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1、炼焦设备简介讲义完整文才（可以直接使用，可编辑完整文档，欢迎下载）炼焦设备简介2021年4月15日焦化设备装置概述、飞速发展的焦化工业我国是焦化产品生产、消费及出口大国,近年来焦化产业得到了快速发展，2006年全国规模以上的炼焦企业生产焦炭28121万吨，2007年生产焦炭31900多万吨，同比增长了13.1%。山西省是全国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占全国焦炭产量的三分之一，焦炭出口量占全国出口总量的80%。随着焦化行业准入条件、钢铁产业发展政策等国家一系列产业政策和法律法规的出台，中国钢铁工业将进入平稳发展期，而焦化行业潜存较大的增产能力，促进了焦化行业市场的激烈竞争，
2、使中国焦化行业既面临着新的发展机遇，又同时面临着严峻的市场挑战。二、焦化设备的发展现状我国使用的焦炉炉型及配套的设备，在建国初期1953年以前，主要是恢复和改建解放遗留下的奥托式、考贝式等老焦炉。1958年以前建设了一批原苏联设计的“n”型焦炉。1958年以后，我国自行设计建造了58-1型、58-11型、66型、70型及红旗3号等炉型，形成了大、中、小型的焦炉系列。改革开放以来,我国又引进和自行设计建造了一批具有世界先进水平的新型焦炉，它们是上海宝钢焦化厂从日本新旧铁引进了M型焦炉，鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的6米高的下调式JNX60-87型、JNX60-82型焦炉及58型焦炉的改进型下调式
3、JNX43-83型焦炉，进入21世纪后又引进了德国7.63米大容积焦炉。三、我公司焦炉设备概况我公司原焦化一厂焦炉为58-11型2X42孔,分别于1979年和1981年投产，焦化二厂1#、2#6米大容积焦炉分别于2000年11月1日和2001年4月10日投产，3#、4#焦炉分别于2007年2月9日和2007年11月投产，现正在建设5#、6#焦炉，除1#、2#焦炉为50孔外，其余四座焦炉均为65孔。炼焦设备装置第一篇输煤系统第二篇焦炉设备第四篇第五篇回收系统 干熄焦系统第一篇输煤系统一、输煤系统概述二、输煤系统的主要机械设备一、输煤系统概述输煤系统主要是完成来煤的装卸，贮存、测定及煤的配合、粉碎
4、、输送等任务。即从外地运来的各种牌号的煤，经卸煤设备分别卸到煤场单独堆放。用煤时由取煤设备送往配煤工序，配煤工序把各个配煤槽中的单种煤按一定的配方比例进行配合在一起，再将配好的煤送至粉碎工序，经粉碎机粉碎混合后，由输送皮带送至煤塔供炼焦使用。二、输煤系统的主要机械设备1、翻车机系统2、堆取料机3、粉碎机翻车机系统一、翻车机系统的组成：翻车机系统主要是由翻车机、夹轮器、拨车机、迁车台、推车机、逆止器组成。1、翻车机目前国内焦化厂使用的翻车机基本上有三种类型：(1)。型回转式翻车机(2)KFJ-3A型转子式翻车机FZ12A型C型翻车机C型翻车机主要是用于冶金、焦化、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设
5、备，可卸50-70吨高边铁路敞车所装卸的散粒物料。C型翻车机的技术参数宽3140-3243mm高27903293mm最大载重量100吨正常回转角度165度最大回转角度175度驱动功率2*37KW回转速度12/min设备总重126吨外型尺寸（长*宽*高）20770*7730*84IOmmC型翻车机机构与结构组成：C型翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板、托辑装置、端部止挡、振动器、导料装置、传动装置、液压系统组成。1、转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁、平台组成。2、夹紧装置主要由夹紧架、液压缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。3、靠板组成主要由靠板体、液压
6、缸、耐磨板、撑杆等组成，其作用是侧向靠紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。4、托棍装置主要由辐子、平衡梁底座等组成，其作用是支承翻车机翻转部分在其上旋转。5、端部止端共两组，安装在翻车机两端，其作用是限制翻车机沿车辆进行方向窜动。6、振动器主要由振动电机，振动体缓冲弹簧、橡胶缓冲器等组成，其作用是振落车辆内残余物料。7、导料装置主要由导料板、导料架等组成，其作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外和散落在托棍装置上。8、传动装置主要由电机、减速机、制动器、联轴器、传动小齿轮、底座及轴承座组成，其作用是驱动翻车机转子部分翻转。9、液压系统主要由电机、油箱、油泵、液压阀、液压管、液压缸、压力表
7、组成。2、拨车机拨车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一，用来拨送多种铁路敞车,并使其在规定的位置上定位，以便翻车机完成翻卸作业，是实现翻车机系统高效自动化的关键设备。拨车机的技术参数牵引吨位（平直路线）工作速度牵引2500 吨 0.6ms 14ms空车返回132KW驱动电机一台钢丝绳型号6x37-47.5-170卷筒直径1700mm拨车臂回转角度一90度臂回转时间臂升13s臂降12s外形尺寸（长X宽X高，臂升状态一12280x3540x5030mm臂降状态一12280X7450X3845mm设备总重5906吨拨车机主要组成部分：主要由拨车臂机构,液压系统,驱动装置,车架,导向轮,固定轮,
8、弹性轮,托辐装置,液压缓冲器,拖缆臂及栏杆,梯子,防护栏,液压配管,提销装置,钩舌检测装置,电缆架及导轨,东西两个钢丝绳固定座等组成.3、迁车台迁车台是用在翻车机卸车线上,将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线上的设备.迁车台结构组成：迁车台主要由走行部分,车架,涨轮器,缓冲装置,对位装置,滚动止挡,液压系统等组成技术参数（一）、载重：正常工作：30t事故工作（物料未卸出）：100t（二）、运行速度：063ms（三）、驱动装置：电动机型号：YZRW160L-8功率：7. 5KW转速：716 r/min电 流：19. 5A制动器型号：YWZ5-200/23 （四）、注行轮百杼，6mm涨轮器：液压缸
9、型号：HSGLlO-80/55E-2521、行程：250mm（五）、对位装置（二组）：液压缸型号：HSGK10-100/55E-2111.行程300mm（七）、设备重量：总重：21.8t机械设备重：20.9t电气设备重：0.9t4、推车机推车机是折返式翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一,用来将迁车台上的敞车推入空车线并集结成列,其特点是采用机械卷扬传动,具有结构简单,维修方便,场地整洁美观等优点.推车机组成推车机主要由车架,臂装配,走行轮装置,导向轮装置,卷扬装置,提销装置,钩舌检测装置,电缆拨架,钢丝绳涨紧支架和固定支架等组成.主要技术参数推送吨位-700吨平直路线工作速度：推车速度-0.
10、6ms接车，联挂速度一0.3ms最大工作行程一40.5m卷筒直径800mm车体与车钩中心距一2800-5mm车钩中心距轨面-880+5mm轨距1500+-2mm外形尺寸（长X宽X高7600x4455x21OOmm设备重量23吨5夹轮器夹轮器主要由座架,夹紧杆,液压系统组成.常开式夹轮器是翻车机卸车线上的辅助设备之一用于将车辆定位在铁轨上,不因外力的作用而移动,用于翻车前的准备工作.二、斗轮堆料机斗轮堆料机焦化二厂现有3台堆取料机，1号堆取料机为哈尔滨重型机器厂生产型号DQL8001250.302号堆取料机为大连重型机器厂生产（型号DQL8001250.303号堆取料机为大连重型机器厂生产型号D
11、QL12001200.30.1.生产能力额定取料能力1200th额定堆料能力2.操作物料物料种类煤容量0.85tm3最大粒度300mm3 .堆料高度轨上12m轨下1.5m4 .斗轮直径6.2m斗轮转速一-7.75rmin额定斗容一0.46m3斗数8个5 .悬臂皮带机型式一双向可逆带宽一1200mm带速一3.15ms6 .俯仰装置型式钢丝绳俯仰俯仰范围-+15.5度15度7 .回转装置支承型式圆锥滚子支承回转角度+JlO度回转半径30m回转速度0.05-0.18rmin8 .走行机构轨道中心距一6m轴星巨6m走行速度一7-30mmin走行轮数一16个9 .尾车型式固定单尾车10 .电气系统供电方
12、式电缆卷筒装机容量280kw11 .外形尺寸V长宽高65500x10000x23000mm12 .设备总重:330吨斗轮堆取料机主要由以下几个部分组成来挖取不同高度和角度的物料,其主要由斗轮体,料斗,圆弧挡粒板,受料槽,斗轮轴,轴承座,电机,液力偶合器,制动器,减速机等组成2 .悬臂梁装置:悬臂梁是支持斗轮和悬臂皮带机的部件,它是由两片工字型断面的主梁和水平横架组成,工字梁主梁为钢板焊接结构,水平横架采用槽钢与角钢,组合成的焊接结构,皮带机的支撑槽钢焊在水平横架上.3 .悬臂皮带机:悬臂皮带机为双向可逆式,以满足堆煤和取煤两种情况的需要.其主要是由驱动装置,托辐组,改向滚筒组,重锤张紧装置,漏
13、斗等组成4 .俯仰装置:是调整斗轮和悬臂梁工作位置的机构,本机的俯仰装置的俯仰范围为上仰为+15.5度,下俯为-15度,以满足堆取料高度的要求,其主要由拉杆,平衡三角架,卷扬机,滑轮组,平衡卷筒,配重等零部件组成.5 .回转装置:回转装置由回转支承和回转传动两大部分组成,本机的回转支承采用圆锥滚子支承,这种支承形式的优点是结构紧凑,装配与维护简单,无须专门润滑,工作平稳,旋转阻力小,磨损也小,寿命长.6 .回转钢结构:回转钢结构是套机可回转部件的承载机构,结构的主体是由两片L形箱型梁组成，并配有适当的横向联接结构，以保证其足够的强度和钢度.7 .走行机构:走行机构由驱动台车,从动台车,平衡梁,
14、锚定器,夹轨器等组成,本机主机的走行轮为16个,其中8个主动轮,8个从动轮.8 .门座架装置:是联接走行机构和上部回转部件的承载机构.9 .尾车装置:主要由钢结构,皮带机附件及平台等部分组成.10 .配电室11 .司机室12 .除尘装置:是消除粉尘,防止环境污染的重要措施13 .润滑及安全装置三、锤式破碎机锤式破碎机主要靠冲击作用破碎物料,物料进入破碎腔受到高速旋转的锤头冲击而破碎,被破碎物料从锤头处获得的能量撞击打击板,篦条,同时再加上物料间的相互碰撞,从而再次破碎,小于薨条间隙的粒度被排出.技术参数一、2#粉碎机主要技术参数：主机电机型号：PCK1416型号：Y5006操作温度：常温转速：
15、985rmin生产能力：400th电流：69A外形尺寸（长*宽*高）2980*6443*2800总重（包括电机）：22680kg二、3八4#粉碎机主要技术参数：电机型号：YKK560-8转速：740rmin 功率：800KW电主机型号：PFCK1825操作温度：常温操作压力：常压设计能力：500th转子直径1400mm转子长度1600mm最大给料粒度-V=80mm出料粒度=3mm产量400th转子转速-985rmin外型尺寸V长宽高-6443x2980x2800mm总重V包含电机22680kg结构组成架体部:架体部是组合焊件,由进料斗,侧盖板,上盖装置门,支撑梁,排料筐,衬板等组成。转子部:主
16、要由主轴,端部锤盘,锤盘和8根锤轴及串在其上的锤头和隔环等组成.蒐条部:主要由蒐条和折转板等组成。调整部:调整部分左右调整部,其另件相同,只是安装方向不同,由轴偏心轮、蜗轮、蜗杆、滚子轴承及轴承座等组成。第二篇焦炉设备一、概述二、焦炉设备的组成三、焦炉设备的功能简介、概述续生产的热工设备。焦炉设备除焦炉砌体外，还包括护炉设备、炉门设备、加热设备、煤气导出设备、焦炉机械、熄焦设备及其他附属设备。二、焦炉设备组成1、焦炉的分类现代焦炉按直立火道结构可以分为两分式、四分式、跨顶式和双联式，目前我国焦炉分为双联火道和两分火道两大类型。2、焦炉炉体铁件主要包括炉体基础埋设铁件、焦炉炉柱、焦炉拉条及弹簧、
17、操作平台、炉墙保护板、炉门及炉门框、废气变更阀、装煤孔及火道看火盖。3、焦炉炉体加热设备主要包括：交换机；交换装置；集中润滑装置；混合煤气分配管；焦炉煤气分配管；空气分配管；混合煤气、焦炉煤气、空气分配管；交换及调节旋塞；混合煤气预热器；地下室换气装置；调节阀及截止阀；地下室盖板；烟道调节翻板。4、炉顶设备主要包括：上升管、集气管、吸气主管、燃烧放散管、高压、低压氨水配管、装煤车轨道、大口径阀门、煤塔放煤装置、煤塔振动器、炉顶摩电道支架及其他金属结构、泥浆供给装置、炉组纵拉条。5、焦炉附属设备主要包括：高压氨水泵、炉门修理装置、备品炉门存放区、推焦杆及平煤杆实验装置、货物升降装置、交换机室冷气
18、、暖气装置。6、公用配管主要有蒸汽配管、给排水配管、氮气配管、压缩空气配管。7、焦炉移动机械主要有装煤车、推焦车、拦焦车、电机车和熄焦车三、焦炉设备功能简介1、主要讲述焦炉主体设备功能一、焦炉炉体结构及特点JN60型焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷单热式焦炉。它是在总结国内6m焦炉多年生产经验的基础上，运用国内外的新技术、新材质和新经验设计的新型焦炉。此焦炉具有结构严密、合理、加热均匀、热工效率高的特点。焦炉炉体结构现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉
19、基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱，故称焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。（一）、炭化室：炭化室是一个长方形的空间，煤料在炭化室中进行高温干馀。炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间，其顶部设有装煤孔、上升管孔。（二）、燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，是煤气和空气进行混合并燃烧的空间，以供给煤料在炭化室中干储时所需的热量。（三）、斜道：斜道位于炭化室和燃烧室的下面，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。（四）、蓄热室：蓄热室在斜道下部，通过斜道与燃烧室相通。它是用来回收废气热量并预热和分配煤气与空气的空间
20、。（五）、炉顶：炭化室盖顶砖以上的部分称为炉顶区。在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔及拉条沟等。炉顶区要有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。（六）、烟道与烟囱：烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。烟道的作用是汇集焦炉加热系统排出的废气并从烟囱排出。烟囱在浮力的作用下，产生足够的吸力，促使焦炉加热系统内产生气体流动。（七）、基础基础位于焦炉的底部，它支撑整个炉体及所属设备和机械，因此要求基础必须牢固。焦炉炉体炭化室的主要尺寸及技术指标1炭化室全长mm1598022来化室有效长mm1514033炭化室全高mm60004用伊塞有效高mm56505炭化室平均宽mm4506炭化室锥度mm6
21、07炭化室中心距mm13008烧化室有效容积m338.59立火道中心距mm48010加热水平mm1005二、焦炉四大车的设备功能焦炉移动机械的功能就是完成焦炉的装煤、出焦等程序的操作。焦炉移动机械配置主要在熄焦装置配置上的不同，其余移动机械配置相同。焦炉移动机械有个共同的特点：就是车体骨架钢结构梁柱均由钢板和型钢焊接而成。1、装煤车装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械。装煤车由钢结构架、走行机构、装煤机构、闸板、导管机构、振煤机构、开关煤塔漏嘴机构、气动（液压）系统、配电系统和司机操作室组成。除尘装煤车主要技术性能如下：煤斗数量4个装煤方式螺旋给料走行速度约90mmin轨道中
22、心距7780mm电机总功率约280kW最大外形尺寸（长义宽义高）1570Omm义1260Omm义740OnIm允许最大轮压：230kN个车轮总重：约170to走行装置：采用四台电机驱动平衡车式，采用变频调速控制一拖二形式。轨距：7780mmC轨型：QUlOO允许最大走行速度：90mminc装煤车走行对位精度VIOmmo揭装煤孔盖及导套装置导套要求不使装煤时的烟尘外溢，还能自动调心调节偏斜。调节量+20mm,装煤孔盖重量：48kg,材质：蠕墨铸铁。一、设备结构简述及技术参数：6109Ms型装煤车由钢结构、走行装置等9部分组成。其主要作用是将定量的粉煤按时装入炭化室内，并设法减轻体力劳动，达到环保
23、要求。（一）、钢结构主要型式为门型平台式，部件间的连接采用栓焊结构。在操作室、电气室、液压室内设有空调和换气扇。（二）、走行装置走行装置由电动机、减速机、主动轮组、从动轮、制动机构组成。该装置共有10个车轮，其中4组共8个主动车轮。电动机经减速机带动主动轮回转。电动机型号为YPT200L-6（4X22KW）,功率37KW。制动器型号为YWZ5250/30。（三）、给料装置给料方式采用螺旋给料。煤斗总容积4X13.5hl3,实际下煤量38.4m3,实际下料时间150So电动型号YPT225M4,功率30KW。减速机型号ZL6007IV（V）各两台。（四）、导套装置导套装置采用油缸驱动带动导套升降
24、和闸板开启。通过对液压回路的压力控制减轻导套下降对装煤孔座及炉体的压力,通过波纹管缓冲导套提升时对车体的撞击。导套升降油缸型号：。80X360unC63X600mm闸板开启油缸型号。80X600mm（五）、揭盖装置揭盖装置采用电磁吸附油缸驱动门式结构。揭盖形式：$型+油缸驱动。电磁铁型号Im4-220揭盖移动油缸型号：Y-HGI-E8056Xn50LZ2（500）HLIT20揭盖升降油缸型号：Y-HGI-E80/56X250LEIHLIT2o揭盖搓动电磁铁油缸型号：Y-HGIE8056X80LEIHLIT2o（六）、液压系统液压系统由泵站、阀站、管路及附件等组成。装煤车工作时油泵连续运转，系统
25、工作压力为7T0Mpa.油泵型号：ATVn70IRP100o电动机型号:Y200L4,功率30KW。油箱容积为：1.5m3液压驱动机构安装部位及油缸参数见表：安装部位规格（直径X行程Inm）数量揭盖移动油缸O80X1100m4揭盖搓动油缸o80X600m4外导套升降油缸C63X160m4内导套升降油缸O80X650m4（七）、空调机组空调用于高温、多尘的恶裂环境，以改善司机室的工作环境和电气室、液压室的温度。空调型号：XLFR-80o（八）、润滑系统润滑系统采用集中供油润滑，由2台润滑泵经分配器管道给各润滑点供油。手动润滑泵的型号为：SGZ-8o2、推焦车推焦车的作用是完成启闭机侧炉门、推焦、
26、平煤等操作，主要由钢结构架、走行机构、开门装置、推焦装置、清除石墨装置、平煤装置、气路系统、润滑系统以及配电系统和司机操作室等组成。推焦车具备以下功能：一次对位完成摘挂炉门、推焦和平煤操作；机械清扫炉门、炉门框和操作平台；机械实现尾焦的采集和处理；用压缩空气清扫上升管根部的石墨；推焦电流的显示记录；PLC自动操作控制。主要技术参数与规格1、钢结构钢架、龙门式2、走行装置轨型QUlOO轨距12000mm驱动型式双电机驱动最大走行速度60mmin清扫速度15mmin对位速度4mmin电机型号YTS280S6电机功率2X45KW车轮数8（主动4）3、推焦装置推焦速度27.4mmin电机功率IlOKW
27、电机型号YZR335L1驱动方式上齿条方式停电处理手摇拉出或柴油机拉回制动方式液压压力式+涡流制动4、取门装置型式液压提升机驱动方式液压驱动台车移动速度max：8mmin旋转方式液压驱动、导向杆旋转旋转角度905、平煤装置平煤速度60mmin平煤行程16650mm传动型式钢丝绳牵拉电机功率45KW电机型号YZR250M2-6停电处理手摇拉出余煤斗体积5m3余煤刮板机能力30th刮板机功率4KW平煤溜槽驱动方式液压式6、炉门清扫装置清扫型式旋转螺杆铳方式铳刀上下速度10mmin驱动方式电机液压台车前后进速度8mmin台车驱动方式液压式+电驱动7、炉框清扫装置清扫型式径向刮刀式刮刀上下速度max：
28、8mmin驱动方式油压式台车移动速度max：8mmin台车驱动方式油压式8、头尾焦处理装置刮板机数量3条刮板机型式链式刮板机功率3X2.2KW刮板机能力10th9、压缩机型号2V6/8风包容积9.8m3电机功率2X37KW工作压力750KPa10、液压系统油泵型式单级叶片泵PV2R4F-RAA数量2台(1用1备)工作压力6.2MPa流量194Lmin电机功率30KW电机型号Y225M611、润滑系统润滑型式集中电动+集中手动电动泵1台功率0.75KW手动泵3台12、空调系统(1)空调机型号海尔120制冷量12KW数量2台(2)电热器型号GYQ3380/2.5功率2.5KW数量2台13、其它：外
29、形尺寸33490X18450X14066(mm)重量404t总功率442KW（一）、液压系统故障内容原因处理液压系统异常液压系统故障见液压系统说明书油缸不动作1、液压故障或油缸故障1、检查、修理、更换1、油压力偏低2、调整压力阀，提高压力2、漏油3、见下述液压系统漏油1、油压配管的破损1、破损地方更换2、法兰处垫片破损2、更换3、接头螺栓松动3、紧固（二）、各装置润滑系统故障内容原因处理油泵不能起动工作振动大1、油泵故障1、参见有关说明2、电机故障2、检查、修理、更换3、固定螺栓松动3、紧固螺栓指示杆不工作1、管道堵塞1、检查、修理、更换2、管道漏油2、修理、更换润滑点无油脂1、油泵故障1、参
30、见有关说明2、分油器故障2、检查、修理、更换3、管道堵塞3、疏通管路手动加油泵、压力过高摇不动1、出口堵塞1、检查修理2、管道堵塞2、检查、修理（三）、走行装置故障内容原因处理不能行走1、止挡器或其它推焦机挡住1、确认2、车轮有杂物挡住2、除去杂物3、电动机故障3、更换、修理4、制动器包死4、修理、调整5、减速机损坏5、更换8、联轴器损坏，螺栓折断8、修理或更换9、联锁失效9、修理、调整、更换制动不良1、制动器故障1、检查、修理、更换2、制动器调整不良2、检查、修理、更换3、轨道上面有油3、去除油污4、大风吹车4、15ms以上的风速应停止作业，停车在避风位置轮缘异常磨损轨道间的高低差太大调整轨
31、高车轮踏面异常磨损1、制动器制动太死1、检查后进行调整2、轨面上焦粉多2、调整清轨器高度走行噪音大、振动大1、电机故障1、按说明书修理、调整2、制动器故障2、修理、调整3、驱动齿轮开式齿轮内有异物3、除去异物4、驱动齿轮开式齿轮磨损4、更换5、轴承损坏5、更换6、润滑油脂不够6、补充7、固定螺栓松动7、紧固螺栓8、减速机故障8、更换、修理9、车轮偏磨损9、更换与其它推焦机撞击或止挡器撞击误操作各部分进行检查、修理更换（四）、推焦装置故障内容原因处理不能起动1、电动机的故障1、检查、修理、更换2、液压推杆制动机包死2、修理、调整3、减速机内齿轮损坏3、更换4、传动齿轮推焦齿条损坏4、更换5、联轴
32、器损坏，螺栓折断5、修理或更换6、传动齿轮、推焦齿条间异物进入6、除去异物7、联锁失效，限位开关动作不良7、检查、调整、更换电气推焦杆各指定位置确定不良1、限位开关动作不良1、检查、调整、更换2、回转限位开关动作不良2、检查、调整、更换3、回转限位开关齿轮磨损、损坏3、齿轮啮合调整、更换4、油压推杆制动器的调整不良4、检查、调整、更换5、涡流制动机故障5、检查、调整、更换推焦杆前后进时杂音和振动1、电动机故障1、修理、更换2、涡流制动机故障2、修理、更换3、减速机故障3、修理、更换4、传动齿轮、齿条间异物进入影响啮合4、杂物去除5、传动齿轮、齿条磨损5、更换6、齿条安装不好6、钾钉重新钾好7、
33、轴承破损7、更换轴承8、润滑油脂不足8、补充润滑油脂9、固定螺栓松动9、重新紧固10、滑靴与炭化室底间隙太小10、调整垫片11、轴承座、侧辑偏磨损严重11、更换1、炭化室中心与推焦杆中心线对位不好1、提高对位精度JWAoTl、JlK氏人触及炉壁2、推焦杆杆头变形太大2、更换3、走行轨道高低差太大3、调整走行轨道高低4、支辐左右高低偏差太大4、调整支幅推焦杆的磨损变形1、推焦杆的热变形1、调整左右防风板2、推焦杆与炉壁相碰2、参照上述调整推焦头的磨损变形推焦头的热变形磨损大、变形大时更换可进行局部更换推焦支辐旋转不良1、辑子磨损1、垫片调整、更换2、轴承2、更换料斗的闸板开启无效1、液压系统、油
34、缸、油管故障1、液压系统的检查、调整、1.bTTn112、闸板变形2、修理、更换3、销的损坏3、更换5、限位开关动作不良5、检查、调整、更换电气控制系统料斗内焦炭排不出焦炭堵死电动振动器检查（五）、取门装置故障内容原因处理取门机不前进、不动作（油缸无压力）1、液压系统、油缸配管故障1、对液压装置检查、调整、修理、2、取门机故障2、见后3、联锁失效3、检查、调整、更换4、连接销损坏4、更换5、车轮缘卡死5、调整轨道和车轮垫片取门机速度无变化1、限位开关动作不良1、检查、调整、修理更换2、速度调整不好2、调整流量阀3、液压系统故障3、检查、调整、修理、更换锁闭机构不能动作1、轨道变形1、修理2、压
35、缩弹簧损坏2、更换3、销孔位置不对3、调整4、插销破损4、更换5、旋转角度不对5、调整拉杆取门机前、后极限位置振动大1、锁闭销动作不良1、检查、修理2、锁闭销、插孔磨损大2、更换3、旋转轴承损坏3、更换4、旋转轨道，辑子磨损严重4、更换取门机不能旋转1、旋转装置根子轴损坏1、更换2、旋转导轨损坏2、更换3、旋转轴承损坏3、更换4、放置拉杆损坏4、更换取门机前后进时噪音大、振动大1、固定螺栓松动1、紧固螺栓2、动作速度太快2、调整流量阀4、车轮、辐子偏磨损4、更换取门机后退时不到位1、后端限位开关位置不对1、调整2、电气工作不良2、调整电气3、放置角度不合适3、调整拉杆取门机不能取门1、操作盘故
36、障1、检查、修理2、电磁阀故障2、检查、修理压门栓与提升不能联动限位开关调整不良检查、调整压门栓不到位、提门动作不良1、前后进油缸压拔不良1、检查电磁阀、调整2、油缸内有气2、排气提门到位台车不能后退上限开关调整不良调整提门85mm量不够提门油缸内有气排气炉门放下不够1、门放下压力阀背压过高1、调整背压2、电磁阀动作不良2、检查调整炉门放下量过大提升油缸设定压力低检查、调整、提高设定压力取门机前进时上止挡器与炉门接触位置不好1、前倾限位开关调整不良1、检查、调整2、倾斜油缸倾斜2、检查、调整（六）、平煤装置故障内容原因处理不能起动1、电机故障1、检查、修理、更换2、液压推杆制动机闸瓦抱死2、检
37、查、修理、更换3、减速机内齿轮磨损3、更换4、联轴器螺栓折断4、更换5、钢丝绳断5、更换6、钢丝绳连接销断6、更换7、钢丝绳固定器脱落7、检查、调整、紧固8、联锁不良、限位开关动作不良8、检查、调整、紧固平煤杆各指定位置L限位开关动作不良L检查.调整.更换3、回转开关传动齿轮磨损损坏3、更换4、液压制动器调整不良4、检查、调整、修理5、涡流制动故障5、检查、修理、更换平煤杆动作时，噪音大、振动大1、电机故障1、检查、修理、更换2、涡流制动器故障2、检查、修理、更换3、减速机故障3、检查、修理4、轴承破损4、更换5、润滑油脂不够5、补充润滑油脂6、固定螺栓松动6、紧固螺栓7、平煤杆与溜槽相碰7、
38、调整平煤杆、平煤溜槽的高度位置8、轴承座、辐轮、托根磨损严重8、更换钢丝绳磨损严重1、卷筒磨损严重1、更换2、卷筒上粉焦太多2、清除粉焦3、钢绳与机体相撞3、张紧钢绳4、钢绳张紧器动作不良4、检查、修理平煤杆的变形炉内高温热变形修理、变形大更换托辑旋转不良1、根子磨损1、调整螺栓高度2、轴承破损2、更换辑子偏磨损3、更换小炉门开闭HL、平煤接槽不动作1、液压系统故障1、检查、修理2、连接销折损2、更换3、辐子杂物卡入3、杂物除去4、根子轮缘卡死4、左右轨道调整、边根和垫片调整5、接槽破损5、修理、更换6、旋转杆、导向架破损、变形6、修理、更换7、油压太低7、压力阀、调整、检修8、小炉门与开闭位
39、置不对8、调整对位精度9、联锁失效9、检查、修理、调整平煤接槽动作时异1、固定螺栓松动1、紧固螺栓3、动作速度太快3、流量阀调整4、辑子的偏磨损4、更换余煤刮板机不能起动1、电动机、减速机故障1、检查、修理2、杂物进入链条、链轮间2、除去杂物3、刮板机变形3更换运转不良1、润滑油不足1、补充2、各轴承与轴配合不良2、检查、修理3、链条太松3、张紧4、链轮异常磨损4、检查、修理、更换运转时停车1、杂物进入链轮1、除去杂物2、刮板链条断裂2、更换3、机槽导向架突然损坏3、修理、更换（七）、炉门清扫装置故障内容原因处理炉门清扫机不能前进1、油压系统（油缸、配管）故障检查、修理、更换2、车轮杂物卡死1
40、、除去杂物3、连接销轴断裂2、更换4、车轮缘卡死3、调整轨道5、油压压力偏低4、调整压力阀，提高压力6、联锁失效5、调整、更换炉门、炉门清扫机对不上位1、取门机旋转角度不合格1、调整拉杆2、调整装置故障2、修理更换3、导向架变形3、修理更换4、刮刀变形4、修理整形清扫台车不能上下1、行程减速机故障1、调整、修理、更换2、传动链条、链轮杂物进入2、除去杂物3、辑子进入杂物3、除去杂物4、铳刀、炉门间距太近、卡死4、检查调整5、连接销损坏5、更换1、铳刀、炉门间距不合格1、调整3、刮刀位置不合格3、调整底部清扫机不能工作1、油缸压力不够1、调整压力阀2、根子进入杂物2、除去杂物3、底部弹簧位置高3
41、、调整4、限位开关失灵4、检查、调整、更换炉门清扫机工作时噪音、振动1、固定螺栓松动1、紧固2、轴承磨损、润滑油脂不足2、补充油脂3、车轮偏磨损3、更换4、链轮、链条磨损4、更换（八）、炉框清扫装置故障内容原因处理炉框清扫机不能前进1、液压系统故障1、检查、修理、更换2、车轮杂物卡死2、除去杂物3、连接销轴断裂3、更换4、车轮缘卡死4、调整轨道5、油缸压力低5、调整压力阀6、联锁失效6、检查、修理、更换炉框清扫机对位不准1、旋转角度不合适1、调整S轨道2、大车停位不准2、提高对位精度3、炉框吊挂装置故障3、调整、修理4、导向架变形4、修理、更换5、前后进油缸压力太低5、调整压力阀6、走行轨道高差太大6、调整走行轨道7、调整机构卡死7、检查、修理、更换台车速度不能调节1、限位失灵1、更换2、液压系统故障2、检查调整插销装置不能动作1、导轨变形太大1、修理2、压缩弹簧损坏2、更换3、插销与销孔对位不正3、调整4、插销断裂4、更换清扫机在前后位振动大1、插销位置动作开关1、修理2、插销装置与销孔磨损严重2、更换3、旋转轴承破损3、更换4、旋转辐与轨道磨损严重4、更换5、台车速度太大5、调整流量阀清扫机不能旋转1、旋转导辐损坏1、更换2、旋转导辑轴损坏2、更换3、旋转轴承坏3、更换清扫机动作时噪音大、振动大1、安装固定螺栓松动1
