《大~秀区间联络通道安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大~秀区间联络通道安全专项施工方案.docx（52页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程大秀区间联络通道安全专项施工方案中国铁建编制:审核:审批:XX公司武汉轨道交通XX项目经理部2017年11月目录一、编制依据及原则11. 1编制依据11.2编制原则1二、工程概况22. 1工程概况22. 3工程地质及水文情况52. 3.1区间地质情况52. 3.2水文地质情况72.4主要工程数量8三、整体施工组织83. 1施工原则83. 2施工准备工作83 .3施工技术准备84 .4施工物资准备93. 5人员酉己置103.6 施工进度计划103.7 进度保证措施113.8 施工通讯、通风、照明、排水11四、施工方案123.9 隧道内型钢支撑133.10
2、 片拆除切割133.11 合环框梁施工154. 4扬水井施工165. 5联络通道及泵房洞身开挖及初期支护174.5.1联络通道土石方开挖及格栅钢架安装174.5.2泵房开挖224.5.3开挖质量标准及超欠挖处理234.5.4初支回填注浆234.6 联络通道及泵房防水施工254.6.1 1全包防水254.6.2 盾构隧道管片与联络通道接触部位防水274.6.3 施工缝防水284.6.4 穿墙管防水294.7 联络通道及泵房二衬施工294.7.1 1钢筋施工294.7.2 模板工程304.7.3 混凝土施工314.7.4 二衬回填注浆324. 8联络通道施工监测35五施工质量保证措施375. 1地
3、表沉降控制保证措施375.2 联络通道开挖质量保证措施385.3 联络通道防水施工质量保证措施385. 4二衬混凝土施工质量保证措施39六施工安全保证措施396. 1施工安全保证体系397. 2施工安全保证措施406.2.1施工安全406.2.2临时用电406.2.3设备管理416.2.4通风和照明的安全措施41七环境保护措施41八应急救援预案428.1应急救援组织机构及职责428.1.1应急救援组织机构428.1.2应急救援职责438.1.3紧急情况发生上报程序448.2隧道塌方应急预案458.3暴露土体涌水涌泥应急预案458.4地表沉降过大应急预案468.5脚手架塌陷应急预案468.6应急
4、物资储备46一、编制依据及原则1.1 编制依据1、武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程大秀区间联络通道及泵房设计图纸；2、武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程大秀区间联络通道防水计图纸；3、武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程XX站XX站区间隧道地质详勘资料：4、地铁设计规范(GB50157-2013)；5、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)：6、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)(2003版)：7、城市测量规范(CJJ8-99)；8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；9、混凝土质量控制标准(GB50164-2011
5、)：10、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)；11、城市轨道交通技术规范(GB50490-2009)；12、铁路隧道施工技术安全规则(TB404-87J)：13、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2015)14、钢筋机械连接技术规程(JGJlo7-2016)15、建质200987号文。15、我公司多年来地铁施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力1.2 编制原则1、贯彻“安全第一、质量为本”的总体原则科学设计，指导现场规范化施工，并以确保安全施工为前提；2、保证施工安全、工程质量、文明施工和环境保护等相关符合技术标
6、准和有关法律、法规要求,确保各项目标实现；3、确保联络通道施工的安全、顺利，保证联络通道施工工期。4、坚持执行设计文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理措施。5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导,应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。二、工程概况2.1工程概况武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程包含一站一区间：XX站（含）XX站（不含），一站一区间主体结构及其附属工程。业主单位：武汉地铁集团有限公司设计单位：北京城建设计发展集团股份有限公司（区间）勘察单位：长江勘测
7、规划设计研究有限责任公司监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司承建单位：中铁十九局集团有限公司1、XX站XX站区间（以下简称大秀区间）武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程大秀区间为2号线南延线第七个正线区间，XX站位于光谷大道东侧，XX站位于光谷大道正下方。本区间自XX站出发，沿光谷大道敷设，侧穿地质调查中心（碎8）、下穿光谷金融港人行通道、上跨远期17号线区间、下穿两个BH5000X2200的砖/碎雨水箱涵（埋深约3.94.6m）o本区间采用盾构法施工，由XX站南端头始发，XX站北端头接收。区间在里程右DK36+930.000,左DK36+930.994设置1#联络通道（与废水泵房合建
8、），通道中心长度6.1m,联络通道拱顶埋深19.5m。图2.L1大秀区间1号联络通道及泵房总平面图在里程右DK37+410.000,左DK37+410.000设置2#联络通道，通道中心长度6m,联络通道拱顶埋深15.4m1,2、区间隧道结构概况大秀区间隧道均采用盾构法施工，结构形式为圆形隧道，管片外径6.Om,内径5.4m,厚度0.3m,宽度L5m,分块数为6块（管片由一块封顶块、两块邻接块、三块标准块构成）。环间采用错缝拼装。管片位等级为C50,抗渗等级PI2。区间管片采用普通型I型和加强型11型两种管片，衬砌环采用通用楔形环，楔形量为45mm（双面楔形量）。区间1、2号联络通道处正线隧道相
9、接处的两环管片，设计为可切割的管片，含此特殊管片的两衬砌环采用通缝拼装。2.2周边施工环境1、盾构下穿管线情况区间沿线地下管线主要是给水管、污水管、雨水箱涵、天燃气、热力、电力、电信和路灯，大部分埋深小于3m,无需改迁。1#联络通道及泵房局部位于光谷金融港地下通道敞口段下方（地下通道敞口段为倒挂井壁法施工，与1#联络通道及泵房最小竖向净距约17.3m）,目前该通道在中冶南方高架桥施工场地内，地下通道敞口段已废除，周边20m范围内无邻近建（构）筑物；通道周边管线情况见下表。编号管线名称规格埋深与通道位置关系1热力6301.9m与通道水平最小净距0.4m,竖向最小净距17.7m2给水铸铁小6001
10、.5m与通道平面最小净距0.4m,竖向最小净距18.2m3电力管廊10KV,2根Im与通道平面最小净距1.5m,竖向最小净距小.59m4高压7202.5m与通道平面最小净距6.7m,竖向最小净距17.Im5中压7202.5m与通道平面最小净距8.5m,竖向最小净距17.Im6污水12004m通道上方,与通道最小竖向距离15.6m图2.L31#联络通道及泵房与管线纵断面示意图2#联络通道位于中原电子产业园前光谷大道道路下方，目前该场地为武汉市政高架桥施工场地,周边40m范围内无邻近建（构）筑物，通道周边管线情况见下表。编号管线名称规格埋深与通道位置关系1路灯BH200*1000.5m与通道水平最
11、小净6.8m,竖向最小净距15m2雨水塑料5001.8m与通道平面最小净8.3m,竖向最小净距13.6m3中压7201.9m与通道平面最小净距12.3m,竖向最小净距13.5m4高压7202.5m与通道平面最小净距14.6m,竖向最小净距12.8m阳口z6T1114-d-补田中,黑有EQNJZ6T1114-dg-53枷嚼甫产2S璃跣图2.1.42#联络通道与管线纵断面示意图2.3 工程地质及水文情况2.3.1 区间地质情况1号联络通道及泵房从上到下各地层分布为（1-2）素填土、（6T）粉质粘土、（6-2）粉质粘土、（16g）灰岩，通道断面位于（16g）灰岩层，通道拱顶16g灰岩埋深8.6m。2
12、号联通通道从上到下各地层分布为（1-2）素填土、（6T）粉质粘土、（6-2）粉质粘土、（10-4）粘土夹碎石、（16n）泥质条带灰岩，通道断面位于（16n）泥质条带灰岩层，通道拱顶16n条带灰岩埋深5.14m。图2.1.51号联络通道及泵房地质断面图地层岩性自上而下分述如下：（1）人工填土（QInI）杂填土（1-1）：主要由粘性土、砖渣、公路路基路面（碎石、碎碎块）等物质组成；结构松散，堆积时间1年以上，厚度一般0.24.0m0场地地表连续分布。素填土（1-2）:主要为褐红色、灰黄色粉质粘土、粘土，混杂少量破渣、碎石、植物根茎等,堆积年限2年以上。埋深02.4m,厚度O.86.3m,场地地表连
13、续分布。淤泥质土（1-3）:也称上层淤泥，呈灰、灰褐色，主要为暗埋原塘内沉积物，含有机质等杂质，一般呈软塑状，厚度变化大，一般1.03.0m,局部达到5.0m,分布不连续。顶板埋深1.26.0m,相应标高19.2-14.6m。（2）第四系全新统冲积层（Q4al）粉质粘土（6-1）：灰一灰褐色，切面光滑，主要呈可塑状，少量软塑状。该层厚度变化大，一般1.23.011）局部达5.3111,分布较连续。顶板埋深3.07.8m,相应标高17.512.8m。粉质粘土（6-2）：灰色、灰黄色，主要呈可塑状，局部软塑状，有光泽反应，切面光滑，含少量铁钵质结合，局部含灰白色、灰绿色团块。厚度变化大，多在2.0
14、4.0之间，最厚达7.8m,分布连续。顶板埋深L77.9m,相应标高19.0lL7m。砂质粘土（6-3）：褐黄色，一般沙粒含量较高，局部相变为泥质粉细砂透镜体。底部局部分布有含粘土质砾、卵砾石、砾石成分主要为石英砂、硅质页岩等。该层厚度Ll5.2m,分布部连续。顶板埋深6.O10.8m,相应标高14.79.9m。（3）第四系残坡积层（QeI+dl）粘土夹碎石（10-4）：褐红色、褐黄色，碎石分布不均一，含量5%30%,可见粒径1IOCIn,呈次圆一次棱角状。厚度1.66.Om,厚度变化不大，零星分布。顶板埋深8.710.4m,相应标高12.710.7mo（4）溶洞堆积物（QCa）溶洞堆积物多为
15、棕红与褐黄色粘土，少量为粘土夹碎石，多呈软塑状，部分可塑状，少数呈流塑状或硬塑状。（5）三叠系下统大冶组（TId）下部为泥质条带灰岩（16n）,上部为灰岩（16g）,分述如下：灰岩（16g）：灰色，薄层状，微晶结构，主要矿物成分为方解石，少量水云母、白云石等矿物层间含泥质、钙质，该层分化一般较弱，总体呈微风化，偶沿层面风化呈黄色。主要分布于桩号右DK36+373.6-DK37+280段。泥质条带灰岩（16n）：薄层状，新鲜色为深灰色、灰黑色，风化色为灰黄色、黄色，岩性以泥质条带灰岩为主，局部渐变为泥岩与灰岩互层、泥岩夹灰岩、泥岩等。该层顶部局部为0.53m强风花带（16n-1）o主要分布于桩号
16、右DK37+280DK37+580段。（6）二叠系下统孤峰组+上统（Plg+P2）炭质页岩、硅质页岩（17a）：黑色，该层主要由炭质页岩、硅质页岩及粘土岩组成，间夹有长石石英砂岩、灰岩等，EQNJZ6-HI14-dg-63钻孔揭露粉细砂岩（17C）透镜体。2.3.2 水文地质情况1、地下水类型场地内地下水按赋存条件及水力学性质，划分为上层滞水和岩溶水两种类型。（1）上层滞水：主要赋存于人工填土中，接受地表水与大气降水补给。上层滞水因其含水层物质成分、密实度、透水性、厚度等的部均一。地下水埋深0.54.5m不等。（2）岩溶水：主要赋存与场地三叠系下统大冶组（TId）灰岩溶洞、溶蚀裂隙中，具承压型
17、。勘察期间，实测EQNJZ6-山14-（-38孔岩溶裂隙水水位，水位埋深&5m,相应标高12.2m,承压水头1.Omo2、主要岩土层渗透性从室内渗透试验结合场地地层分布及岩性特征分析，粉质粘土一般具极微弱透水性，其中6-3层因含砂质，一般具弱透水性。3、水的腐蚀性评价根据本次勘察所取水样水质分析试验结果，依据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)，本工程场地环境类型为II类。依据其中水对建筑材料的腐蚀性评价标准，按最不利离子含量对地下水的腐蚀性进行评价，XX湖水与上层滞水均为弱碱性水，水化学类型均为HCOS-Cl-Ca-Na型；岩溶裂隙水为弱酸性水，水化学类型为HC()3
18、-Cl-Ca-Mg-Na型：地表水与地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。2.4 主要工程数量表2.4-11、2号联络通道主要工程数:表项目名称单位工程数量备注1号联络通道及泵房2号联络通道开挖土石方m3126172C25初支喷砂m34043抗渗等级P6初支钢筋及连接型钢t5.96.422锁脚锚杆M190220C35二衬混凝土m35867抗渗等级PlO二衬钢筋t11.613.4三、整体施工组织3.1 施工原则1、工期目标在保证施工安全的基本条件下，整个施工过程都应围绕着不影响盾构掘进这一问题合理安排施工工序，采取可靠施工措施、做好现场安全文明工作，以确保联络通道顺利完成。1.1
19、2施工准备工作了解联络通道上方是否有地质钻孔，地质钻孔是否已经用水泥浆封住，如没有则需在施工前把它封好。管片破除前要对管片背后地层进行探孔验证，若与详勘报告吻合，方可破除管片。为防止破洞时管片产生较大的位移，在管片环设置临时支撑。1.2 3施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸检查施工图纸是否齐全和完整、是否符合国家有关设计规范和施工规范的原则要求。针对本工程的特殊性，结合现场施工条件，研究施工图纸规定的施工方法、技术措施和施工程序的合理性、安全性和施工可行性，提出合理化建议，并及时将意见反馈给监理人员和设计人员，使施工设计更合理、更安全、更完善。检查施工图纸及其说明书的技术要求是否明确，前后是否
20、一致、内容有无错误、遗漏和相互矛盾之处。明确本工程的关键工序和关键技术，采取科学的施工方法确保施工的安全和工程目标的实现。2、原始资料调查（1）自然条件调查调查施工期间的气象情况，包括气温、降水量和地下水位变化规律，调查暗挖通道地表周边的地形、管线设施和地下障碍物的布置情况，调查联络通道上方是否有地质钻孔没封好。（2）有关施工条件调查调查建材供应、交通运输、机械加工、机具供应等情况。3、编制专项施工方案、作业指导书并下达技术交底根据本工程的特点，按照施工图纸要求、结合暗挖通道工程经验，编制施工方案。施工方案需经专家审核，并报监理、业主单位审批后，编制相应的作业指导书。对现场技术员、作业队伍进行
21、书面交底。3.4 施工物资准备1、材料准备根据进度计划和施工图纸内容，作好材料需求计划，落实材料供应商，确定材料仓库和堆放场地。做好进场材料送检工作，进场钢筋需经检验合格后方可使用。本次施工的联络通道防水材料及碎配合比检验周期较长，需提前做好相关准备工作。2、施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具供应计划，落实机具数量、进场日期、进场途径、退场日期、安放场地和配套的维修保养计划。表3.4-1拟投入主要机械设备表序号设备名称规格型号功率/参数数量备注1混凝土搅拌机JZC-3505.5KW1台2风枪76550.63Mpa5把3风镉GlO0.63Mpa5把4注浆机BW-1255015
22、KW2台1台备用5钢筋弯曲机GW401台6钢筋切割机GQ-401台7钢筋调直机GT4/144-141台8交流弧焊机B*3-3302IKW2台9交流弧焊机B*2-50045KW2台10碎干喷机TK-9615m7h2台1台备用11装载机ZL-50C3m31辆.12碎泵HBC80C60-80m7h1台13龙门吊45t45t1台14空压机41-20/820m3min2台15岩石劈裂机25m7h1台3.5 人员配置1、安全质量管理组织人员表3.5-1安全质量管理人员表序号姓名职务职责备注1王学武项目经理联络通道施工统筹管理2石旭东常务副经理联络通道施工统筹管理3张燕舞项目总工联络通道施工技术指导4赵伟项
23、目副经理施工队伍协调、生产进度管理5陈建军安质部部长联络通道施工安全现场实施6梁振海工程部部长联络通道施工技术现场实施7秦春日工程部副部长联络通道施工质量检宣8陈志强测量主管联络通道测量施工9夏天安全员现场安全管理1、组织专业施工班组根据施工方案和施工进度计划，调整、充实我部现有的专业施工班组，特别是加强喷射碎班组和暗挖施工班组。2、进场教育在施工人员进场时，做好质量技术安全教育、文明施工及工地防火教育。按管理体系逐级交底,明确进度安排、安全技术措施、质量保证措施、主要工程量及其质量标准，建立和健全工地管理制度。表3.5-2拟投入劳动力计划表序号工序名称杂工电工电焊工1管片壁后注浆412管片破
24、除6223初期支护10244二衬10243.6 施工进度计划1号联络通道及泵房和2号联络通道施工均由区间左线向右线方向施工，先破除区间左线管片进行开口施工，初支开挖至左线管片外侧，进行二衬施工，待二衬施工完成后进行右线管片开口破除施工。工期的总体安排主要考虑了以下几方面的影响因素：1、总体工期的要求联络通道工期总体策划要求，考虑施工工程量、施工难度等各种因素，结合本工程具体情况安排联络通道工程进度。2、工期计划工期安排详见表3.6-12。表3.6-11号联络通道及泵房工期安排项目名称工期用时备注管片破除2017.11.26-2017.11.282天初支开挖2017.11.28-2017.12.
25、3134天含泵房开挖二衬施工2018.1.1-2018.1.1515天含泵房钢筋绑扎合计2017.11.26-2018.1.1551天表3.6-22号联络通道工期安排项目名称工期用时备注管片破除2017.12.11-2017.12.122天初支开挖2017.12.13-2018.1.220天二衬施工2018.1.3-2018.1.1715天合计2017.12.11-2018.1.1536天3.7进度保证措施工程进度按照工序进度计划表的时间计划，提前做好各工序施工前的人员、机械和材料的准备,使各工序衔接紧密，提高工作效率，保证安全和质量的前提下按期完工。对工期影响较大的重要工序是联络通道土方开挖
26、，由于通道洞身地质情况较好，联络通道采取台阶法开挖。施工中根据工程进度随时增加设备、材料和作业人员的投入，加强安全防范措施，确保按期完成联络通道施工。3.8施工通讯、通风、照明、排水1、施工通讯作业中的通讯采用对讲机相互联系，满足施工需要。2、施工通风由于1号联络通道及泵房和2号联络通道分别处于左右线盾构隧道1/3、2/3处，施工期间左线隧道已贯通，无需隧道内辅助送风。3、施工照明施工区域内采用36V低压照明。照明线和动力线（缆）从盾构隧道内的供电系统接驳点接入，安装在联络通道的侧壁上部，并做好敷设绝缘措施。隧道内必须有足够的照明，隧道内照明必须按标准进行布设、安装。4、施工排水联络通道洞内渗
27、漏水和施工废水经通道内抽排系统引至正线盾构隧道，由盾构隧道的排水系统引排至场内的沉淀池，经沉淀后排入指定市政排水管道。四、施工方案根据盾构施工进度情况,区间1号联络通道及泵房和2号联络通道开挖初支工作面均放在左线,注浆材料设备、钢筋、模板等材料均从XX站南端头井采用龙门吊上下物料，洞内运输采用电瓶车运输。二衬混凝土由电瓶车水平运输至联络通道处采用地泵送进模板再由人工浇筑。图4.1联络通道施工流程图盾构施工时联络通道处2环以及联络通道相邻两侧各2环管片采用加强型钢筋混凝土管片。联络通道施工前采用水平探孔检查地下水情况及地层稳定性。并在特殊衬砌环中不开口部位安装临时支撑等，以控制施工时衬砌环变形。
28、切割机在特殊管片处按对应位置切割开口。施做闭合环框梁，待环框梁达到设计强度后才能进行联络通道开挖，联络通道采用台阶法开挖。在联络通道洞口应先开挖上部断面，逐渐扩展为全断面开挖，对洞口锁口梁处应反向扩挖。在开挖及反向扩挖过程中，密切观测土层的稳定性，必要时进行掌子面喷锚支护。分段、分区施工临时支护（由格栅钢架和钢筋网、喷射碎构成）；联络通道开挖贯通后采用分层向下开挖泵房，并及时进行格栅钢架支护，网喷混凝土，施作防水层和二次模筑混凝土。现浇联络通道钢筋碎二衬。泵房处二衬应与相接口处的联络通道二衬同时浇筑，必要时在泵房口设施工缝。当结构混凝土强度达到设计要求后，拆除模板及其支撑，施作联络通道的地坪，
29、安装防火门。为确保隧道净空满足设计要求，施工过程中隧道预留沉落量按5cm考虑。4.1 隧道内型钢支撑联络通道管片破除前，为防止开孔引起盾构隧道管片发生应力变化而导致管片变形和损坏，需在两环开口环各架设一根钢支撑，与开口环前后相邻两环(每环设置一根钢架)，左线共计6根钢支撑，右线共计6根钢支撑，同时为了保证盾构隧道内有足够的施工通道运送材料机具，在内支撑中间预留施工通道。型钢内支撑采用I25b、140b型钢、10槽钢和20mm钢板加工，上部分及两侧不少与七个支点，支点采用50t机械千斤顶支撑，可随时调整支撑力。型钢内支撑见图4.1.1.1.3。联络通道开挖前左右线预应力支架安装到位，并经检查验收
30、合格后破除洞门。图4.L3钢支撑纵向布置图4.2 管片拆除切割(1)测量放线采用水准仪和全站仪准确测量出联络通道洞门四边边线，并在管片上明确标出。同时需要考虑洞口圈梁厚度。(2)水平探孔联络通道管片切割前在管片切割范围内打设水平探孔，水平探孔直径为50mrn,深度2.5米，探孔原则上设置为3个，通过对土芯完整程度的分析及钻孔速度的快慢、钻孔出水的清浊及水压，来判断对学子面前方地质情况，根据钻孔的出水量及水压可判定前方围岩的富水情况及涌水可能性的大小。根据预报及探测的结果，分析判定围岩的级别，决定是否采取预注浆或超前支护、加强支护等措施。（3）管片破除根据详勘、补勘、盾构隧道掘进施工情况及超前地
31、质预报，基本探明了联络通道的地质情况，根据地质情况和联络通道覆土情况（各地层岩性、厚度、赋水等特征）和地表建筑物对联络通道的开口稳定性进行初步判断。联络通道处的盾构隧道衬砌采用特殊环混凝土管片，在设计联络通道处相邻2环管片采用通缝拼装。联络通道左线开口位置拆除块为BI块，右线位置开口块为B2块。沿管片上用墨线或油漆重新进行标识，并采用手持式切割机切割深度约50mm深的开口，切割时沿标识线进行切割。对破除区域内的管片采用风镐对既有管片进行破除。破除时先破除上部管片，再进行下部管片的破除。下部管片破除后，即可进行开口处闭合环框梁施工。管片破处时时刻观察开口、管片的变化情况，必要时立即停止切割，采取
32、相应措施。对开口区域管片加固完成后，即可进行管片破除工作。先破除拟开挖位置管片，待联络通道初支开挖和二衬完成后，在进行对面管片破除。图4.2.1开口位置特殊环管片图（3）管片破除安全技术措施A、为保证联络通道开口位置正确，需对测量放线的基准点进行复核。B、根据联络通道处管片的配筋情况，避开钢筋。C、对切割机方向、标高、倾斜度的进行准确定位，确保切割机切割线路准确，切割切口符合要求。D、为保证联络通道开口的安全和施工质量，安全员和质检员要进行全过程的监督检查。E、为掌握管片拆除过程的管片位移情况，全过程进行管片变形观察和监控。4.3 闭合环框梁施工管片开口后沿特殊管片开口四周1/2管片厚度处植C
33、16200钢筋，一端伸入管片25Onm1,另一端伸入闭合框架梁40Omnl（弯折15Onim）。闭合框架梁采用C40防水碎模筑，抗渗等级P10,及时浇筑框架梁，避免结构出大的变形。图4.3.1闭合环框梁配筋断面图1、植筋（1）植筋施工流程：施工准备T植筋部位定位一钻孔一吹尘一清刷一注胶植筋一固化一清理一自检一提交自检报告一验收。（2）主要施工方法及施工工艺为保证施工质量，严格按图纸施工，在植筋胶水进场时严把质量关。施工过程中按施工规范操作。A、观察原有钢筋部位分布情况，保证植筋位置正确，植筋位置应避开原有主筋，并位于管片厚度1/2处。B、用冲击钻进行作业施工，在钻孔过程中，如钻在原钢筋上，应停
34、止钻孔换位后重钻。钻孔应垂直作业面，不能倾斜，并保证钻孔深度符合设计要求，孔深偏差应少于5mm。钻孔深度应避免较大的波动。C、钻孔完毕应立即用电动清孔气筒及钢丝刷进行清孔，要求孔内保持清洁干燥，确保孔洞内壁无粉尘。D、钻孔完毕，准备钢筋。要求钢筋植入端必须清洁，如遇钢锈、杂质，要用纱布磨出金属光泽。在注胶前必须经质检员验收，符合要求即可进行注胶植筋。E、手动注射枪将植筋胶注入孔洞内，从孔底后退式注胶，注意控制注入量。F、人工把钢筋螺旋插入孔中，并敲击钢筋，使其端头顶入孔底部。然后将挤出表面的胶清理干净。此道工序完成后，要求在植筋胶固化期内不得碰动钢筋，不得施加荷载。20。C下，植筋胶固化时间为
35、45分钟。G、植筋后的钢筋连接如采用焊接的方式，焊接点应距离洞孔15d,并应用湿布覆盖根部，防止焊接时的热力破坏植筋胶，影响钢筋与混凝土的握裹力。H、洞口圈梁模板采用20mm厚胶合板，混凝土采用区间中的电瓶车运送。完成混凝土浇注，养护达到设计强度的70%后再进行联络通道土方开挖。4.4 扬水井施工扬水井在对应位置初支完成前施作，扬水井地面施工工艺如下：1、测放井位测放井位前需进一步核实地下管线情况。根据确定无误的井位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设井位无法正常施工，应及时沟通、处理，必要时适当调整井位。4.5 装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平
36、。钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。4.6 进成孔（1）采用地质钻机成孔，钻机就位后应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。（2）钻孔成孔直径为300mm,钻进过程中，随时检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。（3）成孔施工利用孔内粘土自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10-1.15,当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。4、清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，即用清水循环交替清孔。5、井管下置成孔经验收合格后下井管，井管直径为A200球墨铸铁管，下至二衬结构以下0.5m。
37、井管下放完成后对井口进行封堵保护。4.5联络通道及泵房洞身开挖及初期支护联络通道开挖施工严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原则。1号联络通道及泵房围岩类别属于（16g）灰岩层，洞身埋深约19.5m,2号联络通道围岩类别属于（16n）泥质条带灰岩层，洞身埋深约15.4m。均采用台阶法开挖。在联络通道洞口应先开挖一较小断面，逐渐扩展为全断面开挖，对洞口锁口梁处应反向扩挖。在开挖及反向扩挖过程中，密切观测土层的稳定性，必要时进行学子面喷锚支护。4.5.1 联络通道土石方开挖及格栅钢架安装（1）地质描述联络通道管片割除后可直观观察掌子面地质情况，对学子面已揭露出的岩层进行
38、地质素描（观察土层土样，结构构造特征和特殊标志），给予准确定名，测量土层产状和厚度。测量该土层距离已揭露（详勘及补堪）的标志性土层或界面的距离，并计算其垂直层面的厚度。将该土层与地表实测（详勘及补堪）地层剖面图和地层柱状图相比，确定其在地表地层层序中的位置和层位。依据实测地层剖面图和地层柱状图的岩层层序，反复比较分析，最终推断出掌子面前是否存在不良地质及不良地质的位置和规模。施工过程中，每完成一次开挖循环由现场工程师进行地质素描，内容包括掌子面正面及侧面稳定状态、土层产状、岩性风化程度、节理裂隙发育程度（产状、间距、长度、充填物、数量）、喷射混凝土开裂、掉块现象、涌水情况、水质情况、水的影响、
39、不良气体浓度等。同时定期对地表水文环境进行观测和监测记录，及时了解暗挖通道施工对地表水的影响，确定施工控制措施，最终做出掌子面地质素描图和洞身地质展示图。及时对洞内渗漏水进行水质分析和试验，提交分析和试验结果，对影响隧道衬砌结构的水质提出处理意见，上报技术部门，以利采取有效的防护措施。（2）超前上导洞开挖揭示均采用台阶法开挖。在联络通道洞口应先开挖拱面上部一较小断面，事先施做上导洞，以探测学子面前方地层情况，通过上导洞的开挖揭示联络通道围岩的真实情况，做好掌子面与侧壁的量测和地质素描。主要工作有：对应位置的开挖进尺、围岩地层特征、结构面性质与产状及风化程度、岩体破碎程度与充填情况、洞壁变形破坏
40、特征、突泥与坍方部位。方式与规模及其随时间的变化特征。为了确保上导洞的安全施工，必须辅以超前探孔预报分析。2、土石方开挖具体实施方法首先开挖通道上半部分，并保留核心土。进行初支施工，待初支网喷完成后，再进行下部直墙段的锚杆施工及土方开挖，最后进行初支背后回填注浆。严格控制开挖进尺，每进尺不超过0.5m,并与台阶长度匹配；同时控制上下台阶长度，当台阶开挖以人工配合风镐为主进行，岩石劈裂机运用液压机械方式对岩石进行劈裂破碎为辅；每次开挖完成后，立即进行初期支护作业，待联络通道开挖至对面管片时，做好通道内部初支，并在初支背后进行注浆加固，隧道内部安装好内支撑，然后破除通道对面管片。在开挖施工时，不得
41、超循环进尺开挖，以保证施工安全。由于联络通道洞身长度短，开挖时先开挖通道内土方。通道内开挖作业空间受限制，采用人工加小型设备（斗车）出土，挖出土石方用编织袋装，人工运出洞口后通过盾构隧道的电瓶车运走。由于开挖断面较小，考虑初期支护及洞周收敛的需要，开挖断面在设计轮廓线外放宽50m,确保二衬净空尺寸。开挖轮廓线处预留30Cnl50Cm人工开挖、修整，保证开挖轮廓线圆顺，开挖面平整。针对联络通道所穿越地层的实际情况，优化岩层土方开挖施工工艺。岩层土方开挖应严格按设计布距施工，初支及时成环。3、格栅钢架安装22 S=238O4.4.1. 2联络通道格栅钢架示意图。号后8方S鸟（1）格栅钢架加工格栅钢
42、架采用主筋为C22螺纹钢，以及IonlnI、12m的钢链接缀板焊接加工，加工均在施工围挡内的硬化场地内进行，按设计加工好各单元钢格栅后，组织试拼，并满足国家现行相关规范、规程的技术要求和验收要求，其允许误差为：A、沿格栅钢架周边轮廓偏差不应大于30mm;B、格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm;C、其倾斜度不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm：C、格栅链接板螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；D、格栅钢格栅钢架环接头必须按等强度加工、安装，以确保施工质量。为保证节点处等强度连接，各段格栅就位后先用螺栓固定，然后用与主筋直径相同的钢筋辅助焊接；无辅助焊接钢筋的节点，角钢应与
43、节点钢板围焊。初期支护格栅钢筋内外保护层均为35mm,为保证初支结构不侵限钢格栅尺寸外放5cm,钢格栅各单元明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。验收合格的格栅钢架由隧道内电瓶车运送至联络通道位置临时平台堆放。为避免格栅节点纵向在同一断面，奇偶板格栅节点在平面水平位置错开500mio（2）格栅钢架安装格栅钢架在洞外加工成品，误差不大于IOmn1,安装前将格栅下浮土及其他杂物清理干净，格栅架立时，要求全断面内每一循环步长的格栅，应架设在同一平面内，步距差不大于20mm,格栅纵向通过连接筋连接成一体，格栅之间设纵向拉筋（C22,内外双侧布置，单侧环向间距50Onln1,拱顶及直墙
44、节点处必须设置一根）。拉筋接头采用单面焊，搭接长度IOd,焊缝厚度为0.3d,焊缝宽度为0.8d.,钢格栅在竖井支护中的施工顺序为：土方开挖一喷射25mm厚混凝土一安定位筋安设格栅钢架一铺钢筋网一复喷混凝土f复喷混凝土达到设计厚度。格栅纵向每0.5m一根（通道与盾构隧道连接处连立3板钢架加强支护），为确保钢拱架外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安设过程中当钢格栅和开挖外壁间有空隙时，加垫块塞紧。架设拱顶钢架时，在拱腰处钢架两边节点处各施做2根1.5米长直径22mm锁脚锚杆。（3）钢格栅安装标准A、钢架安设前检查掌子面开挖净空，并挖除钢格栅底脚处虚磴，决不用虚磴填充，在超挖外轮廓，垫碎垫块进行位置
45、调整，开挖尺寸允许误差5cm。B、分段钢格栅用人工在竖井内组成整根钢架，拧紧螺栓并进行焊接。C、钢格栅安装后，中线允许误差3cm,高程允许误差土3cm,钢架垂直高度允许误差2度。D、严格按设计要求安装两根钢格栅之间的连接钢筋。（4）钢格栅的加工焊接要求A、钢格栅的钢筋焊接接头严格根据图纸，按规范标准及要求制作。B、工字钢焊接所用的焊条，焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板符合设计要求和有关规定。C、焊前清除焊缝水锈、油渍等，焊后焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。4、钢筋网片制作与安装钢筋网在地面预制为网片后运到工作面张挂。网片采用双层48钢筋网，将两层网片交错排列,钢筋网搭接长度为20Omn1,网格间距15X15cm0埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设68钢筋网。钢筋网和喷混凝土、钢架组成联合支护，连续铺设，其与通
