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1、1 .施工方案及总平面布置31.1 总体施工方案31.2 施工总平面布置41.3 施工方案52 .质量措施142.1 质量目标142.2 质量保证体系142.3 质量体系及管理202.4 质量管理及检验标准252.5 质量保证措施332.6 成品保护方案542.7 奖惩办法583 .安全及文明施工措施583.1 安全管理体系与措施583.2 文明施工及环境保护方案714 .网络进度784.1 工期计划784.2 施工进度计划横道图784.3 工期保证措施785 .施工机械、设备配置835.1 施工准备835.2 拟投入的主要施工机械设备845.3 拟投入的主要技术设备845.4 主要临时设施安
2、排846劳动力计划861.1 技术准备861.2 生产准备861.3 劳动力计划表877 .管理制度及现场组织机构设置877.1 管理制度877.2 施工组织机构917.3 施工组织机构各职能部门主要职责928 .与相关单位的协调958.1 与业主的配合958.2 与设计单位的配合958.3 与监理单位的配合968.4 与其他相关产权单位的协调979 .地下管线、地上设施保护措施979.1 地下管线保护措施9710 .交通疏导保证措施9811 .成木控制措施9911.1 管理办法9911.2 投资控制要点9912 .职业健康目标及保障措施9912.1 职业健康安全目标9912.2 职业健康安全
3、管理体系9912.3 职业健康安全管理体系9912.4 劳动保护措施IOl12.5 医疗卫生保护措施10112.6 职业病防治措施10113 .卫生防疫10213.1 卫生防疫体系10213.2 新型冠状病毒肺炎预防及应急预案10314 .信息管理10814.1 信息管理的内容10814.2 信息管理目标10914.3 信息管理的措施10915 .新技术、新工艺、新材料、新设备的应用和计划11015.1 新工艺、新技术的应用11015.2 先进机械、仪器设备的应用11016 .环境保护及现场维护措施11017 .工程交验后服务措施Hl附表一拟投入本标段的主要施工设备表112附表二拟配备本标段试
4、验和检测仪器设备表113附表三劳动力计划表114附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图115附表五施工平面布置图116附表六临时用地表118L施工方案及总平面布置1.1 总体施工方案1.1.1 施工总体安排原则一、工程概况锦赤铁路位于内蒙古自治区和辽宁省境内，线路起自锦州锦州港，向西北经过葫芦岛市、朝阳市、赤峰市，接入赤大白铁路大木头沟站止，正线全长292Km,国家I级铁路，采用有昨轨道，主要承担锡林郭勒盟白音华及周边煤田至辽宁省及锦州港下水煤炭的外运任务；同时还可扩大赤峰至锦州铁路通道的运输能力，改善区域路网布局，促进蒙东地区口岸建设，并承担锦州港部分疏港运输任务，目前锦赤铁路已全线开通并运
5、营。本次投标范围为锦赤铁路路基附属及沿线进站道路工程。二、工程内容本次投标范围为锦赤铁路路基附属及沿线进站道路工程，主要施工内容为绿色防护、高强金属柔性防护网、护坡砌筑、排水沟砌筑、线路防护栅栏、混凝土路面等。三、计划工期计划工期为合同签订后170天。四、质量标准工程交（竣）验收的质量评定合格及以上。1.1.2 施工总体方案本工程主要施工内容为绿色防护、高强金属柔性防护网、护坡砌筑、排水沟砌筑、线路防护栅栏、混凝土路面等，由于工期紧，任务重，共采用专业化施工队伍，合理组织，精心策划，优化网络。确保施工方案合理、工程质量最优、工程造价最小、施工工期最短。为保证施工安全，同时保证工程能够优质、安全
6、、快速的完成，我单位在本工程施工过程中将采用统筹兼顾，以流水施工为主、最大限度开展平行作业的方法进行施工，并在施工中依据实际情况不断细化、优化调整。1.1.3 编制依据、范围及原则一、编制依据铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TBlO4242003）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB,10424-2010）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2OO5157号）及其补充规定（铁建设2007140号）砌体工程施工质量验收规范GB502032011铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2018铁路混凝土强度检验评定标准GBT_50107-
7、2010铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004铁路工务安全规则铁运2006177号铁路路基大维修规则铁运200896号铁路运输安全保护条例制绳用钢丝(YB/T5343)一般用途低碳钢丝(YB/T5294)钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001)注：除执行上述国家有关标准和铁道部有关文件的规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。二、编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、部制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等。2、严格执行设计文件和设计标准。3、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现合理工期目标
8、。4、认真、充分研究施工环境，妥善解决施工生产与各方面关系的协调，应用新技术,制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。5、科学管理、文明施工、质量优良、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案。6、合理规划临时设施布局，节约施工占地。7、施工组织编制做到总体施工部署和分项施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰。三、编制范围锦赤铁路路基附属及沿线进站道路工程。1.2 施工总平面布置1.2.1 施工总平面布置的原则满足正常施工作业和生产管理。少占地、少拆迁、少扰民。对交通及临近建筑物的干扰最小。满足文明施工要求。满足安全生产
9、要求。满足健康卫生要求。1.2.2 施工总平面布置在现场调查的基础上，结合地区特征，工程特点及施工期限，对临时工程全面规划、合理统筹布局安排，因地制宜、就地取材，永临结合，保证工程需要，现场便道及施工场地布置符合招标文件及设计规划的要求，合理安排部署施工生产、生活临时设施。根据施工需要和施工部署，结合当地交通网络比较发达的实际情况，施工便道以改扩建现有道路、新修部分沿线主干道、部分利用路基及修建临时道路相辅的交通体系。电力线就近T接，分段贯通，同时根据情况另接支管、线进入各施工点。1.3 施工方案合同签订后，根据业主的要求和施工计划安排，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场，及早具备
10、生产能力。同时抓紧各种临时道路，临时房屋的施工，生产生活用水用电，施工场地的布置建设工作，边安家、边准备，做到进场快、安家快、开工快。施工准备工作的好坏直接关系到工程施工能否按计划顺利进行，因此为确保工程能按计划、保质保量完工，本投标人获得工程后将认真的进行工程施工准备工作。主要为技术准备、物资设备准备和施工力量准备等。1.3.1 边坡防护一、植被防护1.3.2 求路肩设M7.5水泥砂浆砌片时护肩，顶宽0.8m,厚度0.3m；坡脚设顶宽0.5m,埋深0.5m的M7.5水泥砂浆切片石基础。护坡起终点各设置一道M7.5水泥砂浆砌片石肋柱,沿线路方向每IOm设置两道肋柱，肋柱宽03m,嵌入路堤边坡深
11、0.3m。两肋柱之间种植紫穗槐，梅花形布置，穴间距07m,每穴内种植两株紫穗槐。护坡设置M7.5水泥砂浆砌片石基础，底宽06m,深0.5m。沿沿线路方向每隔IOm设一道伸缩缝，缝宽2cm,缝内填塞沥青麻筋，深0.3m。2、施工要求施工前护坡前整修坡面，清除浮土，填补坑洼，使坡面大致平整。镶边和脚墙基础砌筑按照设计要求挂线放样，镶边顶面保持平顺。二、石拱形骨架防护1、技术要求拱形骨架净距（宽X高）3mX3m,拱部骨截面为L型，宽0.4m,主骨架截面为U型，宽0.8m,主骨架嵌入路堤边坡04m,外露边槽0.1m,宽0.1m。骨架设条形基础，底宽0.6m,埋深0.5m,地面以上LOm范围护坡采用M7
12、.5水泥砂浆砌片石护坡防护，厚0.4m。顶部路肩以下设1.2m镶边，于镶边基床位置设置泄水孔。泄水孔间距L52.0m,采用直径Slm的PVC管，PVC管后用O.3mXO.3m的透水土工布（400gm2）包裹。拱形骨架内种植紫穗槐，梅花形布置，穴间距0.6m,每穴内种植两株紫穗槐。骨架以M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，截水槽部分采用C25混凝土预制块砌筑，尺寸为尺寸为0.3m（长）0.25m（宽）0.1m（厚）。骨架沿线路方向每隔35个拱设一道伸缩缝，缝宽2cm,缝内填塞沥青木板，深0.2m。为便于养护，在适当位置设宽06m,厚0.4米的M7.5水泥砂浆片石踏步，踏步两侧的骨架的流水面宽度均为02m
13、0踏步应避开接触网支柱等线上结构物。边坡铺设土工格栅地段，土工格栅外边缘与设计边坡的水平距离不小于1.1m,以防止开挖骨架时切断土工格栅。路肩设厚0.3m,顶宽0.8m的M7.5浆砌片石护肩。2、施工要求施工前应按要求轻刷坡面浮士,填补坑凹并拍实，使坡面平整。为达到美观效果，施工时要求沿线路方向拱的位置和高度基本一致，必要时可以调整拱的高度，要求从路肩处开始布置拱的位置。不足一个完整拱时，路堤坡脚处采用半个拱型或部分拱型补充。骨架砌筑前应按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽。骨架内填土坡面与骨架坡面保持一致。骨架片石石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹，形状不受限制，但其中部不小于15cm。砌筑前应将
14、石料表面泥土冲洗干净。施工时要求水泥砂浆饱满，采用挤浆法分层、分段砌筑。骨架应与截水槽同时施工，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。为保证紫槐槐成活率，种植应在适宜的季节、气候条件下进行，并按时浇灌，同时骨架内换填0.3m厚种植土。顶部镶边的泄水孔与截水槽冲突时，可适当纵向调整泄水孔位置，但纵向间距不应大于2.5r11o1.3.3 主动柔性防护网施工方案施工顺序：清除浮土和浮石-确定孔位-钻孔-清孔-安装锚杆-注浆-安装纵横向支撑绳-铺挂钢丝格栅-铺设钢丝绳网。铺设网片前组好安全防护措施，对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除，清除浮石时现场设置专职安全人员，在确保行车安全与人员安
15、全的情况下进行施工。放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整），并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深20cm,使锚杆顶端鸡心环不高出坡面，使支撑绳张拉后尽可能紧贴地表。按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于巾49mm,遇边坡岩层破碎、松散时，锚杆可适当加长。注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表），水泥浆液标号M35,孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不小于三天。安装纵横向张拉绳，张拉紧后两段各用24个（张拉绳长度小于15m时为2个
16、，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。从上向下铺挂钢丝格栅，格栅间重叠宽度不小于5cm,两张钢丝格栅间的缝合以及与张拉绳间用1.2mm镀锌铁丝按Im间距进行扎结铺挂钢丝格栅。（有条件时，可在支撑绳张拉完成前，将钢丝格栅置于张拉绳之下）。从上向下铺设钢丝绳网，用缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉。缝合绳为68mm钢绳，缝合绳两端各用两个绳卡与锚杆外露环套进行固定连接。边坡岩层破碎、松散时，钢绳锚杆可加长。本次施工采用半幅通车半幅施工的方式，临时交通工程包含道路封闭施工相关的临时交通标志，结合施工组织进行临时交通工程设计。一、主动柔性防护网质量要求1、柔性网铺设前清除影响安
17、全的浮石，锚杆孔施钻过程中，不得影响边坡岩体结构的稳定。2、钢丝绳网、缝合绳、支撑绳所用钢丝绳应符合现行制绳用钢丝（YB/T5343）的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa,热镀锌等级不低于AB级。钢丝格栅编织用钢丝应符合现行一般用途低碳钢丝（YB/T5294）的要求，其热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于150gm2的锌铝合金镀层处理。3、钢丝绳网：应采用抗错动、抗脱落十字卡扣编织而成的菱形网。十字卡扣采用钢质材料，厚度不小于2mm,电镀锌层厚度不小于8um,抗错动力不应小于5kN,十字卡扣抗脱落力不小于IOkN,编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象，网的形状平整，
18、网绳无打结和明显扭曲现象。4、钢丝格栅：钢丝不应有明显机械损伤和腐蚀现象。5、锚杆：锚杆采用HRB40025的钢筋，端头弯折成环形，焊接封闭，并刷防锈漆防锈。锚杆长度一般不小于2.0m。锚杆注浆材料为M35水泥砂浆。6、锚杆孔：锚杆孔凹坑尺寸为20OmmX200mm,锚杆孔孔径不小于649mm。7、鸡芯环：防腐处理采用热镀锌。8、锚杆抗拔力：锚固后抗拔力不小于50kN。9、纵横交错的616mm支撑绳与钢丝绳锚杆（网子按4.5mX4.5m正方形布置，可根据现场情况缩减尺寸）相联结并进行预张拉。10、DO/08/300钢丝绳网片（规格4m4m）铺设在4.5m4.5m的正方形网格内，其与四周支撑绳间
19、用68缝合绳缝合联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动。11、S0/2.2/2.25X10.2型网片（规格2.25mX10.2m）在钢丝绳网片下铺设,网孔尺寸为50mmX50mm,网片铺设时应从上向下铺挂，格栅网片间的重叠宽度不小于5cm,两张钢丝格栅间的缝合以及与张拉绳间用1.2mm铁丝按Im间距进行扎结铺挂钢丝格栅。12、网片参数：（I）Do/08/300钢丝绳网片：直径为8mm钢丝绳编制、网孔菱形边长为300mm,网片规格4mx4m01.1.1 SO2.22.2510.2钢丝
20、格栅网片：直径为2.2毫米的钢丝编制成，网孔尺寸50mmx50mm,网片规格2.25mxl0.2m01.3.3 排水沟施工方案1、路基两侧护道外设排水沟，排水沟采用浆砌片石砌筑。2、排水沟纵向坡度图纸上有标注的地段按照图纸提供的坡度进行施工，图纸没有标注的地段一般纵向坡度不小于2施工，平坦地面或反坡排水沟地段可以减小至1,在低洼处排水沟外侧应设置开口。3、排水沟截面尺寸采用0.4m*0.6mo4、排水沟底设置砂垫层，砂垫层厚度0.15m。5、拼装构件缝宽ICm,接缝水泥砂浆强度不低于M10。6、每隔20m设置一道沉降缝，宽2cm,用沥青麻筋填塞。沟壁及沟底应先平整夯实，然后再进行砌筑。1.3.
21、4 线路防护栅栏施工方案一、工程概况本标段站场内防护栅栏全部采用1.8m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼形式。钢筋混凝土防护栅栏分四部分预制，包括立柱、上槛、下槛、栏片，碎等级均为C30钢筋险。防护栅栏设置在用地界以内0.5m处或护道边上。本标段站场段防护栅栏采用1.8m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼形式。由于防护栅栏安装与征地红线联系密切，所以在安装施工前应进行现场调查，做好测量放线、清表以及与地方的沟通协调工作。防护栅栏施工采用预制场集中预制，施工现场安装预制件的施工方式。钢筋混凝土防护栅栏由预制厂统一预制，待强度达到70%后方可进行运输安装。预制构件税由预制厂搅拌站统一
22、拌合，模具由厂家按图纸提供的足够刚度的塑料模具。现场安装时的基础混凝土由小型移动搅拌机现场搅拌，要对原材料严格控制，保证混凝土质量满足要求。第二节、预制混凝土栅栏1、预制构件（1）、施工工艺流程2、钢筋工程（1）钢筋加工1）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；2）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；3）各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确4）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；（2）钢筋安装1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2）钢筋的规格、形状、尺寸
23、、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模具间要设置足够数量与强度的垫块。3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。5）钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。3、模具施工（1）施工前的准备1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。2）严格按照设
24、计尺寸制造模具，全部采用塑钢模具，模具由专业厂家生产，进场前经验收合格后方可投入使用。模具应具有足够的强度、刚度和韧性，确保混凝土振捣时不变形。模具安装前，先检查模具的质量，不符质量标准的不得再使用。3）模具安装前必须涂刷脱模剂，拆模后的模具要及时清理，并分类堆放整齐。（2）模具安装1）模具安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。2）模具连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。3）模具拼缝应平整严密，不得漏浆，模具表面应清理干净。4）钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模具中；5）将栏杆四周模具合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；6）将钢
25、筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模具间的保护层，直到满足设计要求。7）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。三、混凝土工程1、施工前的准备1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计及验收标准要求。2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经抽样检验合格。不合格的材料严禁进场,并且将各种材料试验报告整理存档。3）在混凝土施工前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站
26、作好批量混凝土施工前的准备工作。4）搅拌站设备运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。2、混凝土的拌制及运输施工用混凝土采用拌合站拌制。在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量做严格的控制。1）每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。2）对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。3）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。4）根据规范及施工要求，留置混凝土标准养护试件作强度试验。5）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。6）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏
27、浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，不得超过由实验所确定的最长允许时间。3、混凝土灌注及振捣1）对钢筋、模具和预埋件进行检查，清除模具内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。在经过检查具备浇筑条件后,邀请现场监理工程师进行验收,验收合格后方可进行碎的浇筑施工。2）每次浇筑前要检查混凝土振捣等设施是否完好。3）碎灌注过程中，应严格控制校的等待时间，严禁出现碎浇筑前初凝现象。每块栅栏构件浇筑必须一次性浇筑完成。4）碎振捣采用平板式振捣设备，振捣时间不宜太长，控制在34min为宜。现场振捣（动）作业时应安排有经验有责任心的技术人员旁站，严禁漏振现象。初次预制的栏杆
28、应对各道工序严加控制并总结经验，确定混凝土振动及拆模时间。第三节、安装施工栅栏现场安装的施工工艺流程图如下：栅栏安装工艺流程图-一、材料要求及准备1、钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽及连接部件组成，混凝土栅栏高度1.8m。2、钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均应采用钢模工厂化集中预制，自然保湿养护或水养。表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮。脱模时，混凝土强度不得低于设计强度的70%,出厂时，混凝土强度不得低于设计强度的80%.3、立柱、上下槛、栏片、柱帽尺寸均应满足尺寸精度要求。二、施工工艺和方法1、防护栅栏安装前，组织技术人员进行认真审核图纸，分类算出每段工程数量，为施
29、工提供可控依据。2、施工放样：施工区恢复征地红线，每隔20米设一桩，做好标记，并用白灰撒出立柱基础线，要求准确，简明。3、测量放样：每20m放出铁路征地红线，做好标记，并撒白灰线，按每3m,距红线0.5,放出0.6mX0.6m基础方框线。4、运输：钢筋混凝土防护栅栏出场时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施，于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过5层，高度不超过600mmo钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。5、开挖基础：木方案适用于一般土质地段，地基承载力2100KPa基础采用人工开挖，栅栏高度为1.8m时，基础开挖尺寸
30、为：长0.6mX宽0.6mX深0.7m。开挖后，坑内要求无明显碎土、杂物等。6、埋设立柱并浇筑混凝土：埋设立柱采用人工埋设，埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀放入，浇筑应与地面平齐，可采用人工筑捣。待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除钢管支架。为方便施工，基础混凝土采用搅拌站集中拌合运输至现场后用挖掘机浇筑混凝土基础，严格按照要求控制浇筑质量，浇筑完成后用振捣棒进行振捣，最后再将基础表面抹平。7、下槛、栏片、上槛及柱帽安装待浇筑的混凝土基础强度达到设计的80%以上后，在依次安装下槛、栏片、上槛及柱帽。安装后上、下槛与栏片的间隙
31、应采用C30细石混凝土或M30水泥砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。栏片吊装采用8T或16T汽车吊起吊安装，与构件接触的吊绳采用软绳，吊车挂钩通过挂钩钩住绳索后起吊，以方便挂去绳及保护构件。立柱支架采用50mm*30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm*50mm*4.5mmQ235角钢）和宽50mm、厚度4.5mm,长度分别为246mm和428的两块Q235钢板焊接制作，矩形钢管上部焊接挂钩采用长度30mm的65mm钢筋制作，加密支架采用50mm*30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm*50mm*4.5nmQ235角钢）制作。纵向拉筋、冷拔钢丝、支架抱箍、支架等均
32、需要热镀锌处理，镀锌量270gm2.所有螺栓采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸使用专门工具，根据不同连接点的厚度，选用不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用HPB235钢，并镀锌处理。刺丝滚笼与防护栅栏连接采用纵向拉筋和支架连接。.8m高钢筋混凝土防护栅栏安装完成后，用抱箍将支架固定于立柱和上槛的线路内侧，跨度为3m的防护栅栏中部设置一处加密支架。支架固定完成后沿线路纵向悬挂两根纵向拉筋（每根纵向拉筋由两根钢丝互绕制作），纵向拉筋悬挂于支架焊接挂钩上，采用刺丝连接卡或力2.5mm镀锌钢丝绕支架钢管和纵向拉筋2圈后拧紧固定。刺丝滚笼采用刺丝连接卡或小2.5mm镀锌钢丝绕2圈拧紧
33、固定于纵向拉筋上，上下纵向拉筋处间隔固定，同一直线方向刺丝滚笼每间隔80Cm固定一处。刺丝滚笼安装后圈径不小于45cm,刺丝连接卡连接点间距在同一直线上为20cm。刺丝滚笼安装后下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘垂直距离为0.05mo四、线路封闭技术要求及方法1、防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；要求整体效果美观，避免给人零乱感觉。安装先平整场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度不应大于5cm。2、防护栅栏安装时，应对栅栏两侧地面进行平整夯实，当栅栏设置位置为
34、坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。3、桥台、桥墩封闭防护栅栏设置于用地界内05m处时，应从桥台下包围锥体封闭线路；对易于攀爬进入墩顶的桥梁，在高度（墩顶U形槽底）低于3m的矮墩处应设置栅栏进行封闭。4）涵洞封闭应从涵顶通过，放线时应先满足涵洞宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。如果现场施工困难（浆砌片石满铺已完成），可以将防护栅栏与涵洞八字墙相接进行封闭，相接处防护高度不低于1.8m。5）排水沟封闭：防护栅栏跨越水沟等设施时，下部采用混凝土篦子或金属网
35、片等封闭。封闭网间隙不得大于IOcm,并应根据排水流量等进行设计，设计时应考虑防止杂草等物可能赌塞封闭等因素。6）其它封闭：放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭，对建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处20Om以上。7）其它要求：防护栅栏设置结合绿化情况，考虑景观的整体效果；防护栅栏每隔15m,栅栏设置警示标识。设置警示标识的立柱（门柱）上预制内凹的“禁止入内”字样，采用黑体字形，字高140mm,字间距300mm,内涂红色油漆。栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门。栅栏门
36、原则每公里一处，遇大桥、特大桥时，栅栏门可设置在桥头，具体位置由公务、电务部门确定。钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门，门宽度3m。栅栏门框为C12槽钢，大门全部采用60mm*40mm*3mmQ235矩管工厂生产，现场安装完后，门框整体喷灰色防锈漆。立柱预制时设置“禁止入内”的警示标志，门上应设锁，并应防水。栅栏门应进行试制作安装，待确定无误后，方可进行批量生产安装。门在工厂组装完毕后整体运至现场，与立柱用M8塑料胀管安装。五、施工的质量控制施工前，由工程部向施工队下发图纸和施工方案，施工队长在熟悉图纸、施工方案的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作。落实
37、质量保证计划、质量目标计划，落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。防护栅栏的立柱、门柱的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1截面边长2.5mm按构件数量的10%抽样检验尺量2高度5mm3立柱预留孔位置2mm4牛腿支撑及凸梯位置及尺寸2mm防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度2mm按构件数量的10%抽样检验尺量1.3.5 路面硬化施工方案一、技术要求（1）设计弯拉强度
38、5.0Mpa.（2）水泥混凝土水灰比不得大0.44,木泥剂量不得小于320Kgm3,另外混凝土中须掺加引气剂，集料公称最大粒径26.5mm,砂的细度模数不宜小于2.5。（3）混凝土面层每35m设置1道横向缩缝，横向缩缝均采用切缝机切缝。（4）混凝土道路结构层厚45cm,其中现浇C30混凝土面层20cm,砂砾垫层25cm,路面两侧设0.5m宽土路肩。（5）水泥混凝土面层应振捣密实，不出现蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象，且表面构造应采用刻槽或压槽处理，确保构造深度在050-1.1Omm之间。(6)石渣(砂砾)粒料层中集料的压碎值不大于40%,扁平细长颗粒含量不大于20%,液限不大于28%,塑指小于9,
39、集料最大粒径53毫米，4.75毫米以上颗粒含量不小于75%,0.075毫米以下颗粒含量不大于5%.施工时要求剔除超粒径颗粒后再铺筑。石渣(砂砾)粒料层最小铺筑厚度不低于16厘米。(7)压实度:基层及粒料层均以重型击实试验为标准，基层不低于97%,粒料层不低于97%。(8)培肩土采用碎石土等透水性好的粒料土填筑，并(夯)压实。(9)未尽事宜，请执行相关技术规范的要求。二、施工要求(1)施工前查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，硬化材料运输道路、水电供应情况等。(2)主要机具设备：精密水准仪、反铲挖掘机、压路机、装载机、推土机、运输车、洒水车、蛙式夯机、切割机、人货车、自卸车。(3)设备、材
40、料、人员配备：根据现场施工计划，做好施工设备的落实，确保设备按期进场。根据材料的用量计划，所用模板、混凝土、碎石等分批进场，现场做好材料单保管，对材料进场后应做好材料抽样试验工作和混凝土、砂浆配合比试验，合格后投入使用。现场配备充足施工人员与安全监督人员。(4)场地平整：铺设混凝土道路前需平整场地，并碾压。道路坡度应与既有道路保持一致；混凝土道路结构面以下土层满足压实系数不小于95%,如果不能满足，需采用换填处理或其他加固处理措施。地基承载力不小于120KPa。平整场地的同时，按照设计流水坡度进行放坡修整。设计流水坡度为5,以便雨雪天气积水排出。(5)施工工期：结合实际天气情况进行施工。认真研
41、究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。(6)养护计划：根据混凝土状况和养护期间的气候条件，养护周期7-14天，采取覆盖、洒水养护，不得围水养护。养护期间需适时控制人员和车辆行走。三、施工注意问题(1)质量问题混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水，也会造成不密实。表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以侧模为标准进行刮平。不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇
42、筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。(2)环保问题保护水质。施工废水、生活污水不得排入饮用水源、灌溉渠道，不得污染河流。施工区域，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流的随水排入的沉淀物量。控制扬尘。施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。易于引起粉尘的细料或散料遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖2.质量措施坚持以质量保证体系为核心
43、，以技术、工艺、模具为保障，以人员素质为依托，以标准化管理为载体，以创精品工程为手段，扎扎实实做好质量管理基础工作。2.1 质量目标工程交（竣）验收的质量评定合格及以上。实现质量事故零目标、移交生产缺陷零目标、未完工程零目标、投产后三年内重大技改项目零目标。2.2 质量保证体系一、质量管理机构及人员配备为强化质量标准化管理，成立以项目经理为组长的质量标准化管理领导小组，全面负责辖区内的标准化管理工作。质量管理领导小组领导和组织实施本项目质量管理、兑现本项目质量目标；项目经理部部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织作业队质量领导小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工
44、程质量的各项攻关和管理活动。为实现工程建设标准化管理的要求，项目部设安全质量部，配置满足施工要求的质量管理和技术人员，项目各作业区设专职质检员，明确职责，归口本项目工程质量管理工作，开展质量监督检查、质量信息管理及体系评价，保证其质量体系的有效运行。安全质量部是本合同工程实施过程中质量管理的执行机构，负责项目各项具体质量管理工作的落实，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。项目经理是工程质量的第一责任人，对承建工程的质量负主要领导责任；总工程师对工程质量负技术责任；相关管理负责人对工程质量负相应的管理责任；各作业区技术主管对工程质
45、量负直接责任。二、质量保证体系运行机制按照“坚持质量核心，依法科学管理；严格质量标准，强化过程控制；推行内控体系，落实质量责任；优化系统集成，实现一流目标”的质量方针，根据IS09001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，建立与本项目相适应的质量管理体系，建立和完善各项标准化管理制度，落实质量管理责任，以PDCA循环动态质量控制管理方法实现对工程质量的有效管理。本项目对工程质量实行“领导班子监督、工程部管理、安全质量部控制”的监督管理体系，同时接受公司安全质量部和政府质量监督部门的监督和指导，并接受监理和建设单位的质量管理。推行全面质量管理，在项目部工程质量管理机构基础上，成立各级质
46、检小组，针对质量要求高的工序展开质量活动，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工人员的质量恿识和整体素质。加强所有参建人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位，制定合理的施工生产计划，确保施工质量处于受控状态，形成全员、全过程、全方位的三全质量保证体系。本项目的实施过程采取“事前、事中、事后质量监控程序”，并制定“阶段质量控制要点”。施工过程中，每道工序的质量检查必须遵守“工序质量检查流程”。项目的质量控制和实施，采取将要素层层分解，使每一个要素都明确落实到相关职能部门和相关责任人。在质量制度措施的运行中须填写对应的管理记录表。采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化。三、质量管理职责分工项目经理部根据项目的特点设置满足项目管理要求的职能部门，明确各部门及人员的职责，在进行质量控制时必须严格按照相应的职责实行层层负责制，同时将奖罚与质量责任挂钩。各部门定期召开质量碰头会议，指出施工中存在的问题，并明确是哪个部门的责任，由谁负责落实，在下期会议中要对上期会议提出的问题进行跟踪，做到有问题随时解决。各主要管理人员和部门职责见“主要部门及人员质量职责表”所示。序号部门或负责人主要质量职责1项目经理项目经理是工程质量的第一责任人，对本标段的工程质量负直接领导责任。认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度和技术保证措施。定期向建设单位、监理和质量管理部
