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1、提高预制桩施工质量合格率*QC小组一,工程概况该工程为*项目，本工程粮食物资储备库1-4为钢筋混凝土框排架结构，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为O.10g；场地类别为II类，安全等级二级，耐火等级为二级，火灾危险性类别为丙类2项，建筑结构的安全等级为二级。二、小组概况小组活动情况简介一览表表-01课题名称提高预制桩施工质量合格率课题类型现场型小组名称*QC小组成立时间2020年11月1日活动时间2020年11月27日至2021年1月18日活动次数8次活动频率1次/周出勤率98%成员简介序号姓名性别年龄文化程度职称组内职务1男32大专工程师组长2女32大专助工副组长
2、3男50大专工程师副组长4女32大专工程师组员5女44大专工程师组员6男31大专助工组员7女25大专助工组员8男32大专助工组员9男35大专技术员组员、动项活动时间(2020.112021.1)11.27-11.2811.28-12.82020.12.8-2021.1.11.1-1.131.13-1.18选择课题现状调查目标设定原因分析要因确认A制定对策A实施对策*效果检查巩固措施A制表人：*制表人：*三、选择课题上级方针I二IOI工程质量目标IInI施工质量难度I,课题确认L0时间：2020年11月28日 预制混凝土桩总体质量稳定，因钢桩及钢管混凝土桩造价较高，为预制桩提供了广阔的发展空间口
3、 工程质量目标优良 压桩机对施工现场的场地要求比较高，某些软弱土层压桩前要进行地基处理Q 提高预制桩施工质量合格率时间：2020年11月28日四、现状调查(1)对于任何一个建筑物而言，混凝土桩基施工的质量直接影响到工程质量，由此可见，我们务必要充分的保证混凝土桩基的质量，强化桩基工程检测是其中一种方式，另外还得要凭借现场施工管理人员的责任心，坚持以预防为主的方针，将桩基施工之中的每一个环节充分的重视起来，这样才可以从根本之上来保障桩基的质量。(2)本工程设计单位要求刚框架柱翼缘与腹板的焊接采用坡口全熔透焊缝，且焊缝质量等级为一级，焊接工人在单边坡口焊完一侧焊缝后，用碳弧气刨的方式在另一侧清根，
4、焊接工人质量意识淡薄,影响焊接质量。因此，管桩焊缝成为质量的保障。小组成员对所有预应力管桩焊接质量和接头连接情况进行抽样调查，调查项目如下：预制桩质量情况检查统计表序号检查项目名称检查点数(个)不合格点数(个)合格率(%)1沉校达不到设计要求5015702接桩处松脱开裂5011783桩顶破碎505904桩顶移位502965其他502966合计2503586制表人：*时间：2020年12月5日预制桩质量问题调查频数统计表序号质量问题名称频数(点)频率(%)累计频率(%)1沉校达不到设计要求1542.942.92接桩处松脱开裂1131.474.33桩顶破碎514.388.64桩顶移位25.794.
5、35其他25.71006合计35100根据质量问题频数统计表，我们绘制了柱状图:频数(点)累计频率()预制桩质量问题柱状图制图人：*时间：2020年12月5日由柱状图可见：“沉校达不到设计要求”占42.9%；“接桩处松脱开裂”占31.4%,共计占累计频数的74.3%,为影响预制桩质量主要问题，是我们QC小组主要解决的问题。如果沉校达不到设计要求问题解决95%,预制桩质量问题全部解决，预制桩施工质量合格率100%,那么一次合格率可达到86%+(1-86%)X(42.9%95%+31.4%100%)=96.1%。五、确定目标我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的
6、目标值：一次综合验收合格率95%；分目标：预制桩质量合格率为95%。六、原因分析我们QC小组于2020年12月8日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在问题进行了讨论，大家集思广益，将影响预制桩质量两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制关联图。预制桩质量“沉校达不到设计要求”与“接桩处松脱开裂”原因分析关联图未制定奖罚措施管理人员配备不足过程监控不力恶劣天气施工方案未针对性地质情况编写施工人员责任心不强设备出现故障两桩顶间存在缝隙问过长未做严格的双向校正方法不对未按挤土效勘探点不够桩尖停留在硬土层内群桩施工穿越较厚的砂夹层，结构不稳定地质勘察资料粗糙中断沉桩时
7、砂层越挤越密，沉不下去应安排打桩沉校达不到设计要求接桩处松脱开裂施工方案不详细施工作业人员操作不规范打桩顺序不合焊接质量和接头连接不符合要求施工人员未持证上岗焊接顺序焊接时间和冷却时间不符合要求七、要因确认1、要因确认计划通过关联图的原因分析，我们找出了影响预制桩质量的12个末端原因，首先我们对12个末端因素编制了要因确认计划。要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间1未制定奖罚措施检查项目部制定的奖罚制度及执行情况现场调查制度齐全，有执行记录2020年11月30日2勘探点不够是否详细探明工程地址地质情况现场调查、分析详细探明工程地址地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层
8、或标高2020年11月3003设备出现故障检查设备是否出现故障现场调查、分析正常使用2020年12月5日2021年1月5日4桩尖停留在硬土层内检查桩尖是否到达持力层现场调查满足规范或工艺性试验要求2020年12月6日5群桩施工穿越较厚的砂夹层，结构不稳定确定砂夹层厚度是否在3米以下现场调查砂夹层厚度在3米以下2020年12月5日6打桩顺序不合理打桩顺序是否合理现场调查打长桩，后打短桩，先打中间桩，后打四周桩2020年12月13日7方案未针对性地质情况编写对现方案进行论证现场调查满足本工程施工要求2020年12月10日8施工人员未持证上岗检查施工人员持证情况现场调查持证上岗率100%2020年1
9、2月12日9焊接时间和冷却时间不符合要求检查焊接时间和冷却时间是否达到要求现场调查、分析焊接时间20分钟,冷却时间8分钟2020年12月12日10焊接顺序方法不对检查焊接顺序是否符合要求现场调查先对称焊46个焊点，再由两名高级焊工对称施焊2020年12月18日11两桩顶间存在缝隙是否在同一直线上现场调查严格双向校正2020年12月20日12恶劣天气施工时刻关注天气预报现场调查、分析不影响施工质量2020年11月2802020年12月20日13管理人员配备不足检查管理人员到位与持证情况现场调查项目部管理人员配备到位，持证上岗率100%2020年12月20日制表人：*时间：2020年12月20日2
10、、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对12个末端因素进行具体调查、分析、试验，逐一进行要因确认。末端因素一：未制定奖罚措施确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查项目部制定的奖罚制度及执行情况制度齐全，有执行记录*2020年11月30日验证情况小组成员张腾于2020年11月30日检查项目部的评价资料，项目部已按照公司要求制定了质量管理奖罚制度，奖罚条款详细，项目部已照奖罚制度执行，对质量存在的问题按规定进行处罚，有处罚记录三条，奖励记录一条，通过对奖罚制度的实施，使施工人员的责任心得到增强。结论不是主要原因末端因素二：勘探点不够确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、
11、分析是否详细探明工程地址地质情况详细探明工程地址地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高*2020年11月30日验证情况小组成员孙本华于2020年11月30日对施工现场工程地址地质情况进行勘察，正确选择了持力层或标高，避免了工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，导致设计考虑持力层或选择桩长有误等问题的产生。9确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查设备是否出现故障正常使用*2020年12月5日2021年1月5日末端因素三：设备出现故障小组成员*2020年12月5口,在施工前一个星期对施工机械设备进行了详细全面的检查，机械设备运行良好，查看了设备保养记录，设备完好率
12、100%,查看施工采用合适吨位桩机，确保施工顺利进行。验证情况结论不是主要原因末端因素四：桩尖停留在硬土层内确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查桩尖是否到达持力层满足规范或工艺性试验要求*2020年12月6日小组成员高中苓于2020年12月6日对现场进行勘察发现桩尖已达到持力层，贯入度或终压值满足规范或工艺性试验要求，单桩静载荷试验满足设计要求。末端因素五：群桩施工穿越较厚的砂夹层，结构不稳定确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查确定砂夹层厚度是否在3米以下砂夹层厚度在3米以下*2020年12月5日验证情况小组成员高中苓于2020年12月5日检查现场，确定砂夹层厚度是否在
13、3米以下，当夹层较厚时，设桩靴或引孔来解决沉桩不到位的问题,一切按设计要求施工。i三结论不是主要原因末端因素六：1桩顺序不合理确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查打桩顺序是否合理打长桩，后打短桩，先打中间桩，后打四周桩*2020年12月13日小组成员冯刚于2020年12月13日对现场打桩顺序进行了调查，发现现场打桩顺序未按规定顺序进行施工，小组成员告知施工人员合理采用打桩顺序，先打长桩，后打短桩，先打中间桩，后打四周桩，当桩间距小于4倍的桩径时，宜采用跳打法施工。确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查对现方案进行论证满足本工程施工要求*2020年12月10日验证情况小组成员于
14、2020年12月10口对方案进行讨论，结合勘察报告内容，发现施工方案对4号仓库东南部分原来鱼塘部分方案没有针对性，鱼塘部分淤泥已经清淤，但是回填土部分不能满足桩机施工要求。结论不是主要原因末端因素八：力K工人员未持证上我确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查施工人员持证情况持证上岗率100%*验证情况小组成员柏文杰于2020年12月12日对项目部施工人员的上岗配备情况进行了查验，所有工人全都持证上岗，持证率100%。验证 情况末端因素九：焊接时间和冷却时间不符合要求确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查焊接时间和冷却时间是否达到要求焊接时间20分钟，冷却时间8分钟
15、*2020年12月12日小组成员柏文杰于2020年12月12日对现场进行检查，每个接头一般约须20分钟焊完，再等焊缝自然冷却8分钟，才能继续锤打或压桩进行了详细的检查。但实际施工时，却随便拉没有上岗征的人来施焊，因焊接质量差和人为不易控制因素，造成桩尖与锚板间焊缝和锚板与锚板问出现焊接裂隙，焊渣空隙和急剧冷却的收缩裂缝。锤击法施工时产生的上拔力和大面积群桩施工土体上浮产生的上拔力易将焊接质量差的桩从接桩部位拔断。结论是主要原因末端因素十：焊接顺序方法不对确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查焊接顺序是否符合要求先对称焊46个焊点，再由两名熟练焊工对称施焊*2020年12月18日验证
16、情况小组成员高中二两节桩的连接，采J施理.孥于2020年12月18日进行现场甘焊接形式，发现由于焊口较深力一一说1j查，当第一节桩锤击至地面时，要进行一次焊接不能将焊口焊满，需进行分层1.结论是主要原因末端因素十一：两桩顶间存在缝隙确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查是否在同一直线上严格双向校正*2020年12月20日验证情况小组M处产生曲邦两桩顶间存:员高中芬于2020年12月20日在桩机施工中发现两节桩S接桩处局部产生集中应力而破坏连接，上下桩对接时,在缝隙。iya、f:,J二4盈.（工xw-c,不在同一直线上，在接桩未做严格的双向校正，结论主要原因末端因素十二：恶劣天气施工确认
17、方法确认内容确认标准确认人确认时间统计分析时刻关注天气预报不影响施工质量*2020年11月28日2020年12月20日验证情况小组成员张帅于2020年11月28日查阅施工日志及安全日志，项目部有隔日天气及未来七天的天气情况报告制度，根据天气情况及时调整了施工，遇到雨季，需重新对土的含水量进行检测，只有符合要求，才能进行施工。结论不是主要原因末端因素十三：管理人员配备不足确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查管理人员到位与持证情况项目部管理人员配备到位，持证上岗率100%*2020年12月20日验证情况小组成员赵颖于2020年12月20日对项目部管理人员的上岗配备情况进行了查验，项目
18、部管理人员配备齐备，技术负责人、技术员、质检员、施工员、材料员等全部到位，班组也配备了兼职质量员，所有管理人员都持证上岗，持证率1001结论不是主要原因3、确认结果：我们QC全体小组成员通过12条末端因素的分析、确认后，找出了影响预制桩质量的主要因素有以下4条：(1)两桩顶间存在缝隙(2)打桩顺序不合理(3)施工方案针对性不强八、制定对策根据确认的要因，我们QC小组成员针对每条要因，从多角度提出对策方案，并对小组成员提出的每条对策方案均进行了可行性分析论证，从中择优选择出最佳方案，按“5W1H”的原则，制定出对策表，落实具体负责人，限时完成。对策表序号要因对策目标措施完成时间地点负责人1两桩顶
19、间存在缝隙对焊接工人进行技术交底，建立质量小组确保桩施工达到设计要求1、焊接应双机对称焊接，2、检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求2020年12月10日施工现场2打桩顺序不合理做好工艺试桩，严格按照打桩顺序确保打桩顺序合理有序1、应选用“之”字形打桩顺序，或者从中间分开两侧对称施打的顺序，2、做工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求2020年12月12日施工现场3施工方案针对性不强做好软土部位处理施工方案强化方案技术交底确保施工方案符合施工要求1、因4号车间东南部原始地貌为鱼塘，针对鱼塘处理方案。2、针对方案做好方案设计技术交底2020年12月18日施工
20、现场*制表人：*时间：2020年12月25日九、组织实施根据制定的对策表，我们QC小组全体成员严格按对策表逐一进行实施，并做好效果检查。实施一：建立质量小组、加强焊接作业(1)成立项目质量技术小组，由公司总工程师牵头负责，面控制施工项目的工程质量，打桩施工配备有技术员、质检员具体实施部门为质量技术小组，全,定期开展统计分析，掌握工程动态。工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检负责，而质量技术小组必须对总工程师负责，层层落实。(2)抓紧质量意识，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度。培训工作分三方面进行，特别针对项目经理、技术人员、工人等不同岗位，系统学习操作技术和工程管理，组织劳动竞赛;工
21、程质量与职工经济利益直接挂钩实行奖罚劣。(3)工程项目质量控制方法：场地的预制桩及最后的场平等项目施工时，定时进行实测抽查(包括资料)，建立监督记录和档案，工程竣工后进行质量等级核定，项目监督人员经常现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录。工程质量等级核定由项目经理负责，报监理工程师备案。(4)焊接作业人员全部持证上岗，并经过岗前培训和考核。每个桩接头一般须20分钟焊完,再等焊缝自然冷却8分钟，才能继续压桩进行了。先对称焊46个焊点，再由两名高级焊工对称施焊。(5)接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净、保证连接部位清洁，检查校正垂直度后，两桩间的缝隙应用薄铁片垫实，必要时要焊牢，焊
22、接应双机对称焊，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施打，以免焊接处变形过多。效果评价：通过成立质量技术小组，每个人各负其责，每道施工工序主控项目全部合格。实施二：做好工艺试桩，严格按照打桩顺序(1)桩基础工程正式施打前，应做工艺试桩，以校核勘探与设计的合理性，重大工程还应做荷载试验桩，确定能否满足设计要求。(2)桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，检查桩身完整性,如有开裂现象，不得使用，普通预制桩在进场前必须核验检测报告和合格证，检查桩体强度。(3)选择合理的打桩顺序，选用从中间分开往两侧对称施打的顺序。(4)认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要
23、按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员清补上，轴线桩标志应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。效果评价：通过以上措施，桩机施工符合施工质量要求，无返工现象，效果明显。实施三：做好软土部位处理施工方案，强化方案技术交底1、根据勘察报告，发现4号车间东南部分有鱼塘，施工组织设计上未制定专项措施，在回填土过程中，发现不能满足设计要求，项目部会同建设单位、设计单位、勘察单位现场勘察，商议了施工措施，完善原方案存在以下不足之处：修改完善后的方案主要制定了针对性技术措施2、详细对现场勘察，了解具体工序要点3、根据施工方案进行多样化的技术交底，规定相关的质量要求，针对不同
24、人员进行细化交底,落实至相应人员，做到技术把关。4、根据工程地质条件，现有施工机械能力及桩身混凝土耐冲击的能力，合理确定单桩承载力及施工控制标准。效果评价：通过对施工方案的细化，使得其具有了可操作性，起到了指导施工的作用。技术交底层层落实到每个作业人员，使得操作者对操作流程和操作要点得到了充分掌握，做到了以技术保质量，从而消除了潜在的质量隐患。技术负责人给工人进行技术交底十、效果检查1、综合质量检查经过我们QC小组的努力，使预制桩质量得到了有效控制，2020年12月20日预制桩施工工程全部结束。在2020年12月23我们小组分成2组，会同业主、监理一起对预制桩质量情况进行了系统检查，用了3天时
25、间检查了500个点，不符合要求19个点，不符合率3.8%,合格率达到96.2%,具体见下表：实施后预制桩质量检查验收统计表序号检查项目检查点(个)合格点(个)合格率(%)不合格点(个)不合格率(%)1接桩处松脱开裂1009696442沉校达不到设计要求1009797333桩顶破碎1009595554桩顶移位1009696445其他100979733合计50048196.2193.8制表人：*时间：2020年1月13日实施后预制桩质量问题频数统计表序号质量问题名称频数(点)频率(%)累计频率(%)1接桩处松脱开裂421.0521.052沉校达不到设计要求315.7936.843桩顶破碎526.3
26、263.164桩顶移位421.0584.215其他315.791006合计19100制表人：*时间：2021年1月13日实施后预制桩质量质量问题频数统计表，绘制了柱状图:实施后预制桩质量柱状图制表人：*时间：2021年1月13日从图中可见，“沉校达不到设计要求”和“接桩处松脱开裂”二个质量问题已经由实施前占累计频率63.16%下降至36.84乐成了“次要问题”，说明采取的措施有效。总体合格率为96.2%,大于目标值95%；沉校达不到设计要求合格率为96%,大于目标值95%；接桩处松脱开裂100%牢固，无松动现象，实现了目标值100玳通过QC小组活动，我们实现了事先确定的目标。通过QC小组活动，
27、加强了预控和过程控制，强化了验收。本工程在综合验收时一次验收通过,业主、设计、监理等单位的一致好评，同时提高了企业信誉，为企业树立了良好的社会形象。十一、巩固措施1、我们将小组活动期间的记录、统计数据、心得体会、成果分析进行整理、收集、总结。2、我们把从本次QC活动中取得的成果和施工经验，经过整理完善，制作了“预制桩施工工艺”，用作指导现场施工。同时在集团公司技术部门的指导下，编制完成了预制桩质量科技论文，已通过集团公司组织的专家评审，在公司内部给予大力推广。十二、总结与今后打算1、活动总结通过QC小组活动，保证了预制桩质量，同时提高了小组的质量意识、团队精神和质量攻关的能力。活动前后状况自我评价表质量意识活动前后比较雷达图活动前活动后项目自我评价表活动前活动后质量意识35个人能力45QC知识45解决新问题信心34团队精神35制表人：*时间：2021年1月18日制表人：*时间：时间:2021年1月18日2、今后打算通过QC小组活动，预制桩质量施工质量得到了保证，取得了一定的经验，可为今后的工作打下良好的坚实基础和技术指导。同时，也进一步增强了小组成员在如何开展活动。因为*应急*项目工期紧，施工场面大，如何正确利用科学规范的施工策划方法保质保量完成工期。
