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1、提高ALC墙板安装效率*限公司*项目QC小组2023年4月27日一、工程概况3二、QC小组简介3三、选课课题4四、现状调查4五、设定目标6六、原因分析7七、要因分析7八、制定对策13九、对策实施14十、实施效果18十一、制定巩固措施20十二、总结和下一步打算20一、工程概况*中心项目，位于*路，建筑面积为4009.98m,地上9层，部分新建墙体采用ALC墙板作为隔墙材料，ALC板材与传统的砌筑材料相比，具有工业化生产、施工快捷、可加工性较好等诸多优点。设计采用的ALC板材规格为3000mm3500mmX600mmX200nim、强度等级A3.5、密度等级为B05,共约1280m2o二、QC小组
2、简介小组简介表小组名称*项目QC小组小组人数K人课题名称提高ALC墙板安装效率课题类型攻关型小组成立时间2022年4月24日小组注册号TXQC-2022-04课题注册时间2022年7月24日课题注册号TXQC-KT-2022-07活动时间2022年7月25日8月15日活动次数6次TQC教育小组成员全部经过TQC培训，人均接受培训60学时小组成员名单序号姓名性别职务学历职称组内分工组内职务1男项目负责人本科工程师组织策划组长2男技术负责人本科工程师技术管理组员3男施工员本科工程师方案实施组员4女资料员本科工程师资料管理组员5男质量员本科助工方案实施组员6男材料员大专助工材料管理组员7男安全员本科
3、助工方案实施组员8男班组长高中/方案实施组员制表人：*制表时间：2022年7月25日三、选择课题我们选择“提高ALC墙板安装效率”为课题的选题理由为：1、ALC墙板在公司尚属首次施工，公司在该方面施工经验少，存在一定难度。2、工业化装配式施工的要求：ALC墙板虽然具有工业化生产优势，但ALC板整体板块较大，密度为525kgm3,单块板重在20Okg左右，板材安装效率底且人工消耗大。3、工期要求：合同约定在10月1日前应完成全部装饰施工，根据目前ALC板安装进度，无法满足这一工期要求。对此情况在保证安装优良率的同时缩短安装时间，QC小组全体成员最终确定的课题为：提高ALC墙板安装效率。四、现状调
4、查QC小组在2022年7月25日26日期间对ALC墙板安装用时进行了数据统计，主要将ALC墙板安装过程划分为施工准备（包括放线定位、起吊设备就位、ALC板材切割）、ALC板材运输至安装部位、板端固定勾头、板材安装、质量检验、勾缝及修补处理6个步骤分别计时，并绘制了如下统计折线图和平均用时统计表：表112 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22ALC板安装编号252015105 O (余)Sss单块ALC墙板安装计时统计折线图制图人：*制图时间：2022年7月27口ALC墙板安装各步骤平均用时统计表表2一序号一安装各步骤抽样点数平
5、均用时(Ini频率(%)累计频率(%)1施工准备20210102板材运输20525353钩头螺栓固定2015404板材安装20945855质量检验20110956板缝、接头2025100合计12020100/制表：*制表时间：2022年7月27日2022年7月27日我们通过调查和对统计数据分析，绘制了如下饼分图。S质量检治3钩头螺栓固定5%5%ALC墙板安装各步骤平均用时饼分图制图人：*制图时间：2022年7月27日从饼分图可知，影响ALC板材安装效率最大，耗时最多的为板材安装和板材运输这两个步骤。五、设定目标1、确定目标：（1）通过QC活动，缩短ALC板材运输和吊装的时间，将每块ALC板材安
6、装减少到13分钟，即每台班安装量提高到70.6m2o20安装时间目标设定对比图-C-E-Hs依 俗本S制图人：*2、设定目标的依据:每台班工作量目标设定对比图 制图日期：2022年7月27日（1）工期要求在2022年8月15日前必须完成剩下的1200m“ALC墙板安装，如果需按期完成可另增加一个班组，但无疑会大大增加施工成本。根据现状调查及对ALC板材安装施工过程各步骤平均用时统计可知，按目前安装速度每天工作时间10小时计,则按一个班组一天能够完成工程量计算（以层高3米计）3块/小时X10小时X1.8m2/块o.85（工作效率）=45.9m1,需要128045.9三28天。（2）如果通过QC活
7、动，减少ALC板材起吊装和板材运输这两个步骤的时间，提高ALC板材安装效率，则（26天XlOXI.8X0.85X60）1800=13.26分/块，即每台班工作量70.611A每块板材的安装时间应控制在13分钟以内，可满足工期要求。（3）根据山东省建筑工程预算定额2022版计算，ALC板安装人工消耗定额为10.52m2,按一个班组6人计，则每台班工作量为10.52X6=63.12m2,可以看出，设定的每台班工作量70.6m2/工日是合理的。综上所述，此次QC活动的目标一定能够实现。六、原因分析根据现状调查可知，影响ALC墙板安装施工效率的主要是板材吊装及板材运输速度，QC小组成员通过“头脑风暴法
8、”，认真进行原因分析，并绘制了如下因素关联图：图4影响ALC安装效率因素关联图制图人：*制图日期：2022年7月27日七、要因分析（1）从上述关联图可看出，影响板材运输和安装的末端因素有13条，小组成员通过现场验证、现场调查、现场测试三种方法认真确定要因序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1未实行质量奖罚考核制度检查项目部制定的奖罚制度及执行情况现场调查制度齐全，有执行记录*2022.7.262岗前培训不足检查培训纪录和技能考核情况现场调查培训纪录齐全，专项考核合格*2022.7.263施工作业人员少施工作业人数现场调查班组作业人员数不少于6人*2022.7.264未做好进场材料检查
9、验收工作检查进场材料验收记录现场调查材料进场出厂合格证，检冽报告资料齐全*2022.7.275材料堆放不当检查进场材料堆放情况现场调查进场材料堆而按规范规定*2022.7.276搬运机械选择不当检查搬运机械性能现场调查机械性能满足施工要求*2022.7.287吊装机械不合适检查机械性能参数现场测试机械性能满足使用要求，运行正常*2022.7.288板材多次搬运检查板材搬运情况现场调查板材搬运次数不多于3次*2022.7.269板材选择及排列布置不当检查板材长度尺寸及安装质量现场调查设计合理，材料损耗少*2022.7.2710安装连接不合适检查节点施工情况现场调查符合图纸、S集及质量验收规范规定
10、*2022.7.2811测量工具仪器未定期检测检查测量仪器鉴定记录现场调查仪器鉴定合格率100%,并在证书有效期内*2022.7.2612主体碎质量差检查税试块报告，现场回弹强度现场测试碎强度符合设计要求*2022.7.2813捆绑吊装方式不当检查吊装捆绑材料及方式现场调查符合施工方案要求*2022.7.27要因确认计划表表3制表人:*制图时间：2022年7月28日(2)要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对13个末端因素通过调查分析、现场验证等方法认真确定要因，逐一进行确认。末端因素一：未实行质量奖罚考核制度确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查项目部制定的奖罚制度及执行情
11、况制度齐全，有执行记录*2022.7.26验证情况小组成员*于2022年7月25口检查了项目部资料，项目部已按照集团公司要求制定了质量管理奖罚制度，奖罚条款详细，项目部按奖罚制度执行，对质量存在的问题按规定进行处罚，有处罚记录四条，奖励记录一条。通过对奖罚制度的实施，施工人员的责任心得到增强。结论非要因末端因素二：岗前培训不足确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查培训记录和技能考核情况培训纪录齐全，专项考核合格*2022.7.26验证情况小组成员*于2022年7月250检查项目部培训记录及技能考核记录等资料，发现ALC安装小组共10名成员的培训和考核纪录齐全，同时也发现培训和考核的
12、专业知识简单且针对性不强，未能覆盖特殊部位、复杂情况的处理，需要进一步完善和培训。结论是要因末端因素三：施工(乍业人员少确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查施工作业人员数一个班组作业人员数不少于6人*2022.7.26验证情况小组成员*于2022年7月25日清点了现场安装作业的班组人员，其中现场搬运人员3人，吊装作业人员6人，共有9人，人员已基本能满足安装作业需求。结论非要因末端因素四：未做好进场检查验收工作确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查进场材料验收记录材料进场出厂合格证,检测报告资料齐全*2022.7.26验证情况小组成员*于2022年7月26日检查了项目部墙板
13、材进场资料，其中共有四个批次同规格的板材进场，每个批次进场的板材都有出厂合格证及检验报告，资料齐全，有现场检查纪录。结论旧要因末端因素五：材料堆放不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查进场材料堆放情况进场材料堆放分类且按规范规定*2022.7.26验证情况小组成员*于2022年7月26日检查了现场墙板材堆放情况，不同长度规格分类存放，板材采用平放方式，材料垫块搁置距端头50Cnl左右对称放置且离地30c叫堆放的层数只为1层（4块），使用前对板材平整度情况进行检查。板材平整度抽测汇总表板抽检处（数）12345678表面平整度（mm）1021.51110从现场平整度抽测情况来看均小
14、于3mm的规范要求。结论非要因末端因素六：搬运机械选择不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查搬运机械性能机械性能满足施工要求*2022.7.27小组成员*于2022年7月27日对现场ALe板材,发现现场工人采用翻斗车搬运，因翻斗车高度生地面较高，增加了运输所需时间，且每次只能搬方在4-5分钟。而旦由于翻斗车挡板易与板材发生刮严重，大大增加后期修补工作。如采用人工搬运,4人抬，虽有效减少损耗率，但每次需要7-10分钟左右，速度慢，工人作业繁重。f搬运情况现场调查史高，板材需人工抬离合1-2块，平山所需舟间擦，造成板才才表面破损每块板在185kg左右需结论是要因末端因素七：吊立机械
15、选择不合适确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查机械性能参数机械性能满足使用要求，运行正常*2022.7.27小组成员*、*二发现施工作业人员使用人,施工速度慢，人工强度对吊装作业时间进行统计F2022年7月27日对安装现场机械使用，工搭架、手动葫芦、麻绳等安装ALCIi大，板材搬运困难且安全无法保证，如下表：吊装时间统计表（单位：分）育况检查，小组成员安装板数12345678吊装时间3.84.24.34.13.93.7414.1从上表可知板材吊立平均时间在4分钟左右，装机械不合适对安装效率影响很大。占用吊装时间最多，吊结论是要因末端因素八：板材多次搬运确认方法确认内容确认标准确认
16、人确认时间现场测试检查板材搬运情况板材搬运次数不多于3次*2022.7.25验证情况小组成员*于2022年7月25日检查了进场的板材搬运，查，发现ALC板材从进场用物料提升机运至各楼层、到安装，于3次。青况进行调大部分均少结论非要因末端因素九：板材选择及排列布置不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查板材长度尺寸及安装排列合理性等设计合理，材料损耗少*2022.7.26lA正情、小组成员*于2022年7月26日对进场板材尺寸进行实测实量，发现现场板材已根据层高及安装位置统计各规格的板材数量，进场板材按3.0m,3.5m及4.OIn三种规格采购进场，对于内外墙门窗等有特殊要求部位已
17、预先进行统一切割加工，分类堆放。充分利用电脑排版统计和修改速度快等优点，优化排板方案，择优选择最合理方案，可减少材料损耗150m2O结论非要因末端因素十：安装连接做法不合适确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检查节点施工情况符合图纸、图集及质量验收规范规定*2022.7.27验证情况小组成员*、*于2022年7月27口检查了现场墙板各连接节点做法，发现图纸设计采用钩头螺栓法施工，该方法需预先在主体里埋设铁板，在顶部和底部采用L63X6角钢通长设置，ALC板端开孔套M12螺栓并需要用电焊机焊接角钢、预埋铁板、螺栓。该做法操作复杂,并对该操作过程进行计时具体情况如下表：作业时间统计表（单
18、位：分）安装板数12345678作业时间3.55.5443.554.55从作业时间统计表中可知该做法对ALC板材吊装和固定作业有很大的影响。结论是要因末端因素十一：测量工具仪器未定期检测确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查测量仪器鉴定记录仪器鉴定合格率100%,并在证书有效期内*2022.7.25验证情况小组成员*于2022年7月25口对项目部所使用的测量仪器水准仪、红外线水平仪、钢卷尺等进行检查，都已定期送检校正，鉴定证书显示均在使用期限内且保养良好结论非要因末端因素十二：主体碎质量差确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查碎强度试块报告、现场碎强度回弹碎强度等级符合设计
19、要求*、*2022.7.27验证情况小组成员*、*于2022年7月27日检查二设计要求为C25,碎强度试块报告均合格。现场;碎强度进行回弹抽测，强度值能达到设计要求E体结构碎强度试块报告，时柱、梁等结构结论非要因末端因素十三：捆绑吊装方式不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查吊装捆绑材料及方式符合施工方案要求*2022.7.26验证情况小组成员赵煜于2022年7月26日对现场吊装捆乡场采用尼龙吊带捆绑ALC板材，起吊点近可能一求。耕才料及方式进行调查，现塾近中部，符合施工方案要结论非要因结论：综合以上，我们得出导致ALC板材吊装和运输效率的要因主要有以下4条:岗前培训不足；吊立
20、机械选择不合适；搬运机械选择不当；安装连接做法不适。八、制定对策根据确定的要因，QC小组制定了对策措施：对策表表4序号要因对策目标措施地点负责人计划完成时间1岗前培训I不足重新培训作业人员,熟练掌握操作要领熟练掌握操作要领，培训合格率100%1、邀请生产厂家专家现场培训指导。2、项目部及安装班组加强专业知识的考核和检查力度。施工现场*2022.7.292吊立机械不合适选用和改进吊装机械减少手工作业量，提高作业效率，安装时间由4分钟减少至少于2分钟以下1、由王静烽负责到市场采购合适的电动装置O2、由*负责对吊装工具进行设计。3、由*负责吊装工具的制作。施工现场*2022.7.283搬运机械选择当
21、改进现有搬运工具减少板材和人力消耗，加快搬运速度1、由*负责对搬运工具进行设计。2、由*负责搬运工具的制作。施工现场*2022.7.294安装连接做法不合适改进连接做法施工方便节约安装时间,结构安全,质量可靠1、同设计单位沟通协调改进做法，确定最优做法。2、现场测试连接做法O施工现场*2022.7.29制表人：*制表时间：2022年7月29日九、对策实施根据以上对策措施表及市场调查，我们QC小组全体成员及时召开会议，认真研究制定出一套详细的实施方案。实施一针对岗前培训不足要因，加强岗前培训力度，增加考核机制1、为规范工人施工操作，熟练掌握ALC墙板施工工艺过程，特邀厂家专业技术人员，于2022
22、年7月28日在项目部会议室对工人进行施工工艺的理论培训。2、为巩固培训效果，由项目技术负责人*于2022年7月29日上午对工人进行现场操作指导，并耐心讲解工人的提问。实施效果验证：为检验培训的效果，培训结束后，由项目技术负责人组织对大家进行了理论和实操考核，考核成绩如下表所示：培训考核成绩统计表表5姓名性另工种论绩理成操绩实成姓名性别工种理论成绩实操成绩赵晨男安装工9895王宝玉男安装工9397曹军梅女安装工9293黄剑男安装工8995王志平男安装工9093张志国男安装工8799王虎男安装工8189胡利涛男安装工8591陈飞宇男安装工9590宋腾飞男安装工9294制表人：*2022年7月29日
23、由培训考核成绩单可以看出，各施工作业人员已熟练掌握了施工要领，达到了预定的目标。实施二针对吊装机械不合适的要因，优选起重吊装机械QC小组从以下方面进行改进：1、由现状调查可知，前期板材吊装采用的是人工搭架，起吊和转身都很困难。为此QC小组同班组结合现场情况设计了简易起吊工具：根据板材重量采用钢管设置简易支架，支架上端设置导向轮。简易支架能随墙高不同进行调整，且搬运方便。2、Qe小组对市场各类起重设备进行比对，最终选用钢丝绳电动葫芦DTS50-80-B,该机型额定起重量为It,起重高度6m,满足现场施工需求。电动葫芦安装在简易支架下端，安全可靠。电动葫芦安装完毕后，先手动检查电动葫芦各部位运转情
24、况是否正常，然后再接通电源，进行无负荷运转，正常运行后方可进行ALC板吊装。3、板材立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙2030m,上端留缝隙1020mm0用2m靠尺检查平整度，线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准。实施效果验证：通过改进起吊装置机械后，ALC吊立所需时间平均由4分钟降低至0.5分钟左右，不但减少了劳动强度，有更多的时间来调整、校核安装的偏差，提高了安装速度还保证了安装质量。具体数据统计如下图：403。7分滑毛产况叫产才气七疗收4”学书知20100_1_1_1_1_1_1_1_111_1_1_1_1_1_1_1_1_1_112345
25、678910111213141516171819202122232425ALC墙板吊装编号ALC起吊安装所需时间折线图制图人：*2022年8月14日从上图中可以看出：通过改进起吊装置机械后，ALC立起、就位所需时间平均降低至0.5分钟左右，不但减少了劳动强度，有更多的时间来调整、校核安装的偏差，提高了安装速度还保证了安装质量。实施三针对搬运机械选择当，QC小组制作了专用的搬运工具1、*在翻斗车基础上进行了改进，设计了两种简易小车，一种适用于楼层内多块板材运输，一次可同时搬运3-4块ALC板，提高搬运效率；另一种适用于安装时短程内搬运使用。同时降低小车托盘高度，来降低板材抬运重心高度，做到简便实
26、用的目的。单块板运输工具多块板运输工具2、根据改进的方案，7月29日由*分别制作了2种不同用途的小车。简易小车由现场废弃钢管焊接而成，制作简便、成本低廉。3、简易小车前端可与起吊装置的挂钩连接，楼层内搬运时采用电动牵引，大大提高了运输效率，同时可有效的减少人工用量和劳动强度。实施三效果验证:通过对平板车优化设计，有效的节省人工搬运时间及降低了劳动强度，搬运工人由至少需4人减少至2人即可，同时Qe小组对采用原搬运方式和改进后的搬运时间进行对比、分析，见下表：ALC板不同工具搬运作业时间对比表（单位：分）表6所需时搬运方E1234567891()平均时间翻斗车4.84.65.35.55.64.75
27、.45.64.65.05.1简易小车2.42.42.93.02.92.52.83.02.33.12.7制表人：*2022年7月31日从ALC搬运作业时间对比表看，通过改进运输工具后，所需时间有所下降，由原平均时间在5分钟降低到2.7分钟，且每次搬运量由原2块/每次，提高到3-4块/每次，极大提高了搬运效。实施四针对安装连接做法不合适的要因，改进连接方法原设计要求内外墙与主体结构连接均采用钩头螺栓法连接，该方法需将底部（顶部）角铁与预埋铁板进行焊接，电焊作业时间多，耗时费劲，为此同设计单位联系后建议根据现场实际情况修改为管卡法施工。管卡法施工只需在安装前预埋管卡，安装后采用电钻预埋锚栓，无需焊接
28、,从而大大提高连接施工速度。通过以上修改连接做法，不但减少了板拼装高空作业电焊难度，同时也加快了施工速度,保证了作业质量。经现场测试，每块板安装固定时间由3分钟减至1分钟左右，提高效率明显,详见对比统计表：表7s所需时小、搬运方412345678910平均时间钩头锚栓3203W250”“246”305”303”315”2513110”3,023/03管卡法585503”555954”53”05”58”5958ALC板不同连接做法作业时间对比表(单位：分)制表人：*2022年7月29日十、实施效果1、问题解决情况：QC小组全体成员对实施QC管理后2022年7月31日到2022年8月8日间ALC墙
29、板安装跟踪调查，平均用时进行了分析统计，统计结果如下：QC活动前后ALC墙板安装各步骤平均用时对比表表8序各步骤影响因素实施前平均用时(min)实施后平均用时(min)节省用时(min)1放线等施工2202板材运输52.72.33钩头螺栓固定1104板材安装起吊40.53.5校核220固定连接3125质量验收1106板缝、接头修补211合计2011.28.8制表人：*时间：2022年8月14口2、目标完成情况通过对ALC墙板安装施工各步骤改进开展QC小组活动，对影响ALC墙板安装效率比较大的起吊安装校核与板材运输的二个关键环节各因素进行有效的改进和控制，有效提高了ALC墙板安装效率，安装作业时
30、间由原来的平均20分/块降低至11.2分/块，每台班工作量由原来45.9m2台班提高到8L9i112台班，原计划于2022年8月22日前完成所有ALC墙板的安装作业，于8月14日即已全部安装完毕，工期缩短8天。安装时间目标实现对比图每台班工作制图人:*时间：2022年8月14日经济效益：QC小组通过改进施工施工工艺，提高了ALC墙板安装效率，有效了减少了工程返工损失和工期延误风险，降低劳动强度，减少施工人员投入，一个班组只需要4人即可进行安装，降低人工费用支出（2人X300X24=14400元），另因缩短工期节约的其它费用约15000兀O社会效益：QC小组改进的施工工艺降低施工现场材料的消耗，
31、节约了环境资源。响应了国家节能降耗的号召，受到建设、监理单位的一致好评，并为工厂化施工工作开展奠定了坚实的基础。十一、制定巩固措施通过本工程的QC小组活动，很好地达到了降低消耗，提高ALC墙板安装效率，在安全施工的前提下，产生了良好的经济效应和环境效益。我们QC小组对此进行了认真总结，编制了一套详细而完善的施工工艺，公司下文把此工艺编入公司的作业指导书，为以后修订成企业标准及施工工法做了准备。十二、总结和下一步打算总结：通过本次QC小组活动，一是使我们充分认识到全面质量管理的科学性，群众性和有效性；二是项目施工管理水平得到提高，并取得了较好的经济效益；三是增强了项目管理成员的团队精神和质量意识
32、，问题意识，改进意识，参与意识等无形效益，同时也提高了小组成员解决问题的能力和管理水平。序号评价内容活动前活动后1团队精神70902质量意识65903个人能力70854解决问题信心70855工作热情和干65856QC知识7090自我评价表自我评价雷达图制表人：*时间：2022.8.15制图人：*时间：2022.8.15下一步打算：通过此次活动，我们在体会成功喜悦的同时，也深深地认识到开展QC活动的重要性和必要性，我们QC小组全体成员一致认为，在以后的工作中，将一如既往地在新技术和新工艺方面搞好QC活动，向绿色施工、成品工厂化施工方面发展，不断增加工程施工亮点，提高工程质量档次，创建更多更好的精品工程。
