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1、四川永祥（鹏达欧亚）建设工程有限公司项目交付前工程质量专项检查管理规定一、目的为全面提高公司承建项目工程质量水平，满足房屋建筑使用功能，减少工程质量投诉，提高业主对工程质量满意度，特别是进一步健全住宅工程质量工作管理体系，建立组织协调的常态化机制，确保住宅工程交付质量目标实现，针对公司目前交付项目出现的主要问题，结合公司实际情况特制定本管理规定。二、主要任务1、检查范围：公司所有（包括科华集团地产公司）交付项目。2、检查重点：裂缝、渗漏等影响房屋观感及使用功能的质量问题。2.1.主体方面:重点解决现浇楼板厚度不够、现浇板开裂、墙体开裂等问题。2.2.防水方面:重点解决屋顶、厨厕、地下室漏水、外
2、墙面及门窗渗漏、管道安装管根部渗漏等问题。3、通过多次排查和修补，达到梁、板及墙体（碎与砖墙交界处）无肉眼可见裂缝，通过试水无漏水痕迹。三、管理措施1、公司严格按照工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2017的规定，建立健全企业质量保证体系，建立企业内部质量监督检查和考核机制，对公司所承建的各项工程项目的施工进行全过程的质量管理。2、按照科华集团工程管理中心工法样板管理制度文件要求，工程施工前，每个工程都要在施工现场制作样板间或样板示范区，以施工样板引路，指导施工作业人员严格按标准化实施作业。3、对易发生常见问题的分项工程、关键工序和关键部位，各项目技术负责人要对施工人员进行技术交
3、底；现场质量检查员应加强施工过程的质量检查，不符合要求的检验批、分项工程不得验收和进入下道工序施工。4、认真做好检验批、分项、分部工程验收工作。严格材料进场的质量验收,不符合设计和产品标准要求的材料严禁使用到工程上。特别要加强工序与工序之间检验批的质量验收，保证分项、分部工程达到合格标准。在工程施工中，严格执行工程质量常见问题防治技术措施，使工程质量常见问题得到有效的治理。5、根据混凝土的特性，对裂缝的控制与后期因其他原因造成裂缝增大的情况要严格按照经审批的方案进行修补，修补后要进行验收和销项。四、组织措施（一）项目部1、各项目部负责对本项目交付工程质量进行全面检查及整改。1.L项目负责人（项
4、目经理）为本项目交付第一责任人。1.2.项目部对质量缺陷、观感质量、空气环境、交付计划（含整改计划）、质量和客户风险、设施设备移交、卫生保洁和交付环境进行全面的检查，建立分户验收档案，编制项目交付工程品质检查报告，并向公司工程管理部呈报。2、各项目部在计划交付前3个月根据项目人员情况制定专项检查领导小组，重点检查反映强烈的楼板开裂、楼地面渗水等质量通病，以各栋号为单位，落实相关责任人。经提示不制定，拖延半个月以上的处项目经理当月工资10%的处罚。2. 1.相关领导小组人员如对待专项检查工作敷衍、走马观花的行为处以当月工资的5%的处罚。（二）工程部1、工程部负责公司交付项目工程质量复查及销项验收
5、工作。2、工程部经理为交付项目工程质量验收第一责任人。3、工程部经理组织对项目部质量缺陷进行复查，与项目部沟通复查时间，根据不同项目制定计划并按计划实施，派专人（或其他项目抽调人员）进行复查，重点检查内容必须明确、检查表格必须统一，杜绝质量问题（特别是反映强烈的楼板开裂、楼地面渗水等质量通病）。相关人员对工作敷衍，不作为导致业主群体投诉、索赔的情况的处以当月工资的5%的处罚（包括项目部抽调人员）。4、公司工程部、装饰园林部、计划运营部应共同推动项目部的交付前联合检查验收工作，对项目的交付风险进行评估并提供技术和方法支持；明确延期交付的红线标准,对存在重大风险的项目，经公司管理层批准后下发“延期
6、交付通知”。五、红线标准1、工程项目未施工完成。2、项目交付产品明显与合同交付标准不符。3、存在严重渗漏风险。4、存在重大质量和产品安全隐患。5、存在严重使用功能缺陷。6、消防系统存在重大安全隐患（如未取得消防验收合格证明、系统无法正常运作、疏散指示标志缺失等）。7、共用设备存在重大缺陷（如电梯未取得合格证明和准用文件、发电机应急状态下无法自行启动、房屋本体防雷接地系统未检测等）。8、园建及公共设施无法使用（如外围及封闭式组团的围墙未完工、公共区域内照明未安装漏电保护装置、道路及管井盖未施工完毕等）。9、因设计、质量、价格等各种因素导致项目存在重大群诉风险。六、技术措施根据工程施工特点，编制施
7、工过程中质量常见问题预防技术措施：1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝表现形式：现浇板产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施：1.I.住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁。12现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm,当埋设线管较密或线管交叉时，应按134条进行防护，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。13现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的
8、配筋方案。13L屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。1.32 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710,长度应大于板跨的地，且不得小于1.2m。1.33 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm。并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，配筋率不应小于截面积的0.15%,配筋不小于中6200。13.4. 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管
9、线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加中4150宽50Omm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。13.5. 浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。15当结构单元长度大于45m（剪力墙结构）、55m（框架结构）时，除设计中应采取可靠抗裂措施外，宜在适当位置设置后浇带，后浇带间距宜为30m左右。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝
10、土进行浇筑，其养护时间不少于14d.16设计文件应明确现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制措施。当负弯矩筋设计直径W12mm时，负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，第一排马凳距构件边缘距离宜为300mm,马凳间距不大于700mm（阳台、雨蓬等悬挑现浇板间距不大于300mm）,负弯矩筋末端位置必须设置一道。当负弯矩筋设计直径12时，可采用高强度水泥砂浆垫块和马凳配合使用。马凳底部应有防锈措施。13.6. 浇带处应采用独立的模板支撑体系，混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。13.7. 用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料
11、总掺量不应大于水泥用量的30%。19建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与高强、高性能和有特殊要求的混凝土配合比设计。1.lO.模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。1.1. 施工单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理方案，明确裂缝防治监控要点。1.12. 在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；应振捣充分，终凝前应进行二次抹压，抹压后应及时覆盖和浇水养护。普通混凝土养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土
12、，不得少于14do1.13. 现浇板养护期间，当混凝土强度小于L2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于IOMPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留置同条件试块作为依据。吊运、堆放重物时，应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。1.14. 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时处理，并形成记录。2、填充墙裂缝表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施：2.1.蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸
13、压加气混凝土砌块类的墙体材料至少达到28天龄期后方可用于砌筑。蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑,砌块含水率宜小于30%o2.2.严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应采取可靠的防潮、防雨淋措施。2.3.预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等要求确定，不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。2.4.预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明文件和产品使用说明书等。预拌砂浆的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。2.5.预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5-35当温度低于5C或高于35C施工时，应采取保证质量的措施。五级风及以上、雨天和雪天的露天环境下，不应进行预拌砂浆施工。2.6.预拌砂浆的每一验
14、收批次，各类型各强度等级的砌筑砂浆试块留置组数不宜少于3组。2.7.不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm,其钢丝直径不应小于0.7m,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于30Omnb钢丝网片应采用直径不小于5mm钢筋或铁钉与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。应形成隐蔽验收记录存档备查。2.8.在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线
15、管管壁外表面距墙面基层15mm,并用水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于IoOmmo2.9.填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。1. 10.设计文件应明确填充墙与周边混凝土构件的连接方式和节点做法。砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔60Onml挤紧）方法时，宜在梁（板）底预留30-50mmo2. IL填充墙砌体临时施工洞处上部应加设钢筋混凝土过梁，应在洞口两侧墙体内预留2中6500拉结筋，补砌时应润湿已
16、砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于IOonIm。2. 12.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3、墙面抹灰裂缝表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。治理主要措施：2.1. 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量V5%）,保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。3. 2.对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层,掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3. 3.抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不
17、同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3. 4.墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。3. 5.墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。3. 6.楼梯间及人流通道填充墙采用钢丝网砂浆面层。3. 7.墙体抹灰施工与墙体砌筑施工应至少间隔28天。4、外墙饰面层裂缝、渗漏表现形式：饰面层易出现开裂；外墙易产生渗漏。治理主要措施：3.1. 外墙饰面层开裂4. 1.1.外墙基层、抹灰层、保温层施工质量必须满足国家现行标准及设计的要求，抹灰层应采用抗裂、防水砂浆。4.1. 2.涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料，腻子与涂料应具有相容性，普通型腻子严禁用干建筑外墙。4.
18、 1.3.涂料饰面层施工前，应检查抹灰层有无空鼓、裂缝等现象，对其进行修补后方能施工。4.1. 4.外墙腻子层宜在外墙抹灰施工28d后进行。4.L5.外墙腻子施工前，基层表面应无油脂、浮灰、起翔等现象，施工前应提前湿润基层，含水率应符合产品规定指标的要求。4.1.6.每道腻子的批刮厚度以0.51!1111为宜，不得过厚，以防止腻子收缩过大而产生裂缝和脱落现象。4. 4.1.7.腻子每道施工间隔时间不能过短，必须等第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。腻子批刮完成达到实干后，方可进行打磨，打磨完毕，养护23d05. 1.8.在门窗、洞口及墙体转角处，腻子层应加设耐碱增强网格布。5.1. 9.涂膜层
19、应在腻子层应经过养护并干透后方可施工。施工前应保证腻子层的平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等缺陷，腻子层的含水率在10%以下。5.2. 4.2.外墙渗漏5.3. 1.临外墙设置的雨棚、空调板根部应设置钢筋混凝土翻边，高度不小于200mm同时其迎水面应做防水层，泛水高度为250mm。4.2.2.外剪力墙对拉螺杆洞、外墙脚手架眼、外墙悬挑架型钢洞及其他孔洞应在内外墙抹灰前按专项方案要求进行填塞、封堵。4.2.3.抹灰前应对外墙上的透明缝或砂浆不饱满的缝隙进行填塞处理，对混凝土等基层表面凹凸太多（大于IOnun的部分要用1:3水泥砂浆补齐或剔平，同时清除外墙表面上的水泥浮浆、油漆、脱模剂等。4.
20、2.4.穿外墙的管道或空调管道均须在混凝土或砖墙上预埋套管，套管宜按10%坡度内高外低留设，套管与管道间须采用密封材料封堵密实（如采用聚氨酯发泡剂或防水砂浆等）。套管外口须采用建筑密封材料封闭严密。4.2.5.外墙抹灰打底找平，每层厚度不应大于7mm且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不宜大于30mm超过此值应采取加强措施;找平层表面应压实刮平，并在终凝后浇水养护，严禁出现空鼓开裂现象。4.2.6.外墙无遮挡的外窗须设混凝土窗台，混凝土强度等级不低于C20采用构造配筋，厚度不小于60mm两端嵌固长度不小于120mm。4.2.7.外窗台装饰完成面必须形成向外不小于5%的坡度，变坡处宜在窗型材
21、中心线（或宽度三分之二）以外，窗洞上口完成面或窗楣必须设滴水线或鹰嘴。4.2.8.在条件具备的情况下宜采用附框安装门窗。4. 2.9.外墙装饰构架、室外壁灯等与砖墙体连接部位须为混凝土基层（混凝土预制块或现浇的混凝土块），严禁将砖墙做为固定点。5、有防水要求的房间地面渗漏通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：5.1.防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行进场检验和复验，对于确需变更防水材料的种类及规格的应由原设计单位出具变更通知单，并报原图审机构审查合格后方可变更。5. 2.有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周除门洞外应设现浇钢筋混凝土止水台，高
22、度不小于200mm,宽同墙厚，且应与楼板同时浇筑。5. 3.防水层宜沿墙四周上返，高出地面不小于1200mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应小于180OnIn1；门洞口处防水材料铺涂应平延展，向外延展的长度不应小于500mm,向两侧延展的宽度不应小于200uno5. 4.厨卫间门坎处要有专项防水设计节点图，防止装修基层渗水穿过门坎面进入未设防水地面。5. 5.立面与地面交接处，在防水施工前必须做出圆弧形，达到保证其所在根部不积水。圆弧的大小，以能被墙地面砖覆盖为准。5. 6.管道穿楼板处除主立管、地漏外应采用带止水翼环
23、的套管。当采用预留洞口时，上下水管道、排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。5. 7.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板和墙壁的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。5. 8.主立管和地漏等未设套管的预留洞口封堵前应对洞口侧壁做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层，底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂。洞口封堵时应采用强度提高一级，掺微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑捣实，第一
24、次浇筑至楼板厚度的2/3,刷水泥基一道，浇筑至楼板上表面，再刷水泥基一道。洞口封堵完毕后，应对管道根部做24小时蓄水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。下图为PVC-U管穿楼板的技术处理参考图节点参考图示：5.9.烟道根部向上300un的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。5.10.下沉式卫生间在防水工程施工前，应先做蓄水试验，提前检验楼板结构及管道口的防水效果，结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层，其垫层应采用不吸水的轻质材料或架空层，在垫层防水层上应设侧排地漏或泄水孔。5.IL防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防
25、水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20m,并形成记录。6、屋面渗漏表现形式：屋面细部处理不规范；易产生漏水、渗水。治理主要措施：6.1.防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行进场检验和复验。6.2.不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应出具合格的材料检测报告，并应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。6.3.屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。6.4.卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆
26、弧形，圆弧半径应符合规范要求。图6.4.1卷材屋面泛水参考图示（一）图6.4.1卷材屋面泛水参考图示（二）图6.4.1卷材屋面泛水参考图示（三）6.5.有反梁的屋面结构，反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与混凝土接触处应留凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶密封。并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。6.6.天沟、檐沟与屋面交接处，屋面平面与立面交接处，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，应设置防水附加层；屋面找平层分隔缝等部位，宜设置卷材空铺附加层，其空铺宽度不宜小于100mm,附加层经验收合格后，方可进行下一步的施
27、工。6.7.天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严。6.8.檐口、檐沟外侧下端及女儿墙压顶内侧下端等部位均应做滴水处理，当采用滴水槽时，宽度和深度不应小于IOniIn。6.9.女儿墙泛水高度距屋面面层最高处不应小于25Oninb女儿墙为砖墙时，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内，并嵌填柔性密封材料封闭。女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距W450mm,并用柔性密封材料封闭。6.10.伸出屋面的管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡向，管道根部周围做防水附
28、加层，宽度和高度不小于250mm。防水层铺贴在管道上的高度不应小于250mm,卷材收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。6.11.屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口,水落口处防水层和附加层应伸入水落口杯内不应小于50mm,并用防水材料密封。虹吸式排水的水落口防水构造应进行专项设计。6.12.变形缝泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部；变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并设置衬垫材料，并在其上干铺一层卷材。等高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板，高低跨变形缝在立墙泛水处，应采用足
29、够变形能力的材料和构造密封处理。6.13.除倒置式屋面外，屋面刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层，防水保护层应设置分格缝。板块材料保护层分隔缝纵横间距不宜大于6m,分格缝宽度宜为20mm；细石混凝土保护层分隔缝纵横间距不应大于4m,分格缝宽度宜为10-20mm,缝内嵌填密封材料，密封材料的柔性、韧性应符合要求，高温时不应流淌，低温时不应脆断。刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，深度同保护层厚度，缝隙宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。6.14.埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定牢固，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土
30、层，并在接线盒上面配置e4150宽500mm钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。6.15.穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。6.16.设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。设施基座直接放置在防水层上时，设施基座下部应增设防水层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm。6. 17.屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。6. 18.屋面工程完工后，具备蓄水条件的檐沟、天沟应进行蓄水试验，蓄水时间不得少于24h,并应填写蓄
31、水试验记录。坡屋面应在做淋水检验，淋水时间不少于2h,并应填写淋水试验记录。7、地下室渗漏表现形式：地下室施工缝、变形缝、穿墙套管位置漏水、渗水。7. 治理主要措施：8. 1.严格控制防水材料的质量，合理选用防水材料。混凝土配合比的设计必须满足设计防水等级，不得边施工边试配。7. 2.防水层施工完毕后，要注意现场保护，在绑扎钢筋、支撑模板工序过程中不得破坏防水层。7. 3.地下室混凝土施工缝、变形缝的留设，要严格按照图纸和规范要求施工，如图纸无明确要求时，地下室底板与防水墙的施工缝应留在高于底板标高300mm左右的位置，并设置金属止水带，变形缝处设置专用的橡胶止水带。7. 4.预留的穿墙管道、洞口等，施工位置、标高要准确，在施工时要留设金属套管，套管四周要焊止水环，套管内要用柔性防水材料填塞严密。7. 5.管道安装前对预留洞周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石混凝土。厨房、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。该项核查资料为隐蔽验收的主要内容,列入保证资料内容存档。
