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1、1项目概述1.1项目介绍交通桥全长42.6m位于上闸口桥墩上游侧。主跨为25m预应力T型简支梁桥。最高海拔是112.IOmo桥面宽度为6.5m两侧现浇C40混凝土护栏。设计荷载为：道路水平。本方案主要介绍25m预应力T梁的预制施工。图11T型梁截面图2施工准备2.1预制场地布局考虑到T梁的运输问题，设置T梁预制场的工地在场地压实平整前，先回填控制1#、2#段，预制场地30m为预制场地的1和一个宽度8mo图2.1预制场地平面图2.2底模铺设预制的T型梁位于铺设的底模上。底模制作如下：按间距2.5m开挖三根IOcm地梁，然后浇筑全部IOcm厚混凝土垫层。地梁位置20CnI混凝土厚度为20CnI预埋
2、25mmPVC管，间距60Cnb用于模板加固。5cm在砖砌的顶层铺上厚水泥砂浆，将光滑的表面抹平，用作底胎膜。剖面图如下：图2.L2T梁底模铺设图3施工工艺与方法T梁预制施工流程图3.1 钢筋加工及绑扎3.1.1 钢筋加工钢筋施工工艺流程图如下图所示3.1.1。钢筋在工地集中加工制造，运至工地捆扎成型。钢筋加工前，先审图，绘制加工图。钢筋半成品采用钢筋调直机、交流焊机、钢筋切断机、钢筋折弯机等机械设备加工而成。钢筋用钢筋弯曲机弯曲后，用大图检查，并根据每根钢筋的具体情况，少量调整细节的尺寸和形状。1）班班下料时，应根据梁体钢筋根数和进料尺寸长度安排，采用连续配料的方式下料，减少物料损失。钢筋。
3、2）冷拔矫直：I级钢筋冷拔率不大于20%；II级钢筋冷拔率不大于1%。调直后的钢筋保证笔直，无局部弯曲，表面无削弱钢筋截面的现象，表面干净，无损伤、无油渍等。钢筋进场复检钢筋下料图3.L1连续梁加固施工工艺流程图3）钢筋连接时，钢筋接头应布置在受力较小的地方，并应分散布置。布置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分比，应符合设计要求。不要求设计时，应符合下列规定：a、焊接（连接）接头不得超过受弯构件受拉面积的50%,不得超过轴向受拉构件的25%；b、绑扎接头在构件受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%；c、钢筋接头应避开钢筋弯曲点，与弯曲点的距离不应小于钢筋直径
4、的10倍；do同一钢筋上的接头应较少，在“同一截面”内，同一钢筋上的接头不应超过a、3.1. 2钢筋绑扎钢筋绑两次，第一次是安装底板和腹板钢筋，第二次是安装翼缘板和顶板钢筋（安装内模后）。腹板中有预埋波纹管。为了不损坏波纹管，所有的焊接都在波纹管嵌入之前进行。管道安装好后，尽量不要焊接。弯曲、准确安装、定位钢网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前，验船师重新测量模板的平面位置和标高，标高包括根据支架计算挠度设置的预弯度，无误后绑扎钢筋。T梁钢筋的最小保护层为30mm：两梁截面连接处纵向普通钢筋的连接方式和连接长度符合设计和规范要求。钢筋绑扎工序：先进行普通钢筋在底板上的绑扎，在底板上安装纵向波纹管，
5、在竖向预应力钢梁底部锚端安装（包括垫板、锚杆）螺母和锚下的螺钉），然后进行总则顶板和翼板。钢筋绑扎垫块采用C55垫块，保证梁体的强度和耐久性。3. 2模板安装T梁的预制全部采用2cm厚沥青锯材为模板，10cmIOcm木做围栏，T梁墙体加固，安装瓦楞板后进行模板安装管和钢绞线，在模板安装完成后进行翼板的加固。装订后，最后安装机翼挡板。3. 3混凝土浇筑和养护4. 3.1混凝土浇筑前的技术准备1）混凝土配合比设计：根据设计要求，T梁浇注C50混凝土，粗骨料粒径为5mm20mm,水灰比为0.5,坍落度控制在16OmnrI80mm,泵送为一个车泵，人工入库。2）混凝土浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫的位置
6、、数量和紧固程度，并指定专人反复检查，以保证钢筋保护层的厚度，以及钢筋保护层的垫块的厚度。元件与地线至少4m2,拉杆线端不伸入保护层。3）混凝土入模前，应再次测量混凝土拌合物的坍落度、泌水率等工作性能，性能符合要求后方可浇筑。4）混凝土浇筑前，仔细检查模板内是否有焊渣、灰尘、线头、烟头等杂物，必要时用空压机吹净。5）混凝土浇筑前，仔细检查模板的尺寸和牢固度。3.3.2混凝土浇筑和振动1）现场施工设备状况良好，各项技术措施已落实到位；钢筋、模板、预应力管、支座安装、支座预埋件均按设计施工规范要求完成。2）在浇筑过程中，应设置专人看守和加固模板，防止漏浆和模板渗漏。3）分层浇筑，T梁整体浇筑。第一
7、层浇注高度控制在马蹄坡上方2cm,以利于气泡排出。之后每层按每层控制不大于30cm,人工分浆入库。从梁体一端向另一端均匀推进，直至整个T梁混凝土浇筑完毕。4）混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣和人工辅助振捣。总则区域使用RN50型振动棒，钢材密集区域使用RN30型振动棒。使用插入式振动棒时，避免与模板、钢筋和预埋件碰撞。振动棒的移动距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍。总则振动棒插入距离为35%-40cm,每次振动时间为20-30so这些点在振动过程中均匀分布。在混凝土浇筑过程中，应及时将浇筑的混凝土振捣均匀，不得乱加振点或漏振。各点振动时间以表面浸水或无大气泡为准，总则不超过30s,以免振动过大
8、。对于马蹄形斜面混凝土，采用人工辅助振捣，即工人用木锤敲打马蹄形斜面，直到声音沉闷厚实，以保证斜面上的气泡充分排出。.5）划分振动器施工区域，明确其职责，防止重复振动或漏振。6）浇筑屋面混凝土时，应设置标高控制标志，并在振捣过程中随时测量，确保水平对齐。浇筑至计划标高后，初凝后进行表面粗化处理。7）振捣混凝土浇筑时，应注意不要损坏波纹管，不内容管子移位，尤其要避免管子上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的产生。局部压力。混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑时，使用混凝土泵进行泵送。施工时应特别注意以下事项：在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽可能小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌
9、水现象。混凝土在混合后60分钟内泵送，并在初凝前浇注。混凝土浇注波纹管在波纹管底部和止动头处应有密集的钢筋。应以小间距作为浇注的重点。应有专人看守和振动，防止振动泄漏和过度振动。浇筑过程中，实验室在相同条件下多取广2组试件进行养护，进行7天强度检验，确定是否达到设计强度水平的85%,是否可以拉伸.3.3.3混凝土养护混凝土养护：常温下，T梁上表面覆盖土工布，人工喷洒养护，侧面喷养护剂养护3.4预应力工程3.4.1预应力布置本工程25米为连续T梁，预应力为纵向预应力，预应力束采用低松弛预应力钢绞线束，极限抗拉强度为1860MPa,纵向预应力钢绞线布置在T梁柱部。3. 4.2预应力管道的安装预应力
10、波纹管在绑扎时安装固定。纵向波纹管定位钢网间距按钢束直线段Inl设置，钢束曲线段密实为0.5m。所有定位钢筋均采用焊接方式，确保定位可靠。如果预应力加强管的空间位置与普通钢筋有冲突，应适当调整普通位置和类型，以保证预应力管的准确位置。波纹管孔成形质量是保证预应力质量的重要依据。如果发生堵塞并进行处理，将直接影响施工进度和桥梁的使用寿命。因此，必须严格控制施工控制，确保波纹管在浇筑混凝土后不渗漏、不堵塞、不偏斜、不变形。建议采取以下措施：D波纹管使用前应检查其密封性及是否损坏。修复损坏后可以使用的，修复后使用；修复后不能使用或修复后影响光束的，坚决不使用。松紧度不符合要求的请勿使用。2）安装波纹
11、管前，应仔细修整端部的毛刺、卷边棱角，确保平整。3）波纹管的定位必须准确，以防上浮、下沉和左右移动。通道光滑，通道中心线垂直于末端预埋焊盘。4）风管接头处的连接管采用直径较大的同类型波纹管，其长度为连接管内径的57倍。连接时，接头角度不会改变，混凝土浇筑时不会产生管线。转弯或梁段外的混凝土。待连接的两根波纹管的接头处应压紧，以防止接头处的波纹管在穿过管束时被波纹头抽出而堵塞管道。5）在波纹管附近进行电焊作业时，用湿麻袋或薄铁皮覆盖波纹管，以免损坏波纹管；混凝土浇筑前对波纹管进行全面检查，发现问题及时解决；浇注混凝士,避免振动棒对波纹管的过度振动。3. 4.3预应力张拉技术要点用于桥梁预应力的预
12、应力设备和仪器应符合下列要求：D张紧千斤顶的额定吨位应为张紧千斤顶的L5倍，且不应小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不大于L05倍。校准有效期为1个月，张紧操作不超过200次。张紧千斤顶的行程应满足张紧工艺的要求。2）压力表应防震，最大读数应为拉力对应压力值的1.52.0倍,精度不低于1.0。首次使用前必须经计量部门验证。使用时必须定期检查，检查有效期为一周。使用0.4级时，支票有效期为1个月。3）油泵的额定压力应为拉紧力相应压力值的L5倍。油箱容量应为千斤顶总供油量的L5倍。4）张紧千斤顶、压力表、油泵等应校准配合使用。使用过程中出现异常现象时，应重新校准。预应力张拉千斤顶与油压表的
13、关系曲线方程应由当地技术监督局授权的检测机构确定。当油压表损坏或失准需要更换时，必须重新确定一个新的方程式才能使用。5）预应力张拉应对称进行，两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端伸长率相同。3.4.4预应力结构1）钢绞线切割和手动穿线钢绞线切割钢绞线的卸货在水泥地面上进行，并清理地面，防止钢绞线的损坏和污染。切割长度按设计长度加上L5m每边的余长计算，27m切割以单件计算。用轮锯切割。钢绞线切断后，应在每束中理顺，每束L5m间间隔用铁丝捆扎，切口两侧5cm用绑线捆扎，保证同一束钢绞线光滑且没有扭结。避免在切割过程中和切割后对钢绞线造成损坏和污染。股线编织和短接根据T型钢绞线束的数量，将
14、钢绞线分为4束和5束，5m沿钢绞线每隔间隔捆扎一束钢丝，防止混淆。每束钢绞线均设有束头，束头用胶带捆成锥形，便于捆扎。绞线束股线是手动穿线的。穿线是在波纹管安装后和混凝土浇注前进行的。穿线前将钢绞线拉直，使其笔直不扭结，并用胶带将束头缠紧。2）锚垫安装预应力锚板由槽模板定位，槽模板按设计尺寸用木料制作，锚板用螺栓固定在槽模板上，然后将槽模板和锚板固定在T通过测量和定位。在梁端模板上。槽模与锚垫的接触面要密实，混凝土浇筑过程中严禁水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。3）钢绞线的张紧预制T梁预应力钢束必须等到混凝土强度达到设计强度水平的85%,并且混凝土的使用年限不小于7d,方可张拉。1395Mp
15、ao张紧顺序：根据设计要求，张紧顺序为100%Nlf50%N2-100琳3100%N2o张拉程序：安装锚杆和千斤顶一拉到初始应力（设计应力的20%）f测量初始长度f拉到设计应力f保持负载五分钟f测量伸长率一回油锚固一找到回缩值一检查是否有是否打滑或断线。张紧准备张拉前的检查工作：检查锚、夹子等；对千斤顶、油泵、油表等进行配套校准；检查确认千斤顶的工作空间；全面检查梁体。经监理工程师同意后，修复完成并达到设计强度，可在张拉前清除承压垫板及锚下管道扩大部分的残余砂浆。剪掉多余的钢绞线：钢绞线外露锚垫的长度为锚的厚度+千斤顶的最小工作长度+15Crn受拉余量。财运不宜过大，否则会增加施工难度。安装工
16、作锚和卡子：安装好锚后，用手轻敲木块上的锚，直到敲不动为止。然后将夹子放入锚孔中，用比钢绞线直径稍大的钢管敲打夹子，使其紧紧地塞入锚孔中。在用钢管击打夹子之前，调整同一夹子中每个楔子的间隙和暴露量。安装好的夹子外露量基本一致，间隙均匀，否则重新安装。安装千斤顶、工具锚和工具夹：使用手拉葫芦安装千斤顶。安装好后，用倒链将千斤顶挂起，直至张紧完成，这样可以用倒链调节千斤顶，使千斤顶的轴线与管道和锚垫的轴线一致。确保钢绞线平直，降低抗拉力。为使张拉后锚具回缩顺利，在工具锚具和工具夹之间涂抹锚具回缩材料。安装千斤顶、工具锚、卡子满足以下要求：工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、卡子按要求安装。“符合要求，
17、即预应力管道、锚板、锚杆和千斤顶四部分基本同心；油管接头全部扣紧，千斤顶和油表放置在正确的位置。张力工作所有纵向预应力束均采用自锚式卡箍张拉，按“左右对称、两端同时”的原则进行张拉。检查油管连接可靠无误后，启动油泵，使钢绞线略微拉紧，然后调整千斤顶的位置，使中心与孔的轴线基本一致，以便保证钢绞线自由延伸，减少摩擦。同时调整工具夹夹住钢绞线，保证每根钢绞线受力均匀。然后将千斤顶主油缸两端缓慢注油进行张拉，使两端伸长率基本一致，对称加载至初始拉力(0.2K)后停止供油。继续向千斤顶加油，直到达到受控张力。拉力值主要以油压表读数为依据，以预应力钢绞线的伸长率值进行校核，各端锚具的回缩量控制6mm在以
18、内。油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路并保持5分钟，测量钢绞线的伸长率并检查。保持5分钟后，若油压稍有下降，加油至设计吨位油压值，将油回千斤顶，自动锁紧夹子。整梁断丝和滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%,一束中的断丝不得超过一根，且不得在同一侧。钢绞线束伸长率测量方法：测量相应千斤顶油缸在相应拉力作用下的伸长率。将每个张拉循环中千斤顶油缸在初始张拉力作用下的伸长量与最终张拉力的差值作为该循环中钢绞线束的伸长量。每个张力循环的伸长率之和是钢绞线束的初始张力与控制张力之间的伸长率。“双控”由拉应力和拉长度控制，以拉应力为主。预应力筋实际伸长值L的计算公式如下：L=L1+L2式中：ALl一一从初始应
19、力到最大控制应力的实测伸长率值(mm)；L2初始应力以下的推定伸长值(mm),由。到0.2。k之间的伸长率计算得出。钢绞线的实际抗拉长度值与理论计算的抗拉长度值的差值应在-6%+6%的范围内，即该束钢绞线的抗拉强度合格。否则，虽然拉力已达到设计要求，但实际伸长值与理论伸长值的误差超标，将暂停施工，经分析原因处理后继续张拉。从以下几个方面分析伸长过大的原因：张紧设备的可靠性，即张紧力的准确性；波纹管摩擦阻力和偏差系数值的准确性；钢绞线弹性模量计算值与实际值的偏差；伸长量测计算原因，如未考虑千斤顶内钢绞线的伸长值等。如果一切正常，应尽快封堵锚栓末端并灌浆。张紧注意事项：千斤顶装卸平稳、均匀、缓慢、
20、无冲击。张拉时混凝土的强度和年龄符合设计图纸要求。张拉作业时.，钢绞线束两端同时施加预应力,保证两端张拉长度基本相等。若两端伸长率差异较大，应查明原因并进行修正。张拉完成后，在灌浆未灌浆或灌浆后水泥浆未凝固时，不要撞击锚杆和猛烈振梁。多余的股线用切割机切割，切割后留下的长度不小于该长度3cm。在高压油管接头处加防护罩，防止喷油伤人。测量伸长率时，停止油泵。张紧过程严格执行操作规程。转移油泵时，拆下油压表并携带转移。不要在压力下扭转油泵或千斤顶接头。滑丝、断丝处理在张拉过程中，有多种原因可能导致预应力筋发生滑动和断裂，从而导致预应力筋受力不均，甚至无法建立足够的预应力，从而影响桥梁的使用寿命。因
21、此，有必要限制预应力筋的滑丝和断丝数量。当滑线和断线数量在内容范围内时，无需处理；但当滑线和断线数量超过内容范围时，需要进行处理。滑线判断：张紧后将千斤顶取下后，目视检查滑线情况。仔细检查工具锚处每根钢绞线上的楔形压痕是否齐平，如果不齐，则说明有滑线；检查这束股线末端卡前做的标记是否齐平，如果不齐平则说明有滑线。滑线处理方法：首先将专用卸荷座支撑在锚杆上，将专用千斤顶油缸伸出至千斤顶行程的一半，将拔锚千斤顶安装在单根钢绞线上。当钢绞线受力拉伸时.，夹子会被轻微拉出。这不能与钢绞线同时缩回。重复此过程，直到夹子被撤回，钢绞线被松开，重新张紧到设计张力,新的夹子被压紧并楔紧。重新张拉完成后，立即进
22、行灌浆。断丝处理方法：增加其他钢绞线束的控制张力作为补偿，但最大过度拉伸不得超过各阶段极限状态的设计要求；更换捆扎并重新张紧；启用备用捆绑包。具体采用的方法由设计单位协商确定。3. 4.5管道灌浆渠道注浆是用水泥浆填充渠道中的空隙，使预应力筋与混凝土牢固粘结为一个整体，防止预应力筋的腐蚀。为保证注浆的密实性，延长预应力筋束的使用寿命，采用真空辅助注浆法进行连续注浆。注浆的主要任务如下：3.1.1.1 管道灌浆前的准备工作注浆水泥浆设计：根据设计要求，管道注浆采用C50水泥浆，水泥采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。剪断锚固件外多余的钢绞线：用磨床剪断，剩余长度不少于3cm.锚栓密封：锚
23、栓采用保护罩密封，可重复使用。冲洗渠道：灌浆前用灌浆机冲洗渠道，清除渠道和灌浆孔内的杂物，保证渠道畅通。对于管道中可能出现的油污，使用对预应力筋和管道没有腐蚀作用的中性清洁剂或肥皂溶液，然后用水清洗。冲洗后,使用压缩空气吹出通道中的任何积水。3.1.1.2 水泥浆的混合使用搅拌速度大于700rmin的高速搅拌设备，在使用前和注射过程中对浆料进行连续搅拌。混合后的砂浆经过筛分后，存放在储浆桶中。储浆桶高速连续搅拌，保持足够量，视温度而定，控制在30、45分钟范围内。3.1.1.3 管道真空辅助注浆施工程序操作工艺要点：真空灌浆前，用防护罩封住锚杆（防护罩用作工具罩，灌浆后浆料初凝后取下）。密封锚
24、栓前，将锚垫的侧面清洗干净，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，安装橡胶密封圈，对准保护罩套筒与锚垫的安装孔。拧紧螺栓，注意将排气口直接安装在上方。参见“图33.4.5真空注浆施工设备接线图”：图3.4.5.3真空压浆施工设备连接图真空注浆作业操作步骤：清理锚板上的注浆孔，保证注浆通道通畅并与出水管连接。确定抽真空灌浆端，安装出水管、球阀及接头等,检查可靠性。搅拌水泥浆，使其水灰比、流动性和泌水量达到技术要求。启动真空泵，使真空度在-0.06-0.IOMPa之间并保持稳定。启动注浆泵。当注浆泵输出的浆液与输入的浆液稠度相同时，将输送管连接到锚垫上的引入管开始注浆。注浆过程中，真
25、空泵持续工作。当有浆液通过待抽空侧的空气过滤器时，关闭空气过滤器前端的阀门，稍后再打开排气阀门。当水泥浆顺利从排气阀流出，稠度与压浆相当时，关闭真空侧所有阀门。管道出浆口装有三通管。确认浆液浓度与浆液浓度一致后，关闭压力并保持。为保证管道充满浆液，关闭浆液出口后，保持稳压周期不小于05MPa,稳压周期不小于2min。注浆最高压力不得超过06MPa,当通道较长或采用一次性灌浆时，最高压力不得超过1.OMPao如果保压期间浆液压力没有下降，则关闭注浆泵和注浆结束阀，完成注浆；如果泥浆压力明显下降，则待原因后确定对策和处理措施。风管灌浆时，派专人认真填写施工记录。3.1.1.4 质量控制措施根据弯管
26、的特点，在每根波纹管的最高点处设置排气孔，用于排气或放水。灌浆L2mm在进入灌浆泵之前通过筛网过滤，以防止堵塞。现场测试了混合水泥浆的流动性和泌水性，并制作了浆体强度试块。各通道灌浆连续进行，一次完成。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间是为了保证水泥浆在初凝时间内充分注入。风管的注浆顺序为先下后上，同一管道连续注浆一次。3.1.1.5 注浆注意事项在确认拉伸质量后24小时内完成灌浆，并尽快进行。注浆泵上的注浆管采用抗压能力IOMPa以上的高压橡胶管，注浆系统上各连接件之间的连接牢固可靠。在砂浆的流动性降低之前进行灌浆。同一管道的灌浆连续进行。对相互连通的通道同时进行灌浆。万一发生意外中断，用高压水
27、冲洗，并在灌浆前处理好。竖向预应力肋管注浆：梁体竖向预应力肋通道注浆从下端进浆口压入，最大压力控制在0.3-0.4MPa。之后，堵住缺口，然后关闭注浆阀。注浆程序与纵梁基本相同，参照执行。3. 4.6封顶封端的施工程序及要求如下：浇注封端混凝土前，先检查确认管道无渗漏，然后凿开混凝土表面，拆除钢绞线上的锚板和锚、混凝土和砂浆，清理锚环和锚盘子。接缝处涂聚氨酯防水涂料，锚固和外露钢绞线进行防腐处理。将钢网绑在末端，并将网与端面上的预留钢筋焊接在一起。然后牢牢固定加盖的模板，使模板不会移动。并检查立模后的伸缩缝宽度。浇注封端混凝土时，小心插入并捣实，使混凝土密实，以免出现裂缝。封端混凝土是保护锚杆
28、和钢绞线免受腐蚀的重要屏障之一。混凝土浇筑后，养护时间不少于7d,以保证混凝土不开裂。封端混凝土固化后，用聚氨酯防水涂料对封端区新旧混凝土接缝处进行防水处理。为了提高封端混凝土的抗裂性，采用无收缩混凝土。其强度与梁体相同，或不低于设计要求。实验室随机生产混凝土试样以检查质量。4机械设备和人员配备3.1 机械设备配置根据工程量、业主要求和总体工期要求，充分投入施工设备资源,保证生产需要，配置如下。5.1-1机械设备资源配置表序列号设备名称规格数量额定功率评论1内部和外部模板竹胶合板1套材料外包2混凝土搅拌站HBT1502_搅拌站3混凝土汽车泵1套积极的召唤4混凝土卡车10m33个单位良昌搅拌站提
29、供5焊机ZLD212个单位20KW6钢筋切断机GQ-401套3千瓦7钢筋折弯机GT-401套3千瓦8张紧器YDC240Q2套3KW9全站仪精度2”1套测量放样10等级精确Imm1套测量放样11插入式振动装置504套3.2施工人员配置根据设备和工期以及相应连续梁以往的施工经验，分配以下施工人员。5.1-2施工人员配置表序列号人员类型人数评论1经理1现场施工指导，质量控制2施工队长1组织协调、团队人事管理3钢筋工人10钢筋制造和安装4模板工作者10模板安装和调整5混凝土工人10混凝土浇筑，养生保健6张力灌浆10预应力筋张拉灌浆7测量员3施工调查8测试成员2材料检验和各种测试9保安人员1施工安全监督
30、10司机5施工车辆驾驶11电工1建筑用电管理五、质量、环境保护和职业健康保障措施5.1 质量保证措施5.1.1 钢筋工程质量保证措施每批钢筋必须附有批号、炉槽号、出厂合格证，以及相关材料和力学性能试验数据等质量证明材料。每一批进入施工现场的钢筋均应按规范进行抽样检验，各项检验均应符合相关标准的要求。钢筋按不同品种、牌号、牌号、规格和厂家分批验收，分别堆放。钢筋的加工、绑扎、焊接、安装均严格按照图纸规范要求的尺寸、位置和质量标准进行。5. 1.2T型梁混凝土浇筑质量保证措施（关键工序）1）现场施工设备状况良好，各项技术措施到位；2）听天气预报，预测从开孔到混凝土浇筑完成期间不会有大风大雨。3）在
31、灌注过程中，应设专人看守和加固模板，防止浆液渗漏和模板跑偏。4）梁体混凝土采用C50混凝土，施工过程中采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次性浇筑。5）混凝土振动器应由有经验的操作人员使用插入式振动器进行振动，振动器应划分施工区域，明确责任，防止重复振动或漏振。6）浇筑屋面混凝土时，应设置标高控制标志，并在振捣过程中随时测量，确保水平对齐。7）振捣混凝土浇筑时，应注意不要损坏波纹管，不要让管子移位，尤其要避免管子的浮动，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力。8）在相对湿度低、风速大的环境中浇筑混凝土时，应采取防风或遮盖措施。施工时使用土工布和防水帆布覆盖桥梁，防止混凝土过快失水，避免
32、浇筑梁体暴露较大面积施工期间强化“三检制度”，责任分解落实到位，确保工程质量。5.1.3预应力张拉质量保证措施Do检查预应力筋用锚具、夹具、连接件的品种和规格，是否符合施工图要求，数量和种类是否齐全，质量是否有保证。预应力锚具、夹具和连接件进场后，应分批、按数量对外观、硬度、锚固性能和工艺性能进行取样，并应符合GB/T14370的要求。2）o张紧操作前，应仔细检查张紧设备是否齐全、正常，线路及油路是否正常，油压表是否正常，是否在有效工作期限内。千斤顶修正系数不大于1.05,油压表精度不低于1.Oo千斤顶校准有效期为1个月（拉力不超过200次，更换后应重新校准主要部件）。3）0验证钢绞线是否符合
33、质量要求，切割长度和编织是否符合施工图要求。4）。清除锚板和喇叭管中的混凝土和灌浆。5）o必须在接到实验室的张紧通知后才能进行张紧操作。一切准备就绪并达到规定要求后，即可进行张拉作业。施工过程中，实行过程检验交接制度，坚持“三检制度”，分工负责，落实到位，确保质量。5.2施工环保措施5.2.1文明建设1）施工过程中严禁在工作区域外抛掷物品。2）工作区每天要进行清扫，不用的材料和工具要随时撤离工地,并定点堆放，保证工作区空间能满足正常施工。3）施工过程中产生的弃渣、弃土、废浆等应运至指定地点处理,不得随意丢弃，以免污染周边环境。5.2.2预应力施工安全措施Do安装锚杆时，必须将锚杆上的包装纸清理
34、干净，不得有人工杂物，以免妨碍锚杆的正常运行。2）o高压油泵应通过压力试验。油泵上的安全阀应调节至最大工作油压自动开启。3)o油表必须完全扣好，高压油管接头必须严密，油路必须通畅。在最大工作油压下，保持5分钟以上不漏油，否则应修理或更换。4)o电路系统维修不内容带电操作，油路系统维修不内容带压操作。5)o在张紧过程中，两端油泵驱动器应均匀送油或回油。工作完成后，应打开油阀，切断电源。禁止非油泵司机操作油泵。6)0千斤顶不得超过其最大拉力和最大行程。7)o在张紧过程中，特别是在高压下，不内容任何人直接站在千斤顶后面，也不内容任何人踩油管。8)o设备运行异常时，应及时检查维修。9)0操作油泵时，油泵司机应专心致志，不得与外人交谈，更不要在油泵工作时离开或照顾其他工作。10、张拉作业时，位于高处的张拉梁操作人员不得踩踏钢绞线作业，应自行搭建工作平台。
