《化工公司原料车间中间工段作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工公司原料车间中间工段作业规程.docx（49页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、化工公司原料车间中间工段作业规程1、精选粉碎工艺管辖范围精选粉碎工艺管辖范围包括平面筛、永磁筒、去石机、磨机、细粉筛和除尘系统等控制单元。2.目的与原理2.1 目的：将玉米除杂、粉碎送至混合罐，作为生产原料用。2. 2原理：经平面回转筛、去石机、永磁筒等除去大杂、石头、铁质等杂质，经锤式粉碎机将玉米粉碎，经细粉筛筛分，将合格的玉米粉送往转化，不合格大颗粒的玉米粉返回至磨机。3.工艺流程3.1 工艺简述进一步除尘、去杂后的玉米经粉碎机粉碎成适当颗粒的玉米粉。3. 2工艺流程图翩Al平面回转筛IAI永磁筒I怯石树一A细粉筛混合罐4. 原辅料质量标准、工艺控制指标4.1.1原料质量标准名称规格或标准
2、备注1玉米颗粒度100%l.2mm；90%l.0mm；70%0.9mm2水份3霉变率4杂质4.1.2工艺控制指标项目单位标准100%mm1.2mm玉米颗粒度90%mm1.Omm70%mmAIII3、MlIO4、JIlO9、J1110C-DF1113C1-DUF1113C2-F1113D2Al111、Al112C-D启动：JIII6、JIlo5、JIII2、J1106FIlO5、J1113JIIl4、JIlo4、F1103CFIK）3D、F1103A、F1103BFIlo1、JIlO2、JIIo8、启动一楼振动电机、必要时启动二楼振动电机,通知筒仓进料,调节磨机插板阀。1.2 设备启动后，必须与
3、现场联系，确认运转正常后，方可进行下一开车步骤。1.3 观察斗提机、去石机等设备时，不应打开观察孔，以防受伤。6. 4调整磨机插板阀时应注意安全，幅度不要过大。7. 5观察磨机筛网是否损毁时，应注意安全。7、正常停车步骤和方法停车顺序为：通知筒仓停止出料，间隔1分钟依次停开J1102、FllOKF1103A-DJ1112；关闭磨机插板阀,停开MUO4、JIlo4、JIlI4、JnI3、FIlO5、JIII6、Jllo5、JIlo6、J1108o停开所有除尘风机、刮灰电机、关风器、关闭压缩空气。短时间停车（两小时以内）不需停开MIIo4。8.异常现象和处理方法8.1 磨机负荷突然变化过大，应立即
4、关小或关闭插板阀，再检查原料水分、现场是否有堵料、玉米粗粉的返回情况，视不同情况采取不同措施。8.2 细粉筛出现堵料情况，应检查玉米进料量、玉米水分、玉米粉的颗粒度等问题，确定清筛、换磨机筛网还是采取其它措施。8.3 3除尘系统工作不正常,应检查压缩空气反吹压力，脉冲控制仪等工作情况。9、主要设备操作方法9.1磨机的操作方法9.2去石机的操作方法9.3细粉筛的操作方法10、主要设备参数设备名称规格型号技术性能数量平面回转筛TQLM12515th1去石机TQSXX19012-14th2锤式粉碎机DFZC-65837-E15th1细粉筛PQMA-210MH15th111、粉碎工段岗位职责见中间工段
5、岗位职责：12.安全生产注意事项根据生产过程危险和有害因素分类(GB/T13861-1992)规定，结合本工序生产过程、作业场所的情况，对精选粉碎工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。依据企业职工伤亡事故类型对岗位危险因素进行分类;按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。依据企业职工伤亡事故类型对粉碎岗位危险因素进行分类；按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。12.1危险有害因素危险有害因素分类危险描述预防措施应急处理其他伤害消防通道被占用保证消防通道畅通1 .小面积着火，用岗位配置灭火器灭火。2 .启动火灾应急预案。高处坠落平台上作业戴好劳动
6、防护用品，检查周围设施。1 .拨打急救电话2 .按压伤口止血3 .不要过多搬动伤者身体下仓作业戴好安全带、速刹器，安全帽4 .观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快就医。5 .出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或异物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运或由专业人员处理，及时就医。摔伤地面湿滑积水、积雪及时清理平台、楼梯损坏定期检查使用排气扇、泵等设备运转部位安全防护装置完好，清理、移动时停止设备运行物体打击高处坠物规
7、范佩戴安全帽平台、仓体、管道上的杂物及时清除或定置放置高空物体的固定设施定期检查触电伤害操作电气设备电气柜门应保持关闭状态,禁止用潮湿布、棉纱及沾水的手触摸擦洗电气设备和启动开关1 .用绝缘物断开电源2 .拨打急救电话3 .轻症：伤者平卧，注意观察，防止休克4 .呼吸停，心博未停，做人工呼吸5 .心博停，呼吸未停，做胸部按压心博、呼吸均停，同时进行人工呼吸和胸部按压。使用电器设备前检查导线、开关、接地线是否完好中暑夏季高温状态下工作做好防暑降温工作，避免长时间在高温下工作1 .立即将病人移到通风、阴凉、干燥地方2 .使病人仰卧，解开衣领，脱去或松开外套3 .用湿毛巾冷敷头部，用温水擦拭全身4
8、.意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮绿豆汤、淡盐水，或服用人丹、十滴水等。5 .出现高烧、昏迷抽搐等症状，应让病人侧卧，头向后仰，保持呼吸道通畅，尽快就医。噪声消罐规范佩戴防噪音耳塞就医12.2操作注意事项12.2.1停车检查输送设备时，应与主操联系，设备上锁，严禁启动。12.2.2启动本工段设备前要拉响警报，以提醒现场所有人员离开设备，以免受伤。12.2.3启动磨机前应确保插板阀关闭或仓内无玉米。12.2.4输送设备运转时，不得打开，更不准用手或其它东西放进设备内，以防止受伤。12. 2.5除尘设备、输送设运转期间不准动火，以防粉尘爆炸。12.2.6检查、检修设备时应注意安全，以防受伤。
9、听到警报声要立刻停止检查（修）并离开设备，问明情况后再继续检查。12.2.7各种电器控制箱、脉冲控制仪应注意保护，防止进水或过多的粉尘，进而影响正常使用。13、环境保护13.1环保因素识别和解决措施序号环境因素类型产生原因控制措施允许排放标准处理方法2水体污染生活污水提高节约用水意识C0D300mgl,NH3-N25mgl,PH=69排入厂区下水管道，统一收集处理设备检修清洗严格按设备检修管理规定执行C0D300mgl,NH3-N25mgl,PH=69排入厂区下水管道，统一收集处理管道、阀门、设备泄漏按规定对管道、阀门、设备进行巡查非异常情况禁止排放能使用的回收使用，不能使用的统一收集处理3噪
10、声污染设备运行做好防护措施，发现设备异响立即通知维修检修定期对设备进行维护保养，发现异常及时检修4废渣污染生活类废物（废纸、剩菜饭等）加强控制，减少此类废物产生量放入垃圾桶，统一外运处理生产类废物（辅料包装物）采购包装物可循环使用的辅料按规定放置，统一回收处理13. 2环保管理规定13 .2.1当班员工定时对本岗位的罐体、罐底阀、下部人孔盖、泵的进出口管节各接头等部位进行巡视检查工作，发现环保隐患及时整改。14 .2.2当班员工定时对进入下水道的水进行常规物理性指标（如PH、色度、浊度、气味）监控，发现异常立即停止向下水道排水，及时上报分厂并取样送检分析原因。13. 2.3异常排水的处理：异常
11、废水要及时通知污水处理并查找原因。13. 2.4发生环保事故，应第一时间通知当班调度并积极参与环保救援工作。必要时可启动环保应急预案。二）转化工序操作规程：1 .转化工序管辖范围转化工序管辖范围包括混合罐、水里加热器、液化罐、换热器、和辅料添加等控制单元。2 .工艺原理、目的2.1 目的：通过低温蒸煮和连续液化使淀粉转化为短链糊精和少量还原糖。2.2 原理玉米粉与水混合蒸煮，淀粉吸水膨化，细胞壁破裂，淀粉变成溶解状态，在淀粉酶的作用下，变成短链糊精。3 .工艺流程3.1 工艺简述玉米粉进料到混合罐，同时热水也进料到混合罐。在混合罐加入淀粉酶，温度必须低于62以维持较低的粘度。粉水混合物自混合罐
12、泵出后被水力加热器加热至96C,然后进料到第一液化罐。在第二液化罐加入硫酸，PH值调至4.3左右，同时加入微量的酵母营养盐。液化醪经两冷却器冷却到32,加入糖化酶，然后进入发酵工序。3 .2工艺流程图酶 水粉 热淀混和罐第二液化罐第一液化罐4 .工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标4.1 工艺控制标准项目单位标准值备注TIC-1203920.61kgt玉米TI-1202600.84kgt玉米TIC-120533每天3袋液化时间分钟210液化PHPH4.24.2原辅材料质量标准及用量明细表序号名称规格或标准备注1淀粉酶杰能科或隆大淀0.75kgt无水粉酶乙醇2糖化酶杰能科糖化酶2.85kgt无
13、水乙醇3酵母营养盐50kg袋每天8袋4碱液3O%NaOH18kgt无水乙醇5硫酸98%W15kgt无水酒精4.3液化醪质量标准项目单位标准液化醪调配浓度Bxo23.51DE值(%)202液化PHPH4.20.2挥发酸()5 .开车前的准备5.1 操作人员的准备5.1.1 当班班长检查确认各操作人员到位。5.L2进入操作岗位的员工必须经过安全、环保、操作技术岗前培训，并取得上岗资格。5.2公用工程的准备1. 2.1当班班长联系动力分厂，确认水、电、气、汽供应符合开车条件。5. 2.2发酵副操查看循环水压力2、高压空气压力能否支持气动阀正常开启、蒸汽压力20.4Mpa、菌检室空气肉汤培养检测结果。
14、并将情况汇报班长。6. 2.3班长根据现场人员汇报结果，确认公用工程是否符合开车条件。不符合，汇报分厂。5.3生产设备的准备5.3.1当班班长联系设备管理人员，确认相关生产设备完好符合开车条件。5.3.2副操查看设备检修记录，并将查看情况汇报班长。5.3.3班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。不符合，汇报车间。5.4生产工艺的的准备5.4.1当班班长联系车间工艺管理人员，确认生产的具体工艺指标要求。5.4.2辅操查看原、辅料储量是否满足开车需求。情况汇报班长。5.4.3班长根据现场人员汇报结果，确认生产设备是否符合开车条件。不符合，汇报车间。5.5开车前的必要操作5.5.1
15、开车前检查泵及其它设备是否正常。5.5.2开车前检查工艺管道上的手动阀及控制阀的状态。5.5.3调校两个PH计5.5.4吹扫蒸汽管道5.5.5V1212进水、打开V80加热ClP两罐进水加热、碱液罐进碱。5.5.6CIP清洗V1201、VT202、VT204、E2、E1213及所属管道。5. 5.7冲洗两酶罐,分别加酶至液位低报警消失,打H2SO4到硫酸罐至液位80%。6. 5.8启动G1212、打开FV-1201使LlC-1201至94%。6 .开车步骤和方法1. 1启动GD-1201G2、G-1201将LIC1201TIC-1203设定为自动，当WlC1101有显示是，启动G1207,当W
16、IC1101显示接近Iot时，将FlC一1201设为自动。6. 2当LIC1202为25%时，启动GD1202,当LIC-1202为80%时，启动G-1202,将LIC1202设定为自动。7. 3当LIC-1204为45%时启动GD-1204,当LlC-1204为70%时启动G-1210调整PH值，当LIC1204为80%时，启动G1204、G-1208,同时打开冷却水，将TIC-1205设定为自动，将LIC-1204设定为自动。8. 4当DDGS清液可用时，启动G-2305,调节手动阀使返回到中和罐(V1209)的稀液量，当中和罐(V1209)的PH值低于5.5时启动G2319,调节V120
17、9的PH值符合要求。启动至混和罐稀液泵(GD1203)调节手动阀使返回的稀液达合适值，同时降低FlC1201的设定值,使水粉比为2.023l7 .正常停车步骤7.1WIC-IlOl为O时,停G-1207、G2、G-2305、GD1203sG-1201关闭V1201罐底阀，关闭LV1201、TV-1203及蒸汽手动阀。7.2停G-1202,关闭LV-1202及V-1202的罐底阀。7.3停G-1204、G1209或(G1208),关闭V-1204罐底阀。7.4用水冲洗E-1212、E-1213,然后关闭FICT301。8 .紧急停车步骤和方法8.1 突然停电，立即关闭罐底阀、控制阀，关闭通往E1
18、210的蒸汽手动阀。8.2 蒸汽压力过低或停供，应立即关闭通往E-1210的蒸汽手动阀，并按停车程序停车。8.3 地下水停供，停G-1204,关闭V-1204罐底阀，然后按停车程序停车。8.4 仪表空气停供，立即停止送往转化的玉米粉，停开G-120KGT202、G-1204、G-1212,关闭各罐底阀,停各辅料泵。9 .异常现象和处理方法9.1 工艺物料管道堵塞，用水反冲、清理。9.2 液化不完全造成泵送、温度降不下来等问题，适时补加液化腋，并延长液化时间。9.3 地下水压力过低，TIC1205过高时，启动地下水管道增压泵。9.4 当Pl1503低于30OkPa时，转化应停车。10 .主要设备
19、操作方法10. 螺旋换热器操作方法11. 1.l结构：由换热本体、进出口管、支腿、排气堵头等几部分组成。11.1. 2工作原理：利用冷热两种流体介质之间的温度差异，控制冷热介质流速，依靠螺旋形的换热板获得尽可能大的换热面积进行热量的交换。10.1.3安全操作：1)使用前，用ClP对换热器进行清洗，确保畅通后，再进行使用。2)使用时，应先开启冷流体进料阀，再缓慢开启热流体阀门。3）换热器运行过程中，注意同种介质进出口的压力差值不大于O.IMP,两种介质在换热器中的压力差不允许超过0.3MP04）对冷热介质的进、出料阀门进行调节时，一定要缓慢。5）换热器在使用过程中，不允许发生单独一种介质流动的现
20、象。6）停车时先关闭蒸汽或热流体阀门，再关闭冷流体阀门。7）每次使用后，用清水冲洗换热器流道，前期物料回收，后期浓度较低的料液回收。8）换热器使用一段时间后，内部会有结垢，应用稀碱液浸泡冲洗。10.L4故障判断及处理方法现象原因处理方法冷流体流量小1、换热器内部结垢堵塞2、进料泵流量达不到要求1、清洗换热器，除垢2、调节检查进料泵换热器振动，有异响1、冷凝水阀门不通畅，出现水锤2、冷流体内有空气1、调节疏水阀或旁通阀2、打开排气堵头排气换热效果不好1、换热器内部结垢2、蒸汽或热流体温度不足1、清洗2、提高热流体温度热流体或冷凝水中有冷流体换热器内部钢板被腐蚀或焊缝开裂通知维修工检修10.2板式
21、换热器操作方法10.2.1结构：主要由支架、密封垫、金属板片、夹紧螺柱、压紧板、进出口法兰、定位轴、进出口法兰衬套等零件组成。10.2.2工作原理：冷、热流体交替地在金属板片两侧流过，通过金属板片进行热量传递，达到换热的效果。10.2.3安全操作：1）设备使用前检查夹紧螺柱是否松动，夹紧尺寸是否符安装规定。如不符合规定应通知维修工检修。2）初次使用前可按1.25倍的工作压力分别对热侧和冷侧进行水压试验，保压20min,设备所有密封部位应无泄漏现象方可投入使用。3）对于含有杂物、颗粒或沉淀的介质，必须进行有效的过滤，以保证换热器的正常运行，避免杂物堵塞板片通道，影响使用效果。4）运行时先缓慢注入
22、低压侧介质，然后再注入高压侧介质，停机时应先缓慢切断高压侧介质，然后再切断低压侧介质。启动时不得猛烈冲击，防止冲坏胶垫。5）运行状太下要加强巡视，如出现板片缝隙处泄露等异常情况下，应迅速切断蒸汽阀门后再切断进料阀门。6）停车时要先停热介质后再关闭冷介质进料阀。10.2.4故障原因及处理方法：现象原因处理方法流量不足1、板片通道堵塞1、停止进料打热水进行冲洗或停机拆除后清理板片2、热侧蒸汽排水阀开度太小2、调节蒸汽阀门板式换热器泄漏1、压紧尺寸与规定不符1、停机后重新调整压紧尺寸2、两压紧板平行度误差太大2、停机后重新调整压紧尺寸3、密封垫片弹性不足或未放置妥当3、停机后重新更换或调整密封垫片4
23、、金属板片被腐蚀穿透通知维修工检修9. 3离心泵操作方法10.3.1结构：离心泵主要叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函部件组成。10. 3.2工作原理：通过电机带动叶轮旋转，液体受到离心力的作用被抛向叶轮外缘，流入排出管道，同时在叶轮中心形成了一定的真空，将液体吸入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。10.3.3安全操作:1）开泵前检查泵体内是否有润滑油，油位是否正常。2）手动盘泵，泵转动自如，无卡涩、异响现象。3）打开泵冷却水阀门，确认出口端有水流出。4）打开泵的进口阀门，启动泵电源，然后缓慢开启出口阀门，注意观察有无异常。5）根据要求的压力和流量，随时调节泵出口阀门
24、。6）泵运行中，注意巡查泵是否有漏料、漏油、冷却水是否正常、是否有异响、是否有较大震动。7）泵运行中禁止无水运行，不能调节吸人口阀门来降低排量，禁止在过低的流量下运行，禁止空载运行。8）打料结束后，先快速关闭泵出口阀门，然后停泵，关闭泵进口阀门，最后将冷却水阀门关闭。10.3.4故障原因及处理方法现象原因处理方法泵输不出液体1、注入液体不够2、泵或吸入管内存气或漏气3、吸入高度超过泵的允许范围4、管路阻力太大5、泵或管路内有杂物堵塞1、重新注满液体2、排除空气消除漏气处，重新灌泵3、降低吸入高度4、清扫管路或修改5、检查清理流量不足或扬程太低1、吸入阀或管路堵塞2、叶轮堵塞或严重磨损腐蚀3、叶
25、轮密封环磨损严重，间隙过大4、泵体或过滤器漏气1、检查，清扫吸入阀及管路2、检查、清除漏气处3、通知维修工检修电流过大1、填料或密封面压得太紧2、转动部分与固定部分发生摩擦1、拧松填料压盖或调整季风弹簧2、检查原因，消除机械磨磨擦轴承过执/、1、轴承缺油或油不净2、轴承已损伤或损坏3、电机轴与泵轴不在同一中心线上1、通知维修工检修泵振动大，有杂音1、电机轴与泵轴不在同一中心线上2、泵轴弯曲3、叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡4、叶轮与泵体磨擦5、基础螺栓松动6、泵发生汽蚀7、减振橡皮破损1、调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转2、通知维修工检修1、填料磨损1、更换填料2、轴或轴套磨损2、修复或更换
26、磨损件密封处3、泵轴弯曲3、校直或更换泵轴漏损过4、动、静密封环端面腐蚀、磨损或4、修复或更换坏的动环或静环大划伤5、重装静环5、静环装配歪斜6、调整弹簧压缩量或更换弹簧6、弹簧压力不足6.主要设备参数设备名称规格型号技术性能数量G1201ZA050-200B56m3h1G1202ZA080-315B66m3h1G1204ZA080-315B70m3h1G1205ZA080-315A70m3h1两酶计量泵JXM-32/10-IV0-0.02m3h2硫酸计量泵JZDM-200/160.013h1水力加热器K411-AS403h112 .岗位职责见中间工段岗位职责：13 .安全生产注意事项13.1
27、 1H2S04、NaOH淀粉酶、糖化酶都具有腐蚀性，操作时应小心，以防溅在皮肤上或衣服上。13.2 手动加营养盐时，应注意热气喷出伤人，认真操作，谨防纺织袋或内膜进罐。13.3 在开、关蒸汽阀门及巡视现场时，谨防烫伤。13.4 设备停下维修时，必须上锁，严禁启动。13.5 进入罐内检查维修时，必须带安全绳，罐内通风、罐内搅拌器上锁，罐外有人监视。13.6 各种电器箱、仪表变送器注意保护，防止进水。根据生产过程危险和有害因素分类(GB/T13861-1992)规定，结合本工序生产过程、作业场所的情况，对精选粉碎工序存在危害有害因素进行辨识并提出相应的防范措施。依据企业职工伤亡事故类型对岗位危险因
28、素进行分类；按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。依据企业职工伤亡事故类型对粉碎岗位危险因素进行分类；按照公司有关管理规定的要求，提出相应的应急处理和预防措施。13.7 危险有害因素危险有害因素分类危险描述预防措施应急处理其他伤害消防通道被占用保证消防通道畅通3 .小面积着火，用岗位配置灭火器灭火。4 .启动火灾应急预案。高处坠落平台上作业戴好劳动防护用品，检查周围设施。6 .拨打急救电话7 .按压伤口止血8 .不要过多搬动伤者身体9 .观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，
29、并将下肢抬高约20度左右，尽快就医。10 .出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或异物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运或由专业人员处理,及时就医。下仓作业戴好安全带、速刹器，安全帽摔伤地面湿滑积水、积雪及时清理平台、楼梯损坏定期检查使用排气扇、泵等设备运转部位安全防护装置完好，清理、移动时停止设备运行物体打击高处坠物规范佩戴安全帽平台、仓体、管道上的杂物及时清除或定置放置高空物体的固定设施定期检查触电伤害操作电气设电气柜门应保持关闭6.用绝缘物断开电源备状态,禁止用潮湿布、棉纱及沾水的手触摸擦洗电气设备和启动开关7 .拨打急救电话8 .轻症：
30、伤者平卧，注意观察，防止休克9 .呼吸停，心博未停，做人工呼吸10 .心博停，呼吸未停，做胸部按压心博、呼吸均停，同时进行人工呼吸和胸部按压。使用电器设备前检查导线、开关、接地线是否完好中暑夏季高温状态下工作做好防暑降温工作，避免长时间在高温下工作7 .立即将病人移到通风、阴凉、干燥地方8 .使病人仰卧，解开衣领，脱去或松开外套9 .用湿毛巾冷敷头部，用温水擦拭全身10 .意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮绿豆汤、淡盐水，或服用人丹、十滴水等。11 .出现高烧、昏迷抽搐等症状，应让病人侧卧，头向后仰，保持呼吸道通畅，尽快就医。噪声消罐规范佩戴防噪音耳塞就医14 .环境保护14.1 环保因素
31、识别和解决措施序号环境因素类型产生原因控制措施允许排放标准处理方法2水体污染生活污水提高节约用水意识C0D300mgl,NH3-N25mgl,PH=69排入厂区下水管道，统一收集处理生产污水工艺废水严格按工艺控制指标操作COD1OO(X1,经废水管道送到环保系统处理设备检修清洗严格按设备检修管理规定执行C0D300mgl,NH3-N25mgl,统一收集处理PH=69取样检测按规定进行取样CW100(Xh倒入规定回收桶，统一处理管道、阀门、设备泄漏按规定对管道、阀门、设备进行巡查非异常情况禁止排放能使用的回收使用，不能使用的统一收集处理化验取样废液、废水严格按照操作规程操作(WWlo(XW1，统
32、一收集各罐、管道清洗水正常情况下禁止排放，严格按照操纵规程操作错误!链接无效。打入后续工段或打入热水罐再利用3噪声污染设备运行做好防护措施，发现设备异响立即通知维修检修定期对设备进行维护保养，发现异常及时检修4废渣污染生活类废物（废纸、剩菜饭等）加强控制，减少此类废物产生量放入垃圾桶，统一外运处理生产类废物（辅料包装物）采购包装物可循环使用的辅料按规定放置，统一回收处理14.2环保管理规定14.2.1当班员工定时对本岗位的罐体、罐底阀、下部人孔盖、泵的进出口管节各接头等部位进行巡视检查工作，发现环保隐患及时整改。14.2.2当班员工定时对进入下水道的水进行常规物理性指标（如PH、色度、浊度、气
33、味）监控，发现异常立即停止向下水道排水，及时上报车间并取样送检分析原因。14.2.3异常排水的处理：对C0D10000mgl等异常废水要及时通知无水处理并查找原因。14.2.4发生环保事故，应第一时间通知当班调度，并积极参与环保救援工作。必要时可启动环保应急预案。三）发酵工序操作规程：1.工艺管辖范围发酵工序管辖范围包括6个发酵罐和附属设备，以及繁殖罐和附属设备。2.目的与原理2.1 目的：1）将干酵母在34、有氧、无菌条件下活化繁殖。2）将可发酵糖转变为酒精。2 .2原理：液化成熟醪在糖化酶的作用下,将糊精转变为还原糖,酵母菌在厌氧条件下，在酒化酶的作用下将还原糖转变为酒精和C02o2 .3
34、反应方程式C6H12+2ADP+2H3PO42CH3CH20H+2C02+2TP3 .工艺流程3.1 工艺简述发酵设计为由一连续的五级串联和一缓冲罐组成，然后进入蒸馈。第一发酵罐起到酵母繁殖和酒精发酵两个作用。在其它几个发酵罐中，仅进行酒精发酵。第一发酵罐滞留时间为8小时，其它几个罐的滞留时间各约12小时。总发酵时间约为68小时。3. 2工艺流程图3 .3发酵流程方框图压缩空卜1301|m1302m13031304液化成熟醪R糖化酶iV13dk,1305一4 .工艺参数和原辅料质量标准、工艺控制指标4.1 工艺控制标准项目单位标准值备注V1301PH3.64.2V1301酵母细胞数亿/ml2.
35、0V1301细胞成活率%297%V1301细胞出芽率%5%V1301杂菌亿/ml少TIC-1302341TIC-130333.51TIC-1304331TIC-1305331发酵时间分钟2104.2原辅材料质量标准及用量明细表序号名称规格或标准备注1干酵母安琪耐高酒超级干酵母20Kg次2青霉素80万单位/克20-50支/次3营养盐尿素8袋/日4.3发酵成熟醪质量标准项目单位标准发酵醪总糖(%)1.8过滤总糖(%)0.8还原糖(%)0.3残淀粉(%)1.2残糊精(%)0.3酒度(%,vv)13酸度()HS-1306o用工艺水冲洗换热器及管线至V-1301,将残余醪液泵至V-1302O当V-130
36、1打空时，停GT30L并用CIP清洗V-1301、E-1301o7.3通过降低LIC-1303的设定值，降低V-1302的液位，当LIC-1303为10%时,停GD-1302。LICT303为。时，打开HST313、HS-1311,用工艺水冲洗换热器及管线至V-1302,将残余醪液泵至V-1303。当V-1302打空时，停G-1302,然后用CIP清洗V-1302、E-1302o1.1 4通过降低LIC-1304的设定值，降低V-1303的液位，当LIC-1304为10%时,停GD-1303。当LIJ1304为0时，打开HS-1318、HS-1316,用工艺水冲洗换热器及管线至V-1303,以便将残余醪液冲洗至V-1304,当V-1303打空时,停G-1303,并用CIP清洗V-1303、E-1303o7.5 通过降低LICT305的设定值,降低VT304的液位。当LICT305为10%时，停GDT304,当LlCT305为0时，打开HVT323,HV-1322,LVT305Alo0%用工艺水冲洗
