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1、XX电子技术有限公司低压配电柜运输方式及保护措施引用标准GB190-1990危险货物危险标志GB191-1990包装储运图示标示GB/T9846.4-1988胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T13384-1992机电产品包装通用技术文件1、总则1.l产品包装设计应符合经济、牢固、美观的要求，在正常储运下，确保产品安全、稳定及完整无损。1.2 包装产品自发货或之日起，应确保至少一年内不致因包装不善而引起产品锈蚀、长霉、损坏,及箱体自散或孔漏丢件等缺陷。1.3 包装前产品须经检验合格，同时做好安全防护措施及必要的内包装工作,随机文件齐全。1.4 包装间的体积应尽可能地缩小，其外廓尺寸和重量应符合
2、运输部门有关装载极限的规定。1.5 大型抽屉插件如能在主体柜上锁紧且耐震，应尽可能随主柜一起包装,若抽屉插件不能在主柜上锁紧且不能耐震，均应采取单独包装。2、包装箱技术要求本厂成套配电装置应符合GB/T13384的有关规定。2.1 制箱材料2.1.1 木材2.1.1.1 制箱材料应根据国内木材资源的实际情况，主要采用马尾松、紫云杉、白松、榆木及杂木等。2.1.1.2 被选用的木材不可带有使箱体强度受到削弱或易造成包装破裂的各种缺陷、滑木、枕木、框架箱档用一等木，顶板、底板、箱板用乙等材（木材等按GB/T155的规定）2.1.1.3 被选作滑木或框架的木材，其含水率不得超过25%,箱板含水率不超
3、过20%o2.1.2 其他材料框架密封箱箱板可采用普通木质纤钉木板或木质胶合板。包装箱箱底的滑木也可以用菱镁混凝土制成。2.2 包装的形式与结构2.2.1 产品的包装形式主要采用滑木普通封闭箱和框架封闭箱，产品在200kg以下可用普通封闭箱。2.2.2 箱板宽度不小于60mmo封闭箱采用对口接缝的方法。2.2.3 采用箱档加固的封闭箱，其箱档板厚度应根据产品的重量、木箱体积确定。2.2.4 框架封闭箱的侧壁和顶盖，也允许用条带作横纵筋，在横纵筋上钉纤维板或胶合板。2.2.5 滑木两端应在距地高度1/2处成5565,下斜角。为减少滑木弯矩、便于起吊也可在滑木底部镶上辅助滑木。2.3 成箱要求2.
4、3.1 包装箱应根据箱板、箱档的材质厚度和材料强度、合理地选用封箱的钢钉。2.3.2 包装箱尽可能地采用波浪形布钉，不得有漏钉头，钉尖或中途弯曲现象。排板用钉必须在箱内侧将钉尖打弯，紧贴箱板，所有接缝处不准钉钉。铁钉规格如表：材料厚度铁钉规格木板122.0(4045)152.5(5060)183.0(7080)木方704.0(120180)2.4 装箱要求2.4.1 成套配电装置的内包装a大型装置屏、台等产品，应按产品标准中包装运输、储运的规定，对产品进行检查。可能腐蚀的金属表面需涂敷防锈油脂，可动部分应预塞卡牢固和扎捆紧。b产品棱角处用牛皮纸包好，易损部件（如玻璃罩、装饰表面等）可用纸板或泡
5、沫塑料保护，再用塑料袋自上而下套奸，然后收紧。c若采用的是聚氯乙烯塑料薄膜，须避免直接与产品漆层接触，以免发生化学反应，破坏漆层，通常采用牛皮纸间隔开。d为减小潮湿气体对产品的侵袭塑料袋顶部每角要开15孔四个，供袋内水蒸汽蒸发得出孔避免在带内凝结成水珠，温度增加使产品受潮。2.4.2 产品外包装a大型装置设备必须用支架压板或用螺栓固定。用压板固时，木方产品接触面处要垫以防震填充物。b箱体内壁贴衬采用石油沥青油毡（按GB326的规定）以防雨沙浸入。贴衬应尽量用整块材料，若需拼接时可采用搭接或钉合办法。c箱体中心尽量靠中、靠下。d产品上前后凸出的设备和元件需与箱壁保持一定间隙，以免碰损或撞毁。e为
6、降低运输时对产品的冲击，振动影响，产品与箱体间隙可填充木丝、胶电丝、碎纸屑或泡沫塑料等物料。2.5 每个包装箱内只能装同套设备，非同套设备不得混装。2.6 箱体加固2.6.1 包装箱按产品重量、箱体大小选择氧化钢带，紧固箱体，钢带宽度不得小于16mm02.6.2采用箱档加固的封闭箱在箱档接合处应用包棱角铁加固。3、单独包装3.1 用于单独包装的普通箱，除用木利制作外，也可采用纸箱或胶木板箱。3.1.1 单层瓦楞纸，适用于内装产品重量不超过25kg的包装，纸箱用纸的含水率不得大于12%03.1.2 胶合板箱适用于内装产品小于50kg的包装，胶木板质量应符合GB/T9846.4的规定。3.2 功能
7、单元插件（或器件）主要采用纸箱包装,纸箱内只限于同一台屏（台、柜）的插件（或器件），归同一屏（台、柜）的插件，不可混装，外标编号，上标签。3.3 凡需单独包装的抽屉，需先将抽屉上易松动的元、器件固定好，然后套上塑料袋，焊封后装入瓦楞纸纸箱中，纸箱外注编号，挂标签。3.4 抽屉直接放入普通木箱时必须予以固定并做好各项防护。4、验收规则与试验方法4.1 凡新设计的包装箱或已使用包装箱在材料、设计、工艺上有较大改变时，制造厂一应进行包装试验，试验合格后方可采用同一规格产品的包装批量较大时，至少要选择三件以上的包装件进行试验。单项产品的单一包装件，亦需进行试验。4.2 被试包装件，须按本标准中规定的装
8、箱要求对产品实施包装，然后再行试验。试验的基本项目有：起吊试验、堆垛试验、淋雨试验、支棱跌落试验和公路运输试验。试验时，亦可根据产品的特点和运输情况，选择其中几个项目进行试验。试验中，有的项目如不合格，应分析原因，改进设计，进行复验。4.3 起吊试验产品装箱时，按设计的起吊位置，以正常速度起吊。使一侧吊绳所在平面与箱顶横截面之夹角为555o并至一定高度（不低于1500mm）,紧急启、制动，左右移动35min,起落35次，箱体应无破损和明显变形。4.4 堆垛试验将包装件置于平整的水泥地面上。可直接在箱顶堆放砂石，当顶部承载不小于O.O15kgcm2时，其最大绕度不大于30mm。也可在箱顶放置载荷
9、平板，加载重块,使堆积承载不小于0lkgcm20荷平板应伸出箱体四周不小于100mm,负荷重心与箱顶平面距离不超过包装件高度的50%,24h试验后，箱壁无明显变形。4.5 淋雨试验包装件水平放置，以（100土20）Lhm2的喷水量均匀垂直向下喷淋。喷水装置里开箱顶面距离不大于2000mm,喷淋后拆箱检查，要求箱内无渗漏雨水。4.6 支棱跌落试验包装件一端支起10015Omm,提起另一端自由下落于平整的地面或钢板上。根据产品的特点与储运情况，选择不同的跌落高度（一般不小于300rmn）,每棱跌落两次，而无明显破损或变形。4.7 公路运输试验将包装件置于汽车中，后即适当固定。在三级公路的中级路面（
10、碎、砾石路面、不整齐石块路面或其他粉料路面）上，以2540km/h的车速行驶200km。运行后，要求包装无明显破损与变形。内装产品不松散，不发生明显位移。产品性能、精度等有关参数仍保持在规定的允差范围之内。5、箱面标志与随机文件5.1 产品分多箱包装时，箱号采用分数表示。分子为分箱数，分母为总箱数。主机箱为1号箱。5.2 包装件表面的标志，应包括发货标志和储运指示标志。应使用不褪色的油漆或油墨，准确、清晰、牢固地将标志直接喷刷在箱体两侧面上。5.2.1 发货标志一般应包括:a产品型号、名称及数量：b出厂编号及箱号（或合同号）；c箱体尺寸（长X宽X高）；d净重与毛重；e装箱日期；f到站（港）及收
11、货单位；g发站（港）及发货单位。5.2.2 包装储运图示标志应符合GB191和GB190的规定。5.3 随机文件应用塑料袋封装，并放在包装箱内。当产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内。6、普通成品包装的方法及要求6.1 内层包装：内层包装应先采用柜体原配包装袋包装，无包装袋者用本厂内所用包装膜做第一道包装工序，包装袋或包装膜应紧密缠绕在产品周围,表面平整，不得有摆动现象。如包装袋过大应将下端多余部分用剪刀剪掉，剪口应平整，四周多余部分应对折于产品后侧，并用胶布缠绕平整。6.2 内层包装完毕后将公司包装纸竖放于产品四周四个棱角处，然后用包装带分别在产品1/3高度及2/3高度处将包装纸固定，包装纸应包扎平整。6.3 完成包装后应在产品2/3高度处贴上产品标识，产品标识上应注明合同名称，合同编号及产品名称。6.4 包装完的成品由车间主任安排放置于车间指定位置，并协助售后部监管已入库成品。6.5 成品包装的拆除应有售后部的许可放能进行，并由拆除部门负责成品的再次包装。
