14.提高厂房地脚螺栓安装合格率.docx

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1、提高厂房地脚螺栓安装合格率申报时间：2023年5月9日目录一、工程概况3二、小组简介4三、选择课题5四、现状调查6五、设定目标9六、原因分析10七、确定主要原因11八、制定对策21九、对策实施21十、效果检查25H-一、制定巩固措施27十二、总结和下一步打算27提高厂房地脚螺栓安装合格率*QC小组一、工程概况1.1 工程简介退城进园及配套设施建设项目工程总承包（EPC）项目位于*路。本工程分两期开发，一期由5栋单层钢结构厂房及附属办公楼组成，车间建筑面积57641.24肝，附属办公楼建筑面积12281.63m二期由研发楼和职工餐厅及倒班宿舍组成，其中研发楼建筑面积18617.59m职工餐厅及倒

2、班宿舍建筑面积9749.5m，为了满足厂房招商要求，首先进行一期工业厂房及其附属办公楼项目建设。本工程厂房采用压型钢板轻型屋盖单层钢结构型式，横向结构体系为单层多跨门式刚架结构;附属办公楼结构体系为钢框架结构，建筑层数地上三层，层高均为3.9m。厂房钢柱型式为“H”型钢柱，附属办公楼钢柱型式为“口”型钢柱，采用钢筋混凝土独立基础。上部钢结构与下部钢筋混凝土独立基础采用Q235B地脚螺栓进行连接。本工程工期紧，施工质量要求较高，质量目标为：符合要求的单体工程，争创“泰山杯”，本工程为业主单位重点钢结构厂房项目。本工程使用的地脚螺栓数目、规格比较多，安装精度比较难以掌握，影响施工质量因素较多。如在

3、安装钢柱时，出现地脚螺栓预埋安装质量问题，将会很难处置且会影响整体安装质量，并且对施工工期造成影响。图1.1T：厂房效果图图1.1-2：项目鸟瞰图1.2 钢结构地脚螺栓简介本项目钢结构柱底板与钢筋混凝土独立基础连接采用Q235B地脚螺栓。最小型号为M24,最大型号为“39。本工程使用的地脚螺栓统计如下表：表1.2：地脚螺栓统计表型号栋号1#车间2#车间3#车间4#车间5#车间合计M24240802527522201544M271232650M3030868418162281254M33192144336M3624256280M39288288制表人：*制表时间：2022年4月10日1.2-1：

4、地脚螺栓刚接柱脚安装示意图二、小组简介2.1小组概况表2.1：QC小组简介表小组名称*QC小组课题名称提高厂房地脚螺栓安装合格率小组成立时间2022.4.5小组注册时间2022.4.5小组注册号SDYS-2022XZ-03课题注册号SDYS-2022KT-20课题类型问题解决型活动频率1次/周活动日期2022.4.5-2022.12.10活动次数100%出勤率96%人均受QC教育时间36小时以上序号姓名年龄学历职称职务组内职务组内分工129本科工程师项目经理组长组织策划、决策239本科助理工程师生产经理副组长落实策划、决策335本科助理工程师质量负责人组员质量监督、效果检查445本科工程师技术

5、负责人组员编制技术措施、指导547本科工程师资料员组员资料收集、整理645本科工程师技术员组员对策落实、现场协调736本科工程师测量员组员测量组核、效果检查829专科助理工程师质量员组员技术准备、监督落实937专科助理工程师技术员组员对策落实、现场协调1023专科助理工程师技术员组员监督落实、效果检查制表人：*本科专科制表时间：2022年4月10日图2. 17小组成员学历分部饼图 制图人：*2.2活动计划图2. 17小组成员职称分部饼图 制图时间：2022年4月10日表2. 2： QC活动计划表三、选择课摩3. 1选题理由1、数目多，安装精度难以控制：本工程地脚螺栓数目多、规格多，安装工人素质

6、参差不齐,施工精度难以控制，影响因素较多，对于上部钢结构与基础的连接质量造成影响。2、维修返工处理难度大：浇筑成型后即成为永久结构，一旦出现偏位超限，撞击变形、折断、标高误差、型号错误等缺陷，则会导致钢结构柱、梁无法安装，处理代价较大且影响施工工期。3、本项目为建设单位重点项目，同时也是公司第一个钢结构厂房项目。质量要求较高，质量目标为：符合要求的单体工程，争创“泰山杯”。同时，公司施工管理部在每月的月度检查中，也对施工质量提要求，要求地脚螺栓安装合格率控制在92%以上。4、工程经验较少：这是我们项目班子第一次施工钢结构工程，施工经验相对较少，基础钢结构预埋地脚螺栓为基础工程质量控制难点、重点

7、，我们提出提高厂房地脚螺栓安装合格率，可以总结施工经验，提高螺栓安装精度、合格率。3.2 质量现状选取现场已经施工的车间部分地脚螺栓进行检查，抽查45组，合格38组，经统计分析合格率仅为84.44%低于预期目标，亟需提高。表3.17：车间地脚螺栓安装质量现状合格率统计表项目1#车间轴1#车间轴1#车间轴合计抽检组数14141745合格组数12111538不合格组数2327合格率85.71%78.57%88.23%84.44%制表人：*制表日期：2022年5月20日3.3 确定课题根据上述现状，最终确定本次QC小组活动的课题为：提高厂房地脚螺栓安装合格率四、现状调查4.1 地脚螺栓安装中，地脚螺

8、栓定位板选用钢板制作，厚度为15mm,按照承台标准开孔。地脚螺栓安装前，基础承台粒、短柱钢筋均己施工完毕。地脚螺栓安装流程如下图：放轴线标高线 是右慎校.制前安裴定位机制作一:二.二一 拴头保拧涩社M强震整置于基，础内图4.1：地脚螺栓安装流程图4.2 QC小组成员针对之前抽查的1#车间轴、轴、轴共45组地脚螺栓安装质量情况进行整理分析，其中存在质量问题不合格地脚螺栓有7组。抽杳地脚螺栓共有206根，不合格数为32根，其中轴有8根，轴12根、轴12根，一次验收合格率仅为84.47%。从1#车间钢结构厂房地脚螺栓抽查施工情况来看，存在以下质量问题：表4.271#车间地脚螺栓安装调查表序号问题影像

9、调查标准影响1轴线偏位GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准规定：钢结构地脚螺栓安装，螺栓轴线位移偏差为5mm钢结构柱安装后由于净距加大，梁长度不足，无法安装2垂直度偏差汽GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准与钢结构柱脚板孔位无法对正，或柱垂直度偏差超限3露丝不足（螺栓顶标高偏差）GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准规定d（螺栓直径）W30,0,+1.2d;d（螺栓直径）30,0,+1.0d,不满足验收要求，图纸要求制表人：*制表日期:2022年6月8日再对存在质量问题的地脚螺栓检查点进行分类统计：表4.2-2：地脚螺栓安装质量问题调查表序号位置存在质量

10、问题螺栓顶标高偏差轴线偏位垂直度偏差其他11#车间AK轴143021#车间AC轴254131#车间I轴2451合计513122制表人：*制表日期：2022年6月10日根据已完成地脚螺栓安装质量问题调查表，作出问题频率统计表：表4.2-3：问题频率统计表序号1项目频数（根）累计频数（根）频率（%）累计频率（）轴线偏位131340.62%40.62%2垂直度偏差122537.5%78.12%螺栓顶标高偏差55015.63%93.75%其他2326.25%100%合计3232100%100%制表人：*制表日期：2022年6月10日4.3根据问题频率统计表，制作成质量问题排列图。由不合格问题排列图可以

11、看出，影响地脚螺栓安装合格率的主要质量问题为轴线偏位和垂直度偏差，累计占比达78.12%,为关键少数项，应作为主要研究对象。图4.3：地脚螺栓质量不合格问题排列图制图人：*制图日期：2022年6月10日4.4 根据图4.1可知，在地脚螺栓安装过程中有多道施工工序，我们QC小组从施工工序层面对轴线偏位、垂直度偏差问题原因，进行进一步调查统计分析。本小组对地脚螺栓轴线偏位、垂直度偏差问题原因深入施工现场进行了调查，并召开小组会议，展开讨论。问题调查情况如下：表4.47轴线偏位问题调查表序号项目名称频数(根)累计频数(根)频率(%)累计频率(%)1轴线定位不准确8861.54%61.54%2定位钢板

12、定位不准21015.39%76.93%3测量仪器偏差1117.69%84.62%4螺栓中心点误差1127.69%92.31%5复检检查不到位1137.69%100%合计13100%制表人：*制表日期：2022年6月13日根据轴线偏位问题调查表，制作出质量问题饼状图如下:图447：轴线偏位不合格问题饼状图序号项目名称频数（根）累计频数（根）频率（%）累计频率（）1加固不牢固7758.34%58.34%2浇筑碎振捣偏位21116.67%91.67%3螺栓与钢筋电焊偏位188.33%66.67%4螺杆变形198.33%75%5钢筋与锚栓错位1128.33%100%合计12100%制图人:*制图时间：

13、2022年6月13日表4.4-2地脚螺栓垂直度偏差问题调查表制表人：*制表日期：2022年6月13日根据地脚螺栓垂直度偏差问题调查表，制作质量问题饼状图如下:加固不牢固浇筑碇振捣偏位螺栓与钢筋电焊偏位蝶杆变形钢筋与锚栓错位图4.4-2：地脚螺栓垂直度偏差不合格问题饼状图制图人：*制图时间：2022年6月13日从饼状图可以看出，地脚螺栓加固不牢是影响垂直度偏差的主要问题。4.5 现状调查结论：从以上调查过程中我们QC小组得出轴线定位不准确地脚螺栓加固不牢固是影响地脚螺栓安装偏差的症结所在。五、设定目标为了给设定的目标提供更多的依据，我们QC小组成员*参考集团公司类似钢结构工程地脚螺栓安装合格率平

14、均值为：93.15%。表5.1类似工程地脚螺栓合格率统计表序号地脚螺栓用量（根）验收合格率1380092%2440093.5%3247092.6%4560094.5%平均值93.15%制表人：*制表日期：2022年6月19日图5.1：类似工程地脚螺栓安装合格率折线图制图人：*制图日期：2022年6月19日小组成员通过对类似工程地脚螺栓验收合格率分析后，召开专题会议确定本次QC活动目标为:地脚螺栓安装合格率目标值定在93.3%。93.30%皿次值口图5.2：目标值对比柱状图制图人：*制图日期：2022年6月19日可行性分析：1、集团公司对项目重视，本工程为公司2022年度重点钢结构项目。集团施工

15、部下达质量考核目标，要求钢结构基层地脚螺栓安装合格率控制在93%以上，同时集团总工办将给予项目技术支持。2、根据上述统计数据及排列图进行分析得出：假如将轴线定位不准确与加固不牢固各解决98%,通过测算则验收合格率能够达到：84.47%+(1-84.47%)56.25%61.54%98%+(1-84.47%)X40.62%X58.34%98%=93.35%0通过以上分析，将地脚螺栓安装合格率提高到93.3%是能够实现的目标。六、原因分析目标值确定后，为了找到原因，针对地脚螺栓”轴线定位不准”与“螺栓加固不牢固”两个症结，QC小组召开会议，集思广益，开展头脑风暴，从人、机、料、法、环、测等几个方面

16、进行讨论分析影响地脚螺栓安装质量的末端原因并进行归纳整理，制作了如下末端原因关联图:图6.1：末端,制图人：*根据关联图整理出末端原因汇总表如下：表6.1末甥原京因关联图制图日期：2022年6月22日因汇总表序号原因类型末端原因序号原因类型末端原因1人技术交底落实不到位6法地脚螺栓组未进行可靠连接2人未进行专业培训7环作业周边环境3机焊机技术参数设置不正确8测测量仪器未经检测4料定位钢板不满足要求9测测量放线方法不当，方式单一5法施工操作不当制表人：*制表日期：2022年6月22日七、确定主要原因根据前期的讨论分析，通过末端原因关联图分析，整理出9条末端原因。QC小组通过采用调查分析、现场试验

17、、现场测量等方法，对关联图中的9条末端原因进行要因确认，要因确认计划表如下：*7.1：要因确认计划我序号末端原因确认内容确认方法负责人确认时间1未进行专业培训查看培训记录，管理人员知识掌握情况调查分析*2022.6.282技术交底落实不到位检查技术交底记录及签字情况调查分析*2022.7.13测量仪器未经检测调查现场测量仪器工具是否已经检测，避免对症结产生影响调查分析、现场试验2022.7.24测量放线方法不当测量放线方法不当对症结影响情况调查分析、现场测量2022.7.35地脚螺栓组未进行可靠连接地脚螺栓组未进行可靠连接对症结影响情况调查分析、现场试验2022.7.66混凝土浇筑施工操作不当

18、校浇筑施工操作不当对症结的影响情况调查分析*2022.7.107定位钢板不满足要求定位钢板质量是否符合要求调查分析*2022.6.308作业周边环境施工现场周边是否存在影响精确定位放线的环境因素调查分析2022.7.29焊机技术参数设置不正确检查焊机技术参数设置调查分析2022.7.4制表人：*制表时间：2022年6月28日要因确认：未进行专业培训末端原因未进行专业培训确认方法调查分析确认时间2022.6.28确认人*确认内容查看培训记录，管理人员知识掌握情况1、调查分析：6月28日，小组组长*查询项目培训记录，项目部组织了上岗前的培训，并有培训记录。图7.1专业知识培训图图7.2培训|签到表

19、2、考试检验：2022年7月1日小组组长*对现场管理人员进行关于预埋地脚螺栓施工工艺、质量要求专业知识考试。本工程涉及到的管理人员共6名管理人员，考试成绩如下：合格率100%。表7.管理人员岗前培训考核成绩统计表序号培训人数考试人数90分以上85分以上不合格人数通过率1106510100%3、影响程度判断：通过检查培训记录和考试检验，可以发现管理人员上岗前均经过培训，掌握了相关的专业知识，地脚螺栓预埋技术要求比较明确，对于质量问题、工序操作不当等质量行为能够监督到位。关键技术岗位人员相关知识点考试检验合格率100%,大，为非要因。达到了培训效果。因此判定，该末端原因对症结（D影响不确认结论非要

20、因制表人：*制表时间2022年7月1日要因确认二：技术交底落实不到位末端原因技术交底落实不到位确认方法调查分析确认时间2022.7.1确认人*确认内容检查技术交底记录及签字情况确认过程1、调查分析：7月1日，小组成员*对钢构专业分包单位施工技术交底落实情 况进行调查。都有针对性的技术交底记录，资料齐全。同时收集现场操作工人 花名册，共有工人15人，根据花名册逐一核对技术交底签字栏人员签名，证实 技术交底签字齐全，并且核对笔迹无代签现象。图7. 3萌山钢构技术交底图7. 4美达建工技术交底记录2、考试检验：2022年7月1日现场抽取两家钢构单位6人进行技术要求考核，6； 人成绩全部合格，考核成绩

21、如下，合格率100%。图7.5技术要求考核表7.2考试成绩统计表姓名成绩8072687067753、影响程度判断：通过调查分析，技术交底资料齐全。现场随机抽查操作工人进行技术要求测试，合格率达到100%。因此，技术交底落实不到位对症结中影响程度较小。非要因确认结论末端原因测量仪器未经检测确认方法I调查分析、现场试验确认时间2022.7.2确认人*确认内容调查现场测量仪器工具是否已经检测，避免对症结产生影响制表人：*制表时间：2022年7月1日要因确认三：测量仪器未经检测1、调查分析：7月2日，小组成员*抽查项目部及分包单位现场使用全站仪、水准仪、经纬仪等仪器，均有检测报告且在有效期内。，则绢仪

22、器维M3K单位名称：山东泰 .洋府量闭夜困_瓦同_ 仪1型一： 由，AT机”弓：2Q幺二2空_维修/校IE日期：2m 年 6 月自 B 及=媾HlA目：（住.保修三个月）GPSHl收机、测绘无，B、全站仪、tt*仪、水淮仪 手特谢砥仪、投a仪、叁准仪、sw*矶及台附附件 他址：s宁m金字Mtei与候imscasu匕阳53S: 150 5371 8731确认过程图7. 6测量仪器检测报告2、现场试验：小组成员*在3#车间选取5组地脚螺栓共20个点，采用校核的 全站仪进行测量复核。95%以上螺栓安装满足：螺栓中心位移偏差值为5mm,垂直 度偏差值为3mm的要求。同时，7月2日*使用项目一台水准仪、

23、两家专业分包 单位使用水准仪（项目部仪器编号I,两家专业分包仪器编号2、3）现场选取3 个点进行闭合测量检验。统计数据如下表所示：表7.3闭合测量检验统计表编号点1点2点3前视后视高差前视后视高差前视后视高差11.6980. 5671. 1311. 7280. 7580.9701.6830.6131.0721.8280. 6981. 1301.8000.8300.9701.7540. 6841.0731.8750. 7441. 1311.8791.0160. 9711.800. 7311.0693、影响程度判断：测量仪器已经检测，且都在有效期内。通过现场试验方法检查,地脚螺栓安装精度达到要求。

24、因此，测量仪器未经检测对症结合影响程度较小。确认结论非要因制表人：*制表时间：2022年7月2 H要因确认四：测量放线方法不当末端原因测量放线方法不当确认方法调查分析、现场测量确认时间2022.7.3确认人*确认内容测量放线方法不当对症结影响情况确认过程1、调查分析：7月3日小组成员*采用经纬仪配合排尺法，对4#车间R轴已经安装好的16组地脚螺栓中心位置偏差进行效核，合格率为72.22%,对此情况*展开调查，发现分包单位测量人员放线方式为：利用已经的定位坐标点，在车间轴线外侧，定出控制点，使用全站仪在各承台逐个投点定位X/Y项轴线。2、现场测量：我们现场利用仪器测量、排尺法实测4#车间R轴线间

25、距如下：表7.4现场测量定位检查数据分析表现场测量定位检查数据分析表（单位三）检查部位检查项目图纸轴距实测数据误差值允许误差值4#车间R轴轴线净距6700mm670002mm7500mm754827500mm7546-17500mm754917500mm7547137500mm754515从现成测量定位检查数据分析表中可以看上3、影响程度判断：此方式因多次定位，各响程度大。H,存在较大误差。点存在误差。此因素对症结影确认结论要因制表人：*制表时间：2022年7月3日要因确认五：地脚螺栓组未进行可靠连接末端原因地脚螺栓组未进行可靠连接确认方法调查分析确认时间2022.7.6确认人*确认内容地脚螺

26、栓组未进行可靠连接对症结影响情况1、调查分析：7月6日小组成员*,为了验证地脚螺栓组未进行可靠连接对症结的影响，现场抽查4#车间轴/-轴5组螺栓组，共30根螺栓螺栓连接情况。上部与定位钢板连接牢固，螺栓底部未进行可靠连接，采用点焊方式连接，未形成空 间不变体。现场检测每螺栓组螺栓之间的中心距相对位移偏差，根据图纸要求，误 差不得超过2mm。11幽物5微廊糊-Om 6瞅二二二U二二 可长 二 v 7 ；二恤图7.7图纸要求图7. 8现场实测实量确认过程2、施工现场实测位移偏差，我们将数据进行统计，如下表:4#车间(mm)12134213123302013121121011O343232-313合

27、格可爸=60%合格率不合格 率图7.9偏差合格率饼状图3、影响程度判断：通过现场测量及统计数据分析，此末端原因为要因。确认结论要因制表人：*制表时间：2022年7月6日要因确认六：碎浇筑施工操作不当末端原因混凝土浇筑施工操作不当确认方法调查分析确认时间2022.7.IO确认人*确认内容混凝土浇筑施工操作不当对症结的影响情况4、调查分析：为了验证混凝土施工操作不当对症结的影响程度，7月10日小组成员*在4#车间轴独立基础混凝土浇筑前与浇筑后对地脚螺栓中心线偏移、间距进行检测，用来判断在浇筑混凝土过程中单侧下料过多，侧压力大，过度振捣等不当操确认过程5、现场调查：对4#车间G）轴独立基础预埋螺栓浇

28、筑混凝土前与浇筑后进行测量，我们将数据进行统计，统计数据如下表：类别检查项目点位偏差值（mm）123456789浇筑前检查偏差中心线偏移003231231间距210011231浇筑后检查偏差中心线偏移433241241间距223211241浇筑前后偏差中心线偏移43001()（）10间距013200011表7. 6测量统计偏差表3、影响程度判断：我们QC小组通过现场实测独立基础混凝土浇筑前后预埋地脚螺栓 中心线位移、间距偏差对比统计分析，均在图纸及规范范围内。因此，我们判断此末端原因对症结影响程度很小。确认结论制表人：*非要因制表时间：2022年7月10日要因确认七：定位钢板不满足要求末端原因

29、定位钢板不满足要求确认方法调查分析确认时间2022.6.30确认人*确认内容定位钢板质量是否符合要求。1、调查分析：为了确认加工成型定位钢板质量，6月30日小组成员*对加工成型的定位钢板的螺栓孔径、孔距偏差，平整度偏差现场抽查测量，进行调查分析。图7.12测量孔距图7.13测量定位板平整度图2、施工现场随机抽取5块定位钢板，测量螺栓孔径和孔距偏差，统计如下表:类别检查项目偏差值（InnI）定位钢板孔径+2+1+021+41孔距21001+3+1我们QC小组根据图纸要求，确定合格标准为：孔径偏差控制在+2mm以内，孔距偏差控制在Imm以内的判定为合格。制作成合格率饼状图：7.14-合格率饼状图3

30、、影响程度判断：通过小组成员*在现场实测实量定位钢板螺栓孔距和孔径偏差，统计数据制作合格饼状图分析，合格率较高，且发现个别不合格的已经及时的进行更换，定位钢板平整度较好。因此，我们QC小组判断此末端原因为非要因。确认结论非要因制表人：*制表时间：20制年6月30日要因确认八：作业周边环境末端原因作业周边环境确认方法调查分析确认时间2022.7.2确认人*确认内容施工现场周边是否存在影响精确定位放线的环境因素1、调查分析：7月2日，小组成员*对施工现场进行调查，现场情况为:承台基础混凝土己经浇筑完成，短柱钢筋、地梁钢筋己经绑扎完成,附属办公楼地梁模板已施工完成，具备地脚螺栓安装前提条件。车间内整

31、平较好、不存在高低不平及超高堆土情况,对施工测量、定位没有视线阻碍。满足地脚螺栓预埋测量、定位需求。确认过程图7.15现场环境图图7.16定位放线图2、影响程度判断：通过现场调查，我们Qe小组判断此末端原因为非要因。确认结论非要因制表人：*制表时间：2022年7月2日要因确认九：焊机技术参数设置不正确末端原因焊机技术参数设置不正确确认方法调查分析确认时间2022.7.4确认人*确认内容使用焊机检查，技术参数设置确认过程1、现场调查：7月4日，小组成员*深入现场对两家专业分包单位焊接作业使用的焊机进行检查，检查现场使用的10台焊机，均为生产日期1年以内的新焊机，且各项技术参数设置均正确，满足焊接

32、要求。一,二A勺致laxt:IwrMiurattMS.Ui图7.17焊接作业2、影响程度判断：我们QC小组判断此末端原因为非要因。确认结论非要因制表人：*制表时间：2022年7月4日根据前期的的调查分析、现场测量及对比试验等方式，我们QC小组确定了以下要因结果汇总表:序号末端原因确认方法负责人是否要因1未进行专业培训调查分析*非要因2技术交底落实不到位调查分析*非要因3测量仪器未经检测调查分析、现场试验*非要因4测量放线方法不当调查分析、现场测量*要因5地脚螺栓组未进行可靠连接调查分析、现场试验*要因6混凝土浇筑施工操作不当调查分析*非要因7定位钢板不满足要求调查分析*非要因8作业周边环境调查

33、分析*非要因9焊接技术参数设置不正确调查分析*非要因八、制定对策我们QC小组，对确定的末端原因，通过调查分析、现场试验、现场测量等方法，确认两条要因。根据分析得出的要因，小组成员召开专题会议，对两条主要原因展开讨论，集思广益，遵循5W1H原则制定对策。表8.1对策实施计划表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1测量放线方法不当完善轴线定位控制措施预埋地脚螺栓轴线偏差符合规范要求2un以内，提高轴线定位精度，达到提升合格率要求，合格率达到95%以上。1、引测车间轴线外控点2、根据外控点拉通线，建立轴线控制网3、根据轴线控制网定出钢板位置4、检查验证对策目标施工现场*2022年8月2地脚螺栓组未

34、进行可靠连接制定稳定性较强的螺栓加固系统保证螺栓加固系统稳定、牢固、不因外力作用而发生变形或者螺栓位移。地脚螺栓组间中心距相对位于偏差控制在2mm以内，无倾斜。1、螺栓上部采用螺母与定位钢板连接2、螺栓中部、底部用加固钢筋焊接固定3、检查验证对策目标施工现场*2022年8月制表人：*制表时间：2022年8月1日九、对策实施根据对策实施计划表，我们小组落实具体的措施：对策-：完善轴线定位措施措施一：引测车间轴线外控点根据现场己知坐标点，利用全站仪定出车间四周外围轴线控制桩，在控制桩上打入钢钉，钢钉中心即为轴线控制点。控制桩位置应便于架设仪器，同时为了防止控制桩被破坏用混凝土把控制桩进行保护并做好

35、醒目标识。然后利用经纬仪架设在其中一个控制桩上面，校正与之垂直相交的另外两个控制桩定位点，采用此办法依次校正车间角部控制桩定位，并用钢尺测量点位间距离进行符合，保证车间外围4条轴线定位准备。图94现场测量图图9.1经纬仪校正控制桩图9.2钢尺配合测量轴线间距措施二：根据外控点拉通线，建立轴线控制网复核无误后，在轴线两端控制桩钢钉间拉施工线，建立轴线控制网。措施三：根据轴线控制网定出钢板位置本工程地脚螺栓位置以轴线为中心两侧等距设置。把经纬仪架设在纵横两轴线的交点，中间轴线采用排尺法依依找出，作出标记后，拉通线，交点即为螺栓组中点，即为定位板的位置。根据此方法实现定位板安装。图9.3拉施工线图措

36、施四：检查验证对策目标通过改进测量放线方式，轴线定位的准确性有了很大的提高，8月8日，小组成员*对后续安装的3#车间轴/-轴6组螺栓组共计36根螺栓；5#车间轴/-轴6组螺栓柱,共计36根螺栓轴线偏位情况进行现场检查测量，并将数据进行统计。图9.5实施效果检查图9.6实施效果检查表9.1地脚螺栓轴线定位偏差数据统计表（单位mm）3#车间4#车间1000-111011-1000111-20011-211-21-10011010-212300011011-11-211-100212111210011-11001合格率:97.22%合格率=100%制表人：*制表时间：2022年8月12日效果验证：通

37、过以上措施实施后，根据现场调查分析、现场测量，验证对策实施后，轴线定位精确度提高，达到合格率目标值95%以上，实现对策目标。对策二：优化螺栓组连接固定方式措施一：螺栓上部采用螺母与定位钢板连接定出定位钢板位置并进行固定，采用水准仪测量螺栓标高,使用双螺母将定位钢板夹紧，起到限位作用，依次定出螺栓组其他螺栓标高。再利用水平尺复核螺栓丝头顶部是否水平，无误后用螺母把螺栓顶部与钢板连接牢固。同时螺栓底部采用铁丝与辅助钢筋进行临时绑扎固定，防止晃动。图9.7螺栓顶部连接固定图图9. 8水平尺复核图措施二：螺栓中部、底部用加固钢筋焊接固定在螺栓中部位置把水平加固钢筋与短柱箍筋焊接牢固，调整螺栓垂直度达到

38、要求后，与水平加固钢筋进行焊接固定。底部同样采用此方式进行焊接固定，同时采用斜向钢筋将螺栓底部与短柱主筋进行焊接固定。将螺栓与水平加固钢筋、斜向钢筋形成空间不变体。图9.9螺栓加固图1图9. 10螺栓加固图2措施三：检查验证对策目标通过对螺栓组连接固定方式优化，螺栓组间形成空间不变体。小组成员*对现场3#车间10组螺栓组共计60根螺栓中心距相对位移偏差进行检查，数据统计如下：图9.11中心距偏差测量图1图9.12中心距偏差测量图2表9.2地脚螺栓组中心距相对位移偏差统计表（单位mm）11-0.5121.521-111.212-0.5221.50.5101202121-10-21.5-1.511

39、01-0.5-10101-1011-1.52-1020-1.52-2-1.521-0.5-1制表人：*制表时间：2022年8月30日效果验证：根据调查分析，验证以上对策实施后，螺栓加固系统稳定、牢固、加固体系形成了空间不变体。通过检查测量,螺栓组间螺栓中心距相对位移偏差控制在2m以内，合格率100%,对策目标达成，实施有效！十、效果检查1、活动目标检查我们QC小组于对策实施后对3#、4#、5#车间地脚螺栓安装合格率进行检查，每个车间抽取60个，共抽取180个螺栓进行检查。由小组成员*对质量检查情况进行整理分析：96%94.%92.00%90.%88.00%86.%84.%82.00%80.%78.%84. 47%93. 30%93. 89%Il活动前目标值活动后表10.1对策实施后检查合格率统计表项目3#车间4#车间5#车间地脚螺栓数606060合格数量565657一次验收合格率93.33%93.33%95%制表人：*制表时间：2022年10月10日从对策实施后检查合