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1、混凝土防冻措施要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养护阶段的质量控制。针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：一.混凝土原材料的选择：1.选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥普遍硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：（以占水泥重量百分比计）加气剂：1/10000L5/10000减水齐I:0.20.5%防冻剂：4-5%早强剂：氯化钙1.53%氯化钠:1-
2、2%三乙醇按0.05%+食盐1%+亚硝酸钠1%硅酸钠2%十食盐1%二、混凝土的配合比：配合比、水灰比,最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响员大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的2530%,但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到5070%,甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量。而且是游离态存在于混凝土中,游离水越多,孔隙就越多,密实度就越小，因而就会降低混凝土的抗冻能力，甚至结冰，使混凝土抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比,般不宜超过0.6.=.混凝土的浇筑：混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因
3、此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象,如果出现泌水,应设法排除,以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。原材料加热：在混凝土拌和前将水或粒料加热。通常是仅将水加热,因为加热水设备简单，同时水的热容量比粒料容量大，一般Hkg水升高时所吸收的热量要比Ilkg粒料升高所吸收的热量多4倍。拌制混凝土时，把水加热6585oCo或者把水和石砂料一齐加热到60-70oCz要保证混凝土在拌和时的温度不超过4CTC,摊铺后的温度不低于IO20oCo因而,混凝土的运输距离不宜太远。防止在运输过程中降温过快。应
4、事先将前台各种机具准备好。混凝土入模后抓紧时间振捣、整平、抹面。四.混凝土的养护：由于冬季气温较低，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时间（一般5小时之后）才能进行最后一道抹面工作。一般早上开机挠筑混凝土。这样下午浇筑的混凝吐一般到晚上零点之后才能完成抹面工作。如果晚上气温低于冰点，混凝土表面往往结冰，不能抹面压纹,甚至把抹面压纹的混凝土也结冰彳寺第二天气温回升冰融化后,混凝土表面由于冰的膨胀作用而疏松，凝固后不密实，达不到混凝土表面所要求的致密性。对于此种情况，要做好混凝土的养护工作，避免混凝土表面结冰，具体作法如下：1、改变常规做法，晚间浇筑混凝途：抓紧时间进行初抹面两遍；压砂整平后
5、盖上保温层，待白天气温升高到0之上时再进行最后一道抹面和压纹。2、混凝土铺筑后，采用蓄热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升,塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来（刚浇筑抹面的混凝土塑料布放到底层，可防止草粘到混凝土上妨碍最后一遍抹面压纹），以减少路面热量的失散。使之在适宜的温度下硬化达到一定的强度时（一般在早上八点之后）就可进行最后一遍抹面压纹工作，之后再凝固一会，在晚上八点之前，最后盖好保温层。为防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。塑料布盖在上层。特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。因此。混凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。3、采用真空吸水工艺：可吸出多余的游离态水份，降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度，增强抗冻性，并能缩短混凝土的抹面工作时间；从而能大大提高新浇筑混凝土的抗冻能力。4、使用抗冻剂：抗冻剂的使用比例45%。5、严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混凝土的作业、待气温稍回升后再作业。
