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1、俄罗斯联邦计量与技术管理局(三)俄罗斯联邦国家标准OCTP52643-2006钢结构用高强螺栓、螺母及垫圈总技术条件官方出版物迤莫斯科标准信息处2007前言2002年10月27日联邦法律N&184-3关于技术调整规定俄罗斯联邦标准化的目的及原则，GOSTR1.0-2004俄罗斯联邦标准化.概述规定俄罗斯联邦国家标准使用规则。关于标准资料1. 本标准由桥梁科学-生产中心有限责任公司及梅里尼科夫中央建筑钢结构科研及设计院组建的工作小组在本第4条指出的主要国际标准规范的基础上编制而成。2. TK229号紧固件标准化技术委员会修订3. 2006年12月27日Nq408-CT号俄罗斯联邦令确认并生效4、
2、本标准中主要考虑以下主要国际标准的条文规定：ISO7411:1984用于高强度结构螺栓连接宽面的六角头螺栓（根据IS0888螺纹长度）。精确等级C。强度等级8.8及10.9（ISo7411:1984Hexagonboltsforhigh-strengthstructuralboltingwithlargewidthacrossflats（threadlengthsaccordingtoISO888）-ProductgradeC-Propertyclasses8.8and10.9）；ISO7415:1984用于高强度建筑螺栓，淬火及回火的扁圈（ISo7415：1984Plainwashersfo
3、rhigh-strengthstructuralbolting,hardenedandtempered）；ISO4775:1984用于高强度结构螺栓连接宽面的六角头螺栓（ISO4775：1984Hexagonnutsforhigh-strengthstructuralboltingwithlargewidthacrossflats-ProductgradeB-Propertyclasses8and10）5首先考虑：本标准变更信息会刊登在历年出版物国家标准的指南上，变更及修改文本也会刊登在历年出版物国家标准的指南上。如本标准有更换或取消相应通知会刊登在历年出版物国家标准的指南上。在俄罗斯联邦计量
4、及技术管理局的官方网站上也发布相应信息、通知及文章。未经俄罗斯联邦计量及技术管理局允许本标准不能全部或部分作为官方出版物被使用、出版及普及。标准信息,2007标准信息，2008再版（根据2008年3月状态）目录1适用范围2规范性引用3技术要求4验收规定5试验方法6标牌、包装、运输及储存附件A（强制性）使用推荐材料的螺栓、螺母及垫圈的机械性能附件B（推荐性）螺栓延迟脆性破坏性试验附件B（推荐性）螺栓抗裂性试验附件（推荐性）脱碳（渗碳）试验及显微结构是否符合附件11（强制性）螺栓抗断试验及螺母试验负荷的计算面积和负荷附件E（强制性）螺栓扭转系数试验前言根据GOSTRL5-2004并考虑俄罗斯联邦经
5、济需要、俄罗斯国家标准陈述特点制定本标准。在主要国际标准ISo条文基础上，本标准根据GOSTR52644-2006(ISO7411:1984)；GOSTR52645-2006(ISO4775:1984)；GOSTR52646-2006(ISO7415：1984)等标准为螺栓、螺母及垫圈制定。ISO标准应用于以上国家标准中对以下内容有强制性要求：一螺栓、螺母及垫圈的钢标号及机械性能一大批量及小批量生产时额定涂层的螺栓、螺母及垫圈的验收规定一加热方法的任意涂层的螺栓、螺母及垫圈的验收规定一螺栓、螺母及垫圈验收试验的方法一螺栓定期试验的方法一螺栓和螺母试验荷载本标准包含对以下内容的推荐：- 本标准未
6、规定的钢使用程序- 脱碳(渗碳)试验微结构标准件及微结构对应关系- 抗延迟脆性破坏试验和抗裂纹试验方法螺栓及螺母计算面积数值及螺母8、10级强度等级螺母试验荷载数值完全符合IS04775：1984国际标准规定。螺栓试验的最小破坏性荷载数值相比先前国家标准规定的数值有所增加。俄罗斯联邦国家标准High-strengthscrewsandnutsandwashersformetalstructures.Generalspecifications钢结构用高强螺栓、螺母及垫圈总技术条件日期：2008-01-011使用范围本标准适用于高强六角头螺栓（以下称螺栓），高强六角头螺母（以下称螺母）、大号螺母钳
7、及高强垫圈（以下称垫圈）用于建筑、机械制造及气候变化大区域包括温带、寒带的根据GOSTI5150钢结构。2规范性引用文件本标准引用以下标准：rOCTP9.316-2006防腐蚀及老化统一系统。热扩散镀锌涂层。总体控制要求和方法OCTPMCO2859-1-2006统计方法。按可选特征的抽样检测程序。第1部分在可接受的质量水平基础上成批抽样检查计划TCCTP50779.72-99（MCO2859-2-85）统计方法。按可选特征的抽样检测程序。第2部分在LQ边界质量基础上个别试样抽样检查计划rOCTP51634-2000摩托、汽车拖拉机油。总体技术要求OCTP51866-2002(EH228-99)
8、摩托燃料。非乙基汽油。技术条件OCTP52627-2006(HCO898-1：1999)螺栓、螺丝及螺柱。试验方法及机械性能OCTP52628-2006(MCO898-2:1992,MCO898-6：1994)螺母机械性能及试验方法0CTP52644-2006(HCO7411：1984)钢结构用大规格螺栓钳的高强六角头螺栓。技术条件0CTP52645-2006(WCO4775:1984)钢结构用大规格螺栓钳的高强六角头螺母。技术条件0CTP52646-2006(WCO7415:1984)钢结构用大规格螺栓钳的高强垫圈。技术条件r0CT9.302-88防腐蚀及老化同一系统。金属涂层及非金属无机涂
9、层。控制方法r0CT9.306-85防腐蚀及老化同一系统。金属涂层及非金属无机涂层。不意图。0CT380-94普通质量碳素钢。标号0CT1050-88型材，校准的，表面由碳素结构钢特殊修饰。总体技术要求0CT1497-84(MC06892-84)金属。抗拉试验方法0CT1759.0-87螺栓、螺丝、螺柱及螺母。技术条件官方出版物见标准信息15页OCT1759.1-82螺栓、螺丝、螺柱、螺母及木螺钉。公差。表面形状偏差及规格控制方法r0CT1759.2-82螺栓、螺丝及螺柱。表面缺陷及控制方法0CT1759.3-83螺母。表面缺陷及控制方法a丘KM.eebi110BepXH0CTHHMeTO口h
10、KOHTPojlHOCT1763-68(McO3887-77)钢。脱碳层深度判断方法OCT4543-71合金机构钢材。技术条件rOCT5639-82钢及合金。颗粒大小判断方法aOCT8233-56钢。微结构标准件OCT9012-59(MCO410-82,HCO6506-81)金属。布氏硬度测量方法OCT9013-59(HCo6508-86)金属。罗氏硬度测量方法OCT9450-76压入金刚石端头测量微硬度OCT9454-78金属。低温、室温及高温下抗折试验方法OCT15150-69机器、仪器及其他技术器材。用于各种气候区域。等级、使用条件、储存及运输，包括外部环境气候因素的影响OCT17769
11、-83(MCe)3269-88)紧固件。验收规定OCT18123-82垫圈。总体技术条件OCT18160-72紧固件。包装。标牌。运输及存储注：当使用本标准时应在俄罗斯联邦计量及技术管理局的官方网站上或在每年1月出版的国家标准指南上及相应每月出版的刊物上适当检查所引用标准的有效性。如果所引用的标准有变更，那么使用此标准时应该遵循更换的标准。如果所引用的标准取消并没有替代标准,那么引用部分没有涉及被取消的引用标准。3技术要求3. 1根据本标准OCTP52644,OCTP52645和OCTP52646制作螺栓、螺母及垫圈。3.2根据FOCTP52627的强度等级6.8；8.8；9.8；10.9；1
12、2.9制作螺栓。使用推荐材料、不同等级强度并淬火及回火后螺栓的机械性能应符合附件A所列要求。3.3根据8。CTP52627的强度等级6；8；9；10；12制作螺母。使用推荐材料、不同等级强度并淬火及回火后螺母的机械性能应符合附件A所列要求。3.4 使用附件A所列材料制作的螺母硬度，经过淬火并回火后应该为35-45HRC.3.5 除了使用附件A推荐的材料制作螺栓、螺母及垫圈，允许使用其他钢来制作螺栓、螺母及垫圈，需要满足本标准规定的要求，同时需考虑延缓脆性破坏强度补充要求（附件E）及抗裂性补充要求（附件B）3.6 螺栓微结构应符合附件所列的标准。3. 7螺栓螺纹面的非脱碳区高度应该符合OCTP5
13、2627的要求。3.8在螺栓、螺母及垫圈的表面不应有裂痕、铁渣、铁锈、毛刺，螺纹内不能有压痕及凹痕。螺栓头支撑面和螺栓头上、支撑垫圈边缘及螺母及垫圈的表面上都不能有毛刺。其它表面的缺陷：螺栓的表面缺陷根据GOSTI759.2,螺母的表面缺陷根据GOST1759.3,垫圈的表面缺陷根据G0ST18123.1.1 9允许根据G0ST9.316和G0ST9.306使用技术涂层及非金属涂层。技术涂层应使用热分散方法。其它种类或其它方法的涂层应该取得客户和生产商的一致同意，条件是这些涂层不使螺栓、螺母及垫圈的机械性能变坏。3.10 制品的整个表面涂层应均质，没有分层、膨胀、焊瘤、裂痕、非密实性及脱壳现象
14、。表面不允许有工艺混合物沉淀及焊瘤。制品表面允许有涂层颜色变化区域，厚度变化的面积不能超过制品整个面积的5%,可以有不破坏主要金属涂层的划痕和一些风险。涂层厚度应该符合订货规定。3.11 为保证使用既定力量拧紧螺栓，生产商应保证螺纹表面质量水平稳定，扭动系数取决于客户要求螺栓及螺母螺纹的润滑和涂层种类，扭动带螺母及垫圈的螺栓的扭动系数应该为：无涂层-不超过0.20并不小于0.14；任意涂层：不超过0.20并不小于0.11.4.验收规定4.1 成批接收螺栓、螺母及垫圈。每批货的制品应有图例、相应由有熔炼号的钢制成，根据相应工作制度淬火及回火，带有根据相应工艺制度加的涂层或不加涂层。当大批量生产或
15、多量生产时，淬火及回火工艺，每批重量由生产商确定应不超过：100Okg螺栓；50Okg螺母和垫圈。当单一生产或小批量生产时每批螺栓、螺母及垫圈的质量不应超过15G,此时G表示一个循环内应该进行淬火的制品重量。4.2 当使用淬火及回火工艺进行大批量生产或大量生产时应该根据G0ST17769完成验收。根据GoSTRISO2859-1确定每种试验选样工作量。根据GoSTR50779.72（程序A,LQ10=20%）进行验收并确定单一生产或少量生产时每种试验选样量4.3 螺栓应该进行验收试验：a）确定硬度试验6）斜垫圈抗断试验B）整个螺栓抗断试验）螺栓样品抗拉试验以）螺栓样品抗冲击折试验e）确定扭动系
16、数试验对等级强度为9.8；10.9的螺栓，以上所列举的试验），长度122,5d,但不少于65MM,这里/和d是螺栓螺纹长度及外径。如果根据试验6）表明结果合格，那么该实验批不需要进行试验B）。试验）针对于X刀执行的螺栓；y执行螺栓一对于每种直径螺纹及强度等级的每批螺栓进行的试验次数不少于一次。可以在同一批螺栓上进行a）,e）,6）,B）等试验。如果扭动系数值符合本标准，本制品认为是通过试验e）,如果在螺纹连接处有卡处、螺栓或螺母的变形或螺纹断裂，则认为没有通过试验。如果根据螺栓杆进行破坏试验，没有引起螺纹断裂及螺栓头连接处的断裂，则认为通过了试验e）o破坏种类等级在试验记录报告中。当符试验合6
17、）-r）所列举的结果以及本标准破坏要求种类，进行试验a）时与表A.1进行比较时硬度值的降低并不能表明是缺陷的特征。进行试验）时允许使用（与螺母及垫圈成套使用）通过硬度试验a）的螺栓。4.4 螺栓应进行周期性试验a）确定脱碳（渗碳）试验6）确实是否符合微结构标准4.5确定螺栓脱碳（渗碳）试验时进行：-当大批生产或大量生产时使用时淬火及回火工艺时，每年不少于两次脱碳（渗碳）试验。-当单一生产或少量生产时并使用淬火及回火工艺时，每10批进行一次试验。如果根据4.3进行实验6）或B）时发生螺纹断裂，应该检查每批淬火和回火的制品之一，以及进行试验6）或B）时发生断裂的批次中检查。根据GOSTR52627
18、确定脱碳（渗碳）及微结构制作样品。4.6 根据客户要求或仲裁情形下进行检查螺栓是否符合微结构标准检查应该：-对于成批次的螺栓，当使用淬硬工艺大批生产或大量生产的螺栓，每批淬硬产品不少于一件制品。对于成批次的螺栓，当使用淬硬工艺单一生产或少量生产的螺栓，每批淬硬产品不少于两件制品。4.7 进行验收试验的螺母应进行：a）确定硬度试验1.2 ）试验荷载试验试验a）和试验6）可以在同一批螺母上进行。4.8 应进行确定垫圈硬度试验4.9 根据外观及涂层厚度控制带涂层的螺栓、螺母及垫圈，根据该涂层标准控制涂层。4.10 使用加热方法涂层后，根据外观及涂层厚度控制螺栓、螺母及垫圈，并根据4.3条试验a）,B
19、）,e）对螺栓重新进行试验，根据4.7条对螺母重新进行试验，根据4.8条对垫圈重新进行试验。4.11 为确定扭动系数，每试验批选出的螺栓及螺母配套两个垫圈。扭动系数控制计划分两阶段，额定控制。不取决于批次编码，选样D,验收缺陷率水平AQL4,0队根据rOCTPHCO2859-1进行实施选样计划。4.12 当根据外观及厚度涂层控制取得结果不满意时，进行每批次分类或重新处理及相应验收。5.实验方法5 .1根据GOST1759.0检查外观。表面缺陷检查方法：根据GOST1759.2检查螺栓表面缺陷，根据GoSTI759.3检查螺母表面缺陷，根据G0ST18123检查垫圈表面缺陷。6 .2根据GOST
20、l759.1检查螺栓和螺母表面粗糙度、表面配置和边界形状偏差及规格。7 .3根据GOSTR52627进行测量螺栓硬度,根据GoSTR52628测量螺母硬度。根据CG0ST9013刻度在支撑面上进行检查垫圈硬度，距离离孔边缘为1/3垫圈厚度处，不少于3个点，相互之间角为120。每个测量点的硬度应符合本标准要求。8 .4根据GOSTR52627进行所有螺栓的抗拉试验及斜垫圈的抗断试验。斜垫圈抗断试验或所有螺栓抗断试验可在工艺螺母上进行，立刻拧到两个螺栓上。螺母高度应不少于螺母高度的2倍加两个维特卡螺纹。根据附件a计算面积值和最小破坏负荷值。9 .5根据GOST1497进行螺栓样品的抗拉试验。对于长
21、度小于70毫米的螺栓进行5次In型柱状样品，工作部分直径为6毫米。对长度超过70毫米的螺栓，进行5次III型柱状样品，工作部分直径为10毫米对直径小于22毫米的螺栓进行的试验沿螺栓轴截取样品，直径超过22毫米的螺栓在螺栓表面附件截取样品，以便使样品端部的表面进入试验机器的夹紧器，该表面位于螺栓表面以下不超过2毫米的深度。允许对于直径小于22毫米的螺栓样品进行试验，在图1中可见其形状及规格尺寸。I-HOMHHanbHanAnMHaena6oa;b-HeMeHeeBteleoTH3hkm螺栓额定长度，不小于螺母高度图110 6根据G0ST9454进行抗冲击折试验。对I型螺栓样品进行抗冲击折试验。对
22、直径小于22毫米的螺栓进行的试验沿螺栓轴截取样品，直径超过22毫米的螺栓在螺栓表面附近截取样品，以便离为截取一面的距离到螺栓杆面不超过2毫米。11 7进行抗拉试验及抗冲击折试验的样品从试验批中抽取或从螺栓头杆选取（如果螺栓长度不能制作标准样品）螺栓，通过热处理。12 8根据GOSTR52628进行螺母试验荷载试验。为了进行试验将螺母拧在淬火轴上。计算面积表及试验荷载数值见附件1113 9根据G0ST52627,GOSTI763进行确定脱碳（渗碳）的试验。试验方法见附件14 10按照附件所列方法对微结构标准一致性进行试验。15 11根据GoST9.302和GOSTR9.31及外观和厚度检查涂层。
23、涂层厚度有三个测量点：一位于垫圈支撑面一螺母边缘一螺栓头边缘或非螺纹部分根据所取样测量结果计算涂层厚度算数平均数。16 12在试验设备上确定扭动系数，可以同时确定螺栓额定扭紧力N和向螺母的扭矩M。确定方法根据附件E。进行试验的制品不应进行重复试验。当垫圈另一面接触螺母时，允许使用垫圈6标牌、包装、运输及储存6.1根据GOSTR52644进行螺栓标牌。根据G0STR52645进行螺母标牌。根据GoSTR52646进行垫圈标牌。6.2 根据GOSTI8160及GOSTI5150（1-5条件）进行临时抗腐蚀保护，包装及标牌、运输及存储。6.3 每批制品都需要办理质量文件手续。生产企业需给每批带涂层制
24、品完成涂层，办理4.10规定的试验种类的质量文件。根据GOSTI759.0办理制品文件要求。附件A（强制性）使用推荐材料制作的螺栓、螺母及垫圈的机械性能表A.1-螺栓机械性能强度等级推荐使用钢标号MM螺纹外径，毫米机械性能瞬时强度。B,H/MM2布氏硬度，HB相对收缩率,%,不小于相对延伸率5,%,不少于冲击韧性KCU+22)Zl米/CM2,不少于不少于不超过不少于不超过6.840X3)4248650600850800181363358498.840X3)368009502429.840X3j30900115O285930X3M42900120O30O30X3M48900120O26840X3
25、)16-2710781274331388810.30X3M3610012030369OOO3930X3M36-4107127333830X2HMA8851812.20X2HMTP16-3127151364189BO49O51)XJl螺栓相对收缩率不少于40%2)对于硬度为364-388HB的XJI螺栓根据4.3条做实验口)，温度为零下60oC。冲击韧性应不小于39焦/平方厘米。3)40X钢材使用碳含量收缩边界为-XJIO0,37%到0,42%.表A.2螺母机械性能强度等级相连螺栓推荐钢标号H/MM2,试验负荷应力，不小于IIB布氏硬度强度等级螺纹外径，毫米不小于不超过66.84235,4035
26、X,40X7852293534878588.83693299.83011284240X11282724811281010.916-2735,4035X,40X12453640X4212451212.916-271668301519表A.3垫圈机械性能推荐材料材料标准,硬度HRC不少于不超过C5c2FOCT380OCT10503545C511c2C511c23540附件B（推荐性）螺栓延迟脆性破坏性试验B.1当设置使用附件A没有指出的钢生产高强螺栓时，进行延迟脆性破坏试验。对于专业评价螺栓在结构及试验时有破坏情况下的延缓脆性破坏倾向性允许使用附件A推荐的材料钢进行螺栓试验。应按规定程序并在有权进
27、行试验的委托性实验室进行该实验。R.2评价高强螺栓抗延迟脆性破坏强度的指标是样品破坏时间，样品在阴极极化条件下为螺栓金属脱氢的电解液拉伸负荷作用下。评价高强螺栓抗延迟脆性破坏强度标准列于表B.1,取决于样品。应力，该应力是由有效拉伸力引起，样品金属瞬时强度。H表B.1评价高强螺栓抗延迟脆性破坏强度标准试验样品种类样品工作区负荷。/Ob破坏前时间To,分，不少于带螺纹样品0,53700,62200,71500,890B.3对于高清螺栓试验截取柱状样品。试验样品结构及试验夹具当螺栓直径小于M24时，柱形样品沿螺栓轴心截取。当直径大于M24时，柱形样品在离螺栓表面不超过1毫米深处截取样品。B.4柱形
28、样品试验在试验机器上进行，该实验机器保证柱形样品的拉伸并固定在充满电解液的电化学箱内的夹具上。对于该批螺栓浸入水平不超过0.7瞬时强度。使用运动钳扭动螺母或螺栓头形成拉伸力。根据工作部分截面变形（应力）水平控制拉伸力。样品工作部分允许应力偏差为土5%.B.5当达到样品工作部分既定应力水平后使用固定负荷进行脱氢。阴极极化直流电流。电流密度为45-50MA/cM2o允许电流密度偏差为土10MA/cM2.脱氢环境是,05H.溶液H2SO4添加20毫克/升SeOz（脱氢催化剂）。脱氢溶液使用次数不超过10次。作为阴极极化时的阳极建议使用铀或铅。阳极表面面积应与样品极化表面面积相比较。附件B(推荐性)螺
29、栓抗裂性试验B.1当设置使用附件A没有指出的钢生产高强螺栓时，进行抗裂强度试验。对于专业评价紧固件在结构及试验时有破坏情况下的抗腐蚀裂痕倾向性允许使用附件A推荐的材料钢进行螺栓抗裂试验。应按规定程序并在有权进行试验的委托性实验室进行该实验。B.2评价抗裂强度标准是应力强度临界系数K1SCC,对于螺栓材料不少于38IO6HM*2.应力强度临界系数KISCC值在时间表的基础上确定，试验样品破坏前试验时间取决于试验样品的应力强度系数K一，通过试验获得，当试验时间取基本数值，试验样品最小应力强度系数K1iOB.3在高强螺栓柱形样品并在工作区带V形切痕进行试验，截取段上边形成环形疲劳裂痕。切痕顶处样品直
30、径对样品柱形直径的比例为0.7.疲劳裂纹深度为(0,15-0,35)IO-3M.样品结构见图B.1.36037.5图B.1B.4在弱腐蚀工业大气作用条件下并当周期性或固定浸入0,001H溶液H2SO4(PH=3)或SO2含量不超过0,8r/M3HcnblTaHMH进行柱形样品试验。基本试验时间为IO1分钟。B.5根据试验结构确定柱形样品应力强度系数值K一并带有可变深度外部裂痕，根据以下公式:reKli-应力强度系数；。net-净截面拉伸应力，H/M2；D-样品工作部分直径M;=r/R,r-裂痕缩颈半径，R-样品工作部分半径M,如果获得的强度应力系数值K1iK1scc,那么可以做出结论:螺栓适应
31、性适用于钢结构。附件（推荐性）脱碳（渗碳）试验及显微结构是否符合1 .样品要求在长度等于螺纹直径的样品上判断微结构及脱碳（渗碳），该样品沿螺栓轴向并在离端面一个直径的距离处进行判断。磨片的制作及磨光根据制作样品要求GOST1763,G0ST5639进行。当制作磨片时不允许破碎边缘平面度。.2控制参数.2KoHTPoJIHPyeMbIeapaMpbi研究磨片为判定强度等级：8.8；9.8脱碳层-10.9；12.9-脱碳层，有效颗粒大小，先共析铁泰体含量，表面硬度当使用新型标号钢时并当专业评价时为强度等级确定：一6.8螺纹剖面的显微结构，有效颗粒的大小、是否有马氏体-8.8；9.8脱碳层、螺纹剖面
32、的显微结构、有效颗粒的大小、是否有马氏体、重新回火的硬度TO.9脱碳层、螺纹剖面的显微结构、有效颗粒的大小、是否有马氏体、重新回火的硬度、先共析铁泰体含量、贝氏体含量、螺纹面轴向屈氏体、是否有马氏体、回火马氏体、重新回火后的硬度、表面硬度T2.9脱碳层、螺纹剖面的显微结构、有效颗粒的大小、屈氏体含量和先共析铁泰体含量、是否有马氏体、重新回火的硬度、表面硬度.3研究方法根据GoSTl763当增大为100xe时判顶充分脱碳区深度。根据G0ST52627并根据G0ST9450当荷载为1-3时，使用显微硬度测量方法判定部分脱碳。当分别增大500X和100、T根据G0ST8233刻度7判定铁素体百分比含
33、量，根据G0ST8233刻度8判定屈氏体百分比含量。根据G0ST5639判定有效颗粒大小。根据GOSTR52627判定重新回火硬度。当T=415C,强度等级为8.8；9.8；10.9时进行30分钟内重新回火，当T=370C,强度等级为12.9时进行30分钟内的重新回火。使用显微硬度测量方法判定表面硬度。根据GOST9450,当负荷为1-3H.时进行测量，螺纹剖面建立点处硬度（表面硬度）与2/3直径处硬度（中心硬度）进行对比。.440X钢制作的螺栓显微结构标准所有强度等级螺栓的显微结构中不允许：一存在马氏体一根据G0ST5639超过六级有效颗粒大小强度等级6.8显微结构应该由回火屈式-索贝体构成
34、。由40X钢制作成的螺栓允许淬火到GOST4543淬火性带的深度（在截面中心处存在贝氏体、屈式体和索贝体）强度等级8.8；9.8显微结构应该由回火屈式-索贝体构成。由40X钢制作成的螺栓允许淬火到GOST4543淬火性带的深度（在截面中心处存在贝氏体、屈式体和索贝体）点1和点2处硬度值差别（G0STR52627）不应超过30HV点3和点1处硬度值差别（G0STR52627）不应超过30HV非脱碳区高度应不少于螺栓剖面的l2o根据重新回火前和回火后三次测量硬度结果计算的硬度算数平均值差别不应超过20HVo强度等级10.9显微结构应该由回火屈氏-索贝体组成，保存马氏体针状趋势。中心处屈氏体不超过5
35、0%。不允许有以下：-先共析铁泰体超过5%,根据G0STR52627部分渗碳情况除外。螺纹剖面轴心上奥氏体（屈氏体）过渡分解和分散分解产品含量超过50%。充分渗碳深度不应超过0.015毫米。点1和点2处硬度值差别(GOSTR52627)不应超过30HV点3和点1处硬度值差别(GOSTR52627)不应超过30HV非脱碳区高度应不少于螺栓剖面的1/2表面硬度与中心处硬度差别不应超过30个维氏单位，硬度不应超过390HVo根据重新回火前和回火后三次测量硬度结果计算的硬度算数平均值差别不应超过20HVo附件口（强制性）螺栓抗断试验及螺母试验负荷的计算面积和负荷表R.1一当进行4.3所述的试验6）和B
36、）时计算面积和最小破坏性负荷数值螺纹外径毫米截面螺栓强度等级和最小瞬时抗断强度H/MM计算6.88.89.810.912.9面积6008009001000107812001350MM2螺栓试验时最小破坏性负荷H16157125600169200212000181921536002070002592002024519600026410033080022303242400326600409000243532824003805004766002745936720049480061960030561448800504900604800673200一368166528008796004211206720
37、00一1120000120740048147288320013248001586800表R.2一当进行4.7所述的试验6）时计算面积、试验负荷应力和试验负荷数值截螺母强度等级和试验负荷应力H/MM2螺面6891012纹计784932107511281245137315201668外径毫米算面积,MM实验负荷H2161571689001955002619001819220640023900032030020245263400305000408700223033257003772005054002435337950439500588800027459493400571500765600305616
38、03100632800698400852700368177614008783001017200421120879200126340013944001537800481472115550016638001832600附件E（强制性）螺栓扭转系数试验E.1为了控制螺纹表面质量，生产商进行确定扭动系数的试验，取决于螺栓螺纹或螺母螺纹的涂层和润滑。E.2需进行试验的成套螺纹连接包括螺栓、螺母及两个垫圈。为消除客户和生产商的分歧，试验用的紧固件制作方法应该是同样的。进行试验前，所有额定涂层的紧固件都应涂上润滑，摩擦面、螺栓、螺母螺纹、螺母及垫圈支撑表面。按一下程序制作螺栓、螺母及垫圈。一在温度不少于90
39、C情况下在煮沸碱溶液中浸泡1075分钟以便清洗掉工艺润滑油及污染物。一在温度不少于90C的沸水容器中浸泡1075分钟以便清洗碱性溶液的沉淀一在温度不低于20oC的条件静置晾干水分一温度为20C情况下，根据G0ST51866使用8096无铅汽油和根据G0ST51634使用20%矿物油在含润滑成分容器中浸泡1-2分钟以便清洗。一在温度不低于20oC情况下在网格托盘上晾干不少于2个小时对带有任意涂层的紧固件进行试验不进行额外润滑，如果客户和生产商没有约定。注：当制作试验用螺栓、螺母和垫圈时不允许使用更换螺纹剖面或表面粗糙度的方法去除摩擦表面污染物（螺纹及螺母和垫圈支撑表面）,如磨砂处理，螺纹光整等E
40、.3o实验温度不低于20oC并在供暖房间内进行。客户与生产商的试验条件应该一致。E.4螺栓达到正常拧紧力时，扭动系数通过测量螺母的实际扭矩确定。扭动系数根据以下公式进行确定:M-螺栓正常拉力下的Hm螺母的实际扭矩,N-根据表E.1,H螺栓额定拉力d-螺栓外径，毫米不同强度等级的额定拉力值见表eE.L表E.1-判定扭动系数的螺栓额定拉力螺纹外径，毫米正常预应力及螺栓强度等级H/MM26.8889.810.912.9420500610675730800900正常拉紧力H1678500-1100001410001896000-1400001720002012200017900022100022152
41、000一22000027300024177000258000318000272300003350004130003028100034200041000044900036409000一59600042470000560000754000818000一486180007360008980001075000评价扭动系数精度-达0.01E.5试验时允许使用可以同时测量螺母扭矩M和螺栓拧拉力N的试验机器，不取决于设备运行原理和性能登记方法。在直接测量指标的基础上计算确定所指性能，那些指标与科学建立的分析关系判定特性相关。性能测量或判定误差应不超过：拉力士1航扭矩土5%.E.6当进行实验时，扭矩应是螺母上
42、的扭矩。均匀扭动螺母，速度不超过10转/分，不要猛扭一下。当扭动时，螺栓头和螺母下的垫圈不应空转。yq621.882.6:006.3540KC21.060.0130OK11160000关键词：螺栓、螺母、垫圈、高强螺栓、螺母和垫圈、钢结构用螺栓、螺母垫圈，总体技术条件标准信息注释第2段指出的规范性引用文本属于GoSTR526432006G0ST380-94换成G0ST380-2005普通碳素钢。标号；GOST1759.087.俄罗斯联邦境内作为标牌有G0STR52627-2006(IS0898-h999)螺栓、螺丝和螺柱。机械性能和试验方法和GOSTR526282006(IS0898-2：1992,IS0898：1994)螺母。机械性能和试验方法。编辑人：阿发那谢科校对人：格利尚诺娃电脑排版：扎罗塔列沃伊签署印刷2008年5月8日版式：60*841/8174版502胶印纸标准信息处，123995,莫斯科，格拉纳特大街，4号WWW.Hostinfo.ruinfogostinfo.ru在标准信息处分部出版发行一类型莫斯科印刷厂，105062,莫斯科，梁彬大街6号
