核人：审定人:日期:作业活动清单单位:XX车间序号风险点名称作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1XX车间储存、输送系统卸车带车入厂，卸车前准备，测试紧急切断阀，取样，连接卸车鹤管，切换阀门，卸车，巡回检查，卸车结束，带车出厂罐区岗位XX车间特定时间进行23XX车间加成系统工艺反应投入原料，加入催化剂，氮气置换，活化，中和，蒸前储，萃取，清理过滤机工艺岗位XX车间频繁进行4滤渣干燥蒸苯，放渣，转运工艺岗位XX车间频繁进行5.,6XX车间结晶系统
3、结晶投料工艺岗位XX车间频繁进行7中转罐投料开盖，投料工艺岗位XX车间频繁进行8.9XX车间包装系统包装准备领料，备包装物，筛网检查包装岗位XX车间频繁进行10包装放料，内袋封口，打托，转运包装岗位XX车间频繁进行11.,12填表人：审核人：审定人:日期:设备设施清单见表A.3。设备设施清单单位：XX车间序号风险点名称设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特种设备备注1XX车间储存、输送系统*储罐储罐及容器类罐区XX车间是3个2鹤管动力类罐区XX车间否1套34XX车间加成系统加成反应釜反应器类车间X层XX车间是2套5加成过滤机其他设备类车间X层XX车间否2套6加成输送泵动力类车间X层XX车间否
4、2套78XX车间结晶系统结晶釜反应器类车间X层XX车间否4套9冷凝器冷换设备类车间X层XX车间否1套10电动葫芦起重运输类车间X层XX车间否2套11.12XX车间包装系统包装机通用机械类车间X层XX车间否6套13除尘器通用机械类车间X层XX车间否3套14料仓储罐及容器类车间X层XX车间否6套1516.填表人：审核人：审定人:日期:工作危害分析（JHA+LS）评价记录见表A.4。工作危害分析（JHALS）评价记录序号作业步骤危险有害因素或潜在的事件（人/物/作业环境/管理）上要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议改进措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1投入原料，加入催化剂管道
5、憋压引起物料泄漏中毒和室息、灼烫安装压力表DCS岗位确定打料量且经班长复核。打料结束，严禁将管道两端阀门关闭三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防毒口罩、防静电工作服、短皮手套、安全帽、护目镜停泵，打开阀门泄压，查找原因并收集清理物料/如有人员中毒窒息，将受伤人员进行救治并就医1224蓝2氮气置换超压导致物料泄漏中毒和军息、灼烫反应釜安全放空联锁，安全阀充氮气时DCS密切关注压力变化三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防静电工作服、短皮手套、安全帽、护目镜如有人员中毒窒息，将受伤人员进行救治并就医：如有人员被灼伤，立即用大量清水冲洗，
6、并及时就医2214蓝3活化温度压力失控导致物料泄漏灼燹、中毒和窒息反应釜安全放空联锁、温控联锁、安全阀适时通水降温使釜内反应平稳三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防静电工作服、短皮手套、安全帽、护目镜及时通水降温和打开降温旁通阀门/如有人员中毒窒息，将受伤人员进行救治并就医：如有人员被灼伤，立即用大量清水冲洗，并及时就医3393黄4中和过滤机保压不合格或未保压导致物料泄漏灼烫、1I1毒和室息、火灾配备可燃气体报警仪当班班长复核过滤机保压情况三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防毒口.罩、防静电工作服、短皮手套、安全帽、护目镜立即停泵
7、，如有人员中毒窒思，将受伤人员进行救治并就医；如有人员被灼伤，立即用大量清水冲洗，并及时就医2124蓝单位：XX车间岗位：XX岗位风险点（作业活动）名称：XX车间加成系统一一工艺反应错误一文档中没有三W样式的文字表A.4工作危害分析（JHA+LS）评价记录（续）单位：XX车间岗位：XX岗位风险点（作业活动）名称：XX车间加成系统一一工艺反应序号作业步骤危险有害因素或潜在的事件（人/物/作业环境/管理）主:要后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议改进措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置5蒸前储阀门开关错误导致物料泄漏中毒和室息、灼烫投入打料连锁，双阀门控制操作人员严格检查阀门开关
8、位置正确无误后通知DCS开启输送泵三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训1、应急处置预案培训防毒口罩、短皮手套、防静电工作服、安全帽、护目镜关闭阀门，管道压出，重新打料；萃取液罐物料放入萃取闪蒸釜重新蒸/如有人员中毒室息，将受伤人员进行救治并就医；如有人员被灼伤，立即用大量清水冲洗，并及时就医1224蓝6萃取过滤机密封不严导致物料泄漏灼烫、中毒和窒息、火灾配备可燃气体报警仪酯交换操作工确认萃取液上料情况，DCS关注萃取液罐液位变化情况三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防毒口罩、防静电工作服、短皮手套、安全帽、护目镜停止萃取作业，过滤机重新保压/如有人员
9、中毒窒息、，将受伤人员进行救治并就医；如有人员被灼伤，立即用大量清水冲洗，并及时就医3393黄分析人:FI期:审核人:日期：审定人:日期：错误一文档中没有三W样式的文字安全检查表分析(SCL+LS)评价记录见表A.5。安全检查表分析(SCL+LS)评价记录序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议改进措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1釜体支座完好无松动脱落、视镜、人孔完好无渗漏，仪表连接处无渗漏、外盘管完好松动脱落、物料泄漏/中毒和室息、火灾、灼烫、物体打击气体报警仪，釜体保温每班检查釜体情况三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、每年
10、上岗资格证复审培训、应急预案培训短皮手套、防毒口罩、防静电工作服、安全帽、护目镜停用并上报维修/如有人员中毒窒息，将受伤人员进行救治并就医；如发生火灾，立即上报，扑灭初期火灾，火势较大，组织人员疏散2364蓝2搅拌连接牢固，无异常声音、震动，无形变螺栓松动、声音异常、震动剧烈、发生形变中毒和室息、火灾、灼烫气体报警仪空釜投料时通过视镜观察搅拌状态是否正常三级安全教育、安全操作规程培训I、物料理化性质培训、每年上岗资格证复审培训、应急预案培训短皮手套、防毒口罩、防静电工作服、安全帽、护目镜停用并上报检查维修如发生火灾，立即上报，扑灭初期火灾，火势较大，组织人员疏散：如有人员被灼伤，立即用大量清水
11、冲洗，并及时就医13343电机开关操作柱及电机电源线完好，转动部件无裸露，无异常声音电源线损坏、转动部件裸露、声音异常/触电、机械伤害、其他伤害漏电保护器每班检查接地线、电源线、电机护罩是否完好，声音是否正常三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、每年上岗资格证复审培训、应急预案培训短皮手套、防静电工作服、安全帽、护目镜紧急切断电源并上报维修/就地抢救，必要时就医2244蓝单位：XX车间岗位：XX岗位风险点(区域/装置/设备/设施)名称：加成反应釜错误一文档中没有三W样式的文字表A5安全检查表分析（SCLLS）评价记录（续）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施1.SR评价
12、级别管控级别建议改进措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置4减速机油泵工作正常，油路通畅,声音正常油泵异常，油路不畅，声音异常/其他伤害减速机油位计每班操作工检查油泵运转是否正常，油路是否通畅,维修班定期检查更换润滑油三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、每年上岗资格证复审培训、应急预案培训短皮手套、防静电I：作服、安全帽、护目镜紧急切断电源并上报维修/就地抢救，必要时就医2364蓝5系统密封管线阀门及仪表附件与反应釜连接处密封良好管线阀门及仪表附件与反应釜连接处，密封不良/火灾、中毒和窒息气体报警仪每月保压试验，操作工每班检查各连接处密封情况三级安全教育、安全操作规程培
13、训、物料理化性质培训、每年上岗资格证复审培训、应急预案培训防毒口罩，护目镜、短皮手套、防静电工作服停用，更换垫片或紧固螺栓，保压合格后使用/如有人员中毒窒息，将受伤人员进行救治就医；如发生火灾，立即上报，扑灭初期火灾，火势较大组织人员疏散34123黄单位：XX车间岗位：XX岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：加成反应釜分析人:日期:审核人:审定人:错误一文档中没有三w样式的文字作业活动风险分级管控清单见表A.6。作业活动风险分级管控清单危险源作业步躲危险源或潜在事件评价级别管杆级别主:要后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称I：程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1
14、作业活动工艺反应1投入原料，加入催化剂管道憋压引起物料泄漏4蓝中毒和室息、灼烫安装压力表DCS确定打料量且经班长复核。打料结束，严禁将管道两端阀门关闭三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防毒口罩、防静电工作服、短皮手套、安全帽、护目镜停泵，打开阀门泄压，查找原因并收集清理物料/如有人员中毒室息，将受伤人员进行救治并就医岗位级级XX岗位岗位员工1作业活动工艺反应2毓气置换超压导致物料泄漏4蓝中毒和室息、灼烫反应釜安全放空联锁，安全阀充氮气时DCS密切关注压力变化三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防静电工作服、短皮手套、安全帽、护目镜如
15、有人员中毒窒息，将受伤人员进行救治并就医；如有人员被灼伤，立即用大量清水冲洗，并及时就医岗位级级XX岗位岗位员工1作业活动工艺反应3活化温度压力失控导致物料泄漏3黄灼烫、中毒和窒息反应釜安全放空联锁、温控联锁、安全阀适时通水降温使釜内反应平稳三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防静电工作服、短皮手套、安全帽、护目镜及时通水降温和打开降温旁通阀门/如有人员中毒窒息，将受伤人员进行救治并就医：如有人员被灼伤，立即用大量清水冲洗，并及时就医车间级XX车间车间主任单位：XXXX公司错误一文档中没有三w样式的文字错误一文档中没有w样式的文字表A.6作业活动风险分级管控清单（
16、续）单位：XXXX公司危险源作业步骤危险源或潜在事件评价级别管柠级别主要后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1作业活动工艺反应4中和输送泵空载，关闭不及时导致物料泄漏4密中毒和窒息、灼烫现场联锁光盘车，再开泵，确认泵内有物料，打料过程专人监控三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防毒口罩、短皮手套、防静电工作服、安全帽、护目镜停泵，关闭前后阀门，断电挂牌维修/如有人员中毒窒息，就医；灼伤，立即用大量清水冲洗，并及时就医岗位级级XX岗位岗位员工1作业活动工艺反应5蒸前储阀门开关错误导致物料泄漏4蓝中毒和窒息
17、、灼烫投入打料连锁，双阀门控制操作人员严格检查阀门开关位置正确无误后通知DCS开启输送泵三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防毒11罩、短皮手套、防静电工作服、安全帽、护目镜关闭阀门，管道压出，重新打料：萃取液罐物料放入萃取闪蒸釜重新蒸/如有人员中毒窒息，就医：灼伤，立即用大量清水冲洗，并及时就医岗位级级XX岗位岗位员工1作业活动工艺反应6萃取过滤机密封不严导致物料泄漏3黄灼烫、中毒和室息、火灾配备可燃气体报警仪酯交换操作工确认萃取液上料情况，DCS关注萃取液罐液位变化情况三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、应急处置预案培训防毒口罩、防静电工作服、短
18、皮手套、安全帽、护目镜停止萃取作业，过滤机重新保压/如有人员中毒窒息，就医；灼伤，立即用大量清水冲洗，并及时就医车间级XX车间车间主任设备设施风险分级管控清单见表A.7。设备设施风险分级管控清单危险源检查项目标准评价 级别管控 级别不符合标准 情况及后果管控措施管控 层级责任 单位贲任 人备注编号类型名称序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1设备 设施加成反 应釜1釜体支座完好无 松动脱落、 视镜、人孔 完好无渗漏，仪表连 接处无渗漏、外盘管 完好4蓝松动脱落、 物料泄漏/中 毒和窒息、火灾、灼 烫、物体打击气体报警仪，釜体 保温每班检查釜 体情况三级安全教育、安全 操作规程培训、
19、物料 理化性质培训、每年 上岗资格证复审培短皮手 套、防毒 口罩、防 静电工作 服、安全停用并上报维修/如有 人员中毒室息，将受 伤人员进行救治并就 医；如发生火灾，立 即上报，扑灭初期火岗位 级XX i:位岗位员工训、应急预案培训帽、护目 镜灾，火势较大，组织 人员疏散单位：XXXX公司-O错误一文档中没有w样式的文字螺栓松动、声音异常、震动剧烈、发生形变/中毒和窒息、火灾、灼烫短皮手停用并上报检查维修1设备设施加成反应釜2搅拌连接牢固，无异常声音、震动，无形变4蓝气体报警仪空釜投料时通过视镜观察搅拌状态是否正常三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、每年上岗资格证复审培训、应急预
20、案培训套、防毒口罩、防静电工作服、安全帽、护目镜如发生火灾，立即上报，扑灭初期火灾，火势较大，组织人员疏散；如有人员被灼伤，立即用大量清水冲洗，并及时就医岗位级XX岗位岗位员I：1设备设施加成反应釜3电机开关操作柱及电机电源线完好，转动部件无裸露，无异常声音4蓝电源线损坏、转动部件裸露、声音异常触电、机械伤害、其他伤害漏电保护器每班检查接地线、电源线、护罩是否完好，声音正常三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训、每年上岗资格证复审培训、应急处置预案培训短皮手套、防静电工作服、安全帽、护目镜紧急切断电源并上报维修/就地抢救，必要时就医岗位级XX岗位岗位员I：表A7设备设施风险分级管控清
21、单（续）危险源检查项目标准评价级别管控 级别不符合标准情况 及后果管控措旅管控 层级责任 单位责任 人备注编号类型名称序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1设备设施加成 反应 釜4减速 机油泵工作正 常，油路通畅4蓝油泵异常，油路 不畅，声音异常 /其他伤害减速机油 位计每班操作工检 查油泵运转是 否正常，油路 是否通畅，维三级安全教育、安 全操作规程培训、物料理化性质培训1、每年上岗资格短皮手套、防静电工作 服、安全帽、护目镜紧急切断电源并上报 维修/就地抢救，必 要时就医岗位 级XX岗位岗位员工单位：XX位公司错误一文档中没有w样式的文字修班定期检查更换润滑油证复审培训、应急预
22、案培训1设备设施加成反应釜5系统密封管线阀门及仪表附件与反应釜连接处密封良好3黄管线阀门及仪表附件与反应釜连接处密封不良/火灾、中毒和窒息气体报警仪每月保压试验，操作工每班检查各连接处密封情况三级安全教育、安全操作规程培训、物料理化性质培训1、每年上岗资格证复审培训、应急预案培训防毒口罩，护目镜、短皮手套、防静电工作服停用，更换型片或紧固螺栓，保压合格后使用/如有人员中毒和窒息，将受伤人员进行救治就医：如发生火灾，立即上报，扑灭初期火灾，火势较大组织人员疏散车间级XX车间车间主任错误一文档中没有w样式的文字（资料性）风险矩阵（LS）风险矩阵法（简称LS）,R=LXS,其中R是危险性（也称风险度
23、），事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果的严重性；R值越大，说明该系统危险性越大、风险越大。表B.1给出了事故发生的可能性（L）判断准则。事故发生的可能性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过
24、监测，或过去曾经发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。表B.2给出了事件后果严重性（三）判别准则。事件后果严重性（三）判别准则等级法律法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象5违反法律法规和标准死亡100万元以上部分装置（2套）或设备重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力50万元以上2套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性
25、病1万元以上1套装置停工或设备地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万元以下受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表B.3给出了安全风险等级判定准则（R值）。安全风险等级判定准则（R值）风险值风险等级采取的行动/控制措施实施期限2025A/1级极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻1516B/2级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改912C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理48D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但
26、需定期检查有条件、有经费时治理1-3E/5级稍有危险无需采用控制措施需保存记录表B.4给出了风险矩阵表。风险矩阵表后果级5轻度危险显著危险高度危险极其危险极其危险4轻度危险轻度危险显著危险高度危险极其危险3稍有危险轻度危险显著危险显著危险高度危险2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险1稍有危险稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险12345（资料性）重大风险管控清单重大风险管控清单见表C.1。重大风险管控清单编号名称主要危险源风险等级主要后果主要管控措施管控层级责任单位责任人备注1储存、输送系统物料泄漏重大风险火灾其他爆炸L储罐安装双液位计、压力表、安全阀、紧急切断阀、喷淋水等安全附件，液位、压
27、力远传DCS,设有超压、超液位、泄漏安全联锁，现场安装可燃气体报警仪、静电释放报警器，安全附件定期检验，紧急切断阀每周试验一次。2 .制定装卸车安全操作规程和罐区管理手册，岗位员工每小时巡检一次，并填写巡检记录。3 .卸车人员取得固定式、移动式压力容器操作证、上岗资格证，并在有效期内。1.卸车人员配备防静电工作服、安全帽、耐低温手套、护目镜、防毒口罩等。5.制定异丁烯泄漏事故专项预案，并定期组织演练。公司级主要负责人XXX直判2精储系统物料泄漏重大风险火灾其他爆炸1 .蒸馈系统安装温度计、压力表等安全附件、现场可燃气体报警仪有效：设置防泄漏围堤。2 .制定岗位安全操作规程：甲醇浓度、放釜残等过
28、程双人复核：岗位员工每小时巡检一次。3 .操作人员每年进行上岗资格证熨审培训、考试；每年进行电气设备操作专项培训。1.操作人员按照规定正确佩戴劳动防护用品。5.停止作业并上报；对受伤人员进行现场救助、就医；岗位制定现场处置方案，并定期组织演练。公司级主要负责人XXX直判表CJ重大风险管控清单（续）编号名称主要危险源风险等级主要后果主要管控措施管控层级责任单位责任人备注3特级、一级动火作业违章作业违章指挥置换不合格作业场所环境不良重大风险火灾爆炸灼烫触电其他伤害1 .对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足安全作业要求：设置便携式可燃气体报警仪；动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除
29、易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等措施进行隔离。2 .严格执行特殊作业安全管理制度动火安全作业票：明确动火责任人、监护人、安全措施落实责任人。.新员工经三级安全教育培训并考核合格，取得上岗资格证；特种作业人员持证上岗；作业前进行安全告知。1.佩戴安全帽，穿工作服，配备绝缘手套等劳动防护用品。5.现场配备消防水带、灭火器：人员受伤及时就医：发生火灾，用灭火器扑救：报火警，启动应急预案。公司级:要7、责人XXX直判编号名称主要危险源风险等级主要后果主要管控措施管控层级责任单位责任人备注4受限空间作业违章作业违章指挥置换不合格作业场所环境不良重大风险中毒和窒息触电其他伤害1 .对设备、管线进行隔绝、
30、清洗、置换，并确认满足安全作业要求；采取自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧或富氧空气：使用的所有电气设备安装漏电保护器，照明电压小于等于36V,在潮湿、狭小容器内作业电压应小于等于12Vo2 .严格执行特殊作业安全管理制度受限空间安全作业票；明确受限空间作业责任人、监护人、安全措施落实责任人及其职责。3 .新员工经三级安全教育培训并考核合格，取得上岗资格证；特种作业人员持证上岗；作业前进行安全告知。4 .穿防静电工作服、工作鞋、防毒面具、空气呼吸器等，拴带救生绳等劳动防护用品。5 .人员受伤及时就医：启动现场应急处置预案。公司级主要负而人XXX直判表C.1重大风险管控清单（续）编号名称
31、主要危险源风险等级主要后果主要管控措施管控层级责任单位责任人备注510人以上抢修作业违章作业违章指挥安全措施未落实作业场所环境不良重大风险火灾高处坠落机械伤害其他伤害1 .完善抢修方案，技术交底，召开专题会议；现场设置可燃气体报警仪，搭设合格的脚手架。2 .加强审批管理，作业票现场检查，设现场作业监护人；严格执行非常规作业安全管理制度，落实抢修方案安全措施，特殊作业必须办理相关作业票。.新员工经三级安全教育培训并考核合格，取得上岗资格证；特种作业人员持证上岗；作业前进行安全告知。1.佩戴安全帽、防护手套、防静电工作服、安全带等劳动防护用品。5.不具备作业条件时，停止作业，人员受伤及时就医；启动现场应急处置预案。公司级目要负责人XXX直判
