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1、化粪池及污水管道施工方案3篇化粪池及污水管道施工方案（一）一、工程概况*商业用房危改项目污水无法正常的排*市政污水管道,需从新规划、从新施工化粪池及污水管道,连*市政污水管网里。二、编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20122.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2017,3建筑给水排水设计规范GB50015-2017三、施工准备1、图纸资料的准备1.1熟悉施工现场的实际情况及验收规范。1.2参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定管道的型号、管径；1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格
2、、数量和有关标准;1. 4考虑与其它专业的配合,编制施工进度计划，编制详细施工方案,准备施工机具材料；1.5对施工人员进行安全教育。1. 6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底,务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。2、材料准备、检验及保管1.8 根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。1.9 施工所需的消耗材料须经正规厂家采购,所有材料均须具备产品质量保证书；2. 3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验,并将检查结果及时向业主报验；2. 3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低
3、于规范标准、设计文件要求；2. 3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用；3. 材料保管:材料到达现场后,应分类合理堆放,码放整齐,且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；五、地管施工1、施工前应具备条件1、施工用人、材、机已准备齐全,材料、机具检验、试验合格,人员经安全技术教育符合施工要求；1.2施工方案经监理批准,准予实施；1.3经监理确认后方可开挖,确保开挖深度符合规定要求。2、土方施工1、由于现场实际情况复杂，不能采用机械挖土，只能采用人工开挖,要做好给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的
4、测量布点工作,并对基准点采用保护措施,应作出明显标记；在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；2、管沟开挖深度按现场实际标高的要求,管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距底标高300-500mm处,用水准仪布设水平标桩，间距不大于IOm,最后用人工清底找平，。本工程根据现场情况按以下方法开挖:对深度可以整体开挖,管道连接工作部分可在地面进行,在管沟适当位置设置工作面，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；4、本工程地管沟槽深度在2.1米-2.7米,设置边坡；5、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响
5、建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘宜不小于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；6、无压力管道敷设后，除接口外及时回填土,再加回填沟槽；7、土方回填时,沟槽内应无积水、无杂物,且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物。六、化粪池及管道施工要求1、砖砌井室应符合以下要求：A.砌筑用砖宜采用烧结普通砖,其强度不应低于MUl0；B.破缝砂浆应饱满,抹面应压光,不得有裂纹、空鼓等缺陷；1、砌筑完成之后用1:3水泥砂浆找平2、刷冷底子油一道,2mm厚SBS改性沥青防水一道。3、20un厚1:3水泥砂浆保
6、护层C.井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。D.管道敷设前施工井室时,应严格控制井底和预留口标高，以及预留的方位和坡度；管道敷设后施工时,井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴,且固定牢固；E、土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。七、管道敷设组装1、管道在组装前须将内部清理干净,敷设后,在管沟内不得有应力变形现象；管道敷设中断时,应将管口临时封堵。2、管道敷设的顺序:先深管后浅管；3、管道穿基础时,应设预留孔或预埋套管,预留孔或套管内的管段不得有接口。4、排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求。5、本工程采用DN300钢带波纹管，6、本工程的DN30
7、0钢带波纹管在敷设时,管底部用C15混凝土垫层100mm厚,用细砂填至管四周200mm做护管，回填土、夯实至地面；八、管道密闭性试验1、密闭性试验A.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行,且沟内无积水,不得有造成存水的折弯及影响水流的异物,两端封堵牢固且不得渗水；B.管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计,当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min,然后实测渗水量；九、质量控制措施1、施工准备阶段质量控制措施2、熟悉施工现场实际情况编制施工方案及进行技术交底工作等。3、根
8、据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。4、施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。5、施工过程质量控制6、加强原材料、半成品、设备的质量管理,不合格的材料、设备决不用于工程。7、施工中，工长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作,作业人员必须遵守工艺纪律,确保工程质量。8、加强工序管理和过程控制，实行质量预控,每道工序都应认真检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知,确保共检顺利进行。化粪
9、池及污水管道施工方案（二）一、工程概况*售楼处污水无法正常的排入到市政污水管道，需从新规划、从新施工化粪池及污水管道，连接到市政污水管网里。二、编制依据1、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20102 .建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002,3建筑给水排水设计规范GB50015-2003三、施工准备1、图纸资料的准备熟悉施工现场的实际情况及验收规范。参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定管道的型号、管径；根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；考虑与其它专业的配合，编制施工进度计
10、划，编制详细施工方案,准备施工机具材料；对施工人员进行安全教育。制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。2、材料准备、检验及保管根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。施工所需的消耗材料须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；镀锌钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；3 .材料保管：材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显
11、材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；五、地管施工1、施工前应具备条件1、施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格,人员经安全技术教育符合施工要求；施工方案经监理批准，准予实施；经监理确认后方可开挖，确保开挖深度符合规定要求。2、土方施工1、由于现场实际情况复杂，不能采用机械挖土，只能采用人工开挖，要做好给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；2、管沟开挖深度按现场实际标高的要求，管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟
12、槽壁上距底标高300500nn处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于IOnI最后挖土时，操作人员可据其拉水平线，用300500nn羊棒作为清底找平,铲除脚泥的标准。3、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH=Dh+2(bl+b2)式中：Bh管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽度，mmbi管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150200r三本工程根据现场情况按以下方法开挖：对深度可以整体开挖，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作面，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；4、本工程地管沟槽深度在米以内可不设置边坡，深
13、度超过米可设置1：（高：宽）的边坡；5、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过米，距沟槽边缘宜不小于米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；6、无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；7、土方回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mni专、石等硬块。六、化粪池及管道施工要求1、污水井砌筑尺寸为3*3*3在管道中间再设置一口2*2*3m的污水井，通过三级过滤后，通过水泵排出两台水泵（一备一用）水泵扬程为20m
14、功率为11千瓦。采用浮球阀控制。要求镀锌钢管管径为100mm钢管的埋置深度为，2%o放坡。穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。2、专砌井室应符合以下要求：A.砌筑用砖宜采用烧结普通砖，其强度不应低于MUlOB.砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；1、砌筑完成之后用1:3水泥砂浆找平2、刷冷底子油一道，2mm厚SBS改性沥青防水一道。3、20mml厚1:3水泥砂浆保护层C井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。D.管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应
15、与管子同轴，且固定牢固；E、有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。七、管道敷设组装1、管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力变形现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。2、管道敷设的顺序：先深管后浅管，先大管后小管；3、管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。4、排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；5、本工程采用镀锌钢管，管径为100nm采用焊接连接方式6、本工程的镀锌钢管在敷设时，管底部垫垫50n三厚细砂，并用细
16、砂填至半管处，夯实，再用素土回填至地面；八、管道试验及冲洗1、管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验;排水管道做密闭试验；2、管道上水应从低点处缓慢灌入，使管内气体排放尽；3、密闭性试验A.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B.管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min,然后实测渗水量；九、质量控制措施1、施工准备阶段质量控制措施2、熟悉施
17、工现场实际情况编制施工方案及进行技术交底工作等。3、根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。4、施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。5、施工过程质量控制6、加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。7、施工中，工长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。8、加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度均由项目部质检部负
18、责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。化粪池施工方案（三）一、工程概况1、工程简介武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。本工程为成砌化粪池工程，该区域土质主要为黄粘土，局部有风化岩。由化粪池进水设计高程确定，化粪池基坑开挖深度平均为4米。化粪池型号为：11#、10#、8#、6#2、主要工程量11#化粪池2座，10#化粪池6座，8#化粪池2座,6#化粪池3座。二、施工准备1、现场调查:、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查,将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。（2）、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设
19、置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。（3）、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和碎配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。（4）、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全2、交底计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。3、技术培训工作：、组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会
20、，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。、组织项目部人员学习IS09001质量手册和程序文件，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施4、资料准备工作：本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全，具体见编号造册。5、定位放线准备：、将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用碎护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。、定位放线所需的经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工
21、组织方案编制计划并落实。三、施工方案根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：1、土方工程施工土方开挖采取机械配合人工开挖，开挖土方应堆放在基坑外两米以外，开挖至设计标高上20Cin后，由人工开挖至设计标高。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注ClO混凝土垫层，待垫层养护完成后，绑扎底板钢筋，支模板，浇筑底板C25混凝土。土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。2、砌体工程施工、砌筑砂浆中砂含泥量不大于3%o所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70100MM,
22、并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。、砂浆采用M7.5砂浆,现场具体用量按50公斤水泥用量为水:水泥：砂：石灰膏二65:50：335:23(单位：公斤)(3)、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MMo落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用
23、C20细石碎找平，找平后再砌，砌砖完后用苕帚净墙缝。、砌砖前应先立好皮数杆，搭摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M(7)、搭底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，搭底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠,水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。、砌筑过程中，应经常检查并做到：A、墙大角和墙面垂直准确。B、五皮一吊线，三皮一靠尺。、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。3、钢筋工程施工.材料要求(1)、钢筋出厂合格
24、证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求(2)、成型钢筋、616号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡).主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。.作业条件、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。.操作工艺、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍
25、筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d,11级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。(3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。(4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。(5)、质量验收1) .保证项目：、钢筋的品种和
26、质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2) .基本项目：、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。、对焊接头无横向裂纹和烧伤，
27、焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于Sld,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5do(6)、成品保护、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。、注意事项A、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。B、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一
28、次。4、模板工程施工措施（1） .材料设备要求、木板（厚度为20-50mm）定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150200、250、300mm）,阴、阳角模，连结角模。、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。（2） .主要机具打眼电钻、搬手、钳子。,作业条件、弹好墙身+50Cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。（4）
29、.操作工艺、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。、支模板1) .圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。2) .圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。3) .钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。4).外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24Cm开始留洞，中间每隔50Cnl左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。(5).质量验收、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必
30、须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。、基本项目：1)、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过L5mmo2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋.成品保护、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。、应保护钢筋不受扰动。(7).注意事项、支模板时应在外墙面采取加固措施。、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。、
31、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。5、碎工程施工、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌碎，睑振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。、碎浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，、碎浇灌完毕24小时后，待碎表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。6、抹灰工程施工、操作工艺工艺流程：墙面清理粉尘、污垢一浇水湿润墙面一吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩一抹底灰一抹面层防水砂浆。、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水
