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1、第一章总那么一、概述关于大化集团30t/a合成氨深冷设备搬迁工程,根据大化集团公司提供资料与现场实地考察,制定了整套设备的搬迁方案.做到充分的思想准备，技术可靠性准备,并且根据不同性质、材质设备、不同系统采取分类制作方案,保证整个工程搬迁中有地放矢、有条不紊地进行.既要抢时间、赶工期,又要保证工程质量第一的方针.在整个搬迁过程中，首先对于每个单体设备进行考察、分析、研究.保证设备及其附属设备的完整性、完好性,充分表达利用一切可利用资源的宗旨思想.整个过程划分为四个阶段：拆卸、运输、安装、初试.其中运输不包含本标书中，故此,方案未涉及运输事项.二、拆迁中编号原那么为了保证工程井然有序进行,缩短施
2、工工期,对装置划分编号,具体划分情况如下：1) 空分装置采用KF前缀.2) 设备划分五个分区：1空气压缩系统2预冷系统3纯化系统4分播系统5压氮系统3) 编号方法管道编号KFPxxxx-xKF-一空分装置分区代号P-表示管道XXXX-X前四位数字为管道编号,后一位数字是管道分段号;例如：KF4P030P4表示：空分装置分编系统编号为06管线第4段.管道支架编号KFXPSXXXXKF空分装置X分区代号PS表示管道支架XXXX数字为管道支架编号.例如：KF4PS0304表示：空分装置分储系统编号0304管线支架.管道阀门编号KFxPVxxxxKF-空分装置X分区代号pv表示管道支架XXXX数字为阀
3、门编号.例如：KF4PV1203表示：空分装置分储系统编号为1203管线阀门.钢结构编号KFxSxxxxKF-空分装置X分区代号s表示钢结构XXXX数字为钢结构编号.例如：KF4S0304表示：空分装置分馆系统编号为0304钢结构.设备编号KFxxxxKF空分装置X一一分区代号XXXX设备编号例如：KF40012表示：空分装置分播系统编号为0012设备.由于管线撤除后数量较多,便于安装时方便,对管道特意附加规定与增加明显标识规定：书写管线编号位置：采用大号油性笔,在距离管口20OnIm处书写，字体书写在明显位置,并且两端都要书写,字体高度不小于20mm. 编号采取保护举措：用宽度30-6Omr
4、n透明胶带缠绕2-4圈,字体不得露出. 在管道中部漆刷长度200mm彩色油漆,并按管线中流动介质涂刷颜色,其颜色按?空分设备安装技术条件？中规定.空气管道一一白色氮气管道一一浅黄色氧气管道一一天蓝色水管道一一绿色废气管道一一棕色油管道一一黄色加温吹除管道一一红色注意：安装完毕后,清理干净！第二章设备拆卸一、设备拆卸前必备条件设备拆卸前必须满足现场工作平安条件：1 .空分整套装置已全部正常停车,对于冷箱内的低温设备、管道进行加温解冻、吹除,恢复到环境温度.2 .液体量筒、贮槽等低温溶液贮存设备的液体全部排放干净,恢复到环境温度.3,压力容器内，气体压力经过消音器放散.4.水、电、气全部切断（特殊
5、情况例外）.二、拆卸前的现场设备勘查、记录备案、编号汇总成册等准备工作.施工方案安排表：名称施工天数施工人数主要设备设备技术部5-74-10绘图仪、电锯、电刨、测量器具等仪表仪控部324数字万用表、割刀等电控部32-4手钳、万用表、电笔等工期方案天数72.1仪控技术人员前期工作范畴仪控技术人员在规定工期内对整套空分装置仪控普查登记,汇总到工程指挥部备案,待工程技术人员绘制出详细流程图、配管图和设备布局图后,进行设备、管线统一编号发放.1.1.1 对DCS接线柜编号、接线端子编号,并绘制出详细蓝图,一式三份.对操作台编号,并对操作电脑进出线、接线端口编号.对分析柜及其接口编号,编制出接应测量仪器
6、或设备编号.1.1.2 根据测量类型分类普查填写登记表1.1.2.1压力测量点普查记录表（含液位取压点、流量孔板压力点）：序1J-分区号测点位置介质方式仪表型号变送器编号接线柜编号接线端子编号取压管编号电缆编号备注1234567891011121314备注：现场压力表填写前H1.1.3温度测试点普匕项查记录表表2：温度测试点普查记录表序分区测点介方式仪表型变送器接线柜编号接线端子编1U取压压电缆备注号位置质号编号力管号编号234567891()1112131.1.4 分析取样点普查记录表表3：分析取样点普查记录表序号分区号测点位置介质仪表型号接柜编号接口端子编号取样管号备注1234567891
7、0111213141.1.5 根据普查记录表登记情况,设计拆卸后的箱子数量和装箱后保护措施:箱子尺寸采用1500mmX800mmX600m%先垫防潮塑料布，中间垫厚度为50%发泡聚苯乙烯保护,装箱原那么：结构、类型相同装入同一箱,填写装箱单.用钢带封包.2.2电控技术人员前期工作范畴电控技术人员在规定工期内对整套空分装置电控普查登记,汇总到工程指挥部备案,待工程技术人员绘制出详细流程图、配管图和设备布局图后,进行所有设备、管线统一编号发放标识.2.2.1 对限制柜、母连柜编号、接线端子编号,对操作柜上开关编号,并绘制出图样,一式三份.并对开关限制设备,例：电机、电加热器等登记，并包括对应接线端
8、子、详细电控线路、上下压电路图纸.此项电控图最好甲方提供（设备承建时,安装乙方交工时,应含此图）.2.2.2电控技术人员勘查现场上下压线路,对撤除设备时可能造成损坏线路登记,优先撤除.对不正规线路,登记,优先撤除.2.2.3根据大化集团合成氨厂机动科提供?合成氨厂电器普查表？100#和1500#的设备状态,进行标识,分类,待撤除后按其状态直接进行治理.2.2.4普查配电柜内刀闸、别离开关、热继电器、过流继电器、交流继电器等电器元件情况,进行登记,并作出完好、待修、报废初步结论,设计检修方案,对需要购置电器元件集中报批、购置.2.3工程技术人员前期工作范畴2.3.1现有设备进行普查记录,包括：设
9、备状况、高度、重量与设备相对位置.2.3.2绘制出详细的流程图、配管图,根据电仪控技术人员提供测量点与测量类型,应在图中详细标注或者单独出仪电控和分析图.也可以单独出气、水、仪控、电控图.2.3.3对所有设备、管道、阀门、阀架、钢结构统一编号,分发到各相关部11.2.3.4绘制出设备布局图和单元设备根底图.2.3.5设计单元设备起吊工装,预算单元设备撤除后的占地面积.规划设备存放场地.2.3.6根据工程技术处分发编号,用红色漆在明显位置标识编号,标识字体高度不低于50咂,书写两处,夹角不小于90.2.3.7根据配管图和标识出管线分割口位置,按下发编号标识管线.按第一章中规定执行.2.3.8根据
10、设备检验方法和方式,设计试压工装,购置相关设备:空压机、风扇、阀门、尼瓦特喷枪等等.2.3.9购置木材与厚度5咂橡胶,设计与制造设备支架.2. 3.10场地划分：办公室、仓库场地、试压场地、电气焊场地、生活场地,并作出明显标识,会绘制现场平面图，张贴告示,搭建临时设施.三、撤除过程施工方案安排表：名称施工天数（天）施工人数（个）主要设备仪控撤除305046割刀、气割、砂轮等电控撤除20-4046水管线撤除102024吊车、脚手架支、气割、电焊、电刨、电动砂轮、手链葫芦等气管线撤除102010-20冷箱撤除30-6010-20外围设备撤除7-151020工期方案天数95备注：施工人员中不包括扒砂
11、人员，扒砂需一班40人,一天三班制,共计120人,需要三天.3.1拆卸顺序：先电仪控,再管线阀门，后设备.3.2管线拆卸原那么：先小管,后大管；先上管,后下管；先辅管,后主管.有法兰连接的管道,优先选取法兰处断开.法兰断开后,螺栓应重新上紧在阀门或设备本体法兰上.3. 3仪控拆卸首先根据工程技术处分发设备编号和普查登记表,进行逐一拆卸，先拆卸水气管线测量点,边拆卸边在管道上书写编号,并用胶带纸粘封拆卸或断开口,仪表阀与仪表取压的铜管编号写在标签上,再贴在阀与铜管上，铜管上的标签用透明胶带粘接牢、密封严实.铜管断开方式,采用小割刀割开.拆卸下来的铜管道先集中存放变送器室或指定位置，电缆线拆卸到进
12、线柜端子处.电缆线标记后，单根成盘，当所有仪表电缆线拆卸完,集中装箱,填写装箱单后封箱.仪表管拆卸、包装同电缆线.热电偶探头待全部撤除,擦拭干净后,放在有泡沫的箱子中,填写装箱单后封箱.压力变送器、压差变送器待压力管道与电缆线拆卸完毕后,再按登记表编号标识后,集中拆卸装箱,填写装箱单后封箱.3.4电控拆卸首先对于拆卸其他单元设备有影响的电路和不正规线路撤除,从设备单体（电机、加热器接线柱端点）断开并且接线端子螺栓重新带紧，电机接线盒恢复原样,撤除的电缆用标签写上标号,粘贴上,并且用透明胶带纸封粘牢固,拆卸后集中治理,对掩埋与地下电缆不能随时撤除的,在两端进行标识,待设备撤除后,再挖掘撤除电缆.
13、撤除现场操作柜或配电箱.电控撤除可以同仪控同时进行.3.5水管线的撤除分别在设备（已作标识）连接处与阀门连接处断开，阀门摘除后,在阀体上按分发编号两侧书写编号,直接集中后,运到临时仓库装箱,填写装箱单,封箱.根据管线长度和形状，确定断开位置，按分发管线编号书写编号，中间涂刷100mm绿色油漆标识,两端用塑料布扎口.运输到指定存放位置.按类堆放.主管分出支管时,断开处优先选取支管连接根部位置.主管道断开时，断开口应距弯头焊缝最少50三处开口.3. 6外围气体管道撤除对管线的撤除,应根据工程处预先规定断开处断开,对于高空管线断开时,应搭建架子用葫芦或吊车吊稳后，再采取断开举措,撤除管线稳重放置到指
14、定位置,按分发编号,根据书写要求书写编号，中间涂刷长度100mm标识油漆（空气涂白色,氧气涂天蓝色,氮气涂浅黄色,废气涂棕色），两端用塑料布扎口.运输到指定存放位置.按要求堆放.主管分出支管时，断开处优先选取支管连接根部位置，断口处标识管线编号.主管道断开时,断开口应距弯头焊缝最少50三处开口.气体管线阀门撤除后，在阀体两侧上按分发编号书写阀门编号,直接集中后,运到临时仓库,按类别装箱,填写装箱单,满箱后封箱.3.7冷箱的撤除3.7.1扒砂（保温材料撤除）根据冷箱尺寸计算装填保温材料约5100立方,外购编织袋6500条,从扒砂孔扒砂,并把保温材料珠光砂,一次性堆放到指定位置,其堆放位置最好在施
15、工现场下风口处,并采用保护举措：盖彩条布.扒完后,翻开所有人孔,并且清扫剩余珠光砂,装袋运走.注意平安！3.7.2搭建脚手支架先在冷箱壁骨架上焊预制牛腿,用直径40mm钢管搭建骨架,上面棚竹扒用8号以上的钢丝扎牢,从下到上,逐一搭建,每层距离应根据现场情况决定.3.7.3仪控撤除仪控撤除程序同外围撤除相同,注意平安！3.7.4管道撤除撤除前,工程技术人员对绘制流程进行核对,核对无误后,根据现场管道长短与操作难以程度,确定开口位置.铝制管道拆卸采用电动剧切割方法.工程技术人员绘制冷箱内，单元设备方位图，记录立体方位,必要时用摄像机录像,保证各单元设备相应位置准确性.管线与阀门拆卸与外围拆卸方式相
16、同,顺序按拆管原那么要求.不同之处是：冷箱内管道吊装用麻绳，吊装全部由人工从箱顶装砂孔放绳，从下方人孔拿此进行书写编号、两端用塑料布扎封、中间涂刷管线标识.3.7.5设备撤除设备撤除原那么：先小设备,后大设备；先上部,后下部.撤除设备顺序：先把冷箱一侧的冷箱板及其钢结构撤除,冷箱剩余钢结构，当设备拆卸完善,松动递交螺栓,每个4米焊接一个200槽钢,共计9根,整体起吊.铝制设备拆卸起吊,钢丝绳外面包裹一层防护布或套橡皮管,严防拉伤设备.拆卸时注意保护设备完好,设备接口用塑料布扎好，同时设备接管处说明进出口方向和介质.拆卸后圆柱型设备直接放到预制的支架上.3.8外围设备撤除根据工程技术处发放设备编
17、号，用红色漆在设备明显位置标识编号，标识字体高度不低于50咂,书写两处,夹角不小于90.对设备接管处要用塑料布扎好保护，同时设备接管口处标明进出口方向和介质.松动地脚螺栓.待吊车到位后,松除地脚螺栓.吊装到运输车上,直接运到指定位置.四、设备检修根据大化集团合成氨厂机动科提供?合成氨厂电气设备普查表？（三份）及其附表1、附表2提供设备状况,并参考现场拆卸后的设备实际情况.对设备进行分类、分项试验操作.压力试验应符合GBl50、？压力容器平安技术鉴察规程?的规定.试压场地要距离道路不小于50米，四周搭建防护举措,并且有醒目标识.以免误伤人员.进行顺序：清理一检查,合格后一试压,合格后,作出合格标
18、记一防腐处理一从氮密封一托运指定位置.试压过程中，要做好记录,如实填写？试压记录?,监管人员与操作人员签字认可后，交到工程技术部存档备案.表4：试压记录表产品编号产品名称试验压力（MPa）压力表编号日期压力表量程试验表压（MPa）保压起始时间温度（）保压时间结束时间结束表压（MPa）环境温度（）备注现场操作员（签字）：现场检查员（签字）：结论：现场责任师（签字）：第三章安装3.1 一般说明本方案仅对大化集团30t/a合成氨空分搬迁安装的指导性技术文件.本套设备在搬迁过程中多系薄壁容器，同时安装场地小,时间紧迫,设备整体拆迁,因此在设备搬运与高空作业时及设备就位过程中,要有充分的平安举措,预防损
19、伤与撞击这些设备，以保证人身与设备平安.3.2有关规定为了安装工作顺利进行,保证安装质量,安装时应遵守以下规定：?压力容器平安技术监察规程？（90版）KF4431999?空气别离设备安装技术条件？GB1501998?钢制压力容器？GB502311998?机械设备安装工程施工及验收通用标准？GB502741998?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准？GBJ12689?工业设备及管道绝热工程施工及验收标准？GBJ235-82?工业管道工程施工及验收标准？HGJ20282?脱脂工程施工及验收标准？JB1580-75?铝制焊接容器技术条件？JB473094?压力容器无损检测？JB5902-9
20、2?空气别离设备用氧气管道技术条件？JB/T689593?铝制空气别离设备安装和焊接技术标准？JB/T6896-93?空气别离设备外表清洁度？JBT9071-1999?铝制空气别离设备氢弧焊工艺规程及?焊接工艺评定?3. 3设备根底设备根底按原根底尺寸建设,其中包括预埋铁、地脚螺栓、根底标高等几项,为了最大利用原有管线,设备布置按原方位布局图设计、施工.基础强度除最大负载外，同时考虑预防沉陷、倾斜,特殊要求根底一冷箱基础,考虑长期低温工作（3050C）,漏液时到达一190.同时隔冷隔水.根底合格后,按原设备管线平面布局图划好设备中央线,并标出管口方位,其偏差不大于3mm.3.4单元设备（压力容
21、器、阀门）安装前的检验3.4.1压力容器安装前,检验设备在运输过程中是否对其损坏,没有损坏设备的不再进行气密性、压力试验.有损坏迹象的设备,在安装前必须单独进行强度与气密性试验,按GBl50、？压力容器平安技术监察规程?的规定执行.3.4.2阀门安装前，同样进行检验,根据法门实际情况,判断是否需要重新脱脂处理.但凡脱脂阀门，必须安装前作气密性试验.a.平安阀安装前,需经当地相关部门进行鉴定,并按工艺要求,逐只作起跳试验，到达要求铅封、待用.b.气动薄膜调节阀在安装需作以下几项检查：气动和手动均需进行泄漏量检查.泄漏量按阀门标准的规定.按规定的气源压力作定位器动作试验,并须符合要求.填料函、法兰
22、密封面作泄漏检查,要求不漏.气动调节蝶阀,其泄漏量按图样或标准要求.加手动阀门,检验开关是否灵活,开关位置是否到位.d.遥控阀门在安装前,应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步：“全开、“全关位置是否正确，并记录开度指令与阀门实际开度的关系.试验用介质：气密性试验为枯燥无油洁净的空气或氮气.使用氮气时.，应特别注意平安,预防窒息！3. 5清洗与脱脂空分设备运行中,存在大量液体氧与气态氧气,故此装置内不许有油脂和碳氢化合物玷污.凡在运输过程中，未被玷污,不再脱脂处理.如被油脂污染,应作脱脂处理.视污染情况用四氯化碳或三氯乙烯清洗所有油污及污物,脱脂干净与否，用紫外灯直接检查.冷箱外氧气管道
23、、阀门等在安装前,检查运输中损坏情况和起本身生锈、油脂污染情况.发现不合格,作出明显不合格标识和说明不合格项,运出安装现场,进行对应处理.检验验收按HGJ20282的规定.合格后,方能安装.3.6冷箱安装冷箱根底合格后,把拆卸整体冷箱起吊到根底平台上,按原方位座向，进行校平,根底架与钢结构间用薄钢板衬垫校平,所衬薄钢板宽度不大于20Omm,骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢固，内侧间断焊,外侧连续焊.整个冷箱必须保证冷箱气封要求.冷箱安装垂直之偏差小于或等20三.待冷箱内设备安装完毕后补焊骨架,再补冷箱板.3.7 冷箱内容器的安装3. 7.1容器的安装应符合GBl50、JB1580JB/T6895
24、、GB5023KGB50274的规定.4. 7.2在吊装铝制压力容器和铝制管路时,应采取保护举措，以防损伤外表，如索具外套橡皮管,索具间支撑撑开.5. 7.3高压塔（已与冷凝器复合）的吊装应用设备吊耳.就位后,用校直器、铅垂线检查器垂直度.假设不垂直,可在其底座下面衬垫薄钢板.其尺寸应于支架面宽度相近.垂直度允差不大于1.5mm（指铅附与校直器基准偏差）垂直速找准后,垫铁应与下塔支架支撑的底版焊牢以免垫子铁移动.6. 7.4低压塔的安装同高压塔安装方法相同.低压塔垂直度允许差不于2mm（指铅坠与校直器基准偏差）.7. 7.5主换热器、H-N2交换器、H02交换器按大组吊装就位后,垂直度允差1.
25、5/1000,但在总高范围内其垂直度允差应小于10mm.8. 7.6氮气别离罐、空气冷却器、低温冷却器等冷箱内低温设备需与其支架装好后，再往上吊.注意：各容器管口在接管前,应用干净的白布扎口，以免油脂污物进入.在冷箱内和冷凝蒸发器内进行施焊时，严禁火焰或电弧触入各容器及管道外表,严禁在铝制管道和设备外表上起弧！冷箱内的容器、阀门、管道及相应的支架、冷箱内外表以及根底外表待安装结束后，均不得沾有油脂,否那么应进行去油处理.3.8 阀门安装冷箱阀门,应在所有容器就位后,管路安装前进行安装.冷箱内的冷阀应与其它相应的支架同时安装.低温液体阀之阀杆应向上倾斜1015,当管道与阀体焊接时,要先把阀门关闭
26、.采取降温举措，使得焊接时阀体温度不高于200,以免阀门密封件变形,影响阀门正常使用.阀门安装时,应注意阀体上箭头方向，它应与介质流动方向一致.在特殊场合下,某些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀,使其方向相反（按工艺流程图上的标记）.如加热进口阀、液空、液氧吸附器出口阀、透平膨胀机出口阀等.安装后的阀门启闭应灵活,管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查,不呈显卡住现象方算合格.低温气动薄膜调节阀、冷角阀,在裸冷过程中亦需用冷紧法兰螺栓.3.9管道安装3 .9.1管道的安装应符合GBJI26、GBJ235HGJ202JB5902的规定.4 .9.2冷箱内管道的安装管道在安装前,应做好
27、一切准备工作.检查容器方位（即管口方位）、阀门进出口的方位是否正确.管件应彻底清洗干净,并严格脱脂状况（可用紫外线灯作宏观定性检查外表油脂,应无亮点为合格），同时开好焊接坡口等.a.预制现场地必须垫有橡胶板或木版,不得与黑色金属在同一场地加工；b.严禁金硬物,如撬棒、榔头等甩在铝管道上；c.工作人员的工作服、手套必须干净的,不得有油迹；d.敲击工具应选用木质紫铜或硬橡胶榔头；e.搬运或吊装时钢丝索与产品接触局部应包橡皮等软物；f.清洗后的管道式零件应存放在枯燥处,远离酸盐，以防腐蚀；g.在制作过程中,应轻搬、轻放,不可在地上翻滚、手拖,预防管道损坏；h.工件焊接时，电缆搭铁不允许随意搭在工件上
28、,应做专用工具,不允许在管道上引弧；配官原那么：先大管,后小管；先下部,后上部；先主管,后辅管.配管图尽可能按员管道设计复原进行.分馈塔管道的设计，已考虑了管系的自补偿水平.在管路的配制中不能任意更改管道走向，以免影响管线自补偿水平.加热管道与低温液体管道、液体容器壁面的平等距离应小于300三,效叉距离应小于200mm.管道外壁与冷箱型钢内壁距离应符合以下要求：a.低温液体管不小于400mm：b.低温液体管不小于300mm.管道的间距应考虑管道的冷作状态如管内液重和珠光砂子压力及热膨胀冷缩引起的管道的位移压迫别的管道，因此要求一般管道安装间距应大于或等于IoOmm.管道在是施焊前需要自然对准,
29、绝不允许借助机械和人力强行对准,以增加对接应力.在安装中,假设配管不能连续进行时,各开口处务必加盖或用塑料布包扎.要保证从液槽至泵至汽化器之管道须有一定的坡度,并符合较长样要求.容器支架、管架、阀架等设备,在拧紧螺母前,与其相配的铝合金螺栓或不锈钢制螺栓,其螺纹局部应先涂一层聚四氟乙烯橡胶喷剂或二硫化铝润滑脂,以免咬死.当管线复原后，管线支架按原位置复原.应保持被设管架的管道有足够的稳定性和刚性,不能随做便晃动,且要考虑到管道的热胀冷缩,并根据管架图的要求进行.计器管的安装，按KF443-1999中规定.吹除管的安装应预防与其它各种管道和支架等接触,其外壁间距离一般不小于200mm.配管方法按
30、KF443-1999中规定.冷箱内的计器管线及安装于冷箱板的根阀，都要在开始安装前作好标识,以免装错,每一管线装好后,应立即对照工程技术处分发工艺流程图进行检查.3.9.3冷箱外管道的安装冷箱外管道的安装,可依据拆迁前原样进行，同时参考国家标准和标准进行.对于重量较重的阀门，可用小型起吊工具，临时予以支承,待配管好后用固定支架支承.3.10 空气预冷系统的安装空冷塔安装过程中，塔体严禁火.空冷塔安装中，垂直度要求不大于10mm.预冷系统安装就绪后，以工作压力对整个系统气密性试验,持压时间应不少于2小时，同时进行检查,不得渗漏.配分子筛流程的空冷塔上部及空气出口管道和上部循环水管路,水泵等均应有
31、保温举措.冷冻机组安装应按拆卸前绘制图样和制造厂或者行业的安装要求进行.3.11 分子筛纯化系统的安装管道焊接时,对接焊缝应按GB150的10.3要求执行.孔板流量、调节蝶阀、切换阀门等总装按总体各相应要求执行进分子筛容器前空气管路上的疏水阀，出蒸汽加热器污氮路上的吹除阀应原样恢复.卧式吸附器安放水平调整后,活动支座地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧.开车前,各自动限制阀门按使用说明书规定的形状位置先行运转调整至正确后，处于备用状态.同样,手动阀门也按上述要求检查无误后，不准无关人员轻易动作.容器内分子筛的装填应选择在无雨枯燥天气进行.进入容器内人员应穿戴无油污工作服、
32、帽、脚穿干净软底鞋.3.12 保压系统采用气压试验,保压介质为枯燥无油的空气,严格认真检查各部分的泄露情况,保压过程中各系统的试验压力,停压时间.残留率按下表规定.管道系统类别试验压力（Mpa）停压时间（小时）残留率4（%）低压系统0.112三98中压系统0.61295增压系统0.91293残留率按计谋算公式:二叮JEXIo式中：Pl一起始压力KPa（绝压）T1一起始温度K（绝对温度）P2终点压力KPa（绝压）Tl终点温度K（绝对温度）在试压前,所有的平安阀、切换式流程中的自动阀阀位孔,隔离不同压力系统的节流阀,透平膨胀机进出口，增压机进出口.以及主换热器热端出冷箱管道法兰连接处,用盲板密闭.
33、检查漏可用无脂肥皂水作起泡剂.焊缝泄露处须正确返修,绝不允许用敲打的方法或用防漏剂（低温胶）来进行修补.撤除盲板后，需再进行一次气密性试验,试验压力为工作压力.3.13 最终的油漆修饰冷箱外围管道外外表漆料颜色可以参考以下规定,也可以根据用户要求涂漆:空气管氧气管白色天蓝色氮气管浅黄色废气管棕色水管道绿色油管黄色第四章初试4.1吹刷在系统吹刷中，假设遇未设置与大气相通的吹除阀，可视情况在适当部位开吹刷孔.待吹刷结束后,再予堵塞.吹刷用的气源由空压机提供,并须启用空气冷却塔.吹刷原那么，先塔外,后示范动作呐,吹刷要一根接一根地进行.吹刷用的空气压力：中压系统；应保持在250400KPa低压系统：
34、应保持在4050KPa在系统吹刷时透平膨胀机和循环液氧泵进出管应断开,其入口管道上的过滤器芯子均应拆下,所有的孔板亦应拆下.塔外围管线吹刷时,凡与冷箱内相接的法兰应断开,用盲板堵住,并留有1030mm间隙，以免脏物吹入塔内.计器管的吹刷,应在吹刷后期进行.各系统的吹刷庆反复进行屡次，吹刷时间不应少于4小时.4.2 裸冷整体冷试前,应对分帽塔进行全面吹除.空气压缩机,透平膨胀机，空气预冷系统,分子筛纯化系统（或切换系统）和电、仪控系统须作好运转的准备.根据空分系统开车启动方案进行.各单元设备首次启动按该操作说明书要求进行.裸冷到达温度后,应马上组织人员进入冷箱（须穿戴防寒帽、手套、棉服等）严格检
35、查泄露部位并作出标记.特别焊接断口位置.对冷箱内螺栓,进行冷紧,并应注意阀门有无卡住现象.裸冷结束后,对空分装置进行流动保压,再次复查漏点.根据空分设备的泄漏情况和处理情况，由现场决定是否需要再次进行冷试.4.3 装珠光砂（装砂）4.3.1在充填珠光砂前,拆去冷箱内所有脚手架并清扫干净.冷箱内的法兰均用玻璃纤维带捆扎几圈.严禁在冷箱内搭永久性脚手架,严禁在冷箱内用易燃材料做永久性支架,并应彻底去除冷箱内所有临时设施易燃材料.以下部位及各隔箱内，均须充填矿渣棉.a.冷箱板开口进出管线位置,装填矿渣棉或者石棉绳，以免启动时引起振动，使珠光砂漏出外面.b.透平膨胀机过滤器检修隔箱及其蜗壳附近外.c.循环液氧泵检修隔箱和过滤器隔箱等要特别填实,从里到外,层层填实.4.3.2装砂珠光砂应填到冷箱顶,不能留空间.为预防整袋珠光砂掉入冷箱内，应在装砂口处加设粗网.装填之珠光砂不准混有可燃物.开车10天后检查珠光砂下沉情况,及时补装,使珠光砂在冷箱内始终处于满实状态.装填珠光砂时,冷箱内各容器（含塔）和管道均充气,并保持50KPa压力,然后微开各计器管小阀.装砂时,各温度计即一次元件均通上电，以检查温度计电缆在装填过程中是否受损.装填完毕,装入口处应予密封，（装上人孔盖）.
