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1、某电脑产品质量管理及控制研究苏州名硕电脑有限公司产品质量管理及操纵研究苏州名硕电脑有限公司产品质量管理及操纵研究摘要：2008年爆发的全球金融危机使得电子产品市场快速菱缩，加之原材料价格高涨，使企业的生存环境发生了急剧的变化，企业之间的竞争变的更加猛烈。企业要想度过危机，提高产品质量，降低成本，是目前企业在危机中保持竞争力，永续经营的一种关键途径。苏州名硕电脑有限公司作为一家专业生产电子产品的外资企业，产品质量同样直接影响着企业的生存与进展。顾客对产品质量要求的提高，企业内部质量管理的落后，外部市场的竞争压力与原材料成本的增加，致使公司的产品质量问题日益突出，已经成为目前需要解决的首要问题。本
2、文对公司的质量管理状况进行论述，对公司质量管理中存在的问题运用实验分析、问卷调查、考核等多种分析方法深入地调查分析，并运用有关统计技术、工具为改进方案提供数据根据。根据IS09000:2000质量管理标准及全面质量管理要求制定一系列具体的、针对性的改进方案，以改进公司产品质量管理，达到降低产品质量不合格率的目的。为保障产品质量改进方案的实施与操纵方案实施风险，制定了产品质量改进方案实施的保障措施，最后对产品改进方案第一阶段初期实施效果进行评估。论文要紧结论是，有效的质量管理关键在于建立一个有效的质量管理体系，使产品质量得到提高，而企业要建立一个有效的质量管理体系，就务必以满足顾客需求为中心，以
3、完善的管理制度为保障。关键词：产品质量管理；质量管理体系；质量操纵ResearchtoProductqualitymanagementandcontrolofPegatroncorpCO.,LTDAbstract：Theglobalfinancialcrisiswhichbreakedoutin2008reducedtheelectronicProducts,marketsrapidlyshrinking,combiningwiththerawmaterialPricesquicklyrising,thesurvivaloftheenterpriseenvironmenthaschangeds
4、odramaticallythatthecompetitionamongenterpriseswasbecomingmoreintensity.Sohowtoimprovethequalityofproductsandlowerthecostarethekeymeanstoensurethecompaniesmaintaintheircompetitivenessandsustainabledevelopmentincurrentcrisis.PegatroncorpcompanyasaProfessionalelectronicproductsmanufacturingenterprises
5、jointventures,theproductqualitysamedirectlyimpactonthesurvivalanddevelopmentoftheenterprises.Becauseofthecustomers,improvedrequirementsoftheproductquality,thequalitymanagementwithinenterpriseswasbackward,thepressurefromtheexternalmarket,aswellastheincreaseoftherawmaterialcosts,theproblemofPegatronco
6、rpcompany,productqualitywhichhasbecomethemostimportantissuethatneedtoberesolvedwasincreasinglyserious.Inthispaper,ImainlydescirbedthequalitymanagementconditionsofthePegatroncorpcompany,deeplyinvestigatedandanalysisedqualitymanagementproblemsthatexistedinthiscompanyusingofexperimentsanalysis,question
7、nairesurveyandassessmentsetcatthesametime,thetechniqueandsoftwareofcorrelationstatisticswasprovideddatestoimprovethescheme.Thisarticleprimarilyaccordingto1809000:2000standardsandtotalqualitymanagementrequeststomakeaseriesofspecific,targetedimprovementprogramstoimprovethequalitymanagementofthecompany
8、andlowerdisqualificationofproducts.Forthesakeofexecutionofimprovedsolutionforqualityofproductsandcontrolprocessriskofscheme,theensuremeasuresforimprovingsolutionforqualityofproductswereestablished.Inordertoimprovetheproductqualitythisarticlefocusesonexpoundeffectivequalitymanagementliesintheestablis
9、hmentofaneffectivequalitymanagementsystem.Whileiftheenterpriseswanttoestablishthissystem,thecenteristomeetcustomers,needs,theprotectionisaperfectmanagementsystem;thekeyistheleadershiproleandfullparticipation.Itisnecessarytoconstantlymeetcustomers,needs,continuouslyimprovequalitymanagementtoensurethe
10、sustainabledevelopmentofenterprises.Keywords:Productqualitymanagement；Qualitymanagementsystem；Qualitycontrol1绪论O1.1研究背景及意义O1.2国内外研究现状O1.3 研究对象及方法11.4 研究思路及框架12质量管理有关理论概述32.1 全面质量管理理论31 .1.1全面质量管理定义及特点32 .1.2全面质量管理通常方法42.2lS09000:2000质量管理标准62. 2.11809000:2000质量管理体系过程模式63. 2.2质量管理的八大原则72.3IS09000与全面质量
11、管理的关系83名硕电脑公司质量管理体系现状及问题有关分析93.1公司简介及产品质量管理体系现状93. 2生产现场的质量管理分析103. 2.1生产线布局对产品质量的影响104. 2.2生产环境对产品质量的影响113.3组织机构对质量管理的影响113.4供应商对质量管理的影响123. 5.持续改进活动与质量管理134名硕公司产品质量管理改进方案设计154.1产品质量管理改进方案设计原则154. 2生产现场的质量改进154. 2.1生产布局的改进154. 2.25S管理改进174. 3公司组织机构的改进184.3.1品质管理部组织机构184. 3.2品质管理部要紧工作职责194 .3.3品质工程课
12、技术班组织机构设置195 .4质量管理下的供应商管理改进204. 4.1供应商管理的要紧职责204. 4.2来料品质课评价供应商程序：214. 4.3生产性材料供应商的评审214. 5持续质量活动的推进224. 5.1持续质量改进时机探测与改进模型224. 5.2质量持续改进活动机制234.6产品质量管理改进方案实施初步评估244.6.1产品质量改进方案实施的保障措施244.6.2产品质量改进方案初期的效果评估255结论28参考文献30致谢错误!未定义书签。1绪论1.1 研究背景及意义IS09000:2000质量管理标准的质量管理定义是“反映实体满足顾客明确与隐含需要的能力的特性总与”，即产品
13、质量是顾客明确与潜在要求的综合表达，这包含了产品的性能、可靠性、经济性、外观等多个方面，而不再仅仅是根据设计要求生产出产品，产品质量形成于并始终贯穿于产品实现的整个生命周期的全过程，与人、材料、机器设备与在生产活动中的各类管理方法等要素密切有关，因而质量管理覆盖了企业环境中与上述过程有关的全部管理环节。目前，质量管理经历了检验阶段、统计过程操纵阶段、全面质量管理阶段、管理标准化阶段。进展到当代，现代质量管理具有丰富的内涵与多种形态，结合现代质量管理思想与企业实际需求，分析产品实现整个过程影响产品质量的因素，运用现代质量管理的思想、内容、技术与方法，是推动企业产品质量改进与提高产品质量管理水平的
14、关键。本文比对IS09000:2000质量管理标准与全面质量管理理论的要求，利用实验分析，问卷调查分析，与考核等调查方法对质量管理现状进行深入的调查分析，阅读国内外著作与文献，结合名硕公司的实际情况，探讨企业如何运用现代质量管理理念改进与提高企业的质量管理，从而建立持续的竞争优势。本文的研究将给名硕电脑公司带来的积极作用如下：a.增强公司质量管理水平；b.提高生产率；c.提高产品合格率；d.使质量管理更具科学性；e.对制造类的企业质量管理工作能够起到一定的现实借鉴作用。1.2 国内外研究现状随着工业的进展与人们对产品质量要求的不断提高，世界各国对质量管理的研究也不断向前进展。从早期的小作坊生产
15、时的操作者检验、到形成操作与检查分开的工长质量管理、到成立专职的检验部门，从事后检验、全数检验进展到预先操纵、抽样检验，这期间质量管理经历了近100年的时间，也形成了很多比较成熟的理论。其中比较著名的有：a.1921年泰勒要求质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离处理，建立了专职检验制度，这种质量管理是一种事后把关，检验信息反馈不及时。b.道奇(H.FDOdge)与罗米格(H.GROnIing)提出了抽样检验理论，为质量操纵与检验理论奠定了基础。c.20世纪30年代休哈特提出了统计质量操纵(SQC)理论并首创了进行质量操纵的工具一操纵图，在当时质量管理理论进展还不是很成熟的情况下，SQC工具
16、尽管能对过程特殊进行告警，但不能告知是什么特殊(即缺陷发生的关键因素，发生在何处(即哪一道工序)，即不能进行质量诊断，1982年我国张公绪教授首创了两种质量理论(即总质量与分质量)，使得SQC从理论上上升到统计过程操纵与诊断。d.1947年戴明提出了戴明循环,即计划(Plar1)、执行(Do)、检查(Cheek)、处理(ACt)的PDCA连续改进循环，与后来日本整理出的简便易行的质量操纵七种工具。e. 20世纪60年代朱兰用一条螺旋上升的曲线向人们揭示产品质量有一个产生、形成与实现的过程，人们称之“朱兰质量螺旋曲线”Of. 1987年国际标准化组织为习惯国际问贸易进展的需要，在总结各国质量保证
17、制度经验的基础上，公布了IS09000质量管理与质量保证标准，并在1994与2000年进行了修改，形成了全球通用的各个行业的质量管理标准。g.九十年代中期开始，六西格玛从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程的设计、改善与优化技术，继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓著性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步进展成为以顾客为主体来确定企业战略目标与产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理理论。总之，随着质量管理理论的不断进展，质量体系标准不断完善，信息技术与质量管理的结合也日益密切，质量管理系统不断趋于系统化与集成化。1.3 研究对象及方法本
18、文的研究对象是针对名硕电脑公司的产品质量改进。对公司产品改进的方法进行研究，研究方法采取了实证分析法、问卷调查分析方法、实验分析方法、系统分析方法等研究方法。首先，发现问题，对名硕电脑公司产品质量形成的生产现场、组织机构、供应商管理、持续改进活动等方面通过各类分析方法发现影响名硕电脑公司产品质量管理问题。其次，问题分析，针对发现的问题进行追根述源的查找根本原因。再次，解决问题的方法，结合全面质量管理理论及IS09000:2000质量管理标准与世界优秀公司的作法设计解决方案达到提高公司产品质量的目的。最后为保障方案，为确保改进方案的顺利实施与防范实施过程中风险，设计了产品质量改进方案实施的保证措
19、施质量文化建设、改进方案推进的组织机构与推进计划，目的在于保障设计的质量改进方案的顺利实施，并通过各个实施阶段的评估防范改进方案实施过程中的风险。采取实证的研究方法，对产品质量改进方案第一阶段实施前后产品质量状况改进前后对比，验证产品质量改进方案的实际效果。1.4 研究思路及框架本文以名硕电脑公司目前面临的产品质量不良率高、顾客投诉多，对公司的产品质量问题进行深入地调查、统计与分析，运用有关的质量管理理论、方法与工具找出公司产品质量管理中存在的问题及要紧原因，在此基础上，提出针对性产品质量改进方案，为保障改进方案顺利实施与操纵改进方案的实施风险，制定了局部到整体的PDCA循环的实施方案。从生产
20、线到全公司的不断修正评估的逐步全面质量管理理论IS09000质量管理标准TQM与IS09000的关系名硕电脑公司质量管理体系现状及问题有关分析产场质 生现的量组织机 构对质 量管理 的影响质量 管理 与供 应商持续改 进活动 与质量 管理名硕电脑公司产品质量管理质量改进方案持续 改进 活动 推进改进 方案 设计 原则图IT论文框架2质量管理有关理论概述质量管理改进离不开质量管理有关理论的应用及指引，本文应用了全面质量管理与IS09000:2000质量管理标准有关质量管理理论，进行质量改进研究、方案设计。2.1 全面质量管理理论本节对全面质量管理理论的概括:包含定义及通常方法。2.1.1 全面质
21、量管理定义及特点全面质量管理定义：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的管理途径。目的是通过顾客满意与本组织所有成员及社会受益而达到长期成功”。也就是说企业要在猛烈的市场竞争中取得优势，就务必以产品质量为导向开展一切管理工作，通过全员参与的质量管理，不断的提高产品质量与服务达到顾客最高的满意程度，最终使得企业获取最大的经济效益。全面质量管理的特点要紧表达在全员参与、全过程操纵、管理对象的全面性管理方法的全面性与经济效益的全面性等几个方面。a.全员参与的质量管理产品的好坏，是许多生产环节与各项管理工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量，都会不一致程度地直接或者间接地影响产品
22、的质量。全面质量管理中的“全面”，首先是指质量管理不是少数专职人员的事，它是全企业各部门、各阶层的全体人员共同参加的活动。b.全过程操纵的质量管理产品质量首先在设计工程中形成，并通过生产工序制造出来，最后通过销售与服务传递到用户手中。在这里，产品质量产生、形成与实现的全过程，已经从原先的制造与检验过程向前延伸到市场调研、设计、采购、生产准备等过程；向后延伸到包装、发运、使用、用后处理、售前售后服务等环节；向上延伸到经营管理；向下延伸到辅助生产过程，从而形成一个从市场调查、设计、生产、销售直至售后服务的寿命循环周期全过程。（图2-1）c.管理对象的全面性全面质量管理的对象是质量，而且是广义的质量
23、，不仅包含产品质量，还包含工作质量。只有将工作质量提高，才能最终提高产品与服务的质量。除此之外,管理对象全面性的另一个含义是：对影响产品与服务质量因素的全面操纵。影响产品质量的因素很多，概括起来包含人员、机器设备、材料、工艺方法、检测手段与环境等方面，只有对这些因素进行全面操纵，才能提高产品质量与工作质量。d.管理方法的全面性在全面质量管理中，除了统计方法外，还经常用到各类质量设计技术、工艺过程的反馈操纵技术、最优化技术、网络计划技术、预测与决策技术，与计算机辅助质量管理技术等。图27全过程的质量管理2.1. 2全面质量管理通常方法全面质量管理理论具体应用，离不开戴明理论、朱兰理论、克劳斯比的
24、零缺陷理论、石川馨质量管理理论、田口玄一理论、丰田少人化管理思想及5S环境管理思想。A.戴明质量循环改进理论(PDCA)PDCA循环是戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P(PIan)表示计划;D(do)表示执行;C(check)表示检查;A(action)表示处置;PDCA循环是提高产品质量一套科学的、合乎认识论的一套办事程序，改善质量管理的重要方法,是质量管理体系运转的基本方式。PDCA四个阶段为为：a. P阶段：以提高产品质量，降低成本为目标，通过分析质量存在的问题，制定改进目标，确定达到这些目标的具体办法，通称计划阶段。b. D阶段：按照计划内容、克服各类困难，实施计划，以实
25、现质量改进目标,称之执行阶段。c.C阶段：以计划的要求，检查，验证执行的效果，及时发现执行过程中问题，称检查阶段。d.A阶段：实施成功的经验制定成标准、规章、制度，保持成绩，克服缺点。称总结阶段。B.朱兰的质量理论朱兰提出“质量是一种适用性。而所谓适用性是指使产品在使用期间能满足使用者的需求”，是对“一个公司要实现其质量目标所需进行的活动的确定与实施过程”。a.朱兰80:20法则朱兰博士应用巴雷特(Pareto)原则提出“20/80法则”，他对众多企业调查与统计分析认为，在所发生的质量问题中，追究其原因，只有20%来自基层员工,而恰恰在80%的质量问题是由于管理责任所引起的。也就是说，产品质量
26、问题的解决的关注点是，企业管理人员的素养所决定的，提高产品质量应建立有效的质量管理体系。在国际质量管理标准IS09000:2000中，领导责任就是标准基础的八大原则之一，它所在质量管理标准占的重要地位，在客观上证实了朱兰博士的“8020”原则所反映的普遍规律。b.朱兰质量环(也称之质量螺旋)朱兰博士提出，为了获得产品的适用性，也就是顾客使用的满意，需要进行一系列的活动。这些一系列的活动包含，市场调查、开发、设计、计划、采购、生产、操纵、检验、销售、服务等产品实现的全过程中，产品质量也是在这个过程中实现，这个10个环节首尾相接，形成一个完整的循环，每按顾客要求完成一个环节，一个过程，产品质量就相
27、应的有所提高，产品质量就是在不断循环中螺旋方式上升的规律逐步完善与提高。C.丰田少人化管理思想为了习惯需求的变化，使作业现场的作业人员人数具有灵活性，在丰田汽车公司称之少人化.也就是，在丰田汽车公司，所谓少人化意味着在生产上的需求产生变化(减少或者增加)时.，变更(减少或者增加)作业现场的作业人员的人数.同时也保证产品质量。为了实现少人化作为它的前提条件务必满足下列三个要素：a.合适的设备布置设计；b.要有具备多方面能力的训练有素的作业人员，也就是多功能工；c.标准作业组合不间断的在评价与定期修改。D.5S环境管理理论5S是整理(SElRD、整顿(SErrON)、清扫(SElS0)、清洁(SE
28、TKETSU)、素养(SHYlSlJKE)五个环境有关的过程，因日语的罗马拼音均以“S开头，简称之5S。整理:意思是在工作现场进行区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉；整顿(SErrON):意思是要用的东西制定物品放置的规则，根据规则将物品定位、定量地摆放整齐并明确地标识;清扫(SElS0):意思是清除工作场地不要的物品，并防止污染的发生;清洁(SETKETSU)意思是将前3个S实施的行之有效的做法，标准化、制度化贯彻执行并维持成果;素养(SHrrSUKE):意思是企业全体人员遵守制定的规章制度，养成良好的习惯。这五个方面是企业质量管理的基础，也是改进产品质量的有效方法。D.质量文化理论
29、质量文化的涵义是指“以近、现代以来的工业化进程为基础，以特定的民族文化为背景，群体或者民族在质量实践活动中逐步形成的物质基础、技术知识、管理思想、行为模式、法律制度与道德规范等因素及其总与“。质量文化结构如图2-2图2-2质量文化层次2.2IS09000:2000质量管理标准本节通过对IS09000:2000质量管理体系过程模式的介绍与基本的八大管理原则的介绍，明确IS09000:2000质量管理体系的模式与理论基础。2.2.1IS09000:2000质量管理体系过程模式ISO标准在制定、实施质量管理体系与改进其有效性时使用过程方法，通过满足顾客要求，增进顾客满意。过程模式如图2-3,说明如下
30、：a.识别顾客需求，采取各类方法识别提供产品给顾客可看作为一个大过程。在这个过程向组织提供输入方面，顾客起着举足轻重的作用。b.图2-3中圆内四个部分的过程构成质量管理体系全部过程，GB/TI9001-2000质量管理标准就是按该图四个部分构成，提出的操纵要求。c.基于过程方法，为满足顾客（与其他有关方）的需求提供产品并使其满意的组织活动有四个过程构成:产品实现过程，管理活动过程，资源管理过程，测量、分析与改进过程，即图2-3中圆内所包含的过程。d.这四个过程存在着相互联系与依靠的关系。四个过程中产品实现过程是要紧的过程，对这些过程的管理构成管理过程，即管理职责，为了实现过程提供所需资源，构成
31、资源管理过程，对产品实现过程中，针对产品的检测、收集数据进行的分析与对产品质量的改进构成支持过程，即测量、分析与改进过程。e.这四个过程分别能够根据实际情况分为更细的过程。如在图2-3中产品实现方框中有三个箭头说明产品实现过程与顾客要求、其它三个过程与顾客满意一系列过程构成的。f.监视评价顾客满意程度需要评价顾客使用组织的产品与服务的感受的信息。这可通过测量、分析与改进过程实现。g.PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升。图中大箭头说明四个分过程不断循环使得质量管理体系持续改进。PDCA方法也适合于四个分过程的持续改进。h.图2-3中实线箭头表示增值活动
32、;虚线表示信息流，且是双向的。2000版IS09000提出的八项质量管理原则是IS0/TC176在总结国际先进公司质量管理经验后给出的最基本、最通用的通常性规律，可指导一个组织在长期内通过关注顾客及其有关方的需求与期望而达到改进它的总体业绩的目的。具体内容如下表2T:表2-1IS09000:2000质量管理准则准则1：以顾客为关注焦点组织依存于顾客。组织应当懂得顾客当前与未来的需求与顾客对产品的满意程度，从而根据顾客要求与期望做出改进，以满足顾客要求并争取超越顾客期望。准则2：领导作用领导者确立组织统一的宗旨及方向。在质量管理中起着重要作用，他们应当制造并保持使员工能充分参与实现组织的内部环境
33、与企业的质量文化。续表2-1准则3：全员参与员工都是组织之本，高质量的产品是企业员工共同劳动的结果，只有员工的充分参与，才能使员工的才干为组织带来收益。准则5：过程方法系统的识别与管理组织所应用的过程，将活动与有关的资源作为过程进行管理，能够有效地丝线期望的目标。准则6：管理的系统方法将讲过程与过程之间识别、懂得与管理，有助于组织提高实现目标的有效性与效率。准则7：持续改进一个组织面对严峻的挑战。不进则退，只有不断的改进才有进步，因此持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。准则8：基于事实的决策方法有效的决策时需要科学的态度，并以客观事实或者正确的数据与信息分析的基础上，通过分析才能得到。
34、2.3IS09000与全面质量管理的关系全面质量管理与IS09000:2000族标准之间具有同一致性、相互包容性，与互补性。IS09000:2000族标准是开展质量管理的基本要求，是企业为了实施其质量方针建立有效运行的质量体系，并为企业建立质量体系提供了具体指导与为实行对内、对外质量保证作出明确规定。IS09000:2000标准为企业实现质量管理的系统化、文件化、法制化、规范化奠定了基础。是组织建立与完善质量管理体系，与衡量组织质量管理体系有效性的普遍适用的标准。全面量管理作为一种现代质量管理理论，具有更丰富的内涵，特别包含了企业长期的经营管理战略。它是指企业为保证产品质量，采取有效的管理方法
35、，不断的满足顾客变化的要求综合运用一整套质量管理思想、体系、手段与方法，进行的系统的管理活动。全面质量管理的理论与通常方法为IS09000:2000族质量管理体系标准产生、进展奠定了基础。IS09000:2000族质量管理体系标准在许多方面反映了全面质量管理思想，是全面质量管理进展到一定阶段的产物。因此它们是包容与被包容的美系,同时也是基础与进展的关系。IS09000:2000标准是全面质量管理的具体表达，因此不断深化全面质量管理工作，也相应的提高根据IS09000:2000标准制定的企业质量管理体系的有效性。质量管理体系的有效性提高反过来促进提高了全面质量管理的水平。3名硕电脑公司质量管理体
36、系现状及问题有关分析质量问题分析与改进方案设计，离不开对公司各个管理有关方面的熟悉，通过把握公司现状，为下一步产品质量管理有关改进分析提供切入时机。3.1公司简介及产品质量管理体系现状PEGATRON名硕电脑（原华硕集团）1999年华硕电脑集团在苏州投资成立名硕电脑。其后于2000年10月设立苏州科技园区。2008年,华硕电脑集团分立为与硕联合科技股份有限公司PEGATRONCORP/永硕联合国际股份有限公司UNIHANCORP.目前与联集团（苏州）园区内有名硕电脑、凯硕电脑、康硕电子及百硕电脑四家独资子公司，共占地1580亩,总投资额近6亿美元.员工总人数已达7万人,是江苏省第一大厂。名硕电
37、脑的产品要紧能够分下列五大域:主机板及SCSl卡、网络卡等周边接口；高品质的笔记型电脑；高稳固性的服务器、桌上型电脑系统；光驱、声卡、显示卡等多媒体产品；ADSL调制解调器、通讯适配卡等网络通讯产品。公司以完善的管理制度与出色的营运业绩,树立了良好的企业形象。除了生产自己的品牌产品，名硕电脑公司还为世界其他著名企业进行代加工，如索尼、苹果等知名企业。名硕电脑公司产品质量管理体系由来料品质保证、生产过程品质保证与出货品质保证构成。a.来料品质管理：来料品质管理人员根据部品对应的检查方法书,检查部品，发现特殊要求供应商在规定的时间进行计策。来料品质管理人员，对特殊计策效果进行确认评估。假如生产线发
38、生来料不良问题，制造部要求来料检查人员在规定的时间进行整改。b.生产线品质管理:产品生产过程中，由制造班对生产过程的产品全数检查,生产线检查发现特殊时，召开问题计策会议参加人员由制造、技术、品质有关人员，作出推断生产是否停线，是否能够生产，停止出货与是否能够出货。生产部门每月召开生产关联人员会议。每月星期二与顾客召开品质会议，进行品质情报沟通。c.出货品质管理：出货品质检查班根据产品对应的抽检方案进行抽检。发现不合格召开品质特殊计策会议,进入特殊计策程序。产品经抽检合格后才可出货。出货后信息，通过顾客的报告反馈给出货品质管理部门。d.品质监察：公司每年进行一次内部审核，索尼（SONY）公司每年
39、进行一次工程监察，其余顾客不定期来公司进行品质监察。但是最近两年来，由于公司外部环境变化，与企业集团战略转移，公司高速进展，公司质量体系没有跟随公司进展来而改进完善，生产现场质量管理、组织机构设置、供应商管理、设计管理、质量改进活动、质量培训与质量文化建设等方面都可能由于没有跟上公司进展的步伐，而对公司质量管理产生负面影响。公司目前的产品不良率情况经调查，电子制造部2009年12月份统计各机种平均不良率为4%,部品制造部2009年12月份统计各机种平均不良率为3%,PCD板制造部2009年12月份统计各机种不良率为9机从公司产品质量现状数据对比麦肯锡公司对企业的级别划分层次，定义低质企业为平均
40、废品率5.5%,公司目前的质量管理水平全公司不良品率14.04%,按麦肯锡划分企业层次标准，公司在低质企业行列中。针对各部门的产品不良率数据，PCD板产品不良率最高，因此以PCD板制造部作为问题调查要紧部门。PCD板制造部产品不良状况进行调查。2009年10月份不良率为18.91%,2009年11月不良率17.13%,2009年12月不良率9.04%。三月平均不良率15.01%。产品不良率过高，同时导致公司顾客投诉发生次数也多。3.2生产现场的质量管理分析产品进入量产的生产过程中，能不能达到设计的质量水平与生产出顾客满意的产品，就要看生产过程的有关管理能不能保证产品质量。在这个过程中影响产品质
41、量的因素大致分为人、机器、物料、管理方法与环境等六个方面的因素。本节选取了从生产布局与环境的角度分析对产品质量的影响以寻求改进的机会。3.2.1生产线布局对产品质量的影响名硕电脑公司进入2008年，顾客对产品个性化需求及金融风暴的发生，导致同型号产品数量下降，生产任务也不稳固，产品质量受到一定的影响。由于现有的生产线不具备柔性。以检查生产线为例说明，检查生产线布局，如图3T,这种生产线的特点就是:适合大量定制生产，工作任务饱满时人的工作质量最好。但公司目前生产状态，订单经常变化，这样生产线布局就出现很多局限性。图37检查生产线布局首先，生产线订单减少时，生产线作业人员就出现过多的现象。过多的作
42、业员，出现劳动力空闲，影响到员工的效益工资，奖金降低，工作热情也降低。过多的作业人员，生产过程中人员空闲，作业人员注意力容易分散:过多的作业人员，质量培训工作难度增加，人员多，同意培训的人也就多，培训资源、培训需求、考核等方面都增加了难度；作业人员过多，管理幅度增大，沟通纬度也增大,沟通也相应增加难度。其次，生产线过长，生产线产品容易产品堆积，原材料容易混淆；生产线过长，产品生产周期也长，产品周转率下降，生产设备周转率也下降。生产使用面积增大，造成资金的浪费同时生产周期长，顾客的交货期也难于保证。生产线如何布局，是生产现场质量管理的基础，佳能公司应用丰田少人化思想改生产布局，在四年中，产品质量
43、合格率提升约7%,劳动生产率提高了约50%。根据佳能公司的经验，开发先进的生产系统是提高产品质量的基础，高质量的产品不仅需要先进的生产设备，更需要以之相匹配的生产流程。因此对公司生产布局研究，找出适合公司生产情况的生产线布局是，设计出生产线能够根据生产订单的情况增加减少人员的柔性生产线，是达到充分利用人员、提高产品质量、生产效率、减少库存，提高质量管理有效的途径。3.2.2生产环境对产品质量的影响生产环境问题调查，调查方法:通过抽取实验当天生产25个PCD板。其中3个经检测出现锡膏厚度与均匀度特殊，导致PCD板短路与电阻值不稳等情况，确认为环境问题对产品质量影响较大。公司的大多数零部件是高精密
44、部件，工作场所环境差，灰尘较多是影响产品质量的关键因素，如何搞好环境管理是提高公司产品质量管理的有效途径。IS09000:2000标准也要求“组织应确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境”。也就是必要的工作环境是公司保证产品质量的条件。公司应对实现产品符合性所需的工作环境加以确定，并对工作环境中与产品符合性有关的条件加以管理。这些工作条件包含物理的、社会的、心理的（如制造一种良好的工作氛围，从而更好地发挥公司内人员的潜能）。改进环境管理目前的作法就是推行5S管理,推行5S的管理的作用就是能完全消除各类问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。只有完全消除各类问题的隐患才有可能提高公司的产
45、品质量管理水平。3.3组织机构对质量管理的影响名硕电脑公司由于近几年高速进展，经常发生顾客的产品无法按规定的交货期提交，为了保障顾客的交货期，公司的组织机构设置如图3-2,没有设立专门负责品质管理与制造部平级的机构，各部门的质量管理机构以班的组织形式分布在各制造部，这种组织机构设置有利于发生品质问题时，制造部主任可优先考虑生产交期，做出决策，尽最大能力保证交货期。但是关于质量、价格、交货期等顾客满意因素，质量是一切的根本。因此，公司组织结构设计，应采取基于质量导向的设计，合并各制造部的品质管理班，建立制造部平级的质量管理部门，实现部门资源共享，品质管理部门设立品质技术班，以建立生产流程品质负责
46、制度,直接面向顾客，品质技术班有权利根据各部门的发生品质问题，调动内部人力、物力资源构成改进团队，集中资源解决问题，顾客的信息能够直接反馈到流程团队负责人，这样质量管理及时熟悉顾客的期望，便于以顾客导向进行质量改进活动。现在组织机构设置存在要紧问题原因分析如下。a.资源浪费，各部门的测试设备只能本部门使用，这样能够共有使用的测试设备，由于各部门的间隔，无法使用。b.质量人员与顾客分离，各部门质量管理由班长负责，级别低，顾客的信息首先传达到制造部主任，主任全盘评估后传达给质量管理班长，这样质量部门就无法熟悉顾客的期望与他们对公司提供的产品与服务的满意程度。c.质量管理人员没有质量管理决策权，质量
47、管理公司每个制造部只有设班长级别管理，当生产线发生质量问题，质量管理人员没有最后决策权，召开特殊品质会议或者是停止生产，都需制造主任批准。CL质量部门不能根据情况统筹调配人力资源，由于各制造部的质量管理归各制造部管理，这样的设置，使得质量管理部门在全局考虑下调动质量管理人员构成改进横向团队就无法实现，也无法实现顾客信息共享，质量管理部门无法致力于使顾客满意与不断改进工作。戴明14条管理原则之一就是“破除部门之间的壁垒”，由于“不一致部门之间的员工务必作为一个团队参与工作”。这个口号揭示了全面质量管理的哲学在组织设计方面包含的核心理念。图3-2制造部品质管理组织机构3.4供应商对质量管理的影响根
48、据全面质量管理理论，公司的产品质量形成，是每个过程的综合结果，供应商的提供的产品是公司的产品的构成部分，直接关系到公司产品形成的质量好坏。因此，对供应商提供的质量加强管理能够提高公司产品质量并可减低公司的检验成本。名硕电脑公司现有近170家供应商，但在物料准时交货率与合格率总体水平跟优秀公司比较水平教低，同时2008年原材料与能源价格不断上涨，公司的产品制造成本增加。部分供应商为了降低自身的成本压力，降低产品的合格标准，牺牲产品质量，结果带来了连锁质量问题。通过对公司12月份供应商来料按准时率、合格率的统计（见表3-1）,能够看出，因供应商来料质量问题而影响公司产品出货交期的比例为43%,公司本身生产产品质量问题而影响公司产品出货的比例为57%（见表3-2）o表3T公司12月份到料准时合格率分类准时到料率生产线发现不良率受入检查合格率原材料100%1%98%部件
