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1、某精工6S推行手册青岛雄川松田精工有限公司W脸街锣附2012年2月28日1 .前言2 .6S的定义与目的3 .6S的效用4 .推行步骤5 .推行要领6 .“要”与“不要”物品的判定标准7 .公司各级员工在6S活动中的职责8 .6S的检查要点一生产现场9 .开展五分钟/十分钟6S活动10 .5S推展手法（实施技巧）11 .现场管理制度12 .6S的常用表格追求安全与效益是公司经营的要紧目标。提升员工素养，形成规范化的行为习惯，造就安全、舒适、明亮的工作环境，制造最佳的经济效益，塑造良好的中国石油运输形象，是全体员工共同的理想。发源于日本的“6S”管理模式作为一种行之有效的管理技术,被国内众多的企
2、业所使用。公司推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心的“6S”管理，要紧解决：1、现场管理：工作区与非工作区不分，物品摆放随意，设施工具自由存放；污染物、污染源治理随意，现场不清洁；施工作业程序不清、工艺不明与工作标准不高等导致的现场脏乱、工效低与安全隐患多的问题。2、员工管理：如何将正规化动作形成习惯性动作？如何将工作中的被管理行为形成自主管理行为？如何通过培训与规范化教育，提升员工整体素养？为此，质量设备处特编写了6S推行手册，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之
3、以恒，不断规范自己的日常工作,促使6S活动向”形式化-行事化-习惯化”演变，为公司的稳步进展打下坚实的基础。一、6S的定义与目的5S是指整理(SEIRDv整顿(SElTON)、清扫(SEISO)、清洁(Seiketsu)v素养与修养(SHITSUKe),因其日语的罗马拼音均以“s”开头，因此简称之“5S这里我们又添加了另一个s安全(SAFE),统称6S。1S整理(SEIRI)定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿(SEITON)定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫(SEISO)定义：清除工作
4、场所或者车辆上的脏污，车辆、设备特殊马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，便于突出解决。4S清洁(Seiketsu)定义：将3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“不一致寻常”的效果。5S素养与修养(Shitsuke)定义：人人依规定行事，养成良好习惯。目的：提高“人的素养”，养成对任何工作都持认真态度的人。6S安全(SAFE)保证工作现场、产品质量与服务质量安全。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品与服务质量。记住：现场没有不安全因素，就是整理、整顿取得了成果！二、6S的效用6S的效用能够归纳为：1、6S是最佳的推销员、用户满意单位，增强系
5、统内外与公司交往单位对公司的信心；、吸引众多的人来公司参观学习，提升公司知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、6S是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、6S是安全专家、遵守作业标准，不可能发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无堵塞，万一发生火灾或者地震，员工生命安全有保障。4、6S是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳固，如期达成生产目标。5、6S能够形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场地让人心情愉快;、员工凝聚力增强，工作更加心情舒畅。三
6、、6S推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组（建议）1、衣总与王经理是6S推进小组负责人。2、王经理及质量管理部门，主持日常工作。3、公司各生产单位务必成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作。由车间主任主持并负责。4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标：对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良与统一高效的运输车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境。对外：树立良好的中油运输形象、成为让用户敬佩与感动的公司。6S口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。步骤三：1、选择一个车间为推行
7、的样板区。上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的车间或者部门全公司学习推广。其它部门结合自己情况逐步跟进。2、实施改善。各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。3、效果确认，经验交流。公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究操纵。同时公司对各单位6S开展情况将进行适时督导，6S开展工作情况将作为年底设备管理先进部门评比重要的考核根据之一。5、适时奖惩：各部门要采取不一致的形式，对取得较好成绩的单位发放流淌红旗；对达不到要求的部门与车间进行处罚，以鞭
8、策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各部门进行定期监督考核。四、6S推行要领（一）、整理的推行要领1、对所有工作场所（包含办公室及后勤等）进行全面检查,包含看得到与看不到的地方；2、制定要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。由于不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用储存用具的浪费；、零件或者物品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、不要的东西也要管理的浪费；、管理或者盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、完全地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、所有物品定位放置，统一规划。占三
9、=.、做到任何人，特别是新员工或者其他部门都能立即取出所需要的东西；、关于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后能容易归位，假如没有归位或者误放应能马上明白。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区。执行例行扫除，清理脏污；2、把车辆、设备的清扫与日常检查、保养、润滑等结合起来；3、检查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使车辆或者现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是提升品质操纵的一部分。、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理，如何实施6S?3、采取有效措施，强制执行；4、各单位领导带头巡察，带动全员重视6S活动。、素养与
10、修养的推行要领1、本单位内部统一着装；2、共同遵守的公司有关规则、规定；3、遵守礼仪守则；4、利用各类方式进行员工培训；5、推行各类素养提升活动。重点：素养与修养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“素养”的提升。五、，要，与，不要，物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，假如没有它，就务必购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，比如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或者工作无任何作用的，需要报废的物品，比如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、
11、设备等。3、必需品与非必需品的区分与处理方法如下表:类别使用频度处理方法备注必*=l=iTfn口口口每小时放车上、工作台上或者随身携带每天放车上或者现场工作台邻近每周车上或者现场存放非必,三l三l而口口每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃、要现场：1、正常的设备、机器、照明或者电气装置;2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、手推车与其它人力车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品
12、及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等;14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜与更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要现场：1、地面上（或者地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或者柜子、破旧的书籍、
13、报纸；、破桌垫、台垫与椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破旧的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更换前的部门牌；、过时的标识；、破旧的文件袋。六、各级员工在6S活动中的职责、各级主管质量设备领导6S责任1、确认6S活动是规范化管理的基
14、础；2、参加6S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进6S之决心；4、掌握6S活动之各项进度与实施成效；5、定期实施6S活动的诊断或者评价工作；、车间主任及班组长6S责任1、结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧;2、负责所管范围的6S活动宣传、教育；3、划分内部6S责任区域；4、制定6S活动计划;5、分析与改善6S活动中问题点；6、督导下属员工的清扫、检查及安全巡查；7、检查员工服装仪容、行为规范。、员工6S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间。3、作业现场通道务必经常维持清洁与畅通；4、物品、工具及文
15、件等放置于规定场所。5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、备件要认真地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件等杂物的习惯，并集中存放于规定场所或者处理掉；9、不断清扫，保持清洁；车辆要定期清洁，保持干净。八、6S的检查要点生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、工装设施、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要Z2、物料架、油盘、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或者物品摆放是否
16、牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或者压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、木板等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离
17、；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物与警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等是否具有及时清除；19、废料、余料等是否具有随时清除；20、地上、作业区的油污是否具有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等是否具有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破旧及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良
18、好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污漏；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工与下班前是否确实打扫、整理；36、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。37、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。九、开展五分钟/十分钟6S活动生产现场一一五分钟/十分钟6S活动内容区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况与清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干
19、净仪表、设备、机器的要紧部位与其它重要的地方4擦干净溅落或者渗漏的水、油或者其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或者对文件斐料、记录进行整理十、现场管理制度6S现场检查标准（能够加上其他部门的细则要求）序号检查项目检查内容评分1地面标识地面通道没有标识，每处-1地面通道标识不明确，每处-1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门-12工位器具工位器具上
20、有灰尘、油污、垃圾等，每个扣有关部门-1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1现场有工位器具损坏没有及时报修（或者负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-2工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门-1工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1工位器具摆放乱，每处-13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-1非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1工位上的不合格件无明显标识，每处-2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若有关部门没有及时办理手续，则扣有关部门），每种-2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部
21、-14工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处-1工作角内物品摆放乱，每处-1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-15目视板班组无目视板，每少1块-1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-2目视板损坏，每块-3目视板牌面乱，塑料袋破旧，未更换，每处-1目视板有栏目，但内容空白，每处-1目视板牌面过时与信息过时，每处-1目视板无责任人，每块-1目视板未定置或者未放于规定位置，每块-1部门及车间无目视板台帐56工具箱工具箱不清洁，每个-1工具箱上或者下放有杂物，每个-1工具箱内没有物品清单或者物单不符，每个-1箱中物品摆放乱，取用不便，每个-1
22、工具箱损坏没有及时修理，每个-17厂房内空间窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或者陈旧标语痕迹，每处-1厂房四壁有积灰，每处-1厂房内有漏雨或者渗水（没及时报修扣专业厂，有关部门未及时处理,扣有关部门）每处-1厂房内物流通道、安全通道上有堵塞物，每处-18现场区划定置线内无定置物，每处-1现场没有设置不一致状态件存放区域或者区域无标识、标识不明确，每处-1现场存放的件与区域标识不一致，每处-19垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-1垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾与生活垃圾混放的，每处-110工艺文件有过
23、期的或者者不必要的文件，每件-1文件没有按规定的位置摆放，每件-1文件摆放混乱、不整齐的，每处T文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1文件撕裂与损坏的，每件-211设备设备有损坏或者松动的且没有及时维修的，每处-1设备没有按规定位置存放的，每件-1设备污脏，每件-1设备上放有杂物，每件-112工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1工作台没按规定位置摆放的，每张-1工作台上物品摆放混乱，每张-1工作台上放有杂物，每张-113库房库房没有定置图，一5物资没有按定置图规定定置摆放，每处-1物资没有标识或者标识不明确，每处-1物资摆放混乱，每处-1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或者通用器
24、具上，每件-1仓储物资不清洁、有积尘或者蜘蛛网的，每处-114工装工装的使用与储存方法不正确的，每件-1工装没有放在指定的位置，每件-1工装不清洁或者有脏痕的，每件-1工装有损坏没有及时修理的，每件-1工装上放有杂物，每件-115照明照明设备污脏，每处-1照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处T16水、电、气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或者连接松动的，每处-217生活卫生设施更衣室不整洁、污脏，每处-1更衣室内物品摆放无序的，每处-1卫生间不清洁、有异味的，每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1卫生间内有杂物，每处-2清洁用具没有放于
25、指定的位置，每处-118人员素养员工现场打闹，举止不文明的，每人次-1员工说脏话，语言不文明，每人次-1违反工艺，野蛮操作的，每人次-2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1（三）、生产现场定置管理规定1 .通道标识与车辆停放 .通道标识，列表如下：类别通道宽度通道线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主通道46m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布4000mm通常通道2.84m黄色10Omm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线3000mm人行道12m黄色10Omm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100mm斑马线 .叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线（线宽为50mm的黄色实线区划），
26、停放地应不妨碍交通与厂容观瞻。2.有关区域划分标识:类别区域线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50mm实线蓝色白色，黑体待判区白色50mm实线白色黑色，黑体合格区绿色50mm实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色50mm实线黄色白色，黑体废品区红色50mm实线红色白色，黑体毛坯区、展示区、培训区黄色50mm实线工位器具定置点黄色50mm实线物品临时存放区黄色50mm虚线“临时存放”字样3.工位器具.工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。.塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。4 .工位上的物品 .工位上的物品（工、刀、量、辅、模、夹
27、具，计量仪器仪表）要定置摆放，并尽可能使用标识。 .工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。 .工位上的各类图表、操作卡等文件规格统一，务必定置悬挂。5 .零件及制品零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。6 .库房务必有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置同时定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。7 .消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好（如可使用“防呆措施”等）。8 .垃圾存放与处理
28、 .生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱摆放，生活垃圾用蓝色或者红色料箱（桶）摆放； .厂区与办公区划分：不可回收与可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放； .垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢与积压。9 .现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。10 .标识牌.工序（工位）标识牌：规格：400180mm,材料：金属或者塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。.设备状态标识牌：规格：200X150mm,材料：铝塑或者泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130mm
29、,内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。.消防器材目视板：规格：300180mm,材料：铝塑或者泡沫，版面内容：上半部为中石油标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样与14010Omm透明有机板。.消防器材目视板：规格：300180mm,材料：铝塑或者泡沫，版面内容：上半部为中石油标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样与14010Omm透明有机板。.关键工序：400300mm,材料：铝塑或者泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为
30、“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。11 .警示牌 .小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格600300mm,材料：金属或者塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。 .出口、安全出口标识牌：规格：600300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。 .穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格300300mm,铁板，白底蓝图案，悬挂放置。12 .办公室及库房标识：规格30080mm,材料：金属或者铝塑，版面：上部为奇瑞标志与部门名称，下部为科室或者库房名称，悬挂放置于门的右上侧。13 .工作角 .工作角构成长方形桌，规格：1200X600X80OrTIm或者180
31、0X600X800mm：圆形凳（两连体或者三连体）、工具柜、急救箱、目视板。 .构成物颜色长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或者灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。14.定置管理图与定置率.定置管理图定置管理图是现场定置管理工作的重要构成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的根据，车间、班组务必都有定置图，其具体内容及要求如下：D车间定置管理图：包含班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑与垃圾存放点2）班组定置管理图（含库房）：包含设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具
32、、工具箱、工装架、辐道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件（物品、物资）摆放定位等。3）定置图的设计与绘制：a）定置图由车间质量设备管理部门负责绘制，本单位分管质量设备管理领导负责审查，批准；班组定置图由主管现场工程师负责绘制，车间负责审查、批准。b）定置图比例：车间为1:100-500；班组（含库房）为1:100-300o定置图的设计原则：应用工作研究技术,使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行A、B、C分类并正确处理。c）.生产现场内，凡定置
33、图中未注名的设施与物品应予以清除；做到图物相符。.定置率定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿，现场状态达到标准程度的定量指标，其计算方法如下：按定置图规定摆放物品单元数一未按规定摆放物品单元数定置率=100%按定置图规定摆放物品单元数定置率指标等级：优秀-95%良好-90%及格-85%十二、6S标准格式1、红牌作战追踪记录表部11:责任人：区域:编号存在问题描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成日期2、人员去向显示板姓名去向离开时间联络电话预定返回时间备注注：、离开岗位人员填写；、返回后擦掉。3、物品清单车间班组工具箱责任人确认时间箱内工具一览表序号名称规格型号数量状态备注注意事项：4、6
34、S培训计划序号内容项目目标值对象4月5月6月16S知识培训1、6S的起源与适用范围考试合格80%以上全员培训现场操作考核2、6S定义3、6S的作用26S活动步骤1、成立推进小组100%懂得并能实施管理人员2、推进成员集中学习3、设定6S改进岗位4、推进成员进行现场诊断5、推进小组开展改进活动6、员工自身开展改进活动7、确认活动5、班组6S评比宣传栏样式XXX年月份XX车间6S工作评比1233031备注1班O2班OO3班OOO4班O5班OO说明：代表良好（绿色）O：代表中等（蓝色）:代表及格（黄色）：代表较差（红色）6、各部门（班组）问题点改善表发动机厂冲压焊装涂装总装底盘上周问题点（个）整改个
35、数整改率（%）考核评分本周问题点（个数）7、心情管理板姓名备注注：心情可分高兴（红色）、平常（蓝色）、不高兴（黄色）三种，用磁扣表示。务必在班会前做好。8、新员工介绍板姓名部门照片籍贯毕业学校专业兴趣人生格言留言9、设备管理板设备名称规格操作者购买日期厂家电话保全类型保全周期保管员最近故障时间及内容备注10、员工多技能素养表员工多技能素养表部门班组名称班次填表人日期班构成员姓名工位号zU二二Z二UzUJ厂x二4二口二口ztdtUtUtUUzU二二二n二二二4二口Ut7UtUC7dLJ厂Z(二二二二口二z二二二V-ULzqAz二UtLUOJUJ二z二口二二二二二二二二二口二二二zU7Uzz二工z
36、Za二二UU7URU7L更换日期多技能率Qe处于学习阶段S）能保质保量完成工作S-e能指导他人工作能独立发现改进措施并加以实施多技能率=班构成员掌握（能保质、保量完成工作）的工位数之与/（员工数X工位数）11、6S日常确认表部门（车间）班组6S区域NO责任人：照片6S现场清扫内容现场6S实施确认责任者：区域号：区域清扫部位清扫周期要点及目标月日月日月日月日月日月日月日月日周周周周四周五周六周周周周四周五周六周周周周四周五周六周周周周四周五周六墙表面玻璃1次/月无油垢、无灰尘、无破旧地面表面台下2次/天无油垢、无脏污、无物下落现场物品摆放状态1次/天整齐（水平、直角）干净看板摆放状态1次/天整齐（水平、直角）干净桌椅摆放状态1次/天整齐（水平、直角）干净:代表良好（绿色）O：代表中等（蓝色）:代表及格（黄色）：代表较差（红色）
