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1、确保钢连廊超大型液压同步提升对接质量合格率*QC力、组一、课题介绍*西。本工程为桁架钢结构连廊，其整体平面尺寸26.19米*11.95米，安装高度49.1米，重量120吨。本工程项目施工场地狭窄，土建挑檐长，安装高度高。本项目场地狭窄，高空对口困难是桁架整体提升的难点之一,但采用整体提升，具有对土建施工周期的影响小，施工安全性高，高空作业量小等优点。对此难点公司将抽掉精干力量成立强有力的班子，强化施工管理，优化施工方案，组织技术力量强的施工队伍，加强各部门之间的协调，细化施工工艺，完善施工技术。图1连廊透视图图2连廊平面位置图二、QC小组简介课题名称确保钢连廊超大型液压同步提升对接质量合格率课
2、题类型现场型成立时间：2021年9月名称：*QC小组成员QC知识教育：均超过60课时以上活动时间2021年9月5日至2021年12月IOFI活动次数95次活动频率1次/天出勤率98%序号姓名文化程度职称组内职务小组分工1*本科工程师组长全面组织活动的策划、指导2本科高级工程师QC诊断师指导QC活动3本科高级工程师副组长制定措施、实施、总结4本科工程师组员过程实施、检查、监测5本科工程肺组员过程实施、检查、6本科工程师技术指导过程实施、检查、收集资料7本科工程师组员过程实施、质量检查8本科技工组员统计数据9本科技工组员资料整理IO本科技工组员资料整理表01（1）QC小组简介表时间活动项目2021
3、年9月2021年10月2021年11月2021年12月上旬下旬上旬下旬上旬下旬上旬1选择课题2现状调差3设定目标4分析原因、要因确认5制定对策6对策实施7效果检查8巩固措施9总结及今后设想制表人：*时间：2021年9月6日三、选择课题1、超大型液压同步提升对接质量控制是本工程施工的重要关键环节。钢结构杆件自重大，杆件多。若采用分件高空散装，则高空组装、焊接工作量巨大，安装周期长，高空施工安全性低，而且存在较大的质量、安全风险，施工的难度可想而知。将钢结构在安装位置下方拼装成整体后，利用“超大型液压同步提升技术”将其一次提升到位，将大大降低安装施工难度。2.2021年9月20日我们对正大南环国际
4、中心项目超大型液压同步提升对接质量进行了调查,小组成员严格按照规范及创优要求对现场安装质量问题进行细化、统计、整理，发现一次自检合格率的平均值为83%,未达到公司的目标要求95机因此，选择“确保钢连廊超大型液压同步提升对接质量合格率”为本次项目QC课题。四、现状调查（1）由于工程施工质量要求高，小组成员对正在施工的正大南环国际中心项目进行了实地调查，发现钢结构超大型液压同步提升对接质量易出现的问题集中体现在：构件变形、焊接表面缺陷、构件尺寸精度不足、对接轴线偏差及存在其它质量问题等。小组成员严格按照规范及创优要求对现场安装质量问题进行细化、统计、整理，做出调查数据统计表。（500-85）+50
5、0X100%=83%,合格率83%O调查项目如下表：序号住宅楼检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）1构件变形1006238832焊接表面缺陷10069313构件尺寸精度不足1009194对接轴线偏差1009555其它100982合计50041585时间：2021年9月20日制表人:*根据调查表，将情况绘成质量问题统计表:序号缺陷项目频数（点）频率（%）累计频率（）1构件变形3844.744.72焊接表面缺陷3136.481.13构件尺寸精度不足910.691.74对接轴线偏差55.997.65其它22.41006合计85100钢结构超大型液压同步提升对接质量问题频数统计表表一04
6、1频数(点) 累计频率(%)钢结构超大型液压同步提升对接质量缺陷项目排列图制表人：*时间:2021年9月20日五、确定目标1、目标值的确定：我们QC小组根据上述分析结果，经全体人员共同讨论，确定了本次QC小组活动的目标值:一次综合验收合格率95%o2、目标确定依据：由排列图可见：影响钢连廊对接质量的主要问题是：构件变形与焊接表面缺陷，这两类问题占钢结构施工所有问题的81.1%,如果构件变形与焊接表面缺陷这两项缺陷项目解决95%。那么一次合格率可达到83.0%+(1-83.0%)81.1%95%=96.1%o经小组讨论，构件变形与焊接表面缺陷是影响钢结构超大型液压同步提升对接质量的主要问题。六、
7、原因分析我们QC小组于2021年9月22日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在问题进行了讨论，运用“头脑风暴法”，将影响钢连廊对接质量的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制鱼刺图。鱼刺图七、要因确认1、要因确认计划通过关联图，我们找出了影响钢结构超大型液压同步提升对接质量的10个末端因素，编制了要因确认计划表。要因确认计划表表-05序号末端因素确认内容确认方法标准负责人验证时间1培训不足查项目部的培训记录现场调查、分析培训率100%合格率100%2021年9月25日2测量工具未校准检查测量工具的校准情况现场调查严格按照规范要求2021年9月27日3施工工艺
8、不到位检查焊接工艺参数和次序现场调查、分析选择合理的焊接工艺参数和次序，应该焊完一头再焊另一头2021年9月28日4质量检查制度不健全检查项目部是否有专项检查制度及安排专人每日专检现场调查、分析有专项检查制度，质安员每天巡查N2次2021月9月25日-2021年10月10日5未制定奖罚措施检查项目部制定的奖罚制度及执行情况现场调杳、分析制度齐全，有执行记录2021年9月27日-2021年10月5日6拼装方法不当检查拼装情况现场调查严格按照工艺标准和要求2021年9月29日-2021年10月7日7原料堆放不规范检查原材料是否按照要求分区堆放现场调查分区堆放，用标牌标识加以识别*2021年10月1
9、日-2021年10月20日8高空作业风力影响检查施工平台牢固性现场调查施工平台牢固*2021年10月1日-2021年10月15日9方案针对性不强对现方案进行论证现场调查、分析符合本工程安装要求钢连廊超大型液压同步提升施工方案*2021年9月28日-2021年10月21日10焊接顺序不当检查工人是否按照焊接次序和规范进行操作现场调查严格按照焊接次序和规范进行操作2021年9月29日制表人：*时间:2021年10月4日2、要因确认：根据要因确认计划表，我们QC小组对10个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。末端因素一：培训不足表-06确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场
10、调查、分析查项目部的培训记录培训率100%；合格率100%*2021年9月25日验证情况小组成员于2021年9月25日检查了施工现场工程人员培iI统计汇总：培训情况调查汇总表卜记录资料，对培训情况进行工种实际人数已培训人数理论知识考核实际应用技能合格（人）优秀（人）合格（人）优秀（人）焊工442121安装工884343吊运工442121注：理论考核280分为合格；90分以上为优秀。从表中可以看出，操作工人岗位培训率达到100乳岗位培训的理论知识及实际应用技能考核合格率50%,需进一步对工人进行技能培训。结论要因制表人：*时间：2021年10月15日施工人员培训确认方法确认内容确认标准确认人确认
11、时间现场调查检查测量工具的校准情况严格按照规范要求*2021年9月27日验证情况小组成员于2021年9月27日对测量工具校准进行抽查，发现测量工具精度达到要求。结论非要因制表人：*时间：2021年10月15日水准仪校准证书经纬仪校准证书确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查焊接工艺参数和次序选择合理的焊接工艺参数和次序，应该焊完一头再焊另一头*2021年9月28日验证情况小组成员根据钢连廊对接的施工结果，查看了施工现场工人焊接时的焊接工艺及焊接次序，发现某些工人未选择合理的焊接工艺参数和次序，结论要因制表人：*时间：2021年10月15日施工现场焊接情况图1施工现场焊接情况图
12、2确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查项目部是否有专项检查制度及安排专人每日专检有专项检查制度，质安员每天巡查22次*2021月9月25日-2021年10月10日验证情况小组成员对项目部工程管理档案进行查阅，已制定针对钢连廊施工的检查制度，检查制度制定及时到位、有针对性，并严格执行落实。结论非要因末端因素四：质量检查制度不健全表09时间:2021年10月15日制表人：*质量检查制度确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析检查项目部制定的奖罚制度及执行情况制度齐全，有执行记录*2021年9月27日-2021年10月5日验证情况小组成员2021年9月27日至2021
13、年10月5日检查施工现场的评价资料，施工现场已按照工地要求制定了质量管理奖罚制度，奖罚条款详细，施工现场已照奖罚制度执行，对质量存在的问题按规定进行处罚，有处罚记录三条，奖励记录一条，通过对奖罚制度的实施，使施工现场的责任心得到增强。结论非要因末端因素五：未制定奖罚措施表10制表人：*时间:2021年10月15日确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查拼装情况严格按照工艺标准和要求*2021年9月29日-2021年10月7日验证情况采F过程中要点位度的准在方行现场口整体拼装的形式，在垂直地面位置搭设主利用全站仪进行控制，保证精度控制在规根据结构的模型提取相应的坐标，再利用确控制。总工
14、现场对钢连廊超大型液压同步提升施一调查，具体情况见下表：结果统计:件装胎架，后进行结构的地面拼装，拼装范的要求范围内，同时拼装过种中的重全站仪进行坐标点的控制，做到拼装精匚的整个过程中，小组成员对拼装情况进项目检查点数不合格数合格率(%)拼装情况60296.7从上表中看到拼装情况合格率达到96.7%,结果评定为达到合格率要求，可以确保施工现场质量及结构安全。结论非要因末端因素六：拼装方法不当表11制表人:*时间：2021年10月15日整体拼装情况图1整体拼装情况图2确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查检查原材料是否按照要求分区堆放分区堆放,用标牌标识加以区分*2021年10月1日-2
15、021年10月20日验证小组成员2021年10月1日至2021年10月20日对施工现场原料堆放区进行现场检情况查，经检查发现原材料按照要求分区堆放，并用标牌标识加以区分。结论非要因末端因素七：原料堆放不规范表-12时间：2021年10月15日制表人：*超大型液压同步提升施工设备图1超大型液压同步提升施工设备图2确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查施工平台牢固性施工平台牢固*2021年10月1日-2021年10月15日验证情况小组成员于2021年10月1日至2021年10月15日进入超大型液压同步提升施工现场平台进行检查，发现施工过程中无大风影响，且施工平台牢固，高空作业风力对施工
16、平台无影响。结论非要因末端因素八：高空作业风力影响表13制表人：*时间：2021年10月15日图1钢连廊整体提升施工方案图2专项方案论证审查报告末端因素九：方案针对性不强表一74确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查、分析对现方案进行论证满足本工程安装要求钢连廊超大型液压同步提升施工方案*2021年9月28日-2021年10月21日验证情况小组成员于2021年9月28日至2021年10月21日对方案进行讨论，安装方案存在针对性措施不足的现象，不能正确指导安装作业，需要完善。结论要因制表人：*时间：2021年10月15日末端因素十：焊接顺序不当表一75确认方法确认内容确认标准确认人确认时
17、间现场调查检查工人是否按照焊接次序和规范进行操作严格按照焊接次序和规范进行操作*2021年9月29日验证情况小组成员于2021年9月29日对现场工人施工时的焊接次序进行查看。发现未严格按照焊接次序和规范进行操作。结论要因制表人：*时间:2021年10月15日3、确认结果：我们QC小组成员通过对10条末端因素的分析、确认后，找出了影响钢连廊对接质量的主要因素有以下4条：（1）培训不足；（2）施工工艺不到位；（3）方案针对性不强；（4）焊接顺序不当。八、制定对策根据确认的要因，我们QC小组成员运用头脑风暴法，从多角度提出对策方案，并对小组成员提出的每条对策方案均进行了可行性分析论证，从中择优选择出
18、最佳方案，制定出对策表，落实具体负责人，限时完成，详见下表：对策计划表表16序号要因对策目标措施完成时间地点负责人1培训不足对焊工进行焊接技术培训,针对结构焊接进行技能培训。提高焊工的技术理论水平和实际操作技能对焊工进行有针对性训练，进行理论和实际能力考核。2021年10月15日2021年11月30日施工现场办公室2施工工艺不到位选择合理的焊接工艺,适当的焊料、焊剂,并做好成品保护工作。避免出现焊缝冷裂纹，达到规范要求1、优化焊接方案。2、加强成品验收检查。2021年10月15日2021年H月30日施工安装现场3方案针对性不强优化设计安装方案,强化技术交底设计安装方案具有实际可操作性，能指导安
19、装1、对原方案进行讨论分析，找出缺陷；2、完善方窠，重新编制，逐级审批；3、分级多层交底，落实到人。2021年10月15日2021年11月30日施工现场办公室*4焊接顺序不当根据结构技术条件要求重新制定焊接顺序。保证构件受热均匀调整焊接顺序2021年10月15日2021年H月30日施工现场*制表人：*时间：2021年12月2日九、对策实施根据制定的对策表，我们QC小组全体成员严格按对策表逐一进行实施，并做好效果检查。实施一：对焊工进行焊接技术培训，针对结构焊接进行技能培训(1)在施工之前，对焊工进行有针对性的培训，让有经验丰富的老师进行示范，并完成以下方面的内容：(2)焊接过程中要掌握正确焊接
20、顺序,现场进行焊接试验观察；(3)在焊接之前，要按照焊接工艺文件的有关规定，调整好焊接参数，如电流和电压，要在规定范围之内，不能过大或过小。现场测试平接电流控制在240A到270A之间。仰焊、立焊电流控制在180A至220A之间。(4)对接焊缝进行超声波探伤,效果评价：焊工技术水平有了很大提高，施工质量满足对策实施的要求。实施二：选择合理的焊接工艺，适当的焊料、焊剂，并做好成品保护工作(1)采用碱性焊丝，调查验收记录，对焊丝进行现场取样复试。(2)严格控制钢材坡口系数是否符合要求，现场使用焊接检测尺进行检查。(3)根据方案、规范中对焊前预热的规定进行检查，杜绝工人在未预热即焊接的偷工情况。(4
21、)焊接施工来禁在雨天天气进行，阴雨天气施工应对作业表面进行烘干。效果评价：焊缝质量有了很大提高，满足施工要求，实现对策实施的目标。实施三：优化设计安装方案，强化技术交底根据安装方案进行详细的技术交底，明确相关的质量要求，针对不同人员进行细化交底，落实至相应人员，做到技术把关。技术交底交底培训效果评价：通过对安装方案的细化，使其具有了可操作性，起到了指导安装的作用。技术交底层层落实到每个作业人员，使操作者充分掌握了操作流程和操作要点，做到了以技术保质量，为超大型液压同步提升对接质量提供了人员质量意识保障。实施四：根据结构技术条件要求重新制定焊接顺序本工程钢连廊构件焊接施工前，将对承载力、稳定性、
22、变形起主要作用的梁、支撑设为主要构件体系，指导施工人员现场操作。(1)制定合理的焊接方向。长焊缝同方向焊接:本工程钢构件大部分为工字形焊接结构，具有互相平行的长焊缝,施焊时,采用同方向焊接，可以有效地控制扭曲变形。同一条或同一直线的若干条焊缝(如腹板与翼缘板形成的通长角焊缝)，采用自中间向两侧分段退焊的方法，即逆向分段退焊法。(2)制定合理的焊接顺序。a、对称焊缝采用对称焊接当构件具有对称布置的焊缝时，可采用对称焊接减少变形。按正确顺序进行焊接，焊后弯曲变形就会减小。但对称焊接不能完全消除变形，因为焊缝的增加，结构刚度逐渐增大，后焊的焊缝引起的变形比先焊的焊缝小，虽然两者方向相反，但并不能完全
23、抵消，最后仍将保留先焊焊缝的变形方向，可采用刚性固定法对构件变形加以约束，以尽可能减小变形。b、不对称焊缝先焊焊缝少的一侧因为先焊焊缝的变形大，故焊缝少的一侧先焊时，使它产生较大的变形，然后再用另一侧多的焊缝引起的变形来加以抵消，就可以减少整个结构的变形。(3)桁架构件数量多，结构复杂，现场制作胎架对桁架构件整体拼装有利于保证安装精度。在拼装时，全程采用水准仪及水平尺寸等进行跟踪测量，确保构件节点接口处拼装误差在允许范围内。效果评价：按照合理顺序所焊接的构件，焊缝外观缺陷极少，基本无变形，实现了对策制定的目标。十、效果检查1、综合质量检查图1超大型液压同步提升对接图图2超大型液压同步提升施工竣
24、工图经过我们QC小组的努力，使钢结构超大型液压同步提升对接质量得到了有效控制。在2021年11月30日我们小组分成2组，会同业主、监理一起对钢结构超大型液压同步提升对接质量情况进行了系统检查，用了5天时间检查了500个点，一般项目不符合要求13个点，合格率达到97.4%,具体见下表:实施后钢结构住宅超大型液压同步提升对接质量调查统计表表-18序号住宅楼检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）1构件变形1009732焊接表面缺陷1009823构件尺寸精度不足10097397.44对接轴线偏差1009735其它100982合计50048713制表人：*时间：2021年12月5日序号质量问
25、题名称频数（点）频率（%）累计频率（%）1构件变形323.0823.082焊接表面缺陷215.3838.463构件尺寸精度不足323.0861.544对接轴线偏差323.0884.625其它215.381006合计13100实施后钢结构住宅超大型液压同步提升对接质量问题频数统计表表一-19时间:2021年12月5日制图人:*时间：2021年12月5日制表人：*从图中可见，“构件变形”和“焊接表面缺陷”两个问题已经得到了有效的控制，说明采取的措施有效。制图人：*时间：2021年12月5日通过上表可以看到，总体合格率为97.4乐大于目标值95%通过QC小组活动，我们实现了事先确定的目标。2、社会效
26、益：本工程的钢结构超大型液压同步提升施工技术于2021年通过中国建筑装饰协会鉴定，鉴定专家组认为该工程施工技术已达到国内先进水平，还获得中铁建工杯山东省住宅工程质量创意短视频大赛三等奖。荣誉证书评价鉴定证书3、经济效益：由于采取的措施有效，使得这次钢结构连廊施工在保证质量的前提下，-次施工合格率明显提高，提高了施工效率，整个工程的工期能够得到保证，降低了施工成本，取得了良好的经济效益。十一、巩固措施经过项目部批准，将钢结构连廊施工的对接及焊接次序、拼装方法等有效的做法，通过技术文件、施工技术措施和作业指导书的形式固定下来：坚持每周质量例会制度，针对具体施工项目进行质量教育，不断增强每个员工的质
27、量意识；每项工程开工前，认真做好检验计划，对检验过程进行策划，把住质量关。通过此次课题，小组对已经取得的成果制定了巩固措施，并将已经成熟的施工方法固定下来，形成作业指导书，在项目内部推导。十二、总结与今后打算1、活动总结通过QC小组活动，保证了钢结构住宅超大型液压同步提升对接质量，同时提高了小组的质量意识、团队精神和质量攻关的能力。2、今后打算(1)通过本次QC小组活动，促进了项目部管理水平的提高，加强了项目部人员之间的沟通配合，提高了职工的技术水平，增强了项目管理人员的质量意识，解决了钢结构连廊施工中的变形问题。为以后的施工提供了类似工程经验。(2)虽然本次循环取得了一定的成绩，但我们小组的活动远远没有结束，依然会在技术质量管理方面不断进行探索，继续开展QC活动。为企业在技术质量管理方面提供技术积累。
