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1、XXX站IU号出入口土方开挖施工方案编制:复核：审批：XXX集团有限公司武汉轨道交通二号线XXX站项目部二O一二年二月十日第1章编制说明71.1 编制依据71.2 编制原则7第2章工程概况81.1 工程简介81.2 工程地质与水文地质81.3 地下管线调查及改移91.4 主要工程量92. 5主要工程量10第3章工程重、难点分析及对策102.1 保证工期是重点102.2 地下管线密集，确保管线安全是重点也是难点113. 3确保基坑开挖安全是重点也是难点11第4章总体施工部署1241总体施工目标124. 2施工组织安排134.2.1劳动力组织安排134. 2.2施工机械设备表13第5章冠梁、钢筋混
2、凝土支撑施工144.1 工艺流程说明144.2 冠梁及混凝土支撑方案155. 2.1测量放样155.2.2破除11I号出入口基坑内原路面和桩顶部混凝土155.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎155.2.4模板支立165.2.5混凝土浇筑175.2.6拆模、养护175.2.7后浇混凝土支撑处理175.3基坑开挖及钢支撑施工方案185.3.1土方开挖原贝185.3.2土方开挖方案195.3.3应急预案225.3.4支撑布置265.3.5钢支撑安装275.3.6钢支撑拆除28第6章工期保证措施296.1组织保证296.2技术保证296.3材料保证306.4机械设备保证306. 5劳动力保证30第7
3、章质量管理体系及保证措施316.1 质量控制目标317. 2质量管理体系317.3质量保证体系327.4质量控制措施337.4.1工序控制337.4.2原材料质量控制337.4.3施工技术要求和措施337.4.4施工质量过程管理347.4.5技术管理控制35第8章文明施工、环境保护措施368.1文明施工保证措施368.2环境保护措施378.2.1预防噪音和尘土污染措施378.2.2预防地表水和地下水污染措施388.2.3弃破和建筑垃圾处理388.2.4防振动措施388.2.5文物保护措施388. 2.6农民工权益保护措施39第9章消防、安全、保卫、健康体系及措施399.1消防体系及措施399.
4、2施工安全保证体系及措施409. 2.1施工安全保证体系409. 2.2施工安全管理措施429. 2.3施工安全技术措施449. 3保卫体系及措施479. 4健康保证措施47第1章编制说明1.1 编制依据1、武汉市轨道交通2号线一期工程XXX站In号出入口围护结构施工设计图纸。2、现场调查的施工临时用水、用电、便道、场地、交通等情况。3、我公司现有人员的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。4、和业主签订的施工合同。5、国家和行.业内规定的工程建设标准强制性条文。6、地铁施工有关的施工技术规范、规程、标准；建筑桩基技术规范。(JGJ94-2008)(2)地下铁道工
5、程施工及验收规范(GB50299-1999)2003版钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-19997、我单位多年从事铁路、地铁、市政等工程的施工经验。1.2 编制原则1、执行国家及武汉市政府所制订的法律、法规，并做到模范守法、文明施工。2、针对城市施工的特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。3、采用成熟的施工技术、施工工艺及先进的设备，确保施工安全和工程质量，按期向业主提供一个优质的工程产品。4、根据现场的实际施工条件，优化施工安排，均衡生产，保证工期。5、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以
6、质量为生命，以管理为手段，实现本工程安全、优质、快速的目标。1.3 编制范围本专项方案编制范围：XXX站In号出入口围护结构土方开挖专项施工方案。第2章工程概况2.1工程简介XXX站位于武昌区，南与武珞路丁字相接，北接中北路，车站为地下二层岛式站台车站，与四号线换乘，同步实施。车站总长约290m,标准段宽42.9m,车站共设置6个出入口，3组风亭、风道。本方案涉及HI号出入口围护结构的施工。In号出入口位于车站的西侧，与中南商业大楼地下室合建。III号出入口为现浇钢筋混凝土箱型框架结构，由板、侧墙、中隔墙等构件组成。结构设置外包防水层。III号出入口平面位置见图2T图2-1XXX站11I号出入
7、口平面位置示意图2.2工程地质与水文地质依据中冶集团武汉勘察研究院有限公司2008年11月提供的武汉轨道交通二号线一期工程XXX站岩土工程勘察报告（详细勘察阶段），本工程的岩土工程地质、水文地质情况如下：一、工程地质概述1、人工填土层：杂填土、素填土，厚0.30460米；2、第四系全新统冲洪积层：粉质粘土，厚1.20-10.00米；3、第四系上更新统冲积层：粉质粘土，含碎石粉质粘土，厚2.60-20.00米；4、第四系中更新统冲洪积层：含碎石粘土、粉质粘土、粉砂、圆砾，厚1.00-17.30米；5、第四系下更新统冲积层：卵石（古河道堆积物）、含卵石粉质粘土，卵石厚大于18米，局部厚大于6米；6
8、、石灰二叠系（C-P）岩层:其埋深62.50米。二、水文地质概述1、场区内地下水类型：上层滞水、承压水、基岩裂隙水。2、上层滞水：主要分布于人工填土之中，受大气降水与生活用的水补给；3、承压水：主要分布在粉砂、园砾、卵石地层中，水头高6.6米；4、基岩裂隙水：主要存在于C-P石灰岩岩层裂隙中，因岩石埋深较大，其基岩裂隙水对工程影响较小。图2-2地质纵断面图2. 3地下管线调查及改移XXX站HI号出入口范围主要地下管线有BH800*600,IOKV的电力管线，BH1000*800,IOKV的电力管线。我单位分别采取物探、现场勘察和向产权单位核实的方式，对施工期间影响的管线进行详细调查，并将施工围
9、挡内的管线进行汇总如下表：3. 4主要工程量围挡范围内管线表2.1序号产权单位名称数量规格1国家电网局电力BH800*600,IOKV2国家电网局电力BH1000*800,IOKV4. 5主要工程量重要工程量一览表表2.2序号工程项目单位数量备注1冠梁、腰梁m2002碎支撑m175.53土方-3m7500第3章工程重、难点分析及对策类别序号分析情况工程重点1保证工期是重点2确保周边建构筑物、管线安全是施工重点3确保III号出入口基坑安全是重点4确保文明施工，搞好环境保护是施工重点工程难点1地下管线密集，确保管线安全是难点2确保基坑开挖安全是难点Xl保证工期是重点1、多工序同时施工：拟在围护桩施
10、工的同时穿插进行桩外旋喷桩、冠梁、第一道碎支撑等工序的施工，采用“见缝插针”的办法，尽量充分利用场地和各工序之间衔接的时间差，力争多开工序以达到缩短工期的目的。2、合理编制总体、季度、月、周施工进度计划，细化每道作业到日工作量，以日保周、周保月、月保季度、季度保总体工程进度计划。抓住大干黄金季节，开展动员大会，确立大干目标，统筹落实。制定措施，确保节假日正常施工。3、施工时安排专业化地铁施工的队伍，制定科学、可靠的施工组织设计，认真做好工程的统筹、计划及调整工作，紧密配合业主工作，确保工期。4、成立专家组，必要时邀请相关专家会审方案，确保方案的合理性、可行性，确保工程顺利进展以保证工程的总工期
11、和阶段节点工期。3.2地下管线密集，确保管线安全是重点也是难点III号出入口位于车站的西侧，与中南商业大楼地下室合建，下方地下管线密集，施工过程中改移次数频繁，必须采取强有力的保证措施，保证管线的安全和正常使用，才能保证工程的正常施工。在施工中拟采取措施如下：1、详细阅读、熟悉掌握设计、业主提供的地下管线资料，在工程实施前与各管线产权单位沟通，进一步核实、搜集管线资料。对地下管线采用人工挖槽刨验和仪器探测相结合。核对地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、用途、性质等），做好记录。2、与管线的产权和管理单位联系，确定管线的施工管理标准，对需要改迁与拆除的管线进行改迁和拆除，需要进行保护
12、管线进行保护。并设置预警范围。3、成立管线保护小组，施工时把现场地下管线的详细情况和保护方案向现场管理人员和作业人员进行层层安全交底，建立“管线保护责任制”，明确各级人员的责任。4、先核对Hl号出入口施工范围内的管线，对既有管线采取保护和迁改施工后，再进行冠梁、支撑等施工，通过基坑开挖来验证管线情况。5、加强对管线的监测，并将监测结果及时进行反馈，指导施工。根据监控量测的结果，若发现地层及管线有较大的沉降，可进行注浆来有效抑制管线变形。6、建立预警机制，做好应急预案。制定详细的地下管线保护应急预案，并经常进行预演练，在发生异常情况时，立即启动应急预案，地下管线的安全。5. 3确保基坑开挖安全是
13、重点也是难点本工程基坑开挖较深，最深处开挖深度在13m以上。如何确保基坑稳定是本工程安全质量工作的一个重点。拟采取如下对策：1、确保围护结构的质量围护结构的抗侧压能力、抗渗能力、插入比是基坑稳定的关键，施工过程中我们将对围护结构的垂直度、成槽（孔）质量、底标高、钢筋笼质量、混凝土密实度、主筋保护层厚度等进行严格的控制。2、处理好开挖和支撑的关系在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、横向分块、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原则，处理好开挖和支撑的关系，严格按照“时空效应”原理组织施工。3、及时施作垫层、底板封闭土体尽早形成支撑受力体系基坑开挖
14、到底后应及时施作垫层混凝土封底，缩短土体暴露时间，并应在最短的时间内将结构底板施作完毕，形成基坑支撑体系，增强基坑安全。4、处理好换、拆支撑和结构混凝土施工的关系结构钢筋混凝土按照底板一下边墙一中板一上边墙一顶板的顺序从下至上逐层施工，为配合结构施工支撑也需从下至上逐层拆除，此时应处理好换、拆支撑和结构混凝土施工的关系，施工中应注意，必须待结构混凝土有了足够的强度后才能拆除。5、加强监测，及时反馈信息指导施工“监测是施工的眼睛”，深基坑施工的全过程都必须在严密的监测下进行，以便及时发现问题及时处理，将事故制止在萌芽状态。我们拟进行：支撑轴力、墙体位移、土体位移、地下水位、地表沉降、周围管线、水
15、渠监测、建筑物的沉降和变形等多项监测，在雨季等特殊施工情况加强监测频率，确保基坑和周边环境的安全。6、编制“深基坑施工应急预案”，备好应急物资，做到有备无患为了确保深基坑施工的安全，做到万无一失，我们还要编制十分详尽的“深基坑施工应急预案”，备好各种应急物资，成立抢险应急分队，时常组织抢险演练，做到有备无患。一旦发生险情时便可以做到“发现早，反应快，处理及时”，把损失降低到最小。第4章总体施工部署4.1总体施工目标一、工期目标计划2012年2月10日开始施工，2012年3月31日竣工，总工期50天。二、质量目标确保本工程质量达到合同要求及国家现行的工程质量验收标准和设计要求，工程合格率100%
16、,确保达到市样板工地目标。三、安全目标本工程的安全生产管理目标为合格，确保达到“六无”目标：1、无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之二；2、无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；3、无触电、物体打击、高空坠落等事故；4、无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；5、无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄漏爆炸等重大公共安全事故；6、无集体中毒事故。四、环保目标预防和消除施工造成的环境污染，控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染、按指定位置堆放弃土弃浆、保护植被、塑造绿色工地，施工排污达标率100%,创环境保护达标工地。五、文明施
17、工目标根据业主文明施工的相关规定及业主的文明施工管理办法，进行工地现场规划，建设绿色施工场地，文明施工目标明确，体系健全、措施得力，确保达到“武汉市文明样板工地”，争创“省级文明工地”。4.2施工组织安排4.2.1劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1：劳动力组织表表4.1序号工种人数（名）主要内容1值班技术人员2质量记录2吊车司机1汽车吊车驾驶3钢筋工8负责钢筋加工及安装4模板工及碎工10负责钢筋加工及安装负责模板安装及拆除、碎浇注5测量2负责测量放线、高程控制6电工1负责施工中的涉电作业合计244.2.2施工机械设
18、备表冠梁及碎支撑施工所需主要配套机具设备见表3.2,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。主要配套机具设备表表4.2序号机械设备名称设备名称数量用途1挖掘机EX-20024土方清运、挖装2钢筋切割机GQ401钢筋加工3钢筋弯曲机GW401钢筋加工4电焊机AX-30025空气压缩机2钻孔桩顶破除6振捣棒3混凝土浇筑7吊车QCY-50T1吊装设备及材料第5章冠梁、钢筋混凝土支撑施工5.1 工艺流程说明先挖除围护桩顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计墙顶标高，然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砂支撑的制作。具体工艺流程见下图：图5-1工艺流程5.2 冠梁及混凝土
19、支撑方案5.2.1 测量放样1、根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。2、待III号出入口基坑内土体开挖至砂支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。3、在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。4、待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。5. 2.2破除In号出入口基坑内原路面和桩顶部混凝土1、用机械破除内围护桩部位混凝土及HI号出入口基坑范围内的原碎路面。
20、2、开挖内冠梁部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除围护桩顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证围护桩顶部劣质混凝土全部凿除。在凿除围护桩顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。3、围护桩顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管，不要将其碰断。如测斜管或超发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。围护桩顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。5.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎1、钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑
21、扎；2、钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；3、钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；4、钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；5、钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于IOd;双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50%。绑扎接头的搭接长度不少于35d,搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50%；6、在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；7、箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；8、钢筋绑扎位置允许偏差应符合
22、下表规定：表5-1钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（InIn）箍筋间距+20主筋间距列间距10层间距59、钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。10、钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。5.2.4模板支立1、冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用钢模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。2、当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为险支撑底模
23、。3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝的要用6老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，（L模板应起拱1.5%。L为支撑跨度）本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。4、为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。5、模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。6、模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表5-2模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检测仪器轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+4,-5钢尺相邻两板面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺7、模板安装施工
24、结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。1. 模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。5. 2.5混凝土浇筑1、根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑采用C30混凝土,冠梁混凝土采用C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。2、主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣险的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与碎供应单位沟通信息。3、碎浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。4、碎搅拌车进场后，应严
25、把碎质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。5、振动器的操作要做到“快插慢拔”，碎浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处碎，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实碎。6、在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm,以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。7、冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。6
26、. 2.6拆模、养护1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块按每浇筑100m3做一组。4、混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.2.7后浇混凝土支撑处理1、对碎施工缝进行凿毛处理，在浇筑碎前用水冲洗干净并充分湿润。2、钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。3、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实
27、工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的L5倍(400nm)靠近模板边缘处为作用半径的05倍200mm振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋
28、件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣,保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、加强碎质量控制，避免出现碎出现以下质量通病：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不
29、够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5. 3基坑开挖及钢支撑施工方案6. 3.1土方开挖原则XXX站HI号出入口采用明挖顺作法施工，土方开挖原则如下:1、为减桩体和地面变形，确保施工安全，基坑必须分段、分层均衡开挖，分段开挖长度约1213米。2、单步开挖深度应严格按照要求，控制在2m以内，严禁超挖。3、土方开挖放坡应按“时空效应原理”分块开挖，放坡每部分坡度不应大于1：2.5,总坡度不应大于1：3.5o4、基坑开挖至基底以上50Omm时，应进行基坑
30、验收，并采用人工挖除剩余土方,挖至设计标高后应即时平整基坑，疏干坑内积水，及时施作垫层，尽量减少基坑大面积、长时间的暴露。5、基坑内施工必须确保无水作业，且应确保施工质量。当基坑开挖前的准备工作已经就绪，围护桩结构已经达到设计强度，降水已经达到预期效果，基坑才可正式进行开挖，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、横向分块、先支后挖、严禁超挖”的施工原则。7. 3.2土方开挖方案一、基坑开挖前的准备工作1、在基坑开挖前，先布置好测量网点，放出各轴线位置标高点，这项工作对于整个基坑施工有着举足轻重的影响，现场施工人员必须加以重视。2、进行技术交底在基
31、坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。3、检查降水效果基坑开挖前，应检查基坑水位，当地下水位已低至坑底0.5m以下，方可进行基坑开挖施工。二、底板以上土石方开挖底板以上土石方开挖高度11.5m,共计土石方约7500m30计划投入24台L2113挖机开挖和8台小汽车倒运至临时堆土场。因为边架支撑边开挖及场地的局限,共需30天完成。1、HI号出入口基坑开挖In号出入口基坑开挖严格按照“纵向分段、横向分层”的原则，纵向结合结构施工分为7段从中间向两头开挖。其中B段和个G段为12m宽，A段宽为13m。施工流程如下图：图5-2In号出入口基坑
32、施工平面1、开挖方法首先直接开挖第1道支撑上方的第一层土方，由2台挖掘机直接开挖装自卸汽车出土，同时进行第一道钢支撑（碎支撑）的工。图5-3第一层土方开挖示意图开挖接力工作台阶：挖机分别由两端向中间逐层下挖至底台阶，形成接力台阶。每个工作面配备24挖机在各自台阶进行接力。每段开挖由上向下依次进行，分为4开挖。第1、2、3用机械开挖，第一层开挖至第二道钢支撑底标高（深度约5m）,第3挖至基坑底标高以上30Cm（深度约2m3m）,剩余30cm和纵梁、边墙槽采用人工开挖；分层分段开挖的同时，每层的横向钢管支撑，及时安装，保护基坑的稳定，纵向开挖剖面图如下：第一道支撵兄梁,第二道支撵一地下连续墙图5-
33、4III号出入口基坑开挖纵剖面当挖到接近基坑底面设计标高时，留出300mm厚土方不挖，使用人工开挖并修整基底平面满足设计。当完成一个分段的土方后，及时施作垫层碎和防水层，桩间采用挂网喷混，当桩间渗水时，设置泄水孔，在基坑内采用集中抽排。开挖完毕后施作HI号出入口范围内的结构板、梁，敷设底板防水层。开始作第一节川号出入口结构钢筋碎。图5-5基坑支撑示意图当台阶开挖到最后无法进行接力时，大挖机退出基坑，改用0.4?小型挖机下基坑进行开挖作业由吊车出土，基坑完成后小挖机由吊车吊出。5、基坑开挖技术要点制定施工组织设计和施工操作规程：根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料，做好深基坑
34、施工组织设计和施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工是整个施工中的关键工序；基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层、分段开挖，随挖随撑，并及时加设支撑轴力。每小块土方开挖时间控制在18h以内，支撑安装在开挖后6h内完成。充分做好基坑排水措施：为保证基坑开挖面不浸水，在坡顶外设置截水沟或挡水堤，防止基坑外排水回流渗入坑内，在基坑内及时设置排水沟和集水井，防止基坑内积水。土方开挖过程中，及时进行围护结构的堵漏工作。6、基坑土方开挖关键工序分层挖土时，逐层挖至钢支撑底面标高处，随后及时进行支撑作业。挖至离设计坑底标高30Cm处时，采用人工清底平整基坑，严禁超挖或扰
35、动持力层。严防地下围护结构的流水流砂：在基坑土方开挖过程中，对围护结构之间出现的流水流砂要及时封堵，严防出现大的涌水涌砂，避免造成灾害事故。在基坑土方开挖过程中，要避免损坏降水设备，确保降水井的正常运行，保证地下水位在基底面以下5.Om0土方挖至设计坑底时，严格控制其超挖量，局部超挖部分采用垫层混凝土进行回填，不许用基坑土回填，并及时施工混凝土垫层，封闭坑底。5. 3.3应急预案基坑开挖前制定应急预案，备足各种应急抢险材料，如开挖过程中出现围护结构变形过大或失稳前兆时.，停止开挖，按照应急预案进行加固；1、应急救援预案启动条件在日常施工中发生突发事件/紧急安全事故时，由项目经理（应急救援总指挥
36、）下令启动并运行本应急救援预案，全力确保国家、社会、企业、人民的生命财产安全不受损失或少受损失。2、应急救援组织机构项目应急救援领导小组应急救援领导小组下设抢险技术组、医疗救护组、安全警戒组、紧急疏散组、后勤保障组、新闻接待组。项目应急救援组织机构框图应急救援一队应急救援二队应急救援三队火警支援求救电话：119；交通事故报警电话：122； 武昌区供电局电话：82527638武昌自来水务中心：878217263、应急救援领导及外援联系电话总指挥：XX技术总负责：XXX后勤总负责：XXX副总指挥：XX组长：XXXX项目部应急联络电话：87819200公安警力求救电话：110;医疗急救求救电话：12
37、0；供电故障紧急抢修：95598；水务故障紧急抢修：96510排水事务所武昌区电信局报修：88841551武昌区消防大队：87611331武昌区第七医院值班总台电话：87821954；急诊科：87308865XXX派出所报警电话：87890423；武昌区洪山交警大队电话：87821470o4、应急救援职责与分工应急救援项目领导职责项目经理：在项目应急救援工作中全面负责，为应急救援总指挥。项目总工：在应急救援工作中提供总体技术支持，负责技术措施实施运行。项目书记：在应急救援工作中为后勤总负责，负责后勤保障部以及接待地方各部门人员和对外新闻媒体发布情况通告。通知伤者家属和安抚善后工作；生产副经理：
38、负责现场组织、指挥事故应急抢险工作，组织落实事故抢险、应急救援技术方案的具体实施。安全副经理：负责现场组织、指挥伤员应急抢救工作，组织落实人员疏散、伤员转移、伤员急救方窠的具体实施。应急救援小组职责抢险技术组：组长：XXXX等9人，负责现场组织、指挥应急抢险救援工作，对存在的险情采取一切措施予以消除，组织应急救援技术方案的具体实施。险情发生，立即参加抢险救灾工作。电工为抢险工作提供一切照明和动力供电的支持。医疗救护组：组长：XXXX等8人，负责险情发生时受伤人员及救援人员伤痛的紧急处理和救护。负责做好将伤员转移到安全地带，对伤员做好紧急包扎止血和人员急救处理，并及时送往医院的准备工作。安全警戒
39、组：组长：XXX成员：XXX等6人，负责在险情发生时，对险区进行设置警戒区域，禁止非抢险人员、社会闲杂人员、新闻媒体采访人员等进入险区，防止发生次生事故，同时做好交通秩序的维持和车辆的疏散，确保交通安全。紧急疏散组：组长：XXXX等4人，负责施工现场和险区周边人员的紧急疏散，以保证险区周边人民群众的人身安全，力争把人员伤亡和财产损失降低到最低程度。后勤保障组：组长：XXX,成员：XXXXX等5人，负责保证对应急救援过程中所需物资、设备的供给、储备、维护和提供使用，确保提供应急救援工作顺利进行的资金支持。新闻接待组：组长：XXX,成员：XXXX等3人，负责接待地方各部门及新闻媒体人员。以及通知伤
40、者家属和做好安抚工作；彭军负责彭芳配合做好现场发生后的险情以及工程抢险、人员抢救过程中所有的影像资料和文字记录的采集和保存，为事故处理提供详细的证据。5、应急救援资源配备情况资金的配备项目财务部必须保证10万元的应急救援备用金，以备紧急事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作。应急救援物资、设备设施的配备（见下表）序号名称数量位置负责人1急救车1辆项目部办公室主任2物资运输车2辆施工现场物资设备部长3挖掘机1辆施工现场物资设备部长4装载机1辆施工现场物资设备部长5压密注浆泵3台施工现场物资设备部长6大功率潜水泵5台施工现场物资设备部长7手推车5辆施工现场物资设备部长8铁锹20把施工现场物资设备
41、部长9铁镐10把施工现场物资设备部长10速凝剂100包施工现场物资设备部长11普硅水泥10吨施工现场物资设备部长12彩条布100平米施工现场物资设备部长13钢管2吨施工现场物资设备部长14铁丝100公斤施工现场物资设备部长15塑料编织袋500只施工现场物资设备部长16担架1副项目部办公室主任17医药箱、药品1套项目部办公室主任18扩音喇叭1支项目部办公室主任19临时栏杆10幅施工现场安全部20电工工具3套各施工队电工班长社会资源：在发生突发事件/紧急事故时，充分利用社会资源，根据实际需要将与业务部门或救援部门请求支援，如火警119、急救医院120、公安110等请求支援。6、应急终止与现场恢复当
42、事故的险情得到有效控制，危险得以消除时，由应急救援总指挥下达终止应急令。终止应急令由事故警戒组专人用扩音喇叭传达至应急救援现场，终止应急救援。当终止应急救援后，事故现场仍然存在可能的不明隐患时，现场警戒不予解除，直至技术抢险阻经技术鉴定确认无不明隐患的可能或不会发生二次事故以及周边建筑物、构筑物、管线确定安全后，告知应急救援总指挥，由总指挥下令解除现场警戒。警戒解除后，由应急救援队伍负责恢复现场。主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场施工条件等。由后勤总指挥负责组织被疏散人员的回撤和安置。5.3.4支撑布置1、III号出入口基坑本工程In号出入口基坑支撑体系采用6609mm,=16
43、三的钢管支撑。钢支撑A区布置于基坑围护桩与连续墙间，B区位于基坑围护桩间。组为单层。钢支撑设置高度A区为第一道碎支撑下4.5m,B区为第一道位支撑下5mo钢支撑采用9OOmmx9OOmmx2Omm的预埋板与结构连接。图5-6Hl号出入口钢支撑平面布置图图5-7In号出入口钢支撑剖面图5.3.5钢支撑安装1、施工流程：支撑编号一地而预拼装一测量放线f凿出预埋钢板并找平一对号运到现场一支撑牛腿位置就位、量距一清理平整牛腿面一钢支撑就位校正一施加预应力一紧固钢楔一拆除液压千斤顶。支撑结构图如下：这续墙千斤顶支撑结构图,2、施工注意事项：（1）待分层、分段土方开挖到位时，立即进行支撑架设。支撑架设前根
44、据In号出入口断面宽度先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。（2）钢支撑安装前按照设计图纸尺寸找出地下连续墙和围护桩上标高位置，施作腰梁并预埋钢板，将钢支撑整体吊装到位。（3）钢支撑两端均与预埋钢板连接，跨度大的支撑中间采用拉链固定在中板预埋挂钩上。（4）支撑安装好后总偏心度不大于50mm。钢支撑标高偏差不大于50m,水平方向偏差不大于100mm0（5）钢支撑需施加预应力，支撑设计轴力为1323kNm（其中m的方向是指钢支撑水平间距方向），支撑预加轴力为70kNm（6）已架设好的钢支撑要有专人观察和检查，并严禁人
45、员在钢支撑上行走，如发现挠度增大，或钢楔松动等现象，立即采取措施，加固或重新施加轴力。5. 3.6钢支撑拆除1、施工流程：结构混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除支撑，拆除流程如下：安放卷扬机、钢丝绳扣扎支撑一活络节内安放千斤顶施加顶力一撤除钢楔一解除顶力，同时卸下千斤顶一支撑杆体下放、拆除高强连接螺栓一拆开支撑杆体，各部分节吊出并撒离现场。2、施工注意事项：（1）给钢支撑卸荷及拆卸钢支撑要结合结构施工按照规定程序进行，以免发生安全事故。部分钢支撑离底板比较高，在拆卸时，需搭设操作平台，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊机的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动，伤及工人。（2）对拆下的钢支撑材料要有专人统计和保管，作到尺寸和型号明确，以备下次使用。第6章工期保证措施根据本工程特点，制定如下工期保证措施：6.1 组织保
