《MS-GC-01-A0PCBA维修管理规范20231018.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MS-GC-01-A0PCBA维修管理规范20231018.docx（5页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、1.0目的：1.1 使我司委外PCBA维修处理流程化、完整化、全面化，明确各职能部门的操作流程；1.2 规范维修作业，确保所有不良品能按指定的产品型号和客户要求得到有效维修，并将问题反馈到前端，促进前端改善并解决问题；如此循环，做到持续改善；2.0范围：适用于我司所有委外来料测试PCBA不良品与生产在线PCBA不良品维修处理；3.0职责：3.1 物控部：3.1.1 负责PCBA不良品送修、记数、出入库管理；3.1.2 负责PCBA不良品维修优先进度跟进与调整，以满足出货要求；3.2 生产部：3.2.1 负责生产在线PCBA不良品退仓、数据汇总、重点与批量问题反馈；3.2.2 负责生产在线PCB
2、A不良品维修区域不良品的管理，区域摆放、标识、数量管控；3.2.3 负责生产在线PCBA不良品的更换；3.3 工程技术部：3.3.1 负责PCBA不良品的维修和技术支持；3.3.2 负责PCBA不良品维修后送检IQC测试确认；检验OK后进行入库；3.3.3 负责PCBA不良品维修记录、数据汇总、重点或批量问题建议及反馈；3.3.4 负责PCBA不良品维修方案、不良原因、改善方案、预防措施报告记录；3.3.5 负责PCBA批量不良的改善措施效果确认，以及改善方案和预防措施的实施跟进；4.0定义：5.0内容：5.1 委外PCBA来料测试不良品维修管理：5.1.1 委外生产PCBA来料,仓库送IQC
3、测试检出不良品，IQC标识不良现象退仓库隔离管理；仓管员将不良信息数据录入系统；5.1.2 仓管员将不良PCBA确认数量、料号；列好PCBA不良清单送工程技术部维修；仓管员与维修员对接确认PCBA不良清单；5.1.3 维修员将不良PCBA分类维修完成，做好PCBA不良维修记录;维修OK后送检IQC测试确认；IQC在PCBA板上进行维修正标识维修次数；5.1.4 维修员将IQC检验OK后的PCBA进行入库;维修员与仓管员对接好维修数量,完成入库；仓管员将PCBA维修入库数据录入系统；5.2 生产在制PCBA不良品维修管理：5.2.1 生产测试检出的PCBA不良品,生产维修员拆出PCBA后，生产物
4、料员将PCBA不良品送IQC确认后退仓库隔离管理，仓管员将不良信息数据录入系统；IQC需在24H内完成不良确认；5.2.2 仓管员将不良PCBA确认数量、料号；列好PCBA不良清单送工程技术部维修；仓管员与维修员对接确认PCBA不良清单；5.2.3 生产检出PCBA不良品数量单批超过IOPCS的，生产直接退工程技术部维修员分析；系统正常走帐退料；5.2.4 维修员将不良PCBA分类维修完成，做好PCBA不良维修记录；维修OK后送检IQC测试确认;IQC在PCBA板上进行维修正标识维修次数；5.2.5 维修员将IQC检验OK后的PCBA进行入库;维修员与仓管员对接好维修数量，完成入库；仓管员将P
5、CBA维修入库数据录入系统；5.3 维修作业过程管理：5.3.1 维修员在维修过程中，在确保功能缺陷修复的同时，外观也必须达到标准要求；维修员更换物料必须依照BOM要求用料，不可私自代用物料；维修更换后的元件需做好不良标识；不良物料经IQC确认后退供应商分析改善；5.3.2 维修区域内TQM产品要独立存放，并做好标识；维修人员可以进行维修水平第2级和第3级的维修操作；5.3.3 维修员对PCBA不良维修数据进行汇总，对维修过程中出现的重点&批量不良问题提出建议并进行反馈；5.3.4 PE工程师针对维修数据进行分析原因并对策改善，对重点&批量不良项目改善措施效果确认，以及改善方案和预防措施的实施跟进；5.3.5 物控对PCBA不良品维修优先进度跟进与调整，以满足出货要求；维修员配合优先顺序进行调整；5.4 维修水平，以下维修级别的定义可用于管理中的服务和维修活动全面质量管理；5.4.1 维修1级更换外部部件；EC实现（外部部件、客户端应用程序更新、密钥重新加载）；5.4.2 维修2级 不进行任何焊接活动； 更换机械部件、可插拔模块、外壳部件； EC实施方案（机械部件、可插拔模块、外壳部件）；5.4.3 维修3级更换任何零件，包括PCBA;可进行焊接活动；仓库入系统编制部门编制审核会签工程技术部雷大红
