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1、ICS 43. 150CCS Y14QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T1885-2023代替QB/T1885-1993自行车链轮和曲柄Cycles_Sprocketandcrank2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布QBT18852023目次前言1 范围12 规范性引用文件13术语和定义14产品分类、型式尺寸、型号编制方法及链轮安装位置15 要求136 试验方法147 检验规则248 标志、包装、运输、贮存27附录A（规范性）锥方孔全形量规28附录B（规范性）曲柄销式曲柄中轴孔、曲柄销孔量规29附录C（规范性）E型曲柄特殊规格米制、英制螺纹和量
2、规30本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1885-1993自行车链轮和曲柄，与QB/T1885-1993相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a） 更改了规范性引用文件（见第2章，1993年版的第2章）；b） 增加了术语和定义（见第3章）；c） 更改了产品分类及型式尺寸（见4.1,1993年版的第3.1、3.2、4.1）;d） 更改了产品型号编制方法（见4.2,1993年版的3.3）;e）更改了链轮组安装位置（见4.3,1993年版的4.1.5的表12）f）更改了链轮精度的要求和测量方法（见5.1.3、6
3、.1.3,1993年版的4.3、5.3）;g）更改了链轮与曲柄组合、曲柄和曲柄销的强度的要求和试验方法（见5.2.1、6.2.1,1993年版的4.4、5.4）;h）增加了曲柄组件疲劳强度的要求和试验方法（见5.2.2、6.2.2）;i）增加了油漆、铝合金阳极氧化、电泳的要求和试验方法（见合3.2、5.3.3、5.3.4、6.3.2、6.3.3、6.3.4）;j）更改了出厂检验（见7.2,1993年版的6.3）;k）增加了周期检验（见7.3）;1） 更改了型式检验（见7.4,1993年版的6.4）;m）更改了方样孔全形量规的尺寸（图Al,见1993年版的表Al）;n）增加了曲柄销式曲柄中轴孔、
4、曲柄销孔量规（见附录B）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国自行车标准化技术委员会（SAC/TC155）归口。本文件起草单位：兰溪轮峰车料有限公司、天津市隆宇自行车配件有限公司、上海协典科技服务有限公司、名震实业控股集团有限公司、珠海蓝图控制器科技有限公司、宁波巨隆机械股份有限公司、宁波日骋车业有限公司、慈溪康迪车业有限公司、超汇桂盟传动（苏州）有限公司、捷安特（中国）有限公司、速瑞达自行车零件有限公司、天能电池集团股份有限公司、昆山海关综合技术服务中心、台州市产品质量安全检测研究院、全国自行车标准化中心。本文件主要起草人：陈学富、朱伟祥、阮立、袁兴启、杨凯、刘春生、徐利勇、陈军、贾刚
5、、徐立权、王燕飞、张天任、陈建龙、杨云福、岑迪庆、刘卫兵.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1983年首次发布为GB3574-83,1993年第一次修订为QB/T1885-1993;本次为第二次修订。自行车链轮和曲柄1范围本文件规定了自行车用链轮和曲柄的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于QB/T1714描述的自行车用链轮和曲柄的设计、生产、检验与销售。电动自行车用链轮和曲柄参照城市和旅行用自行车链轮和曲柄的要求。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日
6、期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 GB/T12742 QB/T1217QB/T 1218 QB/T1220 QB/T1221QB/T1714 QB/T 2183 QB/T2184周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查）自行车检测设备和器具技术条件自行车电镀技术条件自行车油漆技术条件自行车米制螺纹和量规自行车英制螺纹和量规自行车命名和型号编制方法自行车电泳涂装技术条件自行车铝合金件阳极氧化技术条件3术
7、语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1曲柄组合件crankassembly由驱动侧和非驱动侧的曲柄、中轴或曲柄轴，以及固定在曲柄上的驱动系统的所有部件所组成的组合件。注：如链轮组。4产品分类、型式尺寸、型号编制方法及链轮安装位置4.1 产品分类、型式尺寸4.1.1 曲柄4.1.1.1 曲柄销式曲柄（AB型曲柄）曲柄销式曲柄的结构型式及零部件名称如图1所示，型式尺寸见表1,长度规格见表2。单位为亳米nL J标引序号说明：左曲柄：工右曲柄。图1曲柄销式曲柄4.1.1.2花键式曲柄（G型曲柄）花键式曲柄的结构型式及零部件名称如图2所示，型式尺寸见表1,长度.规格见表2。标引序号说明:.左曲柄；2
8、右曲柄。图2花键式曲柄4.1.1.3 方梯式曲柄（D型曲柄、方孔曲柄）方样式曲柄的结构型式及零部件名称如图3所示，型式尺寸见表1,长度规格见表2。单位为亳米C-C标引序号说明：左曲柄：2右曲柄;图3方样式曲柄4.1.1.4 连体曲柄（E型曲柄）连体曲柄的结构型式如图4所示,型式尺寸见表1,长度规格见表2。图4连体曲柄4.1.1.5非螺纹式二件套曲柄（F型曲柄）非螺纹式二件套曲柄结构型式及零部件名称如图5所示，Wl信序驱明：k=左曲柄；2访曲柄。单位为亳米I型式尺寸见表1,长度规格见表2。、|IgJ4.1.1.6曲柄型式尺寸曲柄型式尺寸见表1和表2。测量的量具精度应符合附录A规定；测量d3、d4
9、的量具精度应符合附录B规定。表1曲柄型式尺寸单位为毫米代号型式尺寸米制英制d108.5diM141.25-6H9/16-20-6HdzM14X1.25左-6H9/16-20L-6Hd3ii015.8睽”d4SrS8.53TMa99.5al2K*20.6广b412.25f7MiM22X1左-6gBO.875-24L-6gMzM24l-6gBO.938-24-6g表2曲柄长度规格单位为亳米Ll1271401521601651701751784.1.2链轮4.1.2.1 单级链轮单级链轮结构型式及零部件名称如图6所示，型式尺寸见表3和表5。a）普通单级链轮标引序号说明：1链轮；2中轴连接块。图6单级
10、链轮示意图4.1.2.2二级链轮二级链轮结构型式及零部件名称如图7所示，型式尺寸见表3、表4和表5.H标引序号说明：1盘链罩；2外片链轮；3内片链轮。图7二级链轮示意图4.1.2.3 三级链轮三级链轮结构型式及零部件名称如图8所示，型式尺寸见表3、表4和表5。H标引序号说明：1_盘链罩：2外片链轮；3一中片链轮：内片链轮。图8三级链轮示意图4.1.2.4 链轮型式尺寸链轮齿参数规格见表3,链轮主要参数见表4,链轮与盘链罩的间距见表5。表3链轮齿参数规格单位为亳米齿数Z节距I节圆直径D3齿根圆直径D4基本尺寸极限偏差2289.2481.442497.3089.5026105.3697.56271
11、09.40101.6028113.43105.6329117.46109.663012.7121.50113.700-0.5531125.53117.7332129.57121.7733133.61125.8134137.64129.8435141.68133.8836145.72137.92表3（续）单位为亳米齿数Z节距t节圆直径D齿根圆直径D4基本尺寸极限偏差37149.75141.9538153.79145.9939157.83150.0340161.87154.0741165.91158.1142169.94162.1443173.98166.1844178.02170.2245182
12、.06174.2646186.10178.3004712.7190.14182.31-0.5548194.18186.3849198.22190.4250202.26194.4651206.30198.5052210.34202.5453214.38206.5054218.42210.6255222.46214.6656226.50218.70表4链轮主要参数单位为亳米齿厚T节距t滚子直径ds基本尺寸极限偏差2.10-0.303.00-0.4012.77.8表5链轮与盘链罩的间距单位为亳米代号间距单级链轮4.2H多级链轮210.5DrD22104.1.3链轮与曲柄组合件4.1.3.1 单级链轮
13、与曲柄组合件单级链轮与曲柄组合件的结构型式及零部件名称如图9所示，型式尺寸见表3、表4和表5。标引序号说明：1 盘链.革：2链轮:右曲柄。图9单级链轮与曲柄组合件示意图4.1.3.2二级链轮与曲柄组合件二级链轮与曲柄组合件的结构型式及零部件名称如图10所示，型式尺寸见表3、表4和表5。标引序号说明：1盘链罩.：2外片链轮：:内片链粒；4一一右曲柄,4.1.3.3三级链轮与曲柄组合件三级链轮与曲柄组合件的结构型式及零部件名称如图11所示，型式尺寸见表3、表4和表5。标引序号说明：1盘链罩：2外片链轮:中片链轮;,内片链轮：5右曲柄C图11三级链轮与曲柄组合件示意图4.1.4曲柄销型式尺寸曲柄销结
14、构如图12所示,型式尺寸见表6。单位为充米图12曲柄销表6曲柄销型式尺寸单位为毫米符号规格尺寸米制英制D853瑞K530,+30h7027.1C11.54.2产品型号编制方法4.2.1产品型号组成产品型号由型式代号（见4.2.2）、规格代号（见4.2.3）、设计序列号（见4.2.4）组成。产品型号的形式如下：示例1：自行车方样式曲柄，曲柄长度175mm,英制，三级链轮，链轮齿厚2.1mm,链轮齿数48/38/28,第一次设计，其产品型号为：D175B-21-48/38/28-01o示例2:自行车曲柄销式曲柄，曲柄长度165mm,米制，单级链轮，链轮齿厚3.0mm,链轮齿数42齿，第一次设计，其
15、产品型号为：AB165-30-42-01。4.2.2型式代号型式代号根据曲柄与中轴连接方式，由不超过2位大写英文字母组成，见表7。表7曲柄型式代号曲柄型式型式代号曲柄销式曲柄AB花键式曲柄G方样式曲柄D连体曲柄E非螺纹式二件套曲柄F4.2.3规格代号规格代号由曲柄长度（附加螺纹制式）、链轮齿厚、链轮齿数组成。曲柄长度由3位阿拉伯数字组成，米制螺纹缺省，英制螺纹附加B表示；链轮齿厚由两位阿拉伯数字组成；每级链轮齿数由两位阿拉伯数字组成，多级链轮在每级链轮齿数之间用“/”隔开。4. 2.4设计序列号设计序列号由两位阿拉伯数字组成。4.3链轮组安装位置安装在自行车上的链轮组，其链条线与车架中心基准面
16、之间的距离（b）如图13所示，b值见表8。a）单级链轮链条线标引符号说明：1生架中心：b铢条中心线距离（CL值）：（.级链轮中间。图13链轮组安装位置表8链轮组安装位置单位为毫米自行车类型链条中心线距离（b值）城市和旅游用自行车、青少年自行车45+1.5山地自行车47.56353竞赛自行车43.5635要求5.1 精度5.1.1 螺纹精度曲柄螺纹尺寸及精度应符合QB/T1220或QB/T1221中的要求。表1中特殊规格螺纹M22X1-6g、BO.875-24L-6g和BO.938-2”6g应符合附录C的要求。5.1.2 曲柄精度曲柄精度应符合表1、表2和表9的要求。表9曲柄精度项目要求测量方法
17、曲柄两孔平行度公差值W1.5mm按6.1.2.1曲柄中轴安装孔中心与脚蹬安装螺纹孔中心对称度偏差W100:1.4按6.L2.25.1.3链轮精度链轮精度应符合表10的要求。表10链轮精度单位为亳米项目单级链轮多级链轮测量方法链轮径向圆跳动量0.51.0按6.1.3.1链轮端面圆跳动量W0.8按6.1.3.25.2强度5. 2.1链轮与曲柄组合、曲柄和曲柄销的强度链轮与曲柄组合、曲柄和曲柄销的强度应符合表11的要求。表11链轮与曲柄组合、曲柄和曲柄销的强度项目要求试验方法链轮与曲柄组合强度链轮与曲柄连接处应无移位，链轮端面圆跳动量不应大于1.5mm按6.2.1.1链轮与曲柄组合破坏强度链轮、曲柄
18、应无断裂或可见裂纹按6.2.1.2曲柄静负荷强度负荷点永久变形量不应大于2mm按6.2.1.3曲柄销抗拉强度曲柄销拉力在等于9.8kN及以上时应无开裂按6.2.1.4曲柄水平冲击强度测量点的永久变形量不应大于5mm按6.2.1.5曲柄垂直冲击强度曲柄应无破损按6.2.L6注：链轮和曲柄是钾合的免除链轮与曲柄组合破坏强度试验，钢制曲柄免除曲柄垂直冲击强度试验5. 2.2曲柄组合性=疲劳强度按6.2.2描述的方法进行疲劳强度试验，曲柄组合件应无断裂或可见裂纹，链轮与曲柄之间应无松开或脱离。5.3表面涂装5. 3.1电镀质量按6.3.1描述的方法进行电镀质量试验，曲柄镀信件应符合QB/T1217中一
19、类件的要求，链轮、链轮罩、曲柄销镀珞件应符合QB/T1217中二类件的要求，表面粗糙度应符合QB/T1217的相关要求。6. 3.2油漆质按6.3.2描述的方法进行油漆质量试验，曲柄油漆件应符合QB/T1218中一类件的要求，链轮、链轮罩油漆件应符合QB/T1218中二类件的要求，漆膜耐冲击强度应符合QB/T1218的相关要求。7. 3.3铝合金件阳极窟化质量按6.3.3描述的方法进行铝合金件阳极氧化质量试验，曲柄铝合金件阳极氧化应符合QB/T2184中一类件的要求；链轮、链轮罩阳极氧化件应符合QB/T2184中二类件的要求。5. 3.4电泳质按6.3.4描述的方法进行电泳质量试验，曲柄电泳件
20、应符合QB/T2183中一类件的要求，链轮、链轮罩电泳件应符合QB/T2183中二类件的要求，外观质量、耐冲击强度、涂膜硬度应分别符合QB/T2183的相关要求。6试验方法5.1 精度测量5.1.1 螺纹精度测量将曲柄、链轮和曲柄销的螺纹部位洗净擦干，分别用符合QB/T1220或QB/T1221要求的螺纹量规进行测量，特殊规格的曲柄螺纹用符合附录C要求的量规进行测量。5.1.2 曲柄精度测量5.1.2.1 曲柄两孔平行度公差值5.1.2.1.1 单体曲柄两孔平行度如图14所示，将曲柄的中轴孔和脚蹬螺纹孔洗净擦干，选择模拟脚蹬轴试验芯棒完整旋入曲柄脚蹬螺纹孔内，将曲柄安装在专用试验台的销轴上，分
21、别测量al、儿及a2、bz的值，a1、bi的值之差为正向平行度偏差值，a2.b2的值之差为侧向平行度偏差值。5.1.2.1.2 连体曲柄两孔平行度公差值将连体曲柄各螺纹部位洗净擦干，选择模拟脚蹬轴试验芯棒分别安装在曲柄左、右脚蹬螺纹孔内，将曲柄中间两螺纹部位平放在专用V形块上，如图15所示，在模拟脚蹬轴试验芯棒上距曲柄平面5mm和IoOmm处用百分表分别测得正向值和侧向值，二个正向值的差值即为正向平行度偏差值，二个侧向值的差值即为侧向平行度偏差值。6. 1.2.2曲柄中轴安装孔中心与脚蹬安装螺纹孔中心对称偏差将曲柄洗净擦干，在其安装脚蹬的螺纹孔内安装专用试验芯棒后，将曲柄安装在试验台专用试验芯
22、棒上，如图16所示，分别测量并记录a?值和b3值，计算其差值与被测曲柄长度之比。图16曲柄中轴安装孔中心与脚蹬安袋螺纹孔中心对称偏差测6.1.3链轮精度测量6.1.3.1 链轮径向圆跳动量链轮径向圆跳动量的测量方法如下：a）将链轮洗净擦干后安装在专用试验装置的标准芯棒上，如图17所示；b）每片链轮等分测量6个点，不足6个点或多于6个点按六等分原则取相邻的点进行测量；c）旋转链轮一周，用百分表测量链轮齿底的径向值，测得的最大值和最小值之差即为径向圆跳动量图17链轮径向圆跳动量测量6.1.3.2链轮端面圆跳动量将链轮组洗净擦干，安装在专用试验装置的标准芯棒上，旋转链轮一周，用百分表测量链轮齿底附近
23、端面值，测得的最大值和最小值之差即为端面圆跳动量，如图18所示。图18链轮组端面圆跳动测6.2强度6.2.1链轮与曲柄组合、曲柄和曲柄销强度6.2.1.1链轮与曲柄组合强度将链轮与右曲柄组合后安装在专用试验台上，曲柄调整到水平位置，用链条将链轮固定（若链轮是2片以上的，则应固定最外面的一片链轮），如图19所示，然后对曲柄的负荷点施加垂直向下的力F1为2000N,持续Imin。卸我试验力后，目检链轮与曲柄聊合处松动或移位情况，按6.1.3.2描述的方法测量链轮端面圆跳动量。曲柄如是固定在中轴试验装置的，其固定螺母或固定螺栓的锁紧扭矩为（455）Nm.标引符号说明：1一一固定的链轮：2链条；：连轮
24、；4曲柄；：弹簧。6.2.1.2链轮与曲柄组合破坏强度试验链轮与右曲柄用非钏合方式组合后，按6.2.Ll描述的方法进行试验，在曲柄负荷点施加垂直向下的力Fl为3000No卸载试验力后，目检链轮与曲柄的外表面情况。6.2.1.3曲柄峥负荷强度6.2.1.3.1单体曲柄睁负荷强度如图20所示，将曲柄取水平位置固定在中轴试验辑上，在曲柄上安装一根模拟脚蹬轴试验芯棒，然后在试验芯棒的负荷点上施加一个垂直向下的力F2为1500N,持续Imin。卸载试验力后，测量荷点处的永久变形量。曲柄如是固定在中轴试验辑的，其固定螺母或固定螺栓的锁紧扭矩为（455）Nm。单位为毫米标引符号说明：1中轴试验辘:2试验用脚
25、蹬轴：F2的施力点。图20单体曲柄静负荷强度试验6.2.1.3.2连体曲柄除负荷强度如图21所示，将连体曲柄取水平位置固定在专用试验台上，选择一根脚蹬轴模拟试验芯棒安装在连体曲柄上，在试验芯棒的负荷点施加一个垂直向下的力F?为1500N,持续Imin.卸载试验力后,测量负荷点处的永久变形量.单位为靠米标引符号说明：1试验用脚蹬轴:2 F3的施力点。图21连体曲柄解负荷强度试验6. 2.1.4曲柄销抗拉强度将曲柄销安装在图22所示的夹具上，用材料试验机进行抗拉强度试验,夹具移动速度小于15mmmino当拉力K达到9.8kN时，目检曲柄销表面情况。标引符号说明：曲柄销；2固定夹具（硬度HRC45以
26、上）；B螺纹薪山部位（6mm）.图22曲柄销抗拉强度试验6.2.1.5曲柄水平冲击强度如图23所示，将曲柄以水平位置固定在专用试验设备上，在曲柄脚蹬轴安装螺纹孔内安装试验垫块，用质量m为IOkg的重锤（含重锤座）从150mm高度落下，冲击试验垫块，重复冲击10次后，测量离曲柄末端2mm处测量点的永久变形量。曲柄如是固定在中轴试验短的，其固定螺母或固定螺栓的锁紧扭矩为（455）Nm.单位为亳米标引符号说明：则量点：；验垫块：重修4一一重锤座:曲柄：6中轴试验辘图23曲柄水平冲击强度试验6.2.1.6曲柄垂直冲击强度如图24所示，将曲柄固定在专用试验设备上，在曲柄上安装一根模拟脚蹬轴试验芯棒，用质
27、量m为Iokg的重锤（含重锤座）从100Omm（曲柄长度L小于140mm的，冲击高度为500mm）高度落下，冲击试验芯棒。试验结束后，目检曲柄外观。曲柄如是固定在中轴试验短的，其固定螺母或固定螺栓的锁紧扭矩为（455）Nm单位为亳米标引符号说明：1一一中轴试验辐:2一重锤：3一一重锤座：4曲柄:4冲击点；6试验芯棒图24曲柄垂直冲击强度6.2.2曲柄组合件一疲劳强度6.2.2.1概述对自行车规定了曲柄组合件在曲柄与水平面成45的疲劳试验，以模拟骑行者在蹬踏时用力。对山地自行车规定了两种疲劳试验：第一种是曲柄相对于水平面成45角，以模拟骑行者在蹬踏时用力：第二种是曲柄相对于水平面成30角，以模拟
28、骑行者在下坡时站在脚蹬上的力。两个试验在不同的组合件上进行。对于用螺母锁紧曲柄的疲劳强度试验，将固定螺母或固定螺栓的紧固扭力为（455）Nm,锁紧后再进行试验。在进行曲柄组合件疲劳试验时，按制造商推荐的力矩，紧固件的紧固性可在不超过IOoO个试验周期内进行复查，组装零件可按初始要求紧固。对于复合材料制成的曲柄，在试验时，任一曲柄的施力点运行位移（峰一峰值）不大于其初始值的20%o注：在1000到2000个试验周期之间读取位移的初始值（峰一峰值）.6.2.2.2曲柄与水平线成45的试验将曲柄组合件安装到带有轴承座的模拟中接头的专用试验台上。驱动侧曲柄臂与非驱动侧曲柄臂成1800平角。将齿盘置于使
29、驱动侧曲柄臂呈水平向前下垂45的位置。每个曲柄上安装模拟脚蹬轴的试验芯棒。采用适当长度的驱动链条绕住单片链轮或最大片链轮，并牢牢地固定在适合的后支撑件上，或者对于其他的驱动形式（如皮带传动或轴传动）则采用卡住其第一级，以阻止整个系统的转动。连接链条，使其水平（10）模拟一个真实的传动系统（如图25所示）。第一阶段：对驱动侧曲柄模拟脚蹬轴，在离曲柄的外侧面65mm处，施加重复、垂直向下动态力Fs,持续C个周期（见表12和图25）,每个试验周期包括驱动侧曲柄加载和卸载各1次。第二阶段：第一阶段试验完成后，将曲柄组合件旋转180,使非驱动侧曲柄处于水平向前下垂45的位置。执行第一阶段到第二阶段的转换
30、时，不得拆卸曲柄组合件。对非驱动侧曲柄模拟脚蹬轴试验芯棒，在离曲柄的外侧面65mm处，施加重复、垂直向下动态力Fs,持续C个周期（见表12和图25）。施加试验负载时，应确保力施加在模拟脚蹬轴试验芯棒上。最大的试验频率不大于10Hz。表12施加于脚蹬轴的力和试验周期标引序号说明：1一一重复的试验力：2水平轴线：3曲柄轴线：水平轴线。图25曲柄组合件曲柄在45的疲劳试验（典型试验装置）6.2.2.3曲柄与水平线成30的试验将曲柄组件安装到带有轴承座的模拟中接头的专用试验台上。曲柄与水平面成30倾角，每个曲柄上安装模拟脚蹬轴试验芯棒，如图26所示。将非驱动侧曲柄使用一个装置固定在试验设备的基座上，固
31、定位置在脚蹬轴上距离曲柄外侧面65mm处。对驱动侧曲柄的模拟脚蹬轴试验芯棒，在距离曲柄的外侧面65mm处，施加一个重复、垂直向下的动态力F?为1800N（如图26所示），施力周期为50000次。疲劳试验力逐步施加与释放，试验频率不大于10Hzo1800 N单位为亳米标引序号说明：1 K平线：2曲柄轴线：3反作用力（与试验力等值反向）.图26曲柄组合件曲柄在30的疲劳试验（典型试验装置）6. 3表面涂装试验7. 3.1电镀质量8. 3.1.1试验方法链轮和曲柄电镀件的表面质量按QB/T1217描述的方法进行试验。9. 3.1.2试验部位链轮和曲柄镀铭件的表面质量试验部位如下：a）外观质量：链轮、
32、曲柄、链轮罩、曲柄销的外表面；b）表面粗糙度：链轮、链轮罩的正视面，曲柄主要面；c）镀层厚度：同6.3.1.2b）;d）防腐能力：同6.3.1.2a）.6.3.2油漆质量6.3.2.1试验方法链轮和曲柄油漆件的表面质量按QB/T1218描述的方法进行试验。6.3.2.2试验部位链轮和曲柄油漆件的表面质量试验部位如下:a）外观质量：链轮、链轮罩、曲柄的外表面；b）漆膜耐冲击强度和漆膜硬度：链轮、链轮罩的正视面，曲柄主要面；c）漆膜抗腐蚀能力：同6.3.2.2a）。6. 3.3铝合金件阳极氧化质7. 3.3.1试验方法链轮和曲柄铝合金件阳极氧化的表面质量按QB/T2184描述的方法进行试验。8.
33、3.3.2试验部位链轮和曲柄铝合金件阳极氧化的表面质量试验部位如下：a）外观质量：链轮、链轮罩、曲柄的外表面；b）氧化膜厚度、氧化膜耐碱性：链轮、链轮罩的正视面，曲柄主要面；c）氧化膜耐蚀性：同6.3.3.2a）o9. 3.4电泳质量10. 3.4.1试验方法链轮和曲柄电泳件的表面质量按QB/T2183描述的方法进行试验。11. 3.4.2试验部位链轮和曲柄电泳件的表面质量试验部位如下：a）外观质量：链轮、链轮罩、曲柄的外表面；b）耐冲击强度、涂膜硬度和涂膜厚度：链轮、链轮罩的正视面，曲柄主要面c）涂膜抗腐蚀能力：同6.3.4.2a）。6.5试验设备及器具本章试验和测量的所用的设备及器具的精度
34、符合GB/T12742的要求。7检验规则7.1通则产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。产品检验分出厂检验、周期检验和型式检验。7. 2出厂检验7. 2.1检验方案按照GB/T2828.1的规定，采用二次抽样方案，在出厂连续系列批的产品中抽取样本进行逐批检验。检验项目、检验水平（IL）、不合格分类、接收质量限（AQL）等内容见表13。表13出厂检验程序检验项目要求试验方法检查水平（IL）不合格分类接收质量限（AQL）螺纹精度5.1.16.1.1IB4.0链轮精度5.1.36.1.3C6.5电镀质量（外观质量、表面粗糙度）5.3.16.3.1油漆质量（外观质量）5.3.26
35、.3.2铝合金件阳极氧化质量（外观质量）5.3.36.3.3电泳质量（外观质量）5.3.46.3.412. 2.2单位产品批中的单位产品：副。13. .3批质置提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。14. .4其他检验批用于供需双方交货验收时，可在合同中对本文件7.2规定的要求另作约定。7.3周期检验7.3.1 检验方案按照GB/T2829的规定，采用二次抽样方案，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行检验。检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本量（n）、判定数组等内容见表14。表14周期检验程序序号检验项目要求试验方法判别水平不合格分类不合格质量水
36、平（RQL）样本量（n）判定数组1曲柄两孔平行度公差值5.1.26.1.2.1ny=6nz=6AI=IR1=3A2=4R7=2曲柄中轴安装孔中心与脚蹬安装螺纹孔中心对称度偏差6.1.2.2B50ny=6nz=6A=lRy=3Az=4R=53曲柄销抗拉强度5.2.16.2.1.4nj=6nz=6Al=IRl=3A2=4R2=54电镀质量（镀层厚度、防腐蚀能力）5.3.16.3.1Iln=5nz=5Aj=lR1=3A2=4R2=55油漆质量（漆膜耐冲击强度、漆膜抗腐蚀能力、漆膜硬度）5.3.26.3.265ny=5nz=5u=lRt=3Az=4R2=C6铝合金件阳极氧化质量（氧化膜厚度、氧化膜耐蚀
37、性、轨化膜耐碱性）5.3.36.3.3m=5nz=5AI=IRI=3Az=4R2=7电泳质量（耐冲击强度、涂膜硬度、涂膜厚度、涂膜抗腐蚀能力）5.3.46.3.4nj=5nz=5A1=IR1=3A2=4Rz=5表14（续）序号检验项目要求试验方法判别水平不合格分类不合格质量水平（RQL）样本量（n）判定数组8链轮与曲柄组合后强度6.2.1.1mi=6nz=6Al=IRl=3A2=4R2=59链轮与曲柄组合破坏强度6.2.1.2ni=6nz=6Al=IR=3A2=4R2=510曲柄静负荷强度5.2.16.2.1.3IlB50mi=6nz=6AI=IR=3A2=4R2=511曲柄水平冲击强度6.2
38、.1.5ni=6nz=6=lR,=3Az=4R2=512曲柄垂直冲击强度6.2.1.6ni=6nz=6y=lRy=3A2=4R2=513曲柄组合件一一疲劳强度5.2.26.2.2m=6nz=6A1=1R1=3A2=4R2=57.3.2单位产品批中的单位产品：副。7. 3.3批质量提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。8. 3.4检验周期周期检验的周期为一个月，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。9. 4型式检验10. 4.1检验样本在无特殊要求时，进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随机抽取。11. 4.2检验程序先对抽取的所有样本按出厂检验
39、项目进行检验，合格后再按周期检验规定的试验组别、检验项目及检验顺序进行检验。12. 4.3检验周期型式检验周期为12个月。当发生下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定或产品改型，设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时；b）产品停产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时；c）合同环境下用户提出要求时。7.4.4合格判定产品型式检验项目应全部合格。8标志、包装、运输、贮存8.1 标志8.1.1 产品标志在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上的特征符号标志，链轮齿数用Z+数字表示；左曲柄用L表示；右曲柄用R表示。在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上可溯源的特征符号标志如制造商
40、名号或商标、型号规格、制造日期或代码等。合同环境下可按需方要求标志。8.1.2 包装标志产品外包装应有以下标志：a）制造商的名号和商标；b）产品名称；c）型号或适用车型；d）标准编号、名称（也可标在产品或说明书上）；e）箱体尺寸（长X宽X高）及体积；f）数量；g）净重和毛重；W“小心轻放”“怕湿”等储运图示标志；i）出厂日期或生产批号。8.2 包装出厂产品应附产品说明书、装箱单、合格证。每套产品应采用单件小包装，外用纸箱或其他箱包装，捆扎牢固。特殊情况，可按供需双方（协议）要求。8.3 运输装有产品的包装箱应按储运图示标志进行装卸和运输。搬运时应轻拿轻放，不应抛掷。在运输过程中不应日晒、雨淋，
41、不应与易燃品和活性化学品混装。8.4 贮存8 .4.1产品应存放在干燥，通风，能防雨雪的室内，不应与活性化学物品或起尘物品存放在一起。箱体应放妥垫起，距地面不小于100mm。堆垛高度不大于2m。9 .4.2产品自出厂日起，在正常的运输和贮存条件下，9个月内不应锈蚀。附录A（规范性）锥方孔全形量规A.1附录中规定的锥方孔全形量规为行业内推荐用检具。.A.2锥方孔全形量规尺寸应符合图A.1规定。图Al锥方孔全形量规附录B(规范性)曲柄销式曲柄中轴孔、曲柄销孔量规曲柄俏式曲柄中轴孔、曲柄销孔量规尺寸应符合表B.1规定。表B.1中轴孔、曲柄销孔量规尺寸单位为塞米名称塞规通端(T)塞规止端(Z)米制中轴
42、孔16.01416.U曲柄销孔SOI把SO9,英制中轴孔。158MIM16.03曲柄销孔8.542：皿W.63U附录C（规范性）E型曲柄特殊规格米制、英制螺纹和量规C.1E型曲柄C.1.1E型曲柄特殊规格的米制、英制螺纹的基本牙型、螺纹牙底形状应分别符合QB/T1220和QB/T1221的要求。CL2E型曲柄特殊规格的米制外螺纹极限尺寸和公差应符合表Cl规定。表c.lE型曲柄特殊规格的米制外螺纹极限尺寸和公差单位为农米公称直径螺距公差带大径中径最大小径最大公差最小最大公差最小2216g21.9740.18021.79421.3240.11821.20620.876C.1.2E型曲柄特殊规格的英制外螺纹极限尺寸和公差应符合表C.2规定。表C2E型曲柄特殊规格的英制外嫩唬版R寸和公差单位为毫米公称直径（in）每英寸牙数t.p.i公差带大径mm中径mm
