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1、第一节锤击预应力管桩一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)建筑地基基础检测规范(DBJ-1560-2008)预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程(YBJ235-91)岩土工程验收和质量评定标准(YB9010-98)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002钢筋
2、焊接及验收规程(JGJ18-2003)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)混凝土用水标准(JGJ63-2006)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)建筑企业安全生产评价标准(JGJ/T77-2003、J278-2003)建筑施工现场环境与卫生标准(JGJl46-2004)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)建筑地基处理技术规范(JGJ792002)建筑地基处理技术规范)(DBJ-13-*-2005)预应力混凝土管桩(
3、IoG409)二、施工准备工作(一)技术准备工作锤击预应力管桩施工技术准备：(1)、建立由项目经理领导，技术负责执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产组长的质量管理体系。(2)、会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准，并制定有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。(3)根据建设单位和监理单位提供的规划坐标控制点及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验工作。(一)生产准备工作(1) ,现场道路：现场地面要平整完毕，施工临时道路满足施工要求。(2) .临时水、电供应准备工作：临时用水：根据以往施工经
4、验，现场总水管采用DNlOO镀锌钢管，消防用水管采用DN75镀锌给水管，按业主提供的位置接驳市政给水管。因本工程主要为预制管桩施工，主要为生活区用水，能满足施工及生活用水需要。三、施工管理组织机构建立及职责(一)组织管理机构的建立鉴于本工程的特点，公司把本工程列为重点项目，本着“百年大计,质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术主管、质量主管、安全主管、材料主管和工
5、程质量组成员组成，在建设单位、监理单位、质量和安全监督单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。详见项目组织管理机构及职能图。后勤管理组安全管理组各施工班组(一)本项目管理机构及人员的主要职责(一)、项目经理部项目经理部由一个项目经理、一个项目技术负责人、一个项目副经理、一个安全主任组成，负责本项目的全部施工管理工作。1、项目经理岗位A强化管理，争创效益：对项目的人、财、物进行科学管理，加强成本核算，实行成本否决，教育全体人员节约开支，厉行节约，精打细算，努力降低物资和人工消耗。B讲求质量，重视安全：精心组
6、织，严格把关，顾全大局，不为自身和小团体的利益而降低对工程质量的要求。加强保护措施，对国家财产和施工人员的生命安全高度负责，不违章指挥，及时发现并坚决制止违章作业，检查和消除各类事故隐患。C、主持全面工作，贯彻上级指示，协调各方关系。D、组织编制、实施工地生产计划、保证按时、按质完成施工任务。E、做好职工思想教育和组织新工人培训工作。F、布置、协调、检查“六大员”的工作，狠抓质量，确保安全。G、及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。H、加强管理，并按劳分配，调动工人积极性、创造性、提高劳动生产率和经济效益。2、项目技术负责人A、全面主持本项目的技术工作B、贯彻规
7、范、标准、规程的实施，收集、整理有关施工情况，同时推广新技术、新工艺。C、准备参加图纸会审，技术交底、制定施工方案，落实技术措施。D、对本项目的质量规划进行管理，保证质量目标的实现，同时处理现场各项技术问题。3、项目副经理A、负责协调与建设单位、设计单位、监理单位及工程项目牵头及分包单位的关系。B、负责场地内的文明施工管理工作，贯彻各项文明施工措施，检查落实情况。C、搞好后勤管理工作，为施工现场营造一个良好的环境。4、安全主任A、负责施工安全，机械的全面管理工作B、落实施工安全规范、标准，搞好现场安全文明工作。C、负责安全教育交底工作，落实安全报建工作。D、负责机械的定期维修，并参与检查。（二
8、）、施工管理组1、认真学习、钻研业务，不断提高技术水平。2、熟悉图纸，遵守操作规程，编制分部分项工程施工方案。3、参加图纸会审、审理和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责和甲方、监理公司、设计部门联系，妥善解决技术问题。4、坚持按图施工，负责技术交底；对各施工班组进行技术指导。5、填写施工日志和隐蔽工程记录，配合质检组整理技术资料和施工质量管理。6、按时下达各部件已申请的砂配合比。7、及时做出工程增减预算、编制材料计划和月度生产计划。（三）、材料管理组1、深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购、运输、供应工作。2、熟悉各种材料的规程和验收标准，进场材料除应有出产说明书或才
9、合格证外，应对原材料试件试验，否则禁止使用。3、实行定额储备，计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场的材料管理。4、掌握施工进度，做好材料的分批采购进场工作，每月用书面向项目经理部报告材料的储备情况。5、调度余额材料，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。（四）、质量检验组1、参加图纸会审，技术交底，工程验收及技术评定工作。2、坚持“质量第一”的思想，提高工人的质量至上的意识。3、按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。4、参加隐蔽工程，分部分项工程的验收，并填写有关记录，对房屋的定位轴线、标高，门窗的位置，埋件留孔尺寸进行复查，并做好记录。5、对原材料、半成品、混凝土配合比进
10、行检查，对不符合质量标准的要制止使用。6、协助施工各项试制工程中的样板，标准件工作，并整理有关的技术资料。7、执行质量经济奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告，并履行上级审批手续。（五）、安全管理组1、执行安全规章制度，做好职工安全思想知识，安全标志，安全规章制度以及用电、防碰、防坠、防火的教育工作，新工人经培训才上岗。2、按施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。3、监督职工坚持使用（三宝）。4、经常检查施工现场搭设的脚手架，用电及机械设备，防护装置的情况，防护装置须经验收合格后方可使用。5、坚持安全第一原则，若生产和安全矛盾后，应服从安全，不违章指挥并
11、监督工人按章作业，6、发生安全事故、要立即保护现场并及时上报，积极参加调查和处理。7、积极开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。（六）、合同预算组1、负责本工程执行情况的上报。2、负责编制本工程的施工图预算、施工预算，主持中间结算、竣工决算。3、搞好合同管理，以合同要求指导施工。4、搞成本预算、成本控制、提高效益。（七）、资料管理组1、负责整理收集、整理本工程的全部施工资料。2、负责工程竣工资料的整理归档工作。3、搞好资料的分类，以便查阅。（八）、机械设备组1、负责本工程的机械、设备安装检查、维修记录，提交设备运转情况报告。2、负责对机械、设备操作班组的技术交底。（九）、财务管理组1、负责
12、本工程的财务工作。2、搞好成本核算。3、作好财务报表。（十）、后勤管理组1、搞好后勤服务工作，搞好食堂膳食工作。2、搞好生活区内文明施工工作，搞好环境卫生。四、雨季施工措施（一）雨季施工准备1、在施工安排上，应注意晴雨结合。晴天时，做好管桩等原材料进场工作，并保持有一定的存量，为雨天的正常施工创造条件。2、场地平整时，做好施工现场各工作区域的排水坡度及排水沟的施工，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。3、做好施工道路的维护，保证运输畅通。4、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。5、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季施工时，对各种
13、机具、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在大风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。6、备好雨季施工时工作人员所需的各种雨具，如雨鞋、防水手套等。（二）雨季施工措施1、现场排水1）、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。2）、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。2、运输道路雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。3、临时设施和设备的防护1）、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积
14、水。2）、施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护措施。3）、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等,保证雨季中正常供料。4）、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。4、桩芯混凝土工程1）、密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。2）、浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续振捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。3）、在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料
15、薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应停止混凝土的浇筑。五、锤击法预应力混凝土管桩施工（一）材料要求:端头板、钢套箍用钢板材质、规格应符合设计要求，宜用Q235钢。焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43XXo(二)主要机具设备:打桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。（三）作业条件:(1)应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。(2)已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打(沉)桩机械在场内常运行。雨期施工，已
16、做好排水措施。(3)打桩场地附近建(构)筑物有防振要求时，已采取防振措施。(4)桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。(5)已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。(6)检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。(7)检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。(8)施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施、设计要求单桩承载力是否符合要求。(9)
17、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。(四)施工工艺:(1)锤击法预制管桩施工顺序:场地平整-f测量放线f验线f桩机进场就位-f校准桩机垂直度.f试桩吊桩施工打至设计桩长检查最后一米贯入度合计数及最后三阵平均贯入度、最后10击贯入度是否满足设计要求收锤。（2）操作工艺：1）打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位,确保放打时不发生歪斜或移动。2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。3）打桩时，应用导板夹具或桩
18、箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校下后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5IOmm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。5）打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩
19、距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。6）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。7）当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43xx焊条。预埋铁件的表面必须清理干净，并应将桩上下之间的间隙用铁皮垫实焊牢，焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满，并应采取减少焊缝变形的措施。接桩时，一般在距地面Im左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。接桩处应补刷防腐漆。8）打桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定深度打不
20、下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。9）收锤本工程预应力管桩施打时，收锤标准在试桩后确定，一般由桩长和贯入度双控。桩长设计控制标准是进入持力层深度不小于桩径的1.5倍；贯入度控制标准根据试桩结果确定。收锤时确定打入桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头没有破坏或破坏处已凿平、修复并达到预定强度；柴油锤跳动正常；锤击没有偏心；桩帽和衬垫等正常。在施打过程中若桩尖进入持层力大于桩径的1.5倍时，要注意锤跳动的高度，切不可忽高忽低，确保收锤标准达到稳定性，根据
21、我公司桩基础打桩中的经验，凡是在桩尖进入持力层最后收锤阶段时，如发现锤的跳动不均匀时，应说明地质可能有问题，不稳定且有分层，必须低锤施打并继续观察锤的跳动高度，如果锤达到稳定的跳动，说明桩尖已穿过夹层，便可按设计及规范要求收锤。每根桩的总锤击数及收锤标准应符合设计及规范规定。（五）质控制与检验标准:（1）桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架、混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋距桩顶距离+5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩预埋铁件3用钢尺量4主筋保护层厚度+5用钢尺量一般项目1主筋间距5用
22、钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距20用钢尺量4桩尖钢筋网片10用钢尺量5多节桩锚钢筋长度1()用钢尺量（2） .施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。（3） .施工结束后，按设计要求对工程桩的承载力及桩体质量做检验。承载力检验：采用静载试验法，检测的桩数为总桩数的1%且不少于3根。管桩的桩身完整性检验：1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。2）设计等级为甲级的桩，抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根；其他桩基工程的检测数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根。（4） .钢筋混凝土预制桩的
23、质量检验标准见下表。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表43用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度Vlomm,蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂健）深度V20mm,宽度V0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地卜水有侵蚀地区及锤击数
24、超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面边桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度minminminmin510101/100011.()101/100017硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin7秒表测定秒表测定8桩顶标高Mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录预制桩桩位的允许偏差序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.0IH2桩数为13根桩基中的桩1003班数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长(六)
25、成品保护:(1) .桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。(2) .桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。(3) .桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4层。(4) .妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。(5) .在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。(6) .在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不得横向凿
26、打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动。(七)施工注意事项:(1) .打桩时预制桩强度必须过到设计强度的100%。(2) .打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。(3) .在邻近有建筑物或岸边，斜坡眩打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。(4) .送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。六、工程重点和难点施工对策及保证措施(一)工期保证措施1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排平行作业。2、按平均进度产量的120%配备设备，以应付雨季与检修时间影响。3、预制管桩：本工程
27、管桩需用量较大，共计设计需用桩形为PHC-500mm,PHC-400mm；质量要求高，设计采用PHC高强预应力管桩。同时为了确保工程质量要求，预制管桩供应商必须经业主和监理审批后,方可确定供应合同，并做好现场进货检验。4、加强雨季施工的各项准备工作，减少因雨季对桩基施工的不利影响。5、做好材料需用计划，正确、合理配桩的长度，并细化至各单位工程，以确保工程桩的正常、顺利施工，不受材料的影响。6、中标后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。预制管桩必须提前向商品管桩厂商预定，确保在工程正式开工后有满足施工进度要求的预制管桩到场。(二)管
28、桩配桩长度保证措施1、各单位工程的管桩施打前，认真分析地质报告，并结合试桩及之前项目的成桩情况，确定合理、经济的配桩长度。2、各单位工程施工过程中，随时对配桩长度进行调整，确保成桩质量，减少因此造成的截桩或接桩。(三)质保证措施质量目标是一次性验收合格，达到市优质工程。这就要求桩基工程质量必须达到建筑工程质量评价标准(GBT503752(X)6)桩身完整性一档的要求，即桩身完整性一次性检测95%及以上达到I类桩，其余达到II类桩；同时不得出现以下影响评优的项目：使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放超过国家规定的产品。施工过程出现过重大质量事故。地基
29、承载力、复合地基承载力及单桩竖向抗压承载力不能满足设计要求。（四）桩基施工技术难点处理措施1、桩顶偏位现象在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移产生原因：1）、测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2）、沉桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3）、在软土层中，先施工的桩易被挤动4）、遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5）、遇到较厚的填石层6）、桩尖沿基岩倾斜而滑移7）、接桩不直，桩中心线成折线行，造成桩顶偏位预防措施及处理方法：1）、测量放线应经复测后使用；2）、插桩应认真对中；3）、打桩应按规定顺序进行；4）、避免打桩期间同时开挖基坑；5）、施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；
30、6）、如果遇到填石层较厚或孤石，上述方法解决不了，则采取引孔的处理办法，即采取冲孔桩施工工艺成孔，成孔后，再分层回填密实，然后再进行预制管桩沉桩。7）、接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内，偏位过大，应拔出，移位再打；8）、偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；9）、障碍物不深，可挖去回填后再进行沉桩。2、桩顶破碎现象打桩时，桩顶出现混凝土掉角、破裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露产生原因1）、桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏；2）、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏；3）、桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大浆桩头击碎；或锤太轻,
31、锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏；4）、桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大；5）、遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多；6）、在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏；预防措施及处理方法1）、加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；2）、桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；3）、合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为3540cm,内径应比管径打23cm,不使空隙过大；4）、遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；5）、合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；6）、在厚粘性土层中停歇时
32、间不应超过24h管桩焊接加长管桩施工中，在管桩焊接接长前，应将焊接桩的浮锈、油污等脏物清理干净并保持干燥状态，下节桩项如有锤击变形部分应用气割割除，施工焊前应先较正垂直度，保持对口的间隙在23mm之间，焊接应采用多层焊接，各层焊缝的接头应错开，并应对称施焊，每层焊完后应将焊渣清理干净，每个焊接接头完毕后应冷却不小于8分钟方可锤击，焊接接头质量应符合下表进行外观检查。七、吊装与运输vlPHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m的PHC桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水
33、平起吊。PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC桩的堆放层数不得超过四层。PHC桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、滚落。八、PHC桩沉桩施工(一)施工顺序沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行。(一)测放桩位测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。（三）桩机就位检查桩机，确
34、保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。（四）插桩首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5%,确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。（五）锤击沉桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深,沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆
35、方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。（六）接桩施工接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.60.8m左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422焊条，焊条直径为4.0mm3.2mmo焊接具体操作与要
36、求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却38分钟后方可锤击沉桩。（七）暂停打桩在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：沉桩过程中桩的贯入度发生突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大；贯入度或锤击数与试验成果明显不符；桩身回弹曲线不规则。九、成果记录整理打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5lm的锤击数、桩位置的偏斜、最后IO击的平均贯入度和最后Im的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价，必要时进行静载与动载试验。十、PHC管桩与基础底板连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整
37、体协同工作，PHC桩必须伸入基础不少于IOcm,同时在基础钢筋绑扎前,将PHC桩顶部的60Cm高度内中间空部份灌入碎，碎不低于C40的碎，并微掺UEA膨胀剂（掺量10%）,同时沿孔周边设置锚筋。锚筋伸入基础底板内，与底板碎刚接。H-、施工方案(一)预应力管桩施工工艺打桩前，必须通过试打桩确定打桩的各项参数。验桩宜采用高应变检测的方法。确定最后贯入度。试打桩应符合下列规定：试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。试打桩应选在地质勘探孔附近。施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定。(二)接桩管桩的接桩采用焊接。焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构
38、焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点,待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩
39、和截桩的方法，这项工作需要承台施工时方可进行。（）正式打桩打桩前应完成下列准备工作：认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mmo在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。管桩的施打应符合下列规定：第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重
40、合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；总锤击数规定值（PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后Im沉桩锤击数不宜超过300）。桩身回弹曲线不规则。送桩应符合下列规定：4.1送桩深度不宜大于2mo4.2当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后
41、立即送桩。4.3送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。5贯入度的测定打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：v5.1桩头完好无损。5.2柴油锤跳动正常。5.3桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。5.4桩帽衬垫厚度等正常。5.5打桩结束前立即测定。5.6桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。6打桩常遇问题及防止措施与处理方法常遇问题产生原因防止措施及处理方法桩急剧下沉遇软土层，十.洞；接头破裂，或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂缝；落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位补桩处理。
42、桩不易沉入或达不到设计标高遇到埋设物，坚硬土夹层：打桩间隙时间过长，摩阻力增大；遇障碍或碎石层，用钻孔机钻透后再打入；根据地质资料正确定桩位。桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲；按桩过长。检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。桩顶击碎桩身折断施工中遇到坚硬砂土夹层；磴强度不足；桩身不直或桩顶不平：桩帽顶板变形，锤击能力偏心，锤击次数过多，砂疲劳破损；遇到大块石，旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法；选用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍;对有疑问的桩位应事先针探。桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直：落锤过高：
43、锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正：桩身扭转或位移桩尖不对称：桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。桩身倾斜或位移侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再打：入土不深（lm）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入：障碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身落距。桩涌起桩位布置过密；遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。（四）收锤标准及贯入度采用柴油锤桩机时收锤标准：管桩基础施工以贯入度控制为主，桩长控制为辅，贯入度的控制：采用锤击
44、法打桩，由桩长和贯入度双重控制，最后30击平均贯入度参考值为：按HD62柴油锤，冲程1.61.8m,每阵10击贯入度可根据桩长变化考虑桩周摩擦力的影响而确定参数。当有效桩长在20m以内，最后三阵贯入度为20mm10击；PHC抗拔桩主要由桩长控制，按图纸设计要求，具体收锤标准及各施工参数可根据现场试打桩进行调整确认。要求单桩承载力必须通过试桩校核，并确定打桩参数。（五）管桩进场验收及保管管桩进场验收管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。管桩的吊运管桩吊运应符合下列规定：管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。（六）管桩的堆放管桩堆放应符合下列规定：堆放场地应平整坚实。管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过5层。叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。5垫木宜选用耐压的长木材或枕木，不得用棱角的金属构件替代。（七）取桩取桩应符合下列规定：1管桩叠层堆放超过2
