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1、第一章主体和砌筑工程施工技术方案和措施第一节主体结构施工一、钢筋工程（一）钢筋加工1、工艺流程：钢筋下料计算一钢筋进场验收一钢筋调直、切断一钢筋焊接一钢筋冷弯成型2、控制要点（1）弯钩做法对于一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90,弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75rn的较大值。弯曲点距钢筋接头端头不得小于钢筋直径10倍。%VFkxi:墙头平行抗震箍筋弯钩示意图（2）直螺纹加工钢筋套丝前，端部应用无齿锯切割平整，不得倾斜或弯曲；加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等
2、必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格;经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽样10%且不少于10个;把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。（3）质量要求钢筋弯曲成型后的允许偏差为IOnIn1；弯起钢筋弯起点位移径尺寸3mn1全长20mm；箍筋内。（二）钢筋连接1、直螺纹连接（1）工艺流程：钢筋下料一钢筋丝头加工一钢筋丝头检验一钢筋连接一钢筋连接接头检验。（2）控制要点连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。应对准轴线将钢筋拧入套筒，采用专用的管钳扳手将套筒拧紧，
3、使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（3）质量要求套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接通用技术规程。经检验合格的接头进行标识。2、电渣压力焊连接（1）工艺流程选择焊接参数一安装夹具和钢筋一安放引弧铁丝球一安放焊接盒、填装焊剂一试焊一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查（2）控制要点1）钢筋的级别直径下料长度必须符合料表要求，端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变形，端部20Omm无腐蚀，碎浆。2）焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。3）工持有效上岗证，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必须用
4、品。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,不允许作业。4）不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋应在同一轴线上。5）当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨、雪、风力六级以上（含六级）不宜进行露天施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨雪。6）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7）焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的街头上浇水促进冷却。（3）质量要求包较均匀，钢筋直径为25rn及以下时焊包厚度不小于4mm,钢筋直径为28mm及以上时焊包厚度不小于6mi;钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大
5、于2。；接头处的轴线偏移不得大于Imrn。同一连接段内，纵向受力钢筋的接头率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定；接头不应在箍筋加密区。3、电弧焊连接（1）工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试焊一确定焊接参数一施焊一质量检验。（2）控制要点搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并使两钢筋的直径在同一直线上；焊接完成后，及时清理表面焊渣。（3）质量要求单面焊搭接长度IOd,双面焊5d;焊缝有效厚度不应小于主筋钢筋直径的30%,焊缝宽度不应小于主筋直径的80%；焊缝均匀饱满，不得有气孔。（三）钢筋安装1、墙柱钢筋（1）工艺流程：放线一钢筋定位一套箍筋一竖筋连接一柱箍筋绑扎一水
6、平筋绑扎一挂拉钩一放垫块一校正。（2）控制要点钢筋连接接头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定；D水平钢筋间距、箍筋间距、箍筋加密区一定要满足设计和相关规范、规程和基本规定要求；2）钢筋绑扎丝应向内，避免扎丝外露生锈；3）墙柱应加设定位T字筋以保证钢筋保护层厚度。2、结构梁钢筋（1）工艺流程：箍筋间距定位一放梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次梁底层纵筋一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一放梁底垫块一检验。（2）控制要点钢筋定位准确，钢筋连接接头质量和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定；梁筋绑扎前，在模板上将梁的配筋情况标识在模板上，便于操作施工；梁的
7、第一道箍筋应设置于柱边或主梁边起50mm。3、板筋(I)工艺流程：清理模板f模板上划线f绑板下受力筋f放板底垫块f绑负弯矩筋T马镜安装一检验。(2)控制要点清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距；板筋绑扎应满足图纸设计要求，板筋起步筋为距离梁边1/2板筋间距；楼板负弯矩筋长短一致，间距均匀，绑扎牢固，弯头统一朝下垂直板面，负弯矩筋下采用双排马蹬。剪力墙支座部位，楼板筋上铁应放置在剪力墙水平筋上，可避免踩踏变形；4、双F卡可控制剪力墙两侧水平分布筋的相对宽度尺寸，亦可起到顶模棍的作用;端头需刷防锈漆进行防腐处理。5、墙柱定位箍筋墙柱钢筋定位，不少于3道定位钢筋，根部两道；第一道定
8、位箍筋设置在距预完成的混凝土上表面50mm。6、梁扎丝绑扎及二排钢筋处理梁主筋与腰筋、拉钩应全数绑扎;两排底筋分隔措施得当，间距不小于钢筋直径且不得小于25mmo7、马镜板筋马镜需保证板筋整体性，不能踩踏变形；马凳高度二板厚-9保护层-（上部钢筋+板最下排钢筋直径之和）。8、临时通道梁、板绑扎成型后，在通道部位应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置造成钢筋弯曲变形。9、质量要求（1）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；（2）墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做135弯钩。对于墙体拉钩长度
9、平直长度为IOCi并不小于75mm。垫块间距800800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。（3）梁钢筋在柱内的锚固长度应满足图集要求，锚固点自钢筋交点起算。（4）箍筋加密范围按设计执行，如无规定按以下规定执行：底层柱的柱根箍筋加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3,二层及以上柱加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6及50Omm三者数值中的最大者为加密范围。梁箍筋加密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为1.5倍的梁高，且均要满足大于500mo二、模板工程(一)柱墙模板1、工艺方法施工准备一弹柱
10、边线及控制线一剔凿混凝土表面浮浆f柱钢筋绑扎一焊接模板下口限位钢筋一安装柱模板f安装柱箍一校正垂直度一柱模板验收施工准备f弹剪力墙边线及控制线一剔凿混凝土表面浮浆一剪力墙钢筋绑扎一支设门窗等洞口模板一支设剪力墙一侧模板f安装穿墙对拉螺杆一支设墙体另一侧模板f剪力墙模板加固一校正垂直度一剪力墙模板验收2、控制要点(1)弹柱边线及控制线按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪力墙边线及控制线；轴线部位可采用红色边长50mm的标记，并标记“轴线”二字；边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；边线向外偏移500mm处用墨线平行于边线弹出控制线。柱边线及控制线墙
11、体模板安装前放线工作（2）剔凿混凝土表面浮浆剔除柱墙边线范围内的碎浮浆，直至露出均匀的石子；凿深不小于Smrn,凿点间距控制在20-30mn以内，凿毛应覆盖边线内全部范围1剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。柱头浮浆剔凿剪力墙浮浆剔凿（3）防漏浆1）墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，螺杆下部背一道木彷，保证加固牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-2Omm水泥砂浆封堵模板。2）当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时,其距接缝位置150mm。3）两种方法螺杆水平间距均为50Omnb或根据相应的专项施工方案。剪力墙防漏浆措施外剪力墙加固
12、方式（4）剪力墙、柱垂直度及位置检查1）模板安装完毕后，要及时采用线坠、卷尺等工具进行垂直度及位置的检查,保证模板安装的垂直度及位置准确。2）在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝前对垂直度及墙柱位置进行二次复核,发现问题及时进行调整，保证最终混凝土结构观感质量。3、质量要求柱垂直度吊线检行首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；层高W5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高5m时，垂直度控制在8mm以内；剪力墙模板截面尺寸符合+4,-5mm偏差范围要求。grrmimjjfjrtjftl!mmIiiliIIIrtiiirrmT;（二）梁板模板1、工
13、艺方法梁模板加固示意图梁模板：放线f搭设满堂脚手架f调整梁底钢管标高一安装梁底模f安装梁一侧模f梁钢筋绑扎及验收f梁另一侧模板安装一铺设楼板模板f梁底钢管支撑加设f模板预检顶板模板：搭设满堂架一顶托安装一板主龙骨安装一板次龙骨安装一板模板组拼安装一校正标高、固定一模板预检一绑扎钢筋一钢筋隐蔽验收一浇筑碎2、控制要点（1）严格按照施工方案安装穿梁螺杆。（2）模板拼缝处贴海绵条并用木方压实。（3）根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距20Omm并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径14,并采用配套的螺帽和3型卡。（4）建议采用多层板定型加工制
14、作，严格控制加工尺寸。阴阳角模板制作加固同墙柱模板。节点模板安装示意图3、质量要求梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对板模大面积平整度进行检查调整；顶板模板安装完成后，及时挂线对模板表面标高进行检查。跨度大于4m的梁板结构，跨中必须按照要求起拱（设计无要求时，按照1/1000-3/1000起拱），楼板不得有低误差。并且标高相差最大不得超过5mm,保证实测实量五点极差合格。模板安装极差测M梁底模校正定位顶板模板支撑体系：模板支撑龙骨宜采用规格为40X90或50X80木材或采用规格为50X50的方钢管规范排布，间距不大于30OnInb木方宜竖向放置，保证受力合理，搭设规范。顶板支撑体系（三）楼梯模板
15、安装1、控制要点（1）封闭式楼梯封闭式模板在楼梯梯段中间部位预留孔洞，每3-4步踏步板留2个振捣孔，便于有效振捣，避免气泡存积。封闭式楼梯（2）非封闭式楼梯非封闭式楼梯踏步宜选用木模板，随打随抹1一次成活，如果二次抹灰或铺前,踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度。量。非封闭式楼梯（3）半定型化楼梯楼梯两侧无剪力墙时，侧板建议用对拉杆进行加固，间距600m半定型化楼梯（4）定型化楼梯定型楼梯钢模板，刚度好，整体支拆，保证楼梯踏步的施工质定型化楼梯（四）后浇带模板1、控制要点后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，留槎截而整齐和钢筋位置准确;2、质量要求后浇带
16、构件应设置独立支撑体系，不应拆除后回顶。后浇带独立支撑在混凝土浇筑前，后浇带的两侧应采用木盖板进行全封闭。九东*距后浇带水平防护（五）模板拆除1、工艺流程：拆模申请一拆除模板一模板清理与堆码。2、控制要点（1）应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。工人必须具备专业资质，拆除模板支架时工人必须按规定穿戴安全防护装备。（2）采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的顺序，并应从上至下进行拆除；（3）严禁对顶板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或碎面层、柱墙角部；（4）严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地
17、点，分规格码放好；（5）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除；3、质量要求（1）底模及支架拆除时混凝土强度必需达到设计和规范要求；（2）混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。（3）拆下的模板及支架杆件不得抛掷，应分散堆放在指定地点，并及时清运；（4）墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；（5）模板拆除后及时清理、修复。三、混凝土（一）工艺方法LI技术交底IT作业件一备卜Ll和易性I_L_ T 胡落jII混版土配制I I11l T 保水性 ILl模板内清理而T浇水注润IT3瓶用计量器:T横幅和蝌窿安!J枯.况般土K件制冷标养）IT养护I（二）控制要点1、一般
18、规定（1）混凝土浇筑前应完成：隐蔽工程验收和技术复核、对操作人员进行技术交底、根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件、施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。（2）浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。（3）混凝土拌合物入模温度不应低于5,且不应高于35。（4）混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。(5)混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝
19、土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。2、混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润：现场环境温度高于35时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。(2)混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。(3)混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。(4)混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施。宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。(5)混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和
20、终凝前，宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。(6)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mmo设置.分隔网效果3、浇筑与振捣(1)柱子混凝土浇筑与振捣柱水平接缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm,接浆层水泥砂浆材料应与浇筑混凝土浆液成分相同，混凝土应分层振捣，一般情况下分层厚度不超过300-500mm,振捣器插入下一层混凝土不小于100mm,振捣器不得触动钢筋和预埋件。派专人“看模”：模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣；柱高超过3m时，应采取措施用串桶或
21、在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑；柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱子混凝土浇筑（2）剪力墙混凝土浇筑与振捣水平接缝处理同柱，剪力墙混凝土浇筑前，应先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；每层混凝土的浇筑厚度控制在50Omm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h；墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣：振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣时注意钢筋密集及洞口部位；墙体混
22、凝土浇筑厚度控制（3）梁板混凝土浇筑与振捣梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。板面标高捽制混凝土铺料后，按标高
23、线（对角线及轴线）对楼面标高进行总体找平。混凝土采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5mm内。混凝土刮平进行第一遍抹平，保证表面平整。混凝土终凝前，进行二次抹平并覆盖薄膜。3m铝介金刮尺刮平二次收平后薄膜养护（4）楼梯混凝土浇筑与振捣楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平;施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位且不得少于3步。（5）施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：1）结合面应采用粗糙面；并应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层；2
24、）结合面处应采用洒水湿润，但不得有积水；3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa;4）柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30nun,接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；5）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求：当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，采用减少收缩的技术措施。4、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般混凝土养护期不小于7山当温度低于5时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间；冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采用保温材料覆
25、盖养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不宜少于3d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2Nmn2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土覆盖养护混凝土覆盖浇水保湿养护柱混凝土冬施蓄热法养护5、混凝土冬季施工（1）保温增温措施1）当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进
26、入冬期施工；2）对从混凝土搅拌站到输送泵运输混凝土的罐车用保温套包裹严密，保证混凝土出罐温度不低于10;3）在输送泵管和布料机表面捆绑棉被保温；4）施工作业楼层采用保温材料进行封闭保温，混凝土浇筑完成后，采取升温措施进行取暖，确保封闭空间温度不低于5o取暖时间依据同条件试块试压结果作为依据（强度超过混凝土的受冻临界强度）。泵车保温保护泵管保温保护（2）温度控制1）冬施混凝土出罐温度必须大于IO02）混凝土防冻外加剂根据室外最低温度确定；3）混凝土浇筑完成后应按照方案进行保温覆盖，宜采用1层塑料薄膜和若干层保温棉被（具体厚度和层数通过热工计算确定）。注意保温被铺设时应相互搭接。另外，墙柱体钢筋之
27、间的空隙是保温覆盖容易忽略的部位，应重点控制；4）严寒地区地下室进行越冬防护如采取珍珠岩覆盖等措施。混凝土测温混凝土覆盖养护（3）混凝土冬季施工测温、强度回弹1）混凝土终凝后应进行测温。2）当混凝土温度降到（防冻剂的）规定温度后应进行强度回弹，检查混凝土强度是否达到受冻临界强度。3）当混凝土强度达到受冻临界强度后，可停止测温。对碎受冻临界点强度进行检测6、混凝土施工缝与后浇带施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。（1）水平施工缝的留设位置应符合下列规定：
28、1）柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为Omm100mm,墙施工缝与结构上表面的距离宜为Omm300mm;2）柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为Omm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下Omm20mm；3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；4）特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。（2）垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定:1）有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内：2）单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何
29、位置；3）楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的3范围内：4）墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处;5）后浇带留设位置应符合设计要求；6）特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。（3）施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。（4）混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整,并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。（5）施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。7、大体积碎裂缝控制（1）优化混凝土配合比控制混凝土裂缝混凝土材料及配合比的
30、选择尤为重要。1）粗骨料选用525mn连续级配石子，含泥量VI%,针状、片状颗粒含量V15%；细骨料用中粗砂，含泥量VI%,配制混凝土，减少水及水泥用量，降低水化热减少混凝土收缩。2）在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的I级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵条件下，减少水泥用量降低水化热。3）降低混凝土入模温度降低混凝土原材料在拌合前采用遮阳并适量洒水的方式降低混凝土出场温度。确保混凝土入模温度低于30C。4）选择合适的混凝土浇筑时间大体积混凝土应该避开高温和寒冷季节浇筑。5）对大体积混凝土面，砂振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，后进行二次收
31、平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。对于大体积碎来说养护时间一般不少于15天。6）严密监测混凝土内外温度变化，如若温差有超出规范范围的趋势，及时采取保温措施，将内外温差控制在规范允许范围内。（三）质量要求1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，棱角方正饱满。2、墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。
32、4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。5、柱角在模板拆除后要粘贴护角保护。6、楼梯踏步部位用保护条保护，保护条由模板角料制作，并涂刷醒目颜色。第二节砌体结构一、砌块运输、堆放（一）场内砌块运输采用小型叉车（二）楼层堆放采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，避免砌块破损。（）地面或楼层应设置集中加工场地。（四）砌块采用手动砌块切割机或台锯切割，减少损耗。二、小型预制构件加工（一）参照下图16中做法进行小型预制构件的设计1、弱电箱预制框2、强电箱预制框123、门窗洞口两侧预制混凝土木砖4、门窗洞口预制过梁1剖面5、顶部斜砌预制三角砖6、空调冷凝水套管预制块（二）现场加工车间和加
33、工模具1、现场必须设置小型构件加工车间聚;2、水泥块预制模板3、顶部斜砖三角块预制模板Bar*E”7x4IiS咪N0一迷德NNN篇歌彩次4、预制电箱盒模板5、预制电箱盒6、预制门窗洞口过梁（尺寸根据砌筑图纸确定）7、预制门窗洞口砖8、预制顶部斜砌三角砖9、空调孔预制块10、注意事项：（1）模板制作时，模板高度必须与预制构件设计高度一致，确保构件尺寸准确。（2）混凝土浇筑应振捣密实，并预留混凝土在初凝过程中的收缩余量，防止构件尺寸偏差。（3）混凝土浇筑后进行第一次收面，待混凝土初凝后应至少进行二次收面，确保混凝土面平整。三、普通加气混凝土砌块施工（一）工艺流程砌筑工程施工工艺流程：施工准备一样板
34、施工一测量放线一立皮数杆、拉线f砌筑（机电配合预留洞口）一验收一构造柱合模、浇筑一验收（二）控制要点1、样板施工（1）在大面积砌筑施工前必须编制样板实施方案先做施工样板，样板施工完成之后，应请建设单位、监理单位、劳务单位共同进行验收;（2）样板确定后，质量部门需对操作人员做好交底工作。2、测量放线（1）砌体施工前，编制出砌体排版图。排版时应有墙体编号平面图和墙体排砖图。（2）墙体编号平面图应在墙体布置图上对每一墙体进行编号，对应每一编号的墙体编制墙体排砖图。墙体排砖图主要必须包含如下内容：1墙体编号、2墙体名称、3墙体长、高、厚、4砌块材质、数量5砌块尺寸、6横、竖向灰缝的宽度、7洞口大小、8
35、构造柱尺寸、9马牙槎尺寸等。砌体排砖必须符合规范要求。（3）砌体施工前，应将每道墙的排版图张贴在相应墙体侧1.5In高位置处。建筑+1避二墙体推移图（200厚）机更体姓力气决2G0X2oeoo6力。203000023B中林控的完物修吐*3X95XZOT54胖播蝴兔解制栅2aK300X1002三球70(ITOWOO4工程名称墙体编号绘制人审核人亩批人编制日期（4）按上图要求弹砌体边线、200控制线、门窗洞口位置线、标高控制线及构造柱、过梁、锚拉筋、灰缝位置线。(5)采用扫平仪从楼层标高控制线引测砌体标高控制线(建筑Im线)，采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及200控制线。管道井、烟道也须设置双控
36、线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。（6）采用卷尺根据结构轴线引测砌体边线及200控制线。（7）填充墙厚H180m时，锚拉筋点位距墙位置边线取60mm；填充墙厚120WH180mm时，锚拉筋点位距墙位置边线取30mm。人据现场郑砌体地锚拉筋点位,60,按实际，60,(30)(30)（8）立皮数杆，在墙体上弹出砌体灰缝和植筋位置控制线。3、碎反坎设置（1）卫生间和厨房防潮部位墙体根部须设置碎反坎，反坎厚度同墙厚；（2）模板采用定型模板、定型卡具，安装牢固，支模前对导墙部位新旧混凝土接触面进行凿毛处理，并预留266400钢筋拉结，卡箍间距W500mm,下设封浆木条,同时完成线管预
37、埋；混凝土坎台高度宜为建筑面以上150mm。（3）厨卫间混凝土反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。反坎浇筑密实、棱角顺直，截面尺寸符合要求。二次结构反坎模板支设及成型效果4、植筋施工（1）根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径，确定钻孔直径、深度（以选用植筋胶品牌确定）。（2）植筋前先进行清孔处理，完毕后使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植入钢筋。（3）植筋完成48小时后可进行拉拔检测，检测合格后方可进行砌筑施工。植筋胶填充密实5、墙体砌筑（1）墙体砌筑前，先编制标准排砖图，根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台加工好;（2）砌筑过程进
38、行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度。（3）砌筑时使用洒水壶往待铺浆的加气块表面洒水湿润，随砌随湿润，不得干砖上墙。（4）挂线、拉线，并清扫基面之后，座浆打底。砌体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。（5）竖缝采用两侧夹模板条水泥砂浆塞缝，灰铲插捣密实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。（6）灰缝饱浆要求：砌筑时应保证砂浆饱满，并及时进行检查，且将新砌筑的砌块揭开，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积280%。（7）墙体砌筑完成后，需及时进行原浆勾缝，保证墙面灰缝横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。（8）砌筑高度超过1.5m时，应采
39、用工具式脚手架进行操作。（9）对于100厚墙体，施工过程中应小心操作，设置警示标志，避免墙体遭受碰撞，发生质量、安全问题。100厚墙体在顶部连接未施工前，应采用木楔子做临时加固，避免由于碰撞造成倾倒。（10）加气块顶部连接构造做法一：采用小砖斜砌，斜顶砖应在墙体完成14天后进行砌筑，斜顶砖45。60,灰缝饱满、双面勾缝。斜顶砖的端头及中部采用预制碎三角块。（三）加气块顶部连接构造做法二：采用防腐木楔对顶楔紧，间距600,然后用1：3干硬水泥砂浆分别从墙体正反两面填塞密实。墙顶部连接OgWE WwocOOLOeH.1:3干硬性 水泥砂浆钢筋混凝土梁防腐木楔抹灰砂浆层中间. 压入耐碱玻纤网布卜1梁
40、板下墙顶部做法(平齐)IT梁板下墙顶部做法顶部连接构造做法二实物照片(12)一般30Omm的门窗洞应设置混凝土过梁，两端搁置长度2250mm。(13)线盒预留施工现场电气配管需要与二次结构单位配合进行施工，空心砖墙体可把线管直接埋在墙体以内；对于无法配合直埋的线管需要进行剔槽安装，在砌筑墙体内剔槽需要首先使用无齿锯进行切割，再用锤子，翟子等工具将切割的部分剔凿下来，不得将墙体剔穿；剔槽尺寸尽量和电管尺寸相符，最大不得大于管径+20mm。（14）空调孔位置采用预制块砌筑。（15）电箱位置采用预制电箱框砌筑。6、二次构件施工方法（1）窗台压顶须由里往外找坡，坡度210乐找坡高差2030mm,压顶长
41、度伸入窗户两侧墙体250mm,墙体有保温的窗台压顶应宽出墙外线50mno构造柱上部钢筋长度满足植筋（2）构造柱下部钢筋长度满足植筋深度和层高,深度和钢筋搭接长度。构造柱下部钢筋（钢筋长度满足植筋深度和层高）造钢钢构I和上部植筋长度满足植筋深度（3）构造柱、过梁完成图(4)砌体墙与构造柱连接预留马牙槎，水平拉筋锚入构造柱。(5)构造柱和圈梁合模前应将底部落地灰等垃圾清理干净，并在墙体上粘贴20mm宽防漏浆双面胶条，胶条粘贴牢固、平直。(6)构造柱模板支设，周围贴双面胶带，采用对拉螺栓拉结，顶部设喇叭口。构造柱模板采用15mm厚木胶合板、50X10OnIIn方木、48X3.5钢管，M12对拉螺栓。
42、模板每边包墙60mm,每道墙上设三根方木。离地200mm设置两道钢管，中间间距不大于800mm,采用对拉螺栓固定。(7)构造柱浇筑后喇叭口处多余混凝土应在混凝土拆模后予以剔除。(8)喇叭口处多余混凝土剔除后应采用水泥砂浆或胶灰修补整齐。(9)水平灰缝及竖向灰缝均不超过15mm,均匀一致，双面勾缝。()质量要求1、砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%o2、采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。3、在厨房、卫生间、浴室
43、等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为150mm。4、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。5、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。6、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15rnio（四）场地清要求1、砌筑砂浆采用工具式灰盘盛放，防止污染楼面。灰盘上口尺寸=1400（长）X850（宽）下口尺寸=1200（长）650（宽），i200mm,下设4个万向轮。2、砌筑墙体时砌块集中堆放，地面废料垃圾清理干净，保持场地整洁。3、砌筑完成后，现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整。
