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1、某建材有限公司环保设施安全评估报告#工程咨询有限公司2022年9月某建材有限公司环保设施安全评估报告被评估单位法定代表人:被评估单位联系人：联系电话：2022年9月前言某建材有限公司成立于2009年12月5日，类型为有限责任公司，住所位于*,法定代表人是*,经营范围：钞票纸原材料制造、销售；本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务，但是国家限定公司经营和禁止进出口的商品及技术除外；皮棉、棉短绒购销及进出口。某建材有限公司为保护环境、满足环保排放相关要求，近年来在生产厂区新建有布袋除尘器、旋风除尘器、污水处理等环保治理设施，目前环保治理设施运行稳定。
2、为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高企业的本质安全程度和安全管理水平，根据中华人民共和国安全生产法、关于协同开展工业企业涉重点环保设施和项目安全治理工作的通知（*环执法函2022726号）和关于开展应急减排措施和涉环保设施安全评估工作的通知（*环办字函2022276号）等文件的要求，为保证某建材有限公司环保治理设施的安全生产，降低生产安全风险，预防事故发生，保证企业的财产安全及人员的健康和生命安全，某建材有限公司委托#工程咨询有限公司对其环保治理设施进行安全评估工作。为此，#工程咨询有限公司组成评估工作组，经过了现场勘察，认真细致的资料审核，在查阅了相关法律、法规和标准规
3、范的基础上，编制完成了某建材有限公司环保设施安全评估报告。本次安全评估依据国家有关的安全法律、法规、标准和规范，本着对用户负责的态度和科学、公正、严肃的原则，自主开展安全评估工作。采用科学、可靠、适用的评估方法，确保评估工作质量，有针对性的提出安全对策措施，实事求是的对被评估项目作出客观、公正的评估结论。1概述11.1 安全评估范围11.2 安全评估依据12建设项目概况42.1 企业简介42.2 厂址及自然条件42.3 企业环保设施概况72.4 环保设施工艺情况72.5 企业生产工艺简介92.6 主要设备设施103环保设施危险、有害因素识别与分析123.1 环保设施运行过程中的危险有害因素分析
4、123.2 自然环境危险有害因素分析203.3 总平面布置与建筑物的危险有害因素分析213.4 有限空间作业危险有害因素分析223.5 开停车及检修过程危险、有害因素分析243.6 安全管理影响分析253.7 重大危险源辨识274事故案例293.8 定性、定量评估365.1 周边环境及总平面布置评估单元365.2 环保治理设施工艺单元386安全对策措施与建议446.1 现场隐患446.2 环保设施安全技术对策措施建议466.3 有限空间作业安全对策措施建议487安全评估结论518附件521概述1.1 安全评估范围本次安全评估的范围是某建材有限公司现有厂区内的环保设施，内容包括：周边关系及总平面
5、布置、工艺技术及流程、设备和管道、公用工程以及安全管理等。1.2 安全评估依据1.2.1 法律、法规1 .中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2021年第88号修订）；2 .中华人民共和国环境保护法（2014年4月24日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订）；3 .危险化学品安全管理条例（国务院令2011年第591号，国务院令2013年第645号修订）；4 .*省安全生产条例（*省第十二届人民代表大会第五次会议通过，2017年3月1日实施）。1.2.2 规章及规范性文件1 .国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发2010第23号）；2 .生产经营单位安全培训规定
6、（国家安全生产监督管理总局令2006第3号（2015年修订）；3 .生产安全事故应急预案管理办法（安监总局令2016第88号，应急管理部令第2号修订）；4 .关于进一步加强和规范全省重大危险源监管工作的通知（*安监管应急2017第83号）；5 .产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发改委令第29号）；6 .危险化学品目录（2015版）（国家安全生产监督管理总局等十部门公告2015）第5号）；7 .工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督总局令第59号，国家安全监管总局令第80号修正）；8 .关于推进安全生产领域改革发展的意见（中发201632号）；9 .中共*省人民政
7、府关于推进安全生产领域改革发展的实施意见（*发2017第22#）；10 .工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017年版）（安监总管四2017129号）；11 .*省安全生产风险管控与隐患治理规定（省政府2号令）12 .关于协同开展工业企业涉重点环保设施和项目安全治理工作的通知（*环执法函2022726号）；13 .关于开展应急减排措施和涉环保设施安全评估工作的通知（*环办字函2022276号）。1.2.3 标准、规范1 .建筑设计防火规范（2018年版）（GB50016-2014）；2 .工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；3 .建筑抗震设计规范（2016年版）（GB50
8、011-2010）；4 .中国地震动参数区划图（GB18306-2015）；5 .爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）；6 .生产设备安全卫生设计总则(GB50831999);7 .生产过程安全卫生要求总则(GB/T12801-2008)；8 .吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ20262013);9 .粉尘防爆安全规程(GB15577-2018)10 .大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)；11 .袋式除尘工程通用技术规范(HJ2020-2012)；12 .涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定(GB20101-2006)；13 .环境保护产品技
9、术要求工业废气吸附净化装置(HJ386-2007)；14 .供配电系统设计规范(GB500522009);15 .低压配电设计规范(GB50054-20U)；16 .工业建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2015)；17 .工业企业设计卫生标准(GBZl-2010)；18 .危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)；19 .建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)；20 .室外排水设计标准(GB50014-2021)；21 .危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)；22 .危险废物处置工程技术导则(HJ2042-2014)；23 .化工企业安
10、全卫生设计规范(HG20571-2014)；24 .安全评价通则(AQ8001-2007)。1.2.4 企业提供资料某建材有限公司提供的与本次安全评估有关的资料。2建设项目概况2.1 企业简介某建材有限公司成立于2009年12月5日，类型为有限责任公司，住所位于*,法定代表人是*,经营范围：钞票纸原材料制造、销售；本企业自产产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务，但是国家限定公司经营和禁止进出口的商品及技术除外；皮棉、棉短绒购销及进出口。某建材有限公司位于*,主要进行钞票纸原材料的制造、销售。该公司于2009年投资5300万元建设新建钞票纸原材料项目，委托
11、*市环境保护研究所编制完成了*项目环境影响报告书，于2009年2月28日通过*市环境保护局审批，审批文号为*环管20095号，于2011年11月18日通过*市环境保护局组织的环境保护竣工验收，验收文号为*环验(2011)92号。项目建成投产后年产钞票纸原材料2万吨。该公司实行总经理负责制，总经理为公司安全责任人，安全管理人员1名。主要负责人和安全管理人员已经安全培训并取得了安全生产培训资质证书，负责安全管理各项工作，如安全生产监督和管理、组织制定安全管理制度和安全技术规程、编制安全培训计划、职工安全教育、安全培训I、安全检查、现场动火等日常工作。企业制订了各级各类人员的安全生产责任制，各岗位安
12、全生产管理制度和安全操作规程。2.2 厂址及自然条件2.2.1 厂址及周边某建材有限公司位于深州市工业开发区泰山东路北侧，厂址东侧、北侧为耕地；南侧为*深州长城木业发展有限公司；西侧为顺达大街，隔路为*安达包装有限公司。2.2.2 自然环境（1）区域位置深州市核心位置位于北纬38。0022.42”,东经115。3557.80,地处*省东南部，*市西北部，距省会石家庄90千米，北邻饶阳、安平，南连*水、*州区，东与武强、武邑接壤，西与石家庄地区辛集市交界，总面积1252平方千米。（2）当地气象条件某建材有限公司位于*市深州，地处华北平原，属于温带季风大陆性气候，冬冷夏热，四季分明。夏季多东南风，
13、冬季盛行西北风，常年主导风向为北风。根据*市多年气象资料统计结构，主要气象参数如下：年平均气温：12.5一月平均温度：-4C七月平均温度：26.6极端最高温度：42.7极端最低温度：-23年平均降雨量：540mm年平均风速：2.16ms最大瞬时风速：23ms全年主导风向：SSW,西南偏南风（频率10.3%）次主导风向为：NNE,东北偏北风（频率为7.25%）最小频率风向：W,西风（频率为1.87%）平均冻土层深度：0.478m（地面以下）最大冻土层深度：0.64m最大暴雨过程总降水量：121.8mm年平均降雪量：13.9mm日最大降雪量：26.6mm无霜期：约200天年均雷暴日：27.3天（3
14、）水文地质深州市地处黄河、漳河等河流冲击而成的华北平原。宏观上地势平坦,略向东北倾斜，地面海拔高程约20m,自然坡降一般在八千分之一至一万分之一，由于河流泛滥和改造，沉积物交错分布，形成许多缓岗、微斜平地和低洼地。土壤质地比较复杂，主要有粘土、砂壤土、砂碱土三大类。该地区水文地质构造属第四纪长期下降巨厚物质，厚度约460m左右。含水砂层多条带状，总厚度70-120mo岩性以中、细砂为主，夹有中、粗砂和粉砂。该区域陆相地层为第四系冲洪积，湖洪积。第四纪基地构造处于新华夏系*（水）邢（台）隆起东侧的威县一武邑断裂附近，地层自上而下分别为粘土层、轻亚粘土层、亚粘土与粘土层互层。该厂所在地地质条件良好
15、，地势平坦，结构稳定，无强烈的不良地质构造，适宜厂房的建设。（4）雷电雷是一种大气中激烈放电的现象。雷击能破坏建筑物及设备，可能导致火灾和爆炸事故的发生，还可能引起电网的电压波动或者跳闸，造成用电设备突然停电，对生产造成严重影响，该厂所在地区年平均雷暴日数在27.3天，属于中雷区，主要发生在夏天雨季。（5）地震烈度依据建筑抗震设计规范（2016年修订）（GB50011-2010）和中国地震动参数区划图（GB18306-2015）的划分，深州市地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g,所属设计地震分组为第一组。2.3 企业环保设施概况表2.3环保设施情况序号安装位置设备名称型号数量1
16、.开棉车间旋风除尘器12.沙克龙除尘器13.脉冲布袋除尘器12014.脉冲布袋除尘器30015.贝维斯车间多筒式滤尘机组BSFU01716.污水处理站污水处理系统12.4 环保设施工艺情况2.4.1 废气处理环保设施开棉系统运行时会产生一定量的粉尘，现有工程开棉系统（即1#、2#开棉系统）位于开棉车间，技改工程开棉系统（即3#开棉系统）位于贝维斯车间，技改工程完成后新增开棉、浸渍精加工生产线加工能力为全厂产能的40%,现有开棉、浸渍生产线加工能力为全厂产能的60%,则技改工程完成后现有开棉系统棉短绒用量为11400ta,类比现有工程检测报告（*华普环境检测有限公司HP20040909）,开棉系
17、统产生的粉尘约为棉短绒用量的3.1%。，则现有开棉系统粉尘产生量为35.34ta,1#开棉系统产生的粉尘由集气罩收集后经“设备自带旋风除尘器+布袋除尘器”处理后通过20m高排气筒排放；2#开棉系统产生的粉尘由集气罩或集气管道收集（破碎机为集气罩收集，回收机、开清机为管道收集）后经“沙克龙除尘器+脉冲布袋除尘器”处理后与1#开棉系统共用一根20m高排气筒排放。2.4.2 污水处理站漂洗废水、除砂洗扣废水排入污水处理站；二级三段锥形除渣废水回用于料池；圆网浓缩废水排入白水池，回用于洗涤、除砂洗扣工序；流浆箱废水回用于高位箱、冲浆泵；网部废水、压榨部废水及干燥部冷凝水排入白水塔，回用于洗涤、除砂洗扣
18、及二级三段锥形除渣工序；生活污水排入化粪池。项目总排水量为2403.84m3d（721152m3a）0其中漂洗废水排放量为200m3d（60000m3a）,除砂洗叩废水排水量为2200m3d（660000m3a）,生活污水排水量为3.84n?/d（1152m3a）项目生产废水各主要污染因子浓度为：pH：69；COD：564.167mgL;SS：339.167mgL;B0D5：107.75mgL;氨氮：3.733mgL;色度：53.417倍；总氮：17.625mgL;总磷：1.6mgL,生活污水各主要污染因子浓度为：COD：300mgL;SS：300mgL;B0D5：200mgL;氨氮：25mg
19、L,项目生产废水经污水处理站处理后与经化粪池处理后的生活污水一并排入开发区管网，最终进入深州嘉诚水质净化有限公司。2.4.3 危废间废活性炭（类别HW49）,废液（类别HW49）,废润滑油（类别HWO8）、废润滑油桶（类别HW49）属于危险废物，暂存于危废间，定期交有资质单位处置，危废间位于污水处理站西侧，建筑面积为10.5m2,设计暂存量为2.5t02.5 企业生产工艺简介工艺流程简述：金属探测器：棉短绒经皮带输送至金属探测器，检查金属物并将其分离。经人工检验，杂质较少的棉短绒进入1#开棉系统，杂质较多的棉短绒进入2#开棉系统。1#开棉系统：开棉机：杂质较少的棉短绒运输至开棉机打散，并去除棉
20、皮、壳、屑等杂质。2#开棉系统：破碎机：杂质较多的棉短绒经皮带输送至破碎机进行破碎处理。开清机：破碎后的棉短绒进入开清机进行开松除杂。回收机：开清出的含纤维的杂质经回收机回收继续进一步杂质分离。开棉机、破碎机、开清机、回收机产生的粉尘，统一记做G2。螺旋预浸器：经开棉系统处理后的棉流输送至螺旋预浸器，并添加药剂（稀释后的氢氧化钠、过氧化氢），利用螺旋预浸器螺旋叶片的相互啮合转动，药剂与棉纤维混合。浸渍器：预浸后的棉流进入浸渍器，并通以蒸汽，使药剂与棉纤维充分反应，低聚合度物质和非纤维素物质溶出，浸渍温度为170,浸渍时间160-18Omin,浸渍过程需进行排汽，排出的蒸汽车间内排放。洗涤池：浸
21、渍后的棉流进入洗涤池洗涤，以降低棉流的温度和含碱量,减少纤维素在打浆过程中的氧化裂解作用。除砂洗叩：螺旋挤料机挤出的棉流输送至料池利用槽式打料机进行打浆并将棉绒切短。二级三段锥形除渣：砂洗后的棉流输送至二级三段锥形除渣器，利用涡旋运动除去较重的砂砾。圆网浓缩机：除渣后棉流输送至圆网浓缩机使低浓度纸浆进行脱水浓缩。长网纸机：脱水浓缩后的浆料进入长网纸机制成浆板。高位箱、冲浆泵：棉流进入高位箱、冲浆泵，稀释浆料到上网浓度，稳定网前箱锥形管的压力。流浆箱：高位箱稀释后浆料进入流浆箱，利用箱体的高强度湍动，有效地分散纤维，防止纤维沉淀和再絮聚，提高浆板的强度。网部：流浆箱出浆进入网部，利用网部形成的湿
22、纤维网，脱去浆料带进来的绝大部分水。压榨部：初步脱水后的浆料进入压榨部，通过穿过压榨短夹,实现深层脱水的效果。干燥部：压榨脱水后的浆料进入干燥部，通以蒸汽进行干燥，干燥过程需进行排汽，排出的蒸汽进行汽、水分离，冷凝水排入污水处理站，蒸汽在车间内排放。切整打包：干燥后的浆板由切整机进行切料并进行打包，项目成品含水率为12.6%o2.6 主要设备设施表2.6-1主要设备设施一览表序号设备名称型号数量单位备注1金属探测器/1台/2开棉机KMJ16001台/3输棉风机4-731台/4螺旋预浸器/1套/5浸渍器25m36/6槽式打料机10m36台/7大锥度精浆机800mm2备用8二级三段锥形除渣器/1套
23、/9双圆网浓缩机15m21台/序号设备名称型号数量单位备注10长网纸机/1套包含高位箱、冲浆泵、流浆箱、网部、压榨部、干燥部、切整打包等11旋风除尘器/1台/12布袋除尘器/1台/13破碎机/2台/14开清机MQR45002台/15回收机/1台/16沙克龙除尘器/1台/17脉冲布袋除尘/1台/18自动抓棉机A00202台19火星金属二合一探测器119MT-60001台20多功能气流塔FAlOOA1台21单轴流开棉机JSB1031台22精开棉机（豪猪打手）JSB3181台23精开棉机（梳针打手）JSB3181台24除微尘机SFA2011台25异纤机/1台26压实器（除尘系统配套设备）YV-301
24、台27双螺旋浸渍器TSP-2402台28滞留槽FC-IO1台29不锈钢储料罐70m32台30不锈钢储料罐40m31台31不锈钢储料罐IOm32台32电控系统（含1600KVA变压器一台）/1台3环保设施危险、有害因素识别与分析3.1 环保设施运行过程中的危险有害因素分析3.1.1 旋风除尘及布袋除尘装置危险、有害因素辨识和分析（1）火灾爆炸吸尘罩在除尘系统中:粉尘入只处的吸尖署内一般不会发生煲炸妻故:因为粉尘浓度在这黑一般不会达到粉尘爆炸的下限，但吸尘窦如果将生产过程产生的火花吸，入，例如砂轮机工作时会产生大量的火花，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘，因此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸
25、尘罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。同时在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。除尘管道除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内可燃性粉尘达到爆炸下限，同时遇到积累的静电或其他点火源，就可能发生爆炸:再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，也容易发生爆炸。除尘器除尘器中很容易形成高浓度粉尘云，例如在清扫布袋式除尘器的布袋时，反吹动作足以引起高浓度粉尘云，如果遇到点火源，就会发生爆炸，并通过管道传播，会危及到邻近的房间或与之联接的设备。通常袋式除尘器是工艺系统
26、的最后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗.在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能达到爆炸下限.因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。（2）机械伤害机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、卷入、绞绕、切割、刺扎等伤害。1）风机的转动部位的安装防护罩或防护罩损坏，在生产过程中由于运动部位裸露，可能会造成机械伤害事故。2）设备在投产后，若检修、维护不及时或违章修理等，如拆除设备的防护罩后未及时复位安装，致使设备转动或传动部位裸露，可能导致机械伤害事故发生。3
27、）如果车间内或生产场所照明损坏后没有及时更换，采光不足或作业人员违章操作等，可能发生机械伤害事故。4）在不安全的机械上停留、休息，设备突然运转，可能发生机械伤害事故。（3）触电触电事故是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故，分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害，包括正常状态下的电击和故障状态下的电击以及雷击。电伤分为电弧灼伤、电流灼伤、皮肤金属化、等伤害。风机等各用电设备，配电箱、接线盒、电气开关等，在如下几种情况,可能会发生触电事故。1）若各种供配电设备、电气设备、设施、电缆等，电气设备的绝缘及防护损坏、错误接线、故障、误操作以及短路。2）现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、
28、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损。3）检查、检测、维护和维修不及时，接地不良、接地或接零保护失效。4）电气系统的漏电保护、过载保护没有定期进行检查，保护失灵。5）人员违章作业；未配备符合要求的劳保用品或作业工具。6）缺少安全警示标志。（4）高处坠落工人在高处作业、巡检、进行设备维修或穿行于设备之间时,如不采取防护措施或防护措施不到位，可能导致高处坠落伤害事故，特别是在检修和环境较差时进行高处作业，更易发生高处坠落事故。设备、工件、工艺管道在施工和安装期间也可能发生高处坠落事故。（5）物体打击若员工操作不慎、设备损坏等原因可能引起物料坠落从而引发物体打击事故。在高处平台上进行
29、垂直交叉作业时，抛接工具、零件或高处物品摆放失稳，可能导致物体打击事故。机械设备装置失控时，未设有能紧急切断电源开关，可能造成物体打击事故。（6）车辆伤害厂内运输车辆超载、超速行驶，司机急刹车、疲劳驾驶，致使车辆事故发生，导致物质泄漏进而发生事故；厂内未设置必要安全标志，司机未取得驾驶证擅自驾驶机动车，有可能导致车辆碰撞、倾翻，造成人员伤亡。（7）容器爆炸反吹气源压缩空气储罐在使用过程中，因设计、制造缺陷，安全阀、压力表失灵、损坏导致容器内压力越过额定值；人员误操作或违章操作；压力容器未定期检验、维护；均可引起容器爆炸，造成人员伤亡和设施设备破坏。(8)坍塌除尘器由起过滤废气作用的本体和起支撑
30、作用的钢支架组成。设备供应商往往把两者一起供货，但是设备供应商如果对属于土建专业的钢支架设计和制造、安装能力不足，对荷载考虑不全，可能会诱发事故。3.1.2 污水处理站危险、有害因素辨识和分析(1)中毒和窒息污水处理过程中，由于作业场所通风不畅、气温过高，臭气容易聚集,硫化氢、氨等有害气体对作业人员可造成中毒窒息，轻者会有头晕、目眩、胸闷等症状。长期接触会导致食欲下降，影响人体机能，对人体产生潜在危害。污水池、污泥池等易产生和积累有毒气体的场所，在进行清污或检修时，未按要求进行气体置换、检测或未按要求穿戴防护用品，极易造成中毒和窒息事故。(2)火灾、爆炸污水处理过程中可产生的硫化氢、氨等易燃气
31、体，若生产场所通风不良，这些气体在局部空间聚集，遇到点火源可发生燃烧，气体与空气形成爆炸性混合物则发生火灾爆炸。低压配电装置、电气设备、照明设施、电缆电线等，如果在设计时考虑不周、制造缺陷、安装不当；运行中正常的闭合分断及不正常运行带来的过负荷、短路、过电压、接地故障、接地不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热。以上这些情况发生时，如果处理不当，可引发电气火灾事故。(3)淹溺曝气沉砂池等深度2m的坑、池，若无防护栏杆或防护栏杆有缺陷,作业人员疏忽大意或作业场所昏暗的情况下，可发生人员淹溺事故。各种排污井，深度大于2米的沟未加设盖板，人员经过时也可能发生淹溺事故。（4）高处坠落污水池的操作平台、
32、钢梯、护栏设置不规范或腐蚀损坏，作业场所照明不良，有可能造成操作人员的跌落；检修、检查高处（2m）设备时，保护措施不到位，搭建的临时梯子、操作平台、护栏不符合安全要求时也有发生高处坠落的危险。（5）触电变配电间配电柜及车间安装的电气设备及其元器件，如果因各种原因出现故障，或因缆线故障、安装维修不当，绝缘破坏等情况，在保护线断开、金属外壳接地不良或接地电阻超过规定值时；有人触及带电体，或在检修或巡视过程中过分靠近带电部分，或未按操作规程、未按要求穿戴好劳动保护，在保护失灵的情况下，均可能发生人身触电事故。（6）机械伤害该项目涉及多台转运设备，板框车间有压滤机等机械设备，当电机、各种泵等机械设备防
33、护设施不全、检修时工人违章操作时易造成机械伤害。（7）物体打击设备检修过程中工具的飞出，高处作业过程中工具的滑落等，均可能对人员造成伤害。如高于两米的作业平台或设备上作业时，平台未设置踢脚板，作业工具未及时放入工具袋，工具滑落砸伤下部作业人员，造成物体打击伤害。（8）噪声该项目鼓风机、搅拌器、输送泵等机械设备的运转可产生噪声，操作人员若长期在噪声源附近工作，未采取有效的安全防护措施，可能引发不同程度的伤害。（9）振动该项目用到的泵等振动源，在减振措施不良的情况下，可能产生较大的局部振动。3.1.3 危废仓库危险、有害因素辨识和分析（1）中毒危险废物仓库中储存的废矿物油中含有多种有毒有害物质，如
34、重金属、苯系物、多环芳煌等，有毒物质可通过皮肤吸收、吸入或食入等途径进入人体，引起中毒。1）毒物质进入体内，引起中毒。废物直接暴露于环境中和人体防护不当是造成皮肤吸收中毒的必要因素。而废物直接暴露的可能性主要有：a）废物未按要求盛装于合适的容器中，而是直接堆放在库内；b）盛装在容器中的废物泄漏扩散。如容器材质、强度不符合要求或本来就是破损的；装卸过程中因碰撞、滚拖等野蛮作业使容器破损等；c）容器表面、装卸工具,以及库内地面、墙壁等处受废物污染。人体防护不当主要指作业时未正确穿戴如工作服、手套、工作鞋等劳动防护用品，使有毒物质通过裸露的皮肤或浸透材质不当的防护用品而进入人体。2）吸入。废物散发出
35、的有毒有害气体可通过呼吸道进入体内，引起中毒。任何形式的废物直接暴露均可产生有毒有害气体，另外，废物在储存过程中变质，或者发生化学反应均有可能产生有毒有害气体。仓库通风不良，废物产生的有毒有害气体不能及时导出库外并得到有效处理，作业人员入库操作、检查时，未正确佩戴防毒面具或防毒面具失效，将导致中毒事故的发生。3）食入。废物装卸及储存过程中，发生有毒物质经消化道进入体内引起中毒的最大可能是误服。作业人员将生活用品（如水杯、饭盒等）带入库内，在库内饮水、进食，或处理废物后未认真清洗裸露皮肤，未更换衣服即饮水、进食等，是导致误服有毒物质的直接因素。4）作业场所未配置急救药品、冲洗水等事故处理措施，作
36、业人员不懂自救互救等知识，将导致在事故发生时，因延误、急救处置措施不当，而使事故后果加重。（2）火灾、爆炸由于危险废物仓库中储存的废活性炭具有易燃易爆的危害特性，所以危险废物仓库属于火灾爆炸危险场所，危险废物在储存过程中引发火灾爆炸事故的因素主要有：泄漏引起火灾爆炸。危险废物中的桶装易燃废液泄露，遇着火源时即可发生火灾、爆炸。泄漏主要是由废物的包装容器不符合要求，或容器破损、密封不严等因素造成的。泄漏引起火灾、爆炸的另一必要因素是现场存在着火源，如明火（现场吸烟、机动车辆排烟喷火、焊接、切割动火作业、外部火源进入库内等）、电气设备缺陷及故障引起的电气火花、静电火花、摩擦碰撞产生的火花等。另外，
37、库房未采取有效的通风措施时，将增大泄漏引起火灾爆炸的可能性，同时，储存区未设置裙角等堵截泄漏的措施，可能造成火灾爆炸事故的蔓延扩大。反应引起火灾爆炸。未严格按废物性质分区存放，将不相容的废物混合或合并存放，甚至将不相容的废物在同一容器内混装，废物之间发生剧烈放热反应或产生可燃性气体；容器材质或衬里与废物不相容，相互之间可以发生反应；储存过程中，废物在受到外界环境如雨雪、阳光、潮湿空气和杂质等影响而产生变质或发生剧烈的化学反应等因素均可引起火灾、爆炸。危险废物来源广泛，组成复杂，而且受检测手段的限制，许多情况下并不能完全准确地判断废物的危险特性，极有可能导致包装不当、分区放置安排不合理、采取的安
38、全防护措施不充分等问题，进而引发火灾爆炸事故。（3）触电人身触电绝大部分是电击伤。电击伤程度与通过人体的电流强度、电流持续时间、电压高低、触电者本身的电阻及健康状况等因素有关。造成触电的原因有：1）停错电造成触电伤亡。由于值班人员的误操作，使检修人员在该断电而未断电的设备上工作时，会造成触电烧伤或死亡事故。2）送错电造成触电伤亡。如同时检修两台开关，当其中一个开关修好,误给未修好且还有人工作的设备送电，在此开关上工作的检修人员便会立即触电而造成死亡。3）触及带电的金属螺口触电。灯泡虽小，有时也会因换灯泡触电造成伤亡事故。这主要是因为接线时将火、地线接错或由潮湿天气造成的。4）电气设备安装不合格
39、，本身有缺陷。5）电气设备运行、操作、检修等各项规章制度不完善，或运行、操作人员未按各种规章制度办事。6）操作人员思想麻痹造成误操作，或缺乏电气安装基本常识。7）电气设备附近缺乏应有的安全措施，或周围环境有不利于安全生产的因素。（4）车辆伤害危废转移、出入库过程中使用叉车作业，司机未持证上岗，酒后驾车等；危废运输车辆司机未取得驾驶证擅自驾驶机动车，酒后驾车有可能导致车辆碰撞、倾翻，造成人员伤亡。3.2 自然环境危险有害因素分析（1）地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建（构）筑物的破坏作用明显，破坏作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。根据建筑抗震设计规范（GB50011-20
40、10,2016版）附录A,该企业所在地区设计基本地震加速度为0.15g,抗震设防烈度为7度。如果环保设施的建（构）筑物的抗震等级不符合要求，发生地震时会造成建（构）筑物的坍塌，进而造成人员伤亡或设备、设施的损坏。（2）不良地质若设备安装在不良地质（滑坡地区、溶洞地区等）的地段，可能发生坍塌，毁坏主体生产设施及环保设施，造成停产。（3）雷击根据资料该地区的年平均雷暴日数为27.3天，属于多雷地区。雷击产生强大的电流，可以直接破坏建（构）筑物和设备，还可造成人员触电死亡；雷击产生的火花可能导致火灾和爆炸事故的发生；雷击还有可能引起电网的电压波动和跳闸，造成用电设备的突然停电，对生产造成严重影响。本
41、项目建（构）筑物均按第三类防雷建（构）筑物设计，车间屋顶设有避雷装置及接地引下线，以免雷击引起火灾；厂房采用钢结构和钢筋作接闪器，所有防雷接地设备均进行可靠电气联接。（4）降水*市深州地处华北平原，属于温带季风大陆性气候。降雨集中于7月，最大暴雨过程总降水量121.8mm,短时间集中降水易造成雨水的积聚，厂区出现洪涝灾害，淹没设备、物资。(5)气温人体有适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，夏季气温较高易造成人员中暑；冬季气温较低，设备和管道未采取保温措施，可能造成设备和管道中的积水冻结，体积膨胀，造成设备和管道的破坏。低温还可造成人员的冻伤。同时全年较高的温差使管道的热胀
42、冷缩可能会产生较大的应力，如果管道无热补偿措施，会造成管道的损害，进而发生次生事故。(6)暴雪暴雪是指日降雪量(融化成水)大于等于IOmm。暴雪能破坏建筑物，压塌厂房，造成人员伤亡。综上所述，自然危害因素的发生基本是不可避免的，因为它是自然形成的，但可以对其采取相应的防范措施，以减轻人员，设备等的伤害或损失。3.3 总平面布置与建筑物的危险有害因素分析3.3.1 项目选址危险、有害因素分析(1)该企业对周边环境的影响该企业对外部环境影响最大的是火灾事故，由于本项目配备相应的消防器材、防火间距满足要求，一旦发生火灾事故，基本可有效的控制事故影响范围，事故的影响范围大致在本公司的厂区内。(2)外部
43、周围环境对本企业的影响当周边企业的设备设施发生火灾、爆炸事故时，可能会对该企业造成一定影响。3.3.2 总平面布置与建构筑物危险有害因素分析（1）如果该企业厂区功能分区不明确，工艺流程不顺畅，可能导致灼烫、触电、噪声干扰等危险有害因素增加。该企业厂区功能分区明确，工艺流程顺畅。（2）平面布置不当，造成建（构）筑物防火间距、通风、采光不满足要求，会增加噪声干扰、发生火灾时，易蔓延扩大。本项目平面布置合理。（3）厂区道路不顺畅、物流和人流混合、路面宽度不够、转弯半径不足以及消防道路不符合要求，可能引起车辆伤害事故和火灾危险。本项目厂区道路设计合理。（4）厂房周围未设置环行消防通道，或占用消防通道一
44、旦发生火灾，可能延误消防车灭火的及时有效性。本项目主厂房周围设置环行消防通道。（5）管线、管架、管沟平面布置、竖向处理、共沟敷设不合理，可能引起灼烫、火灾、相互污染等事故。本项目管线、管架、管沟平面布置、竖向处理、共沟敷设合理。（6）平台及楼梯孔、吊物孔、各种设备孔洞、穿过楼面管道的周围未按要求设置护沿、栏杆或盖板；各类梯子、平台设计、选材不当，焊接不牢靠，使用过程中遭受严重腐蚀及年久失修，均可能导致高处坠落事故的发生。3.4 有限空间作业危险有害因素分析企业在进行环保治理设施检修过程中，若未遵守*省有限空间作业安全管理规定，可能导致火灾爆炸和中毒窒息事故。发生事故的原因包括:1）企业未对从事
45、有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员进行专项安全培训。2）企业未对环保治理设施的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，并及时更新。3）企业实施有限空间作业前，未对作业环境进行评估，未分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经本企业负责人批准。4）企业未按照有限空间作业方案，明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。5）企业实施有限空间作业前，未将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。现场负责人未监督作业人员按照方案进行作业准备。6）企业未采取可靠的隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。7）有限空间作业未严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。未经通风和检测合格，任何人员进入有限空间作业。检测的时间早于作业开始前30分钟。8）检测人员未采取相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。9）有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员未在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。10）在有限空间作业过程中，企业未
