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1、2.7设备安装施工方案2.7.1设备安装工程概况本工程常规设备安装工程主要包括各车站的通风空调工程、给排水及水消防工程、低压电气工程（含区间），工程范围包括甲供设备的安装、调试、验收、检测等，以及投标人自行采购的设备材料的供货、安装、调试、验收、检测、竣工验收、工程移交。2.7.2设备安装施工部署、程序、总体施工方案2.7.2.1设备安装工程施工程序、总体施工方案2.7.2.1.1设备安装工程施工程序设备安装工程施工程序：详见图2.6.2.1T。2. 7.2.1.2通风与空调系统施工程序、总体施工方案（1）通风与空调系统的施工程序通风与空调系统的施工程序见图2.6.2.2-2,（2）通风空调系
2、统施工方案通风空调系统主要按以下六个阶段组织施工：1）施工准备：本阶段与总体施工安排中的施工准备内容相同，不再重复。2）现场勘查、施工定测、预埋预留检查及材料设备验收现场勘查：结合设计图纸，了解熟悉现场情况，车站场地设施的分布情况，确定人员及材料设备进场的通道及相关设备的安装位置。了解前期工程施工情况和进度，为编制施工进度计划提供依据。施工定测：定测空调管道及风管走向、位置，托、吊支架的安装位置，设备安装位置，管道连接方式，复测预埋件的位置及预埋质量，复测预留孔洞的位置及尺寸，建筑限界等。预埋预留检查及材料设备验收：配合监理单位对相关的土建工程进行验收，以确定其是否满足设计要求，检查内容主要包
3、括预留、预埋设备基础、结构风道孔洞及管路所需孔洞，对于验收中发现的问题，向监理单位提出建议，监理单位将督促土建单位克服解决，以满足后续工作的要求。图2.6.2.IT常规设备安装工程施工程序图施工准备图2.6.2.1-2通风与空调系统施工程序图3）风管及部件的安装安装原则：组织技术人员对风管的走向、位置和标高进行定测，标记在相应的位置处。然后组织施工人员进行风管拖、吊支架的安装。在支吊架安装完成后，按照设计要求在现场制作风管，风管制作完成后，安装风管和其连接的法兰将风管组装连成一体，连接完成后吊装风管并调直。风管安装好后进行风管部件的安装。全部安装完毕对风管的漏气性和标高等参数进行测试。在如上工
4、序完成后再对风管进行保温。风管及部件的施工流程：预留预埋f风管制作一风管连接一托、吊架安装f风管吊装与就位f风管的调直f各种部件安装一风管试验f风道保温措施施工。4）设备安装通风空调系统中主要设备有：空调机组、新风机组、组合风阀、多联分体空调、送风机、排风机、排烟风机、回排风机、消声器等。在风管安装完好后，进行设备的安装。设备安装的施工流程：设备搬运和吊装f设备就位一设备的固定一设备单体试验f系统试验。空调水系统主要设备有：冷水机组、冷却塔、冷却水泵、冷冻水泵、全过程处理器、定压补水装置、集水器、分水器等。水泵安装流程：水泵基础处理一橡胶软接头安装一设备减震制作安装一水泵本体安装（水泵进场、水
5、泵就位、水泵的固定）一单体调试一系统调试。全过程处理器、补水定压装置、集水器、分水器等设备安装流程：基础处理一球形软接头安装f设备减震制作安装一本体安装一单体调试一系统调试。5）单系统试验及联合调试：通风空调系统调试主要包括通风空调单系统调试及其配合接口部分的联合调试。6）试运行及验收：通风空调系统完成全部施工安装及系统调试后，进入试运行及验收阶段，试运行期满后，工程移交运营单位。2.7.2.1.3给排水及水消防系统的施工程序（1）给排水及水消防系统的施工程序给排水及水消防系统的施工程序见图2.6.2.l-3o图2.6.2.1-3给排水及水消防系统施工程序图（2）给排水及水消防系统施工方案给排
6、水及水消防系统主要按以下六个阶段组织施工:1）施工准备2）施工定测、预埋预留检查及材料加工施工定测定测各种管线的走向、位置.，管道支架的安装位置，设备安装位置,管道连接方式，复测预埋件的位置及预埋质量，复测预留孔洞的位置及尺寸，建筑眼界等。预埋预留检查包括接口位置施工的配合措施，配合监理单位对相关的土建工程进行验收，检查内容主要包括沟、槽、管、洞的位置和数量、设备安装孔洞、设备用房设备运输通道及运输承力装置、接地网接地引入线的位置和数量、预埋件的尺寸和位置等项目，对于验收中发现的问题，材料加工指可以在生产基地统一加工、成型制作后，在现场统一安装的工件制作，生产基地加工可以减少工作的占用及交叉干
7、扰，提高施工效率。材料加工包括：管道支架的制作、套管制作、橡胶绝缘垫制作等。3）管道、管件安装管道、管件安装的总体原则是：先对管线的走向、位置和标高位置进行定测，在相应的位置做出标记，然后进行支吊架的安装。在支吊架安装完成后，按照设计要求在现场安装给排水管道和消防管道。管道安装应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低；先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收到原则组织施Xo在安装时要保证管道支座位置正确，不得侵入限界，并与结构固定牢固，然后将穿墙孔洞进行填补，对一段或一站内的给排水管道加水试压，压力指数要满足设计要求。生产、生活给水管道的施工流程：预留预埋
8、一套管制作及安装一支吊架制作及安装一不锈钢管及管件安装一各种阀门安装及法兰连接一管道试压、消毒及冲洗一给水表安装一管道电保温措施施工一试验。消防给水管道的施工流程：预留预埋一套管制作及安装一支吊架制作及安装一铸铁管胶圈连接f球墨铸铁管及管件安装一各种阀门安装及法兰连接、压力表安装f防锈漆、沥青漆一管道试压、冲洗一试验。普通废水、污水排水管道的施工流程：预留预埋一套管制作及安装一支吊架制作及安装f管道粘接f管件安装f通球、灌水试验。压力废水、污水排水管道的施工流程：预留预埋一套管制作及安装支吊架制作及安装f沟槽连接f内外涂环氧树脂钢管及管件安装一各种阀门安装及法兰连接f水压及泄漏试验f水压试验f
9、刷防锈漆、沥青漆一排污泵安装f试验。4）设备、控制系统及仪表安装仪表安装给排水及水消防系统管路中安装的仪表包括：给水表、普通压力表、电接点压力表等。仪表安装需与管道和其他专业交叉配合完成。仪表的施工流程：安装定位一附件制作一阀门安装一仪表就位安装一管路防腐f管道吹扫、试压一进行回路系统试验一配合单体试运转一中间交接。设备安装给排水及水消防系统中主要设备：消防水泵和水泵接合器、消火栓、排水泵和潜污泵等。水泵安装流程：水泵基础处理一橡胶软接头安装一设备减震制作安装一水泵本体安装（水泵进场、水泵就位、水泵的固定）一单体调试一系统调试。单系统调试和联合调试调试分为单系统调试和系统联合调试两个阶段。单系
10、统调试在全部设备（材料）安装完毕，并完成单体调体调试后进行。给排水及水消防系统的子系统包括：给水子系统、排水（含卫生洁具等）子系统、消防子系统。单机调试结束进行联合调试，系统联合调试主要包括给排水及水消防系统本身及其接口部分的调试。试运行及验收给排水及水消防系统完成全部施工安装及系统调试后，进入试运行及验收阶段，试运行期满后，工程移交运营单位。2.7.2.1.4动力照明系统施工程序、总体施工方案（1）动力照明系统的施工程序本标段动力照明系统工程主要分为动力配电系统和照明系统。动力照明系统施工程序见图2.6.2.l-4o（2）动力照明系统施工方案1）施工准备阶段：本阶段与总体施工安排中的施工准备
11、内容相同，不再重复。2）施工定测、预埋预留配合、检查及材料加工工程开工后，组织专业技术人员积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。同时按照施工图组织开展施工定测和有关的复测，及时发现设计和其他专业施工中存在的问题，及时解决。3）电缆桥架安装及钢管敷设电缆桥架安装施工流程：测量定位f打孔一立柱安装一托臂安装一桥架安装一接地安装。桥架安装前，必须与环控、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。图2.6.2.1-4动力配电及照明系统施工程序图钢管暗敷施工流程：下料f套丝f煨弯一箱盒暗埋一管路连接一跨接地线一钢管固定。钢管暗敷应尽量配合土建工程同步完成，避免在墙
12、体上开槽。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mmo埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。钢管明敷施工流程：弹线一定位一支吊架或管卡安装一下料一套丝一煨弯一固定一跨接地线。根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗工具等进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。4）电缆敷设电缆敷设施工流程：施工准备一施工测量一电缆配盘一电缆单盘测试f电缆敷设一电缆固定、挂牌一电缆头制作一电缆试验一电缆防火封堵。本标段
13、电缆敷设分区间电缆及站内电缆二部分施工，电缆敷设要点如下：在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来,按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑,护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞：当管路较长或转弯较多时,应往管内吹入适量的滑石粉。敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆
14、编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。5）设备安装及接线根据土建、装修工程和环控、给排水设备安装的进度，在具备设备安装的车站安装站内各种控制柜、动力箱、柜等电气设备，然后安装区间动力照明配电箱等设备，最后进行设备的接、配线。隔离开关柜安装施工流程：基础槽钢预埋一设备开箱检查一柜体就位固定一进出线电缆敷设一接线调整、检修接地排施工一送电运行。配电柜安装施工流程：基础槽钢预埋一设备开箱检查一柜体就位固定一母排安装、柜内接线一调整试验一送电运行。配电箱安装施工流程：安装位置确定一箱体预埋一箱体固定一箱体接线f调整试验一送电运行。6）灯具安装本标段灯具安装主要分站内及区间灯具两部
15、分分阶段安排施工。在完成电缆桥架安装、钢管敷设、电缆敷设等分项作业后，根据土建专业及装修专业施工进度，先安排具备施工条件的站内照明灯具的安装，然后安装区间照明灯具。灯具安装施工流程：灯具检查一安装位置确定一钻孔、灯具固定一与照明线路连接一通电检查。7）联调、试运行及验收全部动力照明设备安装完毕并完成接线、配线作业后，完成各动力、照明子系统单机及单系统调试，经排除全部缺陷并具备系统联调条件后，与标段内给排水及水消防系统、通风空调系统进行常规设备安装标段内调试，完成全部试验调试工作，进入试运行及验收阶段。2.7.3设备安装施工工序、方法及工艺2.7.3.2通风与空调系统主要施工方法、工艺及技术措施
16、（1）通风与空调系统安装流程图Ac机电综合系统调试）图2.6.2.1-4通风与空调系统安装流程图（2）施工准备工作1）审图编制方案施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。技术负责人、施工员负责编制通风空调工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。2）设备材料准备对设备进行质量检查和妥善保管。施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件,在进入现场应进行初检、复检，确定其符合相关标准后，方可允许使用。设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行审核。主要设备、材料到货
17、时间均在合同签订后所规定的日期进入施工现场。3）现场条件准备依据现场平面图和施工方案对总包指定场地进行妥善安排，确定办公室，工具房，料库、更衣室等。并准备好临时用水用电设施，对场地进行清洁。并设置专人对工作区的环境进行维护。（3）风管支吊架制作安装D支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。水平安装风管管每20m设1个固定支架，竖向安装风管每根立管固定支架不少于二个。3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据
18、激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定。5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划。6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行。7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求。8）风管支架采用热镀锌支吊架，间距为1.5m,镀锌层厚度50Hnb支吊架下沿和外缘与接触网带电体（含承力索，下馈线等安全间距必须保持大于2
19、30mm）,并应严格按照限界要求实施。9）风管必须设置可靠接地。11）几种常规风管支吊架形式如下:表2.6.3.2-5风管支吊架形式表表2.6.3.2-5风管支吊架形式表(1)施工工艺流程准备工作一风管制作f风管连接一吊装一检测(2)操作要点D准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配
20、比表核算各种辅材的用量。2)风管制作风管制作流程:放样一切割、压弯一成形一加固双面彩钢复合风管属于甲控材料，由生产厂商负责生产厂制作，运输至施工现场，我公司负责风管的安装。3）风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母
21、固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。4）质量控制制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。选择胶水可选用高固含量，固化程度快，适合复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封
22、材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合武汉地铁招标文件及相关规范的规定。无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。风管及法兰制作允许偏差，应符合武汉地铁招标文件及相关规范的规定。风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于100Onun时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于100Omm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4m,每
23、根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20米时，应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合武汉地铁招标文件及相关规范的规定：与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于075mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mmo(4)风管的组合与安装表2.6.3.2-6风管的组合与安装施工方法表风管的组合与安装风管的组对与连接风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。各段连接后在法兰边的四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧：空
24、调通风的风管连接型料采用4mm厚阻燃密封胶带，防排烟风管法兰垫料采用柔性膨胀型防火、防烟密封条连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。风管穿越隔墙时，风管与隔墙之间的空隙，应当采用不燃材料严密填塞。风管连接时将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管连成20m左右吊装。水平风管安装风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1.5m的水 平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于 20mmo风管的组合与安装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之
25、上。提升风管至比最终标高高出15Omm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。（5）风管部件安装D风口安装表2.6.3.2-7风口安装施工方法表风口安装风口安装风口检查风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装匿转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长(ram)800允许偏差（mm）0-10-20
26、-3对角线长度（mm）500对角线长度之差（mm）12W3定位风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置.，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。安装大空间部位的风口安装位置较高且无吊顶，风口安装要美观，风口位置准确，以得到符合设计的最佳送风效果。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。表2.6.3.2-8风阀安装施工方法表风阀安装拼装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的
27、连接及其联动性能。风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1L5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。风阀安装防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于63OmnI时，两侧设置独立支、加架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm,不小
28、于50mmo防烟、防火防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作耍灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。长边尺寸WInl规格的防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸lm的防火阀用四根吊杆吊挂。风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）防火阀安装示意图3）消声器的安装表2.6.3.2-9消声器安装施工方法表序号消声器安装注意措施1不同位置消声器的安装方式及数量不同，安装时要严格按照设计施工。一现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文件及施工
29、验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。序号消声器安装注意措施3消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。4消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。5消声在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。6消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。7消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严
30、密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，8且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声谓安装示意图（单位：mm）材料4）静压箱安装表2.6.3.2-10静压箱安装施工方法表序号静压箱安装注意措施1大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。序号静压箱安装注意措施大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要2合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、30.5mm厚的镀锌板做压接处理。保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固
31、可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱安装示意图符号说明：I-膨胀螺栓、2-吊杆、3-槽钢、4-楼板、5-螺栓、6-空调回风静压箱、7-角钢内加固、8-钏!钉、9-双螺栓、10-自攻螺丝、U-单层隔栅风口（6）空调水管道安装1）管道焊接连接表2.6.3.2T1管道焊接施工方法表管道焊接连接管道焊接连接施工流程刷漆g打坡口V焊接V水压试验0（焊口防腐）控制要点（1）焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。（2）原材料的检验：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形
32、、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mmm,外径的偏差不得大于1%,壁厚的偏差不得大于10%,对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。（3）管道切割、坡口处理：管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。2）管道丝扣连接表2.6.3.2-12管道丝扣连接施工方法表管道纥扣连接管道丝扣连接施工流程,管道切割）0管道套丝管件安装管道调直管道安装O水压试验）控制要点（I）套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为4次不等，管径DN
33、15DN32,套2次：管径DN40DN50,套3次；管径DN70以上，套4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。（2）管端清理：套丝后应使用细锂将管端的毛边锂光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑。（3）管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四籁乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（4）管道安装：管材与管件连接前，应检查玛钢管件是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。3）管道法兰连接表2.6.3.2-13管道法兰连接施工方法表管道法兰连接施工流程穿螺栓
34、紧固4法兰装配选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。控制要点现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿垫片，忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧顺序对称、均匀地进行拧紧。螺栓拧紧后，螺杆伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为
35、便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。（6）水管阀门安装表2.6.3.2T4水管阀门施工方法表水管阀门安装控制要点（I）电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。（2）风机盘管电动二通阀安装，安装阀体，执行器待接线时安装，以免执行器损坏、丢失。（3）立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。（4）平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。（5）当平衡网安装在水泵或控制阀后时，
36、在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。（6）压差平衡阀安装在回水管路上，测压孔开孔与焊接工作须在管道防腐、试压前完成。（7）对于使用补偿器的管道，必须按照图纸（该图纸包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管。（8）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。（9）空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置。（10）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。（7）通风与空调设备安装批注孙2:清单上无空调机组设备，此部分方案可以删 除1）空调机组安
37、装I空调机组安装（1）安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装或散件组装，对分段或散件运输的空调机组应检查清楚所含组件。（2）设备就位的先后顺序，应由里到外。（3）设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支撑和固定支架，固定时地脚螺栓稳固，承受荷载房屋应满足规范要求，并有防松动措施。（4）机组安装时应注意减震基础及吊装机组弹簧减震器的选择和安装。（5）空气处理器设弹簧减震器（支架）或横直纹橡胶减震垫，进出风管设消音器或消音弯头，风管与机组连接采用不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式波纹管软接头。2）风机安装表2.6.3.2T6风机安装施工方法表风机
38、安装风机安装（1）风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量；（2）风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固；（3）吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于90Onun）时，应先安装钢E一架，再进行风机吊装：I要（4）吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8ms）时，应采取水平方向固定架：（5）风机安装应保证水平度及垂直度；（6）风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向；7）设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定：（8）基础承受荷教范围应满足规范要求，地脚螺栓稔固，并有防松动措施。3）多联机系统安
39、装表2.6.3.2T8多联机系统安装施工方法表多联机系统安装施工流多联机系统安装程施工准备J室内机安装冷媒管安装冷凝水管安装冷媒管试压、吹扫、试漏隐蔽验收室外机安装Il（系统调试1室内机安装要点（1）根据图纸的要求，明确室内机的位置，核对室内机的型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。（2）放线打孔，制作安装室内机吊杆（10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。（3）打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。（4）在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口，并注意成品保护。冷媒水管安装要
40、点（1）冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。（2）冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管（3）使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。（4）清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。（5）焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。（6）在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。（7）冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。多联机系统安装（8）冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，
41、将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kgc肝向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。（9）室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为6.4亳米,扩口直径为09.189.4毫米：直径为9.4亳米；扩口直径为12.813.8亳米：直径为12.8亳米，扩口直径为018.5中19.4邕米：直径为19.I亳米，扩口直径为中23.5中24.5型米：扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应
42、在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。（10）直径小于19.Imm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。（11）绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处要用胶带捆扎好。（12）在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。多联机系统安装室外机安装要点（I）核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应当满足空调设备技术资
43、料中室外机要求的间距尺寸。并且在安装前应当仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。（2）利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（1072mm）。3）拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。（4）试运行。电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期间安排专人进行看护，监视设备的电流、电压和温升。如有异常，立即停机检查。并及时做记录。5）水泵安装表2.6.3.2T9水泵安装
44、施工方法表水泵安装施工流程（施工准备）.水泵基础险收水泵隔振安装Y水泵本体安装*设备配管O（试验保温）控制要（1）基础交接手续齐全，定位、方向、减振等设置正确点（2）泵座固定于悬空水泥基础，在用弹簧型隔离错承托于水泥基础。泵体安6)冷水机组安装批注孙3:清单上无冷水机组和冷却塔设得.此处方案 可以删除施工表2. 6. 3. 2-20冷水机组安装施工方法表冷水机组安装设备基础验收设备就位支、拖、吊架安装管道安装阀门、附件安装强度试聆、严密性试验流程管道冲洗装时应注意减震基础的选择使用。(3)同一泵房内多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀门安装位置一致，保持美观。(4)水泵安装位置
45、靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。管道、设备防锈漆管道、设备保温支吊架、不保温管道面漆色标、色环试运行控制要点(1)设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向不水平度不应超过1/1000：压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.5/1000：压缩机在机组中分面上找正，横向不水平度不应超过1/1000。(2)冷冻机减振器直接关系到机组的整体减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算才可以进行安冷水机组安装装使用，并且需要取得征得声学顾问确认。（3）机组安装就位忖注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。（4）冷机安装完成后，关闭机组进出口阀门，在管路系统冲洗完成之前不得打开，避免杂质进入机组内。7
